JP2730921B2 - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
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- JP2730921B2 JP2730921B2 JP24352588A JP24352588A JP2730921B2 JP 2730921 B2 JP2730921 B2 JP 2730921B2 JP 24352588 A JP24352588 A JP 24352588A JP 24352588 A JP24352588 A JP 24352588A JP 2730921 B2 JP2730921 B2 JP 2730921B2
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- Japan
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- sensitive stencil
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- organopolysiloxane
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱孔版原紙に関し、さらに詳しくはサーマ
ルヘッドで穿孔する製版方法において剥離性、穿孔性お
よび生産性に優れた感熱孔版原紙に関する。
ルヘッドで穿孔する製版方法において剥離性、穿孔性お
よび生産性に優れた感熱孔版原紙に関する。
感熱孔版原紙は、通常、多孔性支持体上に接着剤によ
り熱可塑性合成樹脂フィルムを接着し、さらにその上に
剥離剤を塗布したものからなる。
り熱可塑性合成樹脂フィルムを接着し、さらにその上に
剥離剤を塗布したものからなる。
従来、この種の感熱孔版原紙の剥離剤としては、（≡
SiCH＝CH2）と（HSi≡）との付加反応を利用する紫外線
硬化型シリコーンや、オルガノポリシロキサン中にアク
リル基、またはエポキシ基の官能基を有する紫外線硬化
型シリコーンなどが用いられている（特開昭62−170392
号公報）。しかしながら、（≡SiCH＝CH2）と（HSi≡）
との反応を利用する紫外線硬化型シリコーンは、酵素の
影響を受けず、薄膜での硬化性に優れるが、硬化に際
し、被塗工材（支持体、フィルム、接着剤）に用いられ
る、例えば可塑剤、安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
滑剤、分散剤、紙力増強剤などによって反応が阻害され
たり、触媒毒の影響を受け、硬化不良が発生する問題が
あった。従って該紫外線硬化型シリコーンを用いるに際
しては、被塗工材の原材料個々に要求される物性の他、
反応阻害や触媒毒となる成分を含まない材料を選ぶ必要
があり、材料選定の範囲が狭くなる問題があった。また
オルガノポリシロキサン中にアクリル基、またはエポキ
シ基の官能基を有する紫外線硬化型シリコーンは、剥離
剤層が薄くなると（例えば0.5μｍ以下）、酵素の影響
を受け易く、硬化不良が生じる問題があった。
SiCH＝CH2）と（HSi≡）との付加反応を利用する紫外線
硬化型シリコーンや、オルガノポリシロキサン中にアク
リル基、またはエポキシ基の官能基を有する紫外線硬化
型シリコーンなどが用いられている（特開昭62−170392
号公報）。しかしながら、（≡SiCH＝CH2）と（HSi≡）
との反応を利用する紫外線硬化型シリコーンは、酵素の
影響を受けず、薄膜での硬化性に優れるが、硬化に際
し、被塗工材（支持体、フィルム、接着剤）に用いられ
る、例えば可塑剤、安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
滑剤、分散剤、紙力増強剤などによって反応が阻害され
たり、触媒毒の影響を受け、硬化不良が発生する問題が
あった。従って該紫外線硬化型シリコーンを用いるに際
しては、被塗工材の原材料個々に要求される物性の他、
反応阻害や触媒毒となる成分を含まない材料を選ぶ必要
があり、材料選定の範囲が狭くなる問題があった。また
オルガノポリシロキサン中にアクリル基、またはエポキ
シ基の官能基を有する紫外線硬化型シリコーンは、剥離
剤層が薄くなると（例えば0.5μｍ以下）、酵素の影響
を受け易く、硬化不良が生じる問題があった。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解決し、サー
マルヘッドで穿孔する製版の際に剥離性、穿孔性および
生産性に優れた感熱孔版原紙を提供することにある。
マルヘッドで穿孔する製版の際に剥離性、穿孔性および
生産性に優れた感熱孔版原紙を提供することにある。
本発明の第１は、熱可塑性合成樹脂フィルム、多孔性
支持体、接着剤および剥離剤を有する感熱孔版原紙にお
いて、前記剥離剤が、１分子中に少なくとも２個のビニ
ル基を有するオルガノポリシロキサン、１分子中に少な
くとも２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキ
サンおよび増感剤を含むことを特徴とする。
支持体、接着剤および剥離剤を有する感熱孔版原紙にお
