JPH06340184A - 溶融転写型インク受像シート - Google Patents
溶融転写型インク受像シートInfo
- Publication number
- JPH06340184A JPH06340184A JP5133451A JP13345193A JPH06340184A JP H06340184 A JPH06340184 A JP H06340184A JP 5133451 A JP5133451 A JP 5133451A JP 13345193 A JP13345193 A JP 13345193A JP H06340184 A JPH06340184 A JP H06340184A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドットの再現性が良好で高い記録濃度を得る
溶融転写型インク受像シートを提供する。 【構成】 シート状支持体と、この支持体の少なくとも
一面上に形成されたインク受像層とを有し、前記インク
受像層が、（１）密度が０．９８ｇ／cm3 以下、（２）
ガーレー式透気度が１２００秒以下、かつ（３）細孔の
最大孔径が４μｍ以下の延伸成形した多孔質樹脂フィル
ムをシート状支持体に貼合して設けたものであることを
特徴とする溶融転写型インク受像シート。
溶融転写型インク受像シートを提供する。 【構成】 シート状支持体と、この支持体の少なくとも
一面上に形成されたインク受像層とを有し、前記インク
受像層が、（１）密度が０．９８ｇ／cm3 以下、（２）
ガーレー式透気度が１２００秒以下、かつ（３）細孔の
最大孔径が４μｍ以下の延伸成形した多孔質樹脂フィル
ムをシート状支持体に貼合して設けたものであることを
特徴とする溶融転写型インク受像シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融転写型インク受像
シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、
本発明は、熱ヘッドを用いる溶融転写型熱転写用プリン
ターに使用された時、ドット再現性が良好で、記録濃度
の高い優れたプリントインク画像を受容し得る溶融転写
型インク受像シートに関するものである。
シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、
本発明は、熱ヘッドを用いる溶融転写型熱転写用プリン
ターに使用された時、ドット再現性が良好で、記録濃度
の高い優れたプリントインク画像を受容し得る溶融転写
型インク受像シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱転写インクシートとサーマルヘッドと
を利用する熱溶融転写記録方式は、機構が簡単で保守が
容易なため、ワープロやファクシミリ等のプリンターに
広く用いられており、この方式のインク受像シート（以
下、受像シートと略す）としては上質紙が使用されてき
た。しかし近年、熱転写記録のフルカラー化に伴い、従
来より高い階調再現性を得るため、プリンターにおいて
は、１つのドットの大きさを変化させずに階調を得る従
来方法から、各ドットの大きさを変更するドット可変方
式に移行してきており、このため受像シートにおいて
は、低い印加エネルギーから高い印加エネルギーにわた
るフルカラー記録において、溶融転写されたインクのド
ット形状が忠実に再現されるような高いドット再現性を
有すること、および十分な量のインクが転写され、記録
濃度が高いことが記録画像の重要な品質として要求され
るようになっている。
を利用する熱溶融転写記録方式は、機構が簡単で保守が
容易なため、ワープロやファクシミリ等のプリンターに
広く用いられており、この方式のインク受像シート（以
下、受像シートと略す）としては上質紙が使用されてき
た。しかし近年、熱転写記録のフルカラー化に伴い、従
来より高い階調再現性を得るため、プリンターにおいて
は、１つのドットの大きさを変化させずに階調を得る従
来方法から、各ドットの大きさを変更するドット可変方
式に移行してきており、このため受像シートにおいて
は、低い印加エネルギーから高い印加エネルギーにわた
るフルカラー記録において、溶融転写されたインクのド
ット形状が忠実に再現されるような高いドット再現性を
有すること、および十分な量のインクが転写され、記録
濃度が高いことが記録画像の重要な品質として要求され
るようになっている。
【０００３】上記のような熱転写画像のフルカラー化に
対し、それに対応する受像シートの特性が必要になって
いる。すなわち、受像シートとして通常の印刷用の普通
紙を用いると、表面が粗すぎることによりインクが転写
されない部分を生じる現象、すなわちヌケが発生した
り、逆に表面が平滑すぎてインクの投錨効果が働かず、
転写されたインクがインクリボンに逆転写されてしまっ
て、ヌケが発生しやすくなるなどの問題があり、これら
はいずれもドット再現性不良の原因となっている。
対し、それに対応する受像シートの特性が必要になって
いる。すなわち、受像シートとして通常の印刷用の普通
紙を用いると、表面が粗すぎることによりインクが転写
