JP3020622B2 - 感熱孔版印刷用原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原紙Info
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- JP3020622B2 JP3020622B2 JP3019233A JP1923391A JP3020622B2 JP 3020622 B2 JP3020622 B2 JP 3020622B2 JP 3019233 A JP3019233 A JP 3019233A JP 1923391 A JP1923391 A JP 1923391A JP 3020622 B2 JP3020622 B2 JP 3020622B2
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- Japan
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- film
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドにより
熱穿孔製版する孔版印刷用原紙の製造方法およびその方
法で製造された孔版印刷用原紙に関するものである。
熱穿孔製版する孔版印刷用原紙の製造方法およびその方
法で製造された孔版印刷用原紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加熱により穿孔されやすい熱収縮性のプ
ラスチックフィルムとインク透過性の基材とを積層接着
した感熱孔版印刷用原紙が従来より使用されている。こ
の原紙は製版機のサーマルヘッドで加熱穿孔されて画像
をつくり、孔版印刷に用いる版が製版される。この場
合、フィルムがサーマルヘッドの熱により粘着し易くな
り、サーマルヘッド面に粘着してサーマルヘドとフィル
ムとが相対的に位置を移動する時、孔の形状を変化させ
たり、フィルムを部分的に破ったり或いは剥離させたり
して、画像の質を悪化させるという欠点があった。この
ため、フィルム面の融着を防止するための種々の工夫が
行われてきた。例えば、特開昭５８−１５３６９７号公
報、特開昭６１−４０１９６号公報、特開昭５８−９２
５９５号公報、特開昭６０−９７８９１号公報、特開昭
６１−１８２９８２号公報等には、種々の滑剤や融着防
止剤をプラスチックフィルムのサーマルヘッドと接触す
る面に塗布する方法が開示されている。しかしこれらの
方法はいずれも、粘着防止物質をサーマルヘッドに接す
るフィルム面に成膜させるものであるため、余分な塗布
工程をしたり、又、フィルム製膜の際に練り込みを行う
などの複雑な工程を要するといった欠点があった。
ラスチックフィルムとインク透過性の基材とを積層接着
した感熱孔版印刷用原紙が従来より使用されている。こ
の原紙は製版機のサーマルヘッドで加熱穿孔されて画像
をつくり、孔版印刷に用いる版が製版される。この場
合、フィルムがサーマルヘッドの熱により粘着し易くな
り、サーマルヘッド面に粘着してサーマルヘドとフィル
ムとが相対的に位置を移動する時、孔の形状を変化させ
たり、フィルムを部分的に破ったり或いは剥離させたり
して、画像の質を悪化させるという欠点があった。この
ため、フィルム面の融着を防止するための種々の工夫が
行われてきた。例えば、特開昭５８−１５３６９７号公
報、特開昭６１−４０１９６号公報、特開昭５８−９２
５９５号公報、特開昭６０−９７８９１号公報、特開昭
６１−１８２９８２号公報等には、種々の滑剤や融着防
止剤をプラスチックフィルムのサーマルヘッドと接触す
る面に塗布する方法が開示されている。しかしこれらの
方法はいずれも、粘着防止物質をサーマルヘッドに接す
るフィルム面に成膜させるものであるため、余分な塗布
工程をしたり、又、フィルム製膜の際に練り込みを行う
などの複雑な工程を要するといった欠点があった。
【０００３】又、フィルムの表面に融着防止剤を塗布す
る方法は、孔版原紙がロール状に巻き取られている場
合、フィルム上の融着防止剤が基材又はフィルム中へ移
行し、経時的に融着防止能が低下することがある。又、
特開平２−５５１９６にはインク透過性基材と熱収縮性
プラスチックフィルムを積層接着した熱穿孔孔版原紙に
おいて基材にシリコーンを含有せしめた後、基材とフィ
ルムを接着するか又は接着剤中にシリコーンを含有せし
めた接着剤で接着する方法が開示されている。この方法
では接着強度が弱く、印刷中に基材とフィルムが剥離し