いて、前記剥離剤が、１分子中に少なくとも２個のビニ
ル基を有するオルガノポリシロキサン、１分子中に少な
くとも２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキ
サンおよび増感剤を含むことを特徴とする。
本発明の第２は、前記剥離剤が、さらに（ｂ）非硬化
性オルガノポリシロキサンを含むことを特徴とする。
性オルガノポリシロキサンを含むことを特徴とする。
本発明においては、前記（ａ）成分と（ｂ）成分の配
合比は、剥離剤の発熱素子への付着防止の点から、重量
比で1:0.5〜1:3であることが好ましい。
合比は、剥離剤の発熱素子への付着防止の点から、重量
比で1:0.5〜1:3であることが好ましい。
本発明で用いられる熱可塑性合成樹脂フィルムとして
は、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフェ
ニル、ポリ塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合フィルム
等が挙げられ、その厚さは10μｍ以下が好ましく、より
好ましくは１〜６μｍである。該フィルムは、通常２軸
延伸フィルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率
が共に150〜250％のものが好ましい。
は、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフェ
ニル、ポリ塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合フィルム
等が挙げられ、その厚さは10μｍ以下が好ましく、より
好ましくは１〜６μｍである。該フィルムは、通常２軸
延伸フィルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率
が共に150〜250％のものが好ましい。
本発明に用いられる多孔性支持体としては、ポリエス
テル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、
マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維等が
挙げられ、これらは単独でまたは２種混合して用いるこ
とができる。またそれぞれ繊度は３デーニル以下が好ま
しい。またそれらの坪量は６〜14g/m2が好ましく、その
厚さは10〜60μｍが好ましく、より好ましくは15〜55μ
ｍである。
テル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、
マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維等が
挙げられ、これらは単独でまたは２種混合して用いるこ
とができる。またそれぞれ繊度は３デーニル以下が好ま
しい。またそれらの坪量は６〜14g/m2が好ましく、その
厚さは10〜60μｍが好ましく、より好ましくは15〜55μ
ｍである。
本発明に用いられる接着剤は、熱可塑性合成樹脂フィ
ルムと多孔性支持体との接合に用いられ、例えばシアノ
アクリレート接着剤、酢酸ビニル系接着剤等が好適に用
いられる。
ルムと多孔性支持体との接合に用いられ、例えばシアノ
アクリレート接着剤、酢酸ビニル系接着剤等が好適に用
いられる。
本発明に用いられる剥離剤は、紫外線硬化型であり、
１分子中に少なくとも２個のビニル基を有するオルガノ
ポリシロキサン、１分子中に少なくとも２個のメルカプ
ト基を有するオルガノポリシロキサンおよび増感剤
（（ａ）成分）を含むものである。該紫外線硬化型剥離
剤は、前述した従来の紫外線硬化型シリコーンを用いた
ものと異なり、薄膜での硬化性に優れ、硬化の際に被塗
工材による反応阻害を受けない。前記増感剤としては、
エチルベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾインメ
チルエーテル等が用いられる。
１分子中に少なくとも２個のビニル基を有するオルガノ
ポリシロキサン、１分子中に少なくとも２個のメルカプ
ト基を有するオルガノポリシロキサンおよび増感剤
（（ａ）成分）を含むものである。該紫外線硬化型剥離
剤は、前述した従来の紫外線硬化型シリコーンを用いた
ものと異なり、薄膜での硬化性に優れ、硬化の際に被塗
工材による反応阻害を受けない。前記増感剤としては、
エチルベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾインメ
チルエーテル等が用いられる。
また本発明においては、前記（ａ）成分に非硬化性オ
ルガノポリシロキサン（（ｂ）成分）を添加することに
よって感熱孔版原紙の穿孔性と剥離性がより向上する。
該非硬化性オルガノポリシロキサンとしては、例えば種
々の粘度の鎖状ジメチルシリコーンオイルやフェニル基
の含有量の少ないメチルフェニルシリコーンオイルなど
が用いられる。前記（ａ）成分と該（ｂ）成分との配合
比は、重量比で1:0.5〜1:3が好ましい。
ルガノポリシロキサン（（ｂ）成分）を添加することに
よって感熱孔版原紙の穿孔性と剥離性がより向上する。
該非硬化性オルガノポリシロキサンとしては、例えば種