されない部分を生じる現象、すなわちヌケが発生した
り、逆に表面が平滑すぎてインクの投錨効果が働かず、
転写されたインクがインクリボンに逆転写されてしまっ
て、ヌケが発生しやすくなるなどの問題があり、これら
はいずれもドット再現性不良の原因となっている。
【０００４】上記のようなドット再現性の不良に起因す
る記録濃度の低下のほかに、インク受像層（以下、受像
層と略す）のインク吸収性の低さに起因する記録濃度の
低下も発生することがある。
る記録濃度の低下のほかに、インク受像層（以下、受像
層と略す）のインク吸収性の低さに起因する記録濃度の
低下も発生することがある。
【０００５】受像層におけるインクの転写性、吸収性を
向上させるために、ポリエステル樹脂を他の添加剤とと
もに親水性有機溶剤に溶解し、支持体表面に塗布し、次
いで湿式方式で成膜してインク吸収性の高いインク受像
層を形成することが知られている（特開昭６２−７９２
３７号）。しかしながらこの方法では湿式成膜法が用い
られるため、浸漬、洗浄、溶剤回収等の諸工程が必要で
あり、著しくコスト高であるという問題を有している。
向上させるために、ポリエステル樹脂を他の添加剤とと
もに親水性有機溶剤に溶解し、支持体表面に塗布し、次
いで湿式方式で成膜してインク吸収性の高いインク受像
層を形成することが知られている（特開昭６２−７９２
３７号）。しかしながらこの方法では湿式成膜法が用い
られるため、浸漬、洗浄、溶剤回収等の諸工程が必要で
あり、著しくコスト高であるという問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の溶融
転写型インク受像シートの上記欠点を解消し、熱転写カ
ラープリンターに使用した場合にもドット再現性が良好
で、記録濃度の高い良好なインク画像記録が得られる溶
融転写型インク受像シートを提供しようとするものであ
る。
転写型インク受像シートの上記欠点を解消し、熱転写カ
ラープリンターに使用した場合にもドット再現性が良好
で、記録濃度の高い良好なインク画像記録が得られる溶
融転写型インク受像シートを提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、延伸成形され、かつ
多数の細孔を有する特定多孔質フィルムを、シート状支
持体に貼合せてインク受像層を形成することにより、上
記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
的を達成すべく鋭意検討した結果、延伸成形され、かつ
多数の細孔を有する特定多孔質フィルムを、シート状支
持体に貼合せてインク受像層を形成することにより、上
記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明に係わる溶融転写型インク
受像シートは、シート状支持体と、この支持体の少なく
とも一面上に形成されたインク受像層とを有し、前記イ
ンク受像層が、延伸成形されかつ多数の細孔を有する多
孔質樹脂フィルムを前記シート状支持体に貼合して形成
されたものであって、前記多孔質樹脂フィルムが（１）
０．９８ｇ／cm3 以下の密度と、（２）１２００秒／１
００ml以下のガーレー式透気度を有し、かつ（３）前記
細孔の最大孔径が４μｍ以下であることを特徴とするも
のである。
受像シートは、シート状支持体と、この支持体の少なく
とも一面上に形成されたインク受像層とを有し、前記イ
ンク受像層が、延伸成形されかつ多数の細孔を有する多
孔質樹脂フィルムを前記シート状支持体に貼合して形成
されたものであって、前記多孔質樹脂フィルムが（１）
０．９８ｇ／cm3 以下の密度と、（２）１２００秒／１
００ml以下のガーレー式透気度を有し、かつ（３）前記
細孔の最大孔径が４μｍ以下であることを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】本発明の受像シートは上記の構成を有すること
により、ドット再現性が良好となり、記録濃度が高くな
る。その理由は、転写時に溶融したインクが受像層の多
数の細孔中に浸み込み、インクの転写性が向上するため
と推測される。
により、ドット再現性が良好となり、記録濃度が高くな
る。その理由は、転写時に溶融したインクが受像層の多
数の細孔中に浸み込み、インクの転写性が向上するため
と推測される。
【００１０】受像層を形成する延伸成形した多孔質樹脂
フィルムの細孔の数、孔径、深さ、最大孔径によってド
ット再現性が決定される。細孔の数、深さ、および孔径
は当該多孔質樹脂フィルムの密度、ガーレー式透気度、
および細孔の最大孔径により評価することができる。そ
の結果、（１）密度が０．９８ｇ／cm3 以下、（２）ガ
ーレー式透気度が１２００秒／１００ml以下、かつ
（３）細孔の最大孔径が４μｍ以下、の延伸成形した多
孔性樹脂フィルムをシート状支持体に貼合して設けた受
像層は、インクの転写性が向上し、ドット再現性が良好
になる。
フィルムの細孔の数、孔径、深さ、最大孔径によってド
ット再現性が決定される。細孔の数、深さ、および孔径
は当該多孔質樹脂フィルムの密度、ガーレー式透気度、