て耐刷性が劣るといった欠点があった。
る方法は、孔版原紙がロール状に巻き取られている場
合、フィルム上の融着防止剤が基材又はフィルム中へ移
行し、経時的に融着防止能が低下することがある。又、
特開平２−５５１９６にはインク透過性基材と熱収縮性
プラスチックフィルムを積層接着した熱穿孔孔版原紙に
おいて基材にシリコーンを含有せしめた後、基材とフィ
ルムを接着するか又は接着剤中にシリコーンを含有せし
めた接着剤で接着する方法が開示されている。この方法
では接着強度が弱く、印刷中に基材とフィルムが剥離し
て耐刷性が劣るといった欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的は
特開昭６０−１７８０３１、６１−３１２３６、６２−
２８２９８３、６３−５３０９７、６３−１７３６３
７、６３−１７３６９４、６４−１４０９２、６４−１
８６８９等に記載されている剥離可能な積層フィルムを
用いて感熱孔版原紙を効率的に生産できる方法を提供す
ることにある。第二の目的は、経時的に融着防止能が低
下しない感熱孔版原紙を提供することにある。第三の目
的は、基材の帯電防止及びインキの通過性を適宜制御
し、原紙の搬送性が良好で高画質の感熱孔版原紙を提供
することにある。
特開昭６０−１７８０３１、６１−３１２３６、６２−
２８２９８３、６３−５３０９７、６３−１７３６３
７、６３−１７３６９４、６４−１４０９２、６４−１
８６８９等に記載されている剥離可能な積層フィルムを
用いて感熱孔版原紙を効率的に生産できる方法を提供す
ることにある。第二の目的は、経時的に融着防止能が低
下しない感熱孔版原紙を提供することにある。第三の目
的は、基材の帯電防止及びインキの通過性を適宜制御
し、原紙の搬送性が良好で高画質の感熱孔版原紙を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はインキ透過性の
多孔質基体とプラスチックフィルムを積層接着した感熱
孔版印刷用原紙の製造方法において、多孔質基体とプラ
スチックフィルムを積層接着後、多孔質基体面にスティ
ック防止剤と帯電防止剤を含む液を塗布含浸させること
を特徴とする孔版原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原
紙である。本発明に使用されるフィルムは従来用いられ
ている単層フィルム又は前記した易剥離性積層フィルム
が使用できるが、特に易剥離性積層フィルムを使用した
場合効果がある。本発明に使用される多孔質基体は、マ
ニラ麻等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ビ
ニロン、レーヨン等の合成繊維又はこれらの混抄した従
来から用いられている基体はすべて使用することができ
る、又、ビスコース加工、及び樹脂加工した基体であっ
てもよい。
多孔質基体とプラスチックフィルムを積層接着した感熱
孔版印刷用原紙の製造方法において、多孔質基体とプラ
スチックフィルムを積層接着後、多孔質基体面にスティ
ック防止剤と帯電防止剤を含む液を塗布含浸させること
を特徴とする孔版原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原
紙である。本発明に使用されるフィルムは従来用いられ
ている単層フィルム又は前記した易剥離性積層フィルム
が使用できるが、特に易剥離性積層フィルムを使用した
場合効果がある。本発明に使用される多孔質基体は、マ
ニラ麻等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ビ
ニロン、レーヨン等の合成繊維又はこれらの混抄した従
来から用いられている基体はすべて使用することができ
る、又、ビスコース加工、及び樹脂加工した基体であっ
てもよい。
【０００６】本発明に使用される接着剤は、特公昭５５
−４７９９７に記されているような穿孔を阻害すること
の少ない比較的軟化温度が低い樹脂で、ポリ酢酸ビニ
ル、酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩
化ビニル、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エポキシ等の樹脂やゴムの
溶液或いはエマルジョンが用いられる。又、特開昭６１
−１１６５９５に記載されているポリウレタン系樹脂、
特開昭６２−１５８９の塩素化ポリプロピレン樹脂、そ
の他従来より知られている種々のものが使用できる。本