々の粘度の鎖状ジメチルシリコーンオイルやフェニル基
の含有量の少ないメチルフェニルシリコーンオイルなど
が用いられる。前記（ａ）成分と該（ｂ）成分との配合
比は、重量比で1:0.5〜1:3が好ましい。
本発明の感熱孔版原紙は、例えば前記熱可塑性合成樹
脂フィルムと前記多孔性支持体との前記接着剤で貼りあ
わせた後、前記フィルム面にライン速度５〜20m/min
で、前記剥離剤を塗工し、出力40W/cmの紫外線照射ラン
プで、紫外線を照射して得られる。
脂フィルムと前記多孔性支持体との前記接着剤で貼りあ
わせた後、前記フィルム面にライン速度５〜20m/min
で、前記剥離剤を塗工し、出力40W/cmの紫外線照射ラン
プで、紫外線を照射して得られる。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１ 厚さ２μｍのポリエステルフィルムとポリエステル紙
坪量12g/m2の多孔性支持体を、シアノアクリレート接着
剤で貼りあわせた。
坪量12g/m2の多孔性支持体を、シアノアクリレート接着
剤で貼りあわせた。
次に剥離剤として、平均組成式が、 で表され、25℃の粘度が4,000センチポイズであるビニ
ル基含有オルガノポリシロキサン100重量部と、平均組
成式が、 で表され、25℃の粘度が100センチポイズであるメルカ
プト基含有オルガノポリシロキサン10重量部と、エチル
ベンゾフェノン（増感剤）３重量部と、非硬化性の25℃
の粘度が50センチポイズであるメチルフェニルシリコー
ンオイル（Ｘ−62−7026（Ｃ）、信越化学工業社製）11
0重量部とを混合したものを、前記ポリエステルフィル
ムの表面にロールコータで塗工した。そのときの剥離剤
の塗布量は0.2g/m2であった。その後、紫外線照射装置
（日本電池株式会社製、ハイキュアシステムDHC−40K−
3DB、出力40W/cm）で紫外線を照射し、剥離剤を硬化さ
せた。
ル基含有オルガノポリシロキサン100重量部と、平均組
成式が、 で表され、25℃の粘度が100センチポイズであるメルカ
プト基含有オルガノポリシロキサン10重量部と、エチル
ベンゾフェノン（増感剤）３重量部と、非硬化性の25℃
の粘度が50センチポイズであるメチルフェニルシリコー
ンオイル（Ｘ−62−7026（Ｃ）、信越化学工業社製）11
0重量部とを混合したものを、前記ポリエステルフィル
ムの表面にロールコータで塗工した。そのときの剥離剤
の塗布量は0.2g/m2であった。その後、紫外線照射装置
（日本電池株式会社製、ハイキュアシステムDHC−40K−
3DB、出力40W/cm）で紫外線を照射し、剥離剤を硬化さ
せた。
以上のようにして作製した感熱孔版原紙を、デジタル
製版印刷機（理想化学工業社製、リソグラフ007D III
N）を用いて製版印刷を行い、その穿孔性、剥離性を評
価した。
製版印刷機（理想化学工業社製、リソグラフ007D III
N）を用いて製版印刷を行い、その穿孔性、剥離性を評
価した。
またベタ部の連続製版および印刷を150版まで繰り返
し、その前後の発熱素子の表面状態の変化の観察と、印
刷物の印字濃度の変化を観察し、サーマルヘッドの汚染
状態を評価した。
し、その前後の発熱素子の表面状態の変化の観察と、印
刷物の印字濃度の変化を観察し、サーマルヘッドの汚染
状態を評価した。
その結果を第１表に示した。
実施例２ 厚さ２μｍのポリエステルフィルムとポリエステル紙
坪量12g/m2の多孔性支持体を酢酸ビニル系接着剤で貼り
合わせた。その後、実施例１と同じ剥離剤を用い、実施
例１と同様にして感熱孔版原紙を作製し、その評価を行
った。結果を第１表に示した。
坪量12g/m2の多孔性支持体を酢酸ビニル系接着剤で貼り
合わせた。その後、実施例１と同じ剥離剤を用い、実施
例１と同様にして感熱孔版原紙を作製し、その評価を行
った。結果を第１表に示した。
実施例３ 厚さ80μｍのポリプロピレンフィルムと、ポリエステ
ル紙坪量12g/m2の多孔性支持体を、酢酸ビニル系接着剤
で貼り合わせた。その後、実施例１と同じ剥離剤を用
い、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製し、その
評価を行った。結果を第１表に示した。
ル紙坪量12g/m2の多孔性支持体を、酢酸ビニル系接着剤
で貼り合わせた。その後、実施例１と同じ剥離剤を用
い、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製し、その
評価を行った。結果を第１表に示した。
比較例１ 紫外線硬化型シリコーン剥離剤として、平均組成式
が、 で表され、25℃の粘度が3,000センチポイズであるビニ
ル基含有オルガノポリシロキサン100重量部と、平均組
成式が で表され、25℃の粘度が40センチポイズであるメチルハ
イドロジエンポリシロキサン５重量部と、エチルベンゾ
フェノン（増感剤）５重量部と、白金系触媒１重量部
（Ptとして30ppm）と、シリコーンオイル（KF−96 100
0cs、信越化学工業社製）110重量部とを混合したものを
用い、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製し、そ
の評価を行った。結果を第１表に示した。