および細孔の最大孔径により評価することができる。そ
の結果、（１）密度が０．９８ｇ／cm3 以下、（２）ガ
ーレー式透気度が１２００秒／１００ml以下、かつ
（３）細孔の最大孔径が４μｍ以下、の延伸成形した多
孔性樹脂フィルムをシート状支持体に貼合して設けた受
像層は、インクの転写性が向上し、ドット再現性が良好
になる。
【００１１】密度が０．９８ｇ／cm3 より大きく、また
はガーレー式透気度が１２００秒／１００mlより高い受
像層は、単位面積あたりの開孔した細孔数が少なすぎる
か、細孔の深さが浅すぎるため、インクの受像層への浸
み込みが不良となるので好ましくない。また、細孔の最
大孔径が４μｍを越える場合、転写されたインクの受像
層への浸み込みが不均一になるので好ましくない。
はガーレー式透気度が１２００秒／１００mlより高い受
像層は、単位面積あたりの開孔した細孔数が少なすぎる
か、細孔の深さが浅すぎるため、インクの受像層への浸
み込みが不良となるので好ましくない。また、細孔の最
大孔径が４μｍを越える場合、転写されたインクの受像
層への浸み込みが不均一になるので好ましくない。
【００１２】本発明の受像層に用いられる、（１）密度
が０．９８ｇ／cm3 以下、（２）ガーレー式透気度が１
２００秒／１００ml以下、かつ（３）細孔の最大孔径が
４μｍ以下の延伸成形した多孔質樹脂フィルムは、例え
ば特公昭５３−２１４２６号、特公昭５８−３０８９９
号、特公平２−３８０９８号、および特公平２−４０２
５３号などに記載されるように、ポリオレフィンと填量
充填剤を主成分とするシート状体を成形し、これを一軸
または二軸延伸し、場合によっては、後処理として填量
充填剤を物理的あるいは化学的に除去したり、孔径調製
処理を施したりして製造することができる。
が０．９８ｇ／cm3 以下、（２）ガーレー式透気度が１
２００秒／１００ml以下、かつ（３）細孔の最大孔径が
４μｍ以下の延伸成形した多孔質樹脂フィルムは、例え
ば特公昭５３−２１４２６号、特公昭５８−３０８９９
号、特公平２−３８０９８号、および特公平２−４０２
５３号などに記載されるように、ポリオレフィンと填量
充填剤を主成分とするシート状体を成形し、これを一軸
または二軸延伸し、場合によっては、後処理として填量
充填剤を物理的あるいは化学的に除去したり、孔径調製
処理を施したりして製造することができる。
【００１３】本発明に用いられるシート状支持体には、
上質紙、塗工紙などの紙、ポリエステルフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、酢酸セル
ロースフィルムなどのプラスチックフィルム、合成紙な
どを用いることができる。
上質紙、塗工紙などの紙、ポリエステルフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、酢酸セル
ロースフィルムなどのプラスチックフィルム、合成紙な
どを用いることができる。
【００１４】本発明の受像層用多孔質樹脂フィルムと支
持体とを貼合する接着剤は、従来既知の感圧接着剤から
選ぶことができ、これを受像層用多孔質樹脂フィルムお
よび／または支持体の貼合する面に塗布すればよい。感
圧接着剤としては、酸化でんぷん、エーテル化でんぷ
ん、デスキトリン、にかわ、カゼイン、大豆タンパク、
アルブミン、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルア
ミド、およびポリアクリル酸などのような水溶性樹脂、
並びにロジン化合物、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合樹
脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂、ブチラール樹
脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂な
どのような非水溶性樹脂が用いられる。受像層用多孔質
樹脂フィルムと支持体との貼合の際には、上記接着剤は
溶液、エマルジョン、又はラテックスとして用いられ
る。これらの接着剤樹脂は単独に、又は２種類以上混合
して使用できる。
持体とを貼合する接着剤は、従来既知の感圧接着剤から
選ぶことができ、これを受像層用多孔質樹脂フィルムお
よび／または支持体の貼合する面に塗布すればよい。感
圧接着剤としては、酸化でんぷん、エーテル化でんぷ
ん、デスキトリン、にかわ、カゼイン、大豆タンパク、
アルブミン、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルア
ミド、およびポリアクリル酸などのような水溶性樹脂、
並びにロジン化合物、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合樹
脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂、ブチラール樹
脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂な
どのような非水溶性樹脂が用いられる。受像層用多孔質
樹脂フィルムと支持体との貼合の際には、上記接着剤は
溶液、エマルジョン、又はラテックスとして用いられ
る。これらの接着剤樹脂は単独に、又は２種類以上混合
して使用できる。
【００１５】上記条件を満たす受像シートは、感熱カラ
ープリンターによる記録において、公知の樹脂および顔
料のみからなる構成の熱転写受像シートよりも、画像の
ドット再現性が良好で、記録濃度が高くなる。
ープリンターによる記録において、公知の樹脂および顔
料のみからなる構成の熱転写受像シートよりも、画像の
ドット再現性が良好で、記録濃度が高くなる。
【００１６】
【実施例】下記実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。勿論本発明の範囲はこれらによって限定される
ものでなはい。
明する。勿論本発明の範囲はこれらによって限定される
ものでなはい。
【００１７】実施例１．下記に示す支持体（１）の片面
に、酢酸ビニル接着剤（商標：ＡＣ２００Ｌ．王子建材
工業製）を、乾燥後の塗工量が６ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、下記に示す延伸成形した多孔質樹脂フィルムを
貼合して受像層（１）とし、溶融転写型インク受像シー
トを作製した。
に、酢酸ビニル接着剤（商標：ＡＣ２００Ｌ．王子建材
工業製）を、乾燥後の塗工量が６ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、下記に示す延伸成形した多孔質樹脂フィルムを
貼合して受像層（１）とし、溶融転写型インク受像シー
トを作製した。
【００１８】支持体（１） ポリオレフィン系合成紙（商標：ユポＦＰＧ−８０、王
子油化合成紙製、厚さ８０μｍ）受像層用多孔質樹脂フィルム（１） ポリエチレン多孔質フィルム（商標：ポーラム３５、徳
山曹達製、厚さ３５μｍ、密度０．９ｇ／ｍ3 、ガーレ
ー式透気度１０００秒／１００ml、最大孔径０．７μ
ｍ）
子油化合成紙製、厚さ８０μｍ）受像層用多孔質樹脂フィルム（１） ポリエチレン多孔質フィルム（商標：ポーラム３５、徳
山曹達製、厚さ３５μｍ、密度０．９ｇ／ｍ3 、ガーレ
ー式透気度１０００秒／１００ml、最大孔径０．７μ
ｍ）
【００１９】実施例２．下記に示す支持体（２）の片面
に実施例１と同じ接着剤を用いて、実施例１と同一の受
像層（１）を形成し、溶融転写型インク受像シートを得
た。支持体（２） 上質紙（坪量４５ｇ／ｍ2 ）
に実施例１と同じ接着剤を用いて、実施例１と同一の受
像層（１）を形成し、溶融転写型インク受像シートを得
た。支持体（２） 上質紙（坪量４５ｇ／ｍ2 ）
【００２０】実施例３．実施例１と同じ支持体（１）の
片面に、実施例１と同じ接着剤を用いて、下記に示す延
伸成形した多孔質樹脂フィルム（２）を貼合して受像層
を形成し、溶融転写型インク受像シートを作製した。受像層用多孔質樹脂フィルム（２） ポリプロピレン多孔質フィルム（商標：ＮＦ１２０
（６）、徳山曹達製、厚さ１２０μｍ、密度０．６ｇ／
ｍ3 、ガーレー式透気度１００秒／１００ml、最大孔径
２．５μｍ）
片面に、実施例１と同じ接着剤を用いて、下記に示す延
伸成形した多孔質樹脂フィルム（２）を貼合して受像層
を形成し、溶融転写型インク受像シートを作製した。受像層用多孔質樹脂フィルム（２） ポリプロピレン多孔質フィルム（商標：ＮＦ１２０
（６）、徳山曹達製、厚さ１２０μｍ、密度０．６ｇ／
ｍ3 、ガーレー式透気度１００秒／１００ml、最大孔径
２．５μｍ）
【００２１】比較例１．実施例１と同じ支持体（１）の
片面に、実施例１と同じ接着剤を用いて、下記に示す延
伸成形した多孔質樹脂フィルム（３）を貼合して受像層
を形成し、溶融転写型インク受像シートを作製した。受像層用多孔質樹脂フィルム（３） ポリプロピレン多孔質フィルム（商標：ＮＦ１９０
（７）、徳山曹達製、厚さ１９０μｍ、密度０．５８ｇ
／ｍ3 、ガーレー式透気度５０秒／１００ml、最大孔径
５．５μｍ）
片面に、実施例１と同じ接着剤を用いて、下記に示す延
伸成形した多孔質樹脂フィルム（３）を貼合して受像層
を形成し、溶融転写型インク受像シートを作製した。受像層用多孔質樹脂フィルム（３） ポリプロピレン多孔質フィルム（商標：ＮＦ１９０
（７）、徳山曹達製、厚さ１９０μｍ、密度０．５８ｇ
／ｍ3 、ガーレー式透気度５０秒／１００ml、最大孔径
５．５μｍ）
【００２２】比較例２．実施例１と同じ支持体（１）の
片面に、実施例１と同じ接着剤を用いて、同一の支持体
（１）を貼合して受像層（４）を形成し、溶融転写型イ
ンク受像シートを作製した。支持体（１）および受像層
（４）は、紙化層を表裏に有する２軸延伸した非多孔性
ポリオレフィン系合成紙からなり、密度０．７７ｇ／ｍ
3 、ガーレー式透気度∞秒を有するものであった。
片面に、実施例１と同じ接着剤を用いて、同一の支持体
（１）を貼合して受像層（４）を形成し、溶融転写型イ
ンク受像シートを作製した。支持体（１）および受像層
（４）は、紙化層を表裏に有する２軸延伸した非多孔性
ポリオレフィン系合成紙からなり、密度０．７７ｇ／ｍ
3 、ガーレー式透気度∞秒を有するものであった。
【００２３】テスト 上記実施例１〜３および比較例１〜２の溶融転写型イン
ク受像シートの各々を、２０℃、６５％ＲＨの環境下で
２時間調湿後、市販の熱写カラープリンター（ＣＨＣ−
４４５、神鋼電機製）によりインク画像を溶融転写記録
した。その結果を表１に示す。
ク受像シートの各々を、２０℃、６５％ＲＨの環境下で
２時間調湿後、市販の熱写カラープリンター（ＣＨＣ−
４４５、神鋼電機製）によりインク画像を溶融転写記録
した。その結果を表１に示す。
【００２４】評価 ドット再現性は、インクリボンから受像層に転写された
インクのドットが良好に再現されているものから順に
○、△、×△、×の４段階に評価した。上記テスト結果
を表１に示す。
インクのドットが良好に再現されているものから順に
○、△、×△、×の４段階に評価した。上記テスト結果
を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明により、溶融熱転写インク画像の
ドット再現性が良好で、高い記録濃度を得られる溶融転
写型インク受像シートを実用化することが可能となり、
産業界に寄与することが大である。
ドット再現性が良好で、高い記録濃度を得られる溶融転
写型インク受像シートを実用化することが可能となり、
産業界に寄与することが大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状支持体と、この支持体の少なく
とも一面上に形成されたインク受像層とを有し、前記イ
ンク受像層が、延伸成形されかつ多数の細孔を有する多
孔質樹脂フィルムを前記シート状支持体に貼合して形成
されたものであって、この多孔質樹脂フィルムが （１）０．９８ｇ／cm3 以下の密度と、 （２）１２００秒／１００ml以下のガーレー式透気度と
を有し、かつ （３）前記細孔の最大孔径が４μｍ以下、であることを
特徴とする溶融転写型インク受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133451A JPH06340184A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 溶融転写型インク受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133451A JPH06340184A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 溶融転写型インク受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340184A true JPH06340184A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15105090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133451A Pending JPH06340184A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 溶融転写型インク受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850786A2 (de) * | 1996-12-30 | 1998-07-01 | Huggenberger, Christian, Dr. | Hotmelt-Transfermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
| JP2012185205A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 消耗品パックおよび消耗品パックの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5133451A patent/JPH06340184A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850786A2 (de) * | 1996-12-30 | 1998-07-01 | Huggenberger, Christian, Dr. | Hotmelt-Transfermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
| EP0850786A3 (de) * | 1996-12-30 | 1999-04-28 | Huggenberger, Christian, Dr. | Hotmelt-Transfermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
| JP2012185205A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 消耗品パックおよび消耗品パックの製造方法 |
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