発明で、基体に塗布含浸して使用する融着防止剤として
はメチル型シリコーンオイルの他、アルコール、アミ
ノ、ポリエーテル、高級脂肪酸、エポキシカルボン酸、
メルカプト等の変性シリコーンオイル、特開昭５８−１
５３６９７、６１−２９５０９８に開示されている室温
硬化、紫外線硬化型シリコーン樹脂等のシリコーンワニ
ス、特開昭６１−１０２２９４、６１−１０２２９５、
６１−１１４８９３、６１−１１４８９４等に記載され
ているリン酸エステル形界面活性剤、特開昭６０−０１
９５９１に開示されているフッ素樹脂、フッ素系界面活
性剤等に従来公知の融着防止剤が使用できる。更に本発
明に使用される融着防止剤にはカチオン系、ノニオン
系、アニオン系の帯電防止剤を添加する。又、特開昭５
９−１６７９４に記載されている様に試刷りを少なくす
るために界面活性剤を添加してもよい。
−４７９９７に記されているような穿孔を阻害すること
の少ない比較的軟化温度が低い樹脂で、ポリ酢酸ビニ
ル、酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩
化ビニル、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エポキシ等の樹脂やゴムの
溶液或いはエマルジョンが用いられる。又、特開昭６１
−１１６５９５に記載されているポリウレタン系樹脂、
特開昭６２−１５８９の塩素化ポリプロピレン樹脂、そ
の他従来より知られている種々のものが使用できる。本
発明で、基体に塗布含浸して使用する融着防止剤として
はメチル型シリコーンオイルの他、アルコール、アミ
ノ、ポリエーテル、高級脂肪酸、エポキシカルボン酸、
メルカプト等の変性シリコーンオイル、特開昭５８−１
５３６９７、６１−２９５０９８に開示されている室温
硬化、紫外線硬化型シリコーン樹脂等のシリコーンワニ
ス、特開昭６１−１０２２９４、６１−１０２２９５、
６１−１１４８９３、６１−１１４８９４等に記載され
ているリン酸エステル形界面活性剤、特開昭６０−０１
９５９１に開示されているフッ素樹脂、フッ素系界面活
性剤等に従来公知の融着防止剤が使用できる。更に本発
明に使用される融着防止剤にはカチオン系、ノニオン
系、アニオン系の帯電防止剤を添加する。又、特開昭５
９−１６７９４に記載されている様に試刷りを少なくす
るために界面活性剤を添加してもよい。
【０００７】
【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。なお、実施例に記載した各成分の量（部）は重
量部である。 実施例１ 熱収縮性プラスチックフィルムとして、インフレーショ
ン共押成形によりキャリヤーフィルム、その両側に感熱
フィルムから成る積層フィルムをさらに二軸延伸して作
製した、厚さ１０μｍのＥＶＡ系キャリヤーフィルムの
両側に２μｍのポリエステル系感熱フィルム（Ｍ／Ａ／
Ｍと記す）を有する易剥離性三層フィルムを用いた。 第一工程 三層フィルムの一方の感熱フィルムの表面に塩ビ酢ビ共
重合体樹脂の１８％溶液を用い、乾燥付着量が１．５ｇ
／ｍ2になるよう塗布し、１０ｇ／ｍ2のマニラ麻薄葉紙
と貼り合わせ、３０℃で乾燥した。 第二工程 第一工程と全く同様に他方の感熱フィルム面に薄葉紙を
貼り合わせ、次いで第一工程で貼り合わせた基体面にア
ルコール変性シリコーンオイル０．２５部、カチオン性
帯電防止剤０．２０部からなる融着防止液の０．４５％
液をスムージングバーを用いて塗布含浸させ、４０℃で
乾燥した。 第三工程 第二工程の融着防止剤非塗布面の基体面に第二工程と全
く同様にして融着防止剤を塗布含浸し、４０℃で乾燥し
た。 第四工程 剥離機構付きのスリッターを用い、キャリヤーフィルム
を剥離除去しつつスリットを行い、ロール状の感熱孔版
原紙を得た。
明する。なお、実施例に記載した各成分の量（部）は重
量部である。 実施例１ 熱収縮性プラスチックフィルムとして、インフレーショ
ン共押成形によりキャリヤーフィルム、その両側に感熱
フィルムから成る積層フィルムをさらに二軸延伸して作
製した、厚さ１０μｍのＥＶＡ系キャリヤーフィルムの
両側に２μｍのポリエステル系感熱フィルム（Ｍ／Ａ／
Ｍと記す）を有する易剥離性三層フィルムを用いた。 第一工程 三層フィルムの一方の感熱フィルムの表面に塩ビ酢ビ共
重合体樹脂の１８％溶液を用い、乾燥付着量が１．５ｇ
／ｍ2になるよう塗布し、１０ｇ／ｍ2のマニラ麻薄葉紙
と貼り合わせ、３０℃で乾燥した。 第二工程 第一工程と全く同様に他方の感熱フィルム面に薄葉紙を
貼り合わせ、次いで第一工程で貼り合わせた基体面にア
ルコール変性シリコーンオイル０．２５部、カチオン性
帯電防止剤０．２０部からなる融着防止液の０．４５％
液をスムージングバーを用いて塗布含浸させ、４０℃で
乾燥した。 第三工程 第二工程の融着防止剤非塗布面の基体面に第二工程と全
く同様にして融着防止剤を塗布含浸し、４０℃で乾燥し
た。 第四工程 剥離機構付きのスリッターを用い、キャリヤーフィルム
を剥離除去しつつスリットを行い、ロール状の感熱孔版
原紙を得た。
【０００８】この原紙をプリポートＳＳ９５０を用い、
サーマルヘッドへの印加エネルギー０．０７５ｍＪ／ｄ
ｏｔで製版印刷を行い評価した。各評価項目は下記のと
おりである。 ステッキング性 スリット仕上後１週間、及び５０℃で２週間保存した
後、製版し、フィルムと基体の剥離が全くないものを
○、フィルムと基体の剥離がみられるものを×、とし
た。 耐刷性 ３０℃、８０％の部屋で印刷し、画像に異状が認められ
るまでの印刷枚数で表示した。 表面空気抵抗 スリット後１週間、及び５０℃２週間保存後のフィルム
面及び基体面の２０℃、６５％ＲＨで１２時間以上調湿
した場合の表面個有抵抗で表示した。 インキ透過性 ２０℃、６５％の部屋で印刷した印刷物にインキ透過性
が全く阻害されていないもの○、一部白ヌケのあるもの
△、白ヌケが多いもの×上記評価結果を表１に示す。
サーマルヘッドへの印加エネルギー０．０７５ｍＪ／ｄ
ｏｔで製版印刷を行い評価した。各評価項目は下記のと
おりである。 ステッキング性 スリット仕上後１週間、及び５０℃で２週間保存した
後、製版し、フィルムと基体の剥離が全くないものを
○、フィルムと基体の剥離がみられるものを×、とし
た。 耐刷性 ３０℃、８０％の部屋で印刷し、画像に異状が認められ
るまでの印刷枚数で表示した。 表面空気抵抗 スリット後１週間、及び５０℃２週間保存後のフィルム
面及び基体面の２０℃、６５％ＲＨで１２時間以上調湿
した場合の表面個有抵抗で表示した。 インキ透過性 ２０℃、６５％の部屋で印刷した印刷物にインキ透過性
が全く阻害されていないもの○、一部白ヌケのあるもの
△、白ヌケが多いもの×上記評価結果を表１に示す。
【０００９】比較例１ 第一工程 実施例１の第一工程と全く同様にして三層フィルムの感
熱フィルム面に基体を貼り合わせた。 第二工程 第一工程と全く同様にしてもう一方の面に基体を貼り合
わせた。 第三工程 実施例１の第四工程で用いたスリッターでキャリヤーフ
ィルムのみを剥離した 。第四工程 実施例１の第三工程で使用した融着防止液を用いてフィ
ルム面にスムージングバーによって塗布し、４０℃で乾
燥した。 第五工程 第四工程と全く同様にして、もう一方のフィルム面に融
着防止液を塗布した。 第六工程 第四工程でできた原反をスリットしてロール状感熱孔版
印刷用原紙を得た。 第七工程 第五工程でできた原反をスリットしてロール状感熱孔版
印刷用原紙を得た。 評価結果を表１に示す。
熱フィルム面に基体を貼り合わせた。 第二工程 第一工程と全く同様にしてもう一方の面に基体を貼り合
わせた。 第三工程 実施例１の第四工程で用いたスリッターでキャリヤーフ
ィルムのみを剥離した 。第四工程 実施例１の第三工程で使用した融着防止液を用いてフィ
ルム面にスムージングバーによって塗布し、４０℃で乾
燥した。 第五工程 第四工程と全く同様にして、もう一方のフィルム面に融
着防止液を塗布した。 第六工程 第四工程でできた原反をスリットしてロール状感熱孔版
印刷用原紙を得た。 第七工程 第五工程でできた原反をスリットしてロール状感熱孔版
印刷用原紙を得た。 評価結果を表１に示す。
【００１０】
【００１１】以上の結果より、既存ラミネ−タ−を用い
た場合、本発明では４工程であるのに対し、従来技術で
ある比較例１では７工程必要であり、本発明は効率的な
製造方法であるといえる。また、５０℃で３週間保存し
た場合のステッキング性に関し、本発明品は全く問題が
ないのに対し、比較例１ではステッキングが発生し、フ
ィルムの剥れが発生した。 実施例２ 実施例１のアルコ−ル変性シリコ−ンオイルにかえて、
アミノ変性シリコ−ンオイルを用いた以外は実施例１と
全く同様にしてロ−ル状の感熱孔版原紙を得た。この感
熱孔版原紙を実施例１と同様に評価した結果を表２に示
す。
た場合、本発明では４工程であるのに対し、従来技術で
ある比較例１では７工程必要であり、本発明は効率的な
製造方法であるといえる。また、５０℃で３週間保存し
た場合のステッキング性に関し、本発明品は全く問題が
ないのに対し、比較例１ではステッキングが発生し、フ
ィルムの剥れが発生した。 実施例２ 実施例１のアルコ−ル変性シリコ−ンオイルにかえて、
アミノ変性シリコ−ンオイルを用いた以外は実施例１と
全く同様にしてロ−ル状の感熱孔版原紙を得た。この感
熱孔版原紙を実施例１と同様に評価した結果を表２に示
す。
【００１２】比較例２ 第一工程 実施例１と同じ三層フィルムを用い、一方の感熱フィル
ムの面に次の処方からなる実施例２と同じアミノ変性シ
リコ−ンオイル含有接着剤を乾燥付着量が１．５ｇ／ｍ
2になるよう塗布し、１０ｇ／ｍ2のマニラ麻薄葉紙と貼
り合わせ、３０℃で乾燥した。 接着層処方 塩ビ酢ビ共重合体（３５％溶液） ４４．２３部 アミノ変性シリコ−ンオイル ０．７２部 カチオン帯電防止剤 １．８ 部 トルエン 第二工程 第一工程と全く同様にして三層フィルムの他方の面に薄
葉紙を貼り合わせた。 第三工程 実施例１の第四工程と全く同様にしてキャリアフィルム
を剥離しながらスリットを行いロ−ル状感熱孔版原紙を
得た。評価結果を表２に示す。 比較例３ アミノ変性シリコ−ンオイル含有接着剤を薄葉紙側に塗
布して貼り合わせを行った他は比較例２と同様にしてロ
−ル状感熱孔版原紙を得た。評価結果を表２に示す。
ムの面に次の処方からなる実施例２と同じアミノ変性シ
リコ−ンオイル含有接着剤を乾燥付着量が１．５ｇ／ｍ
2になるよう塗布し、１０ｇ／ｍ2のマニラ麻薄葉紙と貼
り合わせ、３０℃で乾燥した。 接着層処方 塩ビ酢ビ共重合体（３５％溶液） ４４．２３部 アミノ変性シリコ−ンオイル ０．７２部 カチオン帯電防止剤 １．８ 部 トルエン 第二工程 第一工程と全く同様にして三層フィルムの他方の面に薄
葉紙を貼り合わせた。 第三工程 実施例１の第四工程と全く同様にしてキャリアフィルム
を剥離しながらスリットを行いロ−ル状感熱孔版原紙を
得た。評価結果を表２に示す。 比較例３ アミノ変性シリコ−ンオイル含有接着剤を薄葉紙側に塗
布して貼り合わせを行った他は比較例２と同様にしてロ
−ル状感熱孔版原紙を得た。評価結果を表２に示す。
【００１３】
【００１４】上記の結果より、比較例２及び３は３工程
で製造が可能であり、効率的であるが、比較例２は耐刷
枚数が低いフィルム面の表面抵抗が高く静電気による搬
送性不良及びステッキングが生じる等の欠点があった。
また、比較例３は耐刷枚数が低い基体のインキ透過性が
悪く印刷物に白ヌケが発生する欠点がある。 実施例３、４ 実施例１においてマニラ麻薄葉紙を０．４デニ−ルのＰ
ＥＴ繊維からなる８ｇ／ｍ2薄葉紙に替え、ステック防
止液を次の処方に替えた他は実施例１と全く同様にして
ロ−ル状感熱孔版原紙を得た。 ステック防止液 実施例３ 実施例４ アルキル変性シリコ−ンオイル ０．２部 ０．２部 グリセリンエステル系活性剤 ０．３部 （商品名DT-100帝人（株）製50％水分散液） カチオン帯電防止剤（固形分35％） ０．４３部 ０．４３部 ＩＰＡ ５０．０部 ５０．０部 トルエン ５０．０部 ５０．０部
で製造が可能であり、効率的であるが、比較例２は耐刷
枚数が低いフィルム面の表面抵抗が高く静電気による搬
送性不良及びステッキングが生じる等の欠点があった。
また、比較例３は耐刷枚数が低い基体のインキ透過性が
悪く印刷物に白ヌケが発生する欠点がある。 実施例３、４ 実施例１においてマニラ麻薄葉紙を０．４デニ−ルのＰ
ＥＴ繊維からなる８ｇ／ｍ2薄葉紙に替え、ステック防
止液を次の処方に替えた他は実施例１と全く同様にして
ロ−ル状感熱孔版原紙を得た。 ステック防止液 実施例３ 実施例４ アルキル変性シリコ−ンオイル ０．２部 ０．２部 グリセリンエステル系活性剤 ０．３部 （商品名DT-100帝人（株）製50％水分散液） カチオン帯電防止剤（固形分35％） ０．４３部 ０．４３部 ＩＰＡ ５０．０部 ５０．０部 トルエン ５０．０部 ５０．０部
【００１５】実施例３は、５０℃３週間後もステッキン
グ発生はないが、ベタ部の印刷物はＰＥＴ繊維目の跡が
若干白ヌケとなった。又、印刷１枚目は画像が少しかす
れていたが、実施例４はステッキング繊維目がなく印刷
１枚目より優れた印刷物が得られた。本発明は、サ−マ
ルヘッドと直接接触するフィルム面ではなく、その裏側
の基体面に融着防止剤を塗布含浸したものであるが、基
体中に含有されている融着防止剤、帯電防止剤が巻取ら
れて保存されている間に基体に直接接触しているフィル
ム側へ移行し、サ−マルヘッドとの粘着防止及びフィル
ム面の帯電防止効果を表すものと考えられる。
グ発生はないが、ベタ部の印刷物はＰＥＴ繊維目の跡が
若干白ヌケとなった。又、印刷１枚目は画像が少しかす
れていたが、実施例４はステッキング繊維目がなく印刷
１枚目より優れた印刷物が得られた。本発明は、サ−マ
ルヘッドと直接接触するフィルム面ではなく、その裏側
の基体面に融着防止剤を塗布含浸したものであるが、基
体中に含有されている融着防止剤、帯電防止剤が巻取ら
れて保存されている間に基体に直接接触しているフィル
ム側へ移行し、サ−マルヘッドとの粘着防止及びフィル
ム面の帯電防止効果を表すものと考えられる。
【００１６】
【発明の効果】従来方法のフィルム面へ融着防止加工を
行う場合は、まず積層フィルムと基体を貼り合わせた
後、積層フィルム中のキャリヤ−フィルムを剥離後フィ
ルム面へ融着防止剤を塗布する必要があり、既存の設備
を使用することができず、剥離装置が必要であった。本
発明では積層フィルムと基体を貼り合わせ、すぐ基体側
へ融着防止剤を塗布含浸すればよいので既存の設備が利
用でき、経済的で効率的である。又、基体に融着防止剤
が塗布含浸されているので、ロ−ル状に巻取られている
場合、経時的に融着防止能が劣化することがないばかり
か、従来フィルム面に塗布した場合、経時劣化して使用
できなかった物でも本発明では使用可能である。なお、
本発明では帯電防止、濡れ剤等が併用できるので、帯電
による孔版原紙の搬送不良の防止及び試し刷りの必要も
ない。
行う場合は、まず積層フィルムと基体を貼り合わせた
後、積層フィルム中のキャリヤ−フィルムを剥離後フィ
ルム面へ融着防止剤を塗布する必要があり、既存の設備
を使用することができず、剥離装置が必要であった。本
発明では積層フィルムと基体を貼り合わせ、すぐ基体側
へ融着防止剤を塗布含浸すればよいので既存の設備が利
用でき、経済的で効率的である。又、基体に融着防止剤
が塗布含浸されているので、ロ−ル状に巻取られている
場合、経時的に融着防止能が劣化することがないばかり
か、従来フィルム面に塗布した場合、経時劣化して使用
できなかった物でも本発明では使用可能である。なお、
本発明では帯電防止、濡れ剤等が併用できるので、帯電
による孔版原紙の搬送不良の防止及び試し刷りの必要も
ない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−255383（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−255384（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−55196（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−27591（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−78589（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−235094（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−232789（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 1/24 102
Claims (1)
- 【請求項１】 インキ透過性多孔質基体と熱収縮性プラ
スチックフィルムとを積層接着する感熱孔版印刷用原紙
の製造方法において、多孔質基体とプラスチックフィル
ムを積層接着後、多孔質基体面にステック防止剤と帯電
防止剤を含む液を塗布含浸させることを特徴とする感熱
孔版印刷用原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019233A JP3020622B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 感熱孔版印刷用原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019233A JP3020622B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 感熱孔版印刷用原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (2)
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