が、 で表され、25℃の粘度が3,000センチポイズであるビニ
ル基含有オルガノポリシロキサン100重量部と、平均組
成式が で表され、25℃の粘度が40センチポイズであるメチルハ
イドロジエンポリシロキサン５重量部と、エチルベンゾ
フェノン（増感剤）５重量部と、白金系触媒１重量部
（Ptとして30ppm）と、シリコーンオイル（KF−96 100
0cs、信越化学工業社製）110重量部とを混合したものを
用い、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製し、そ
の評価を行った。結果を第１表に示した。
比較例２ 比較例１と同じ紫外線硬化型シリコーン剥離剤を用
い、実施例２と同様に感熱孔版原紙を作製し、その評価
した。結果を第１表に示した。
い、実施例２と同様に感熱孔版原紙を作製し、その評価
した。結果を第１表に示した。
比較例３ 比較例１と同じ紫外線硬化型シリコーン剥離剤を用
い、実施例３と同様に感熱孔版原紙を作製し、その評価
を行なった。結果を第１表に示した。
い、実施例３と同様に感熱孔版原紙を作製し、その評価
を行なった。結果を第１表に示した。
第１表から、本発明の感熱孔版原紙を、硬化性に優
れ、かつ被塗工材の種類に影響されずに安定した性能が
得らることが示される。
れ、かつ被塗工材の種類に影響されずに安定した性能が
得らることが示される。
本発明の感熱孔版原紙によれば、次のような効果が得
られる。
られる。
（１）硬化速度が早いため、生産性が向上し、生産コス
トの低減が図れる。
トの低減が図れる。
（２）原料の選定の幅を広がり、優れた特性を持った材
料の選定か可能となり、性能が向上する。
料の選定か可能となり、性能が向上する。
（３）剥離剤の塗工時に溶剤を使用しないため、作業環
境上の問題が生じない。
境上の問題が生じない。
（４）硬化前の樹脂粘度が低く設定できるので、低塗工
量で安定生産することができる。
量で安定生産することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大庭 敏夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越 化学工業株式会社シリコーン電子材料技 術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂フィルム、多孔性支持
体、接着剤および剥離剤を有する感熱孔版原紙におい
て、前記剥離剤が、（ａ）１分子中に少なくとも２個の
ビニル基を有するオルガノポリシロキサン、１分子中に
少なくとも２個のメルカプト基を有するオルガノポリシ
ロキサンおよび増感剤を含むことを特徴とする感熱孔版
原紙。 - 【請求項２】熱可塑性合成樹脂フィルム、多孔性支持
体、接着剤および剥離剤を有する感熱孔版原紙におい
て、前記剥離剤が、さらに（ｂ）非硬化性オルガノポリ
シロキサンを含むことを特徴とする請求項（１）記載の
感熱孔版原紙。 - 【請求項３】（ａ）１分子中に少なくとも２個のビニル
基を有するオルガノポリシロキサン、１分子中に少なく
とも２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサ
ンおよび増感剤と、（ｂ）非硬化性オルガノポリシロキ
サンとの配合比が、重量比で1:0.5〜1:3であることを特
徴とする請求項（２）記載の感熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24352588A JP2730921B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24352588A JP2730921B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289694A JPH0289694A (ja) | 1990-03-29 |
| JP2730921B2 true JP2730921B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=17105200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24352588A Expired - Fee Related JP2730921B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730921B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169298A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱性孔版用フィルム及び原紙 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24352588A patent/JP2730921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0289694A (ja) | 1990-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |