JPH0345720B2

JPH0345720B2 -

Info

Publication number: JPH0345720B2
Application number: JP59038427A
Authority: JP
Inventors: Kazuji Hayashi; Yoshiaki Hori
Original assignee: Asia Stencil Paper Co Ltd
Current assignee: Asia Stencil Paper Co Ltd
Priority date: 1984-02-28
Filing date: 1984-02-28
Publication date: 1991-07-11
Also published as: JPS60180892A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野この発明はサーマルプリンタに装着してそのサ
ーマルヘツドの熱により熱可塑性合成樹脂フイル
ムにドツトマトリツクスにて文字等を溶融穿孔す
ることにより印刷用孔版を作成するようにした感
熱性孔版原紙に関するものである。

従来技術通常、熱可塑性合成樹脂フイルムと多孔性支持
体とを貼合わせてなる感熱性孔版シートは、その
厚さが極めて薄くしかも柔軟性に富んでいるた
め、それ自体をサーマルプリンタに装着して製版
することは極めて困難である。そこで、感熱性孔
版シートに支持台紙を重ね合わせ、双方を一端部
にて互いに接着して、支持台紙の剛性により操作
性を良くすることが考えられるが、この場合には
感熱性孔版シートと支持台紙とが接着箇所を除く
大部分において開放されているため、サーマルプ
リンタの行送り動作、特に逆方向への行送り動作
に伴い、感熱性孔版シートが支持台紙上で滑つて
しわが発生し易く、これが原因となつて製版作業
に支障を来たすという問題がある。

目的この発明は上記した問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的はサーマルプリンタに容易に
装着することができるとともに、その装着時には
感熱性孔版シートにおけるしわの発生を確実に防
止して、製版作業を支障なく行うことができる新
規な感熱性孔版原紙を提供することにある。

構成上記した目的を達成するためにこの発明におい
ては、サーマルヘツドの熱により文字等を溶融穿
孔するための熱可塑性合成樹脂フイルムと、同フ
イルムの溶融樹脂分を吸収可能なシート状の多孔
性支持体と貼合わせてなる感熱性孔版シートを、
前記多孔性支持体面が対向するように支持台紙上
に重ね合わせるとともに、常温では固体でかつサ
ーマルヘツドの熱により溶融されるロウまたは油
脂からなる接着剤により、前記支持台紙と多孔性
支持体とをほぼ全面的に重合接着して、前記感熱
性孔版シートと支持台紙とを一体的に構成した。

実施例以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。

第１図および第２図において、１はこの実施例
の感熱性孔版原紙の全体を示し、同原紙１は透明
性を有する感熱性孔版シート２とそれとほぼ同大
の支持台紙３とから構成されている。感熱性孔版
シート２は熱可塑性合成樹脂フイルム４とそれと
同大のシート状をなす多孔性支持体５とからな
り、両者は第１の接着剤６を介して互いに貼合わ
されている。

感熱性孔版シート２は前記多孔性支持体５面が
対向するように支持台紙３上に重合配置され、双
方は容易に剥離可能な接着力を有する第２の接着
剤７を介して一端部を除くほぼ全域にわたつて重
合接着されている。そして、これにより感熱性孔
版シート２と支持台紙３とが一体化されている。

感熱性孔版シート２における前記熱可塑性合成
樹脂フイルム４の一端部表面には、印刷時に同シ
ート２を輪転印刷機に装着するための剛性を有す
る耳部８が接着剤１１により貼着されており、そ
の耳部８には輪転印刷機のシリンダに係止される
複数の孔９が透設されている。また、支持台紙３
の前記第２の接着剤７が付着しない部分は非接着
部１０となつている。

さて、上記のように構成された感熱性孔版原紙
１を使用して印刷用孔版を作成する場合には、ま
ず感熱性孔版シート２と支持台紙３とをともにサ
ーマルプリンタのプラテンに装着し、熱可塑性合
成樹脂フイルム４をサーマルヘツドに対向させ
る。そして、同プリンタにおけるキーボード上の
印字キーを操作して、サーマルヘツドの熱により
熱可塑性合成樹脂フイルム４にドツトマトリツク
スにて文字透を溶融穿孔する。すると、同フイル
ム４の溶融された樹脂分が多孔性支持体５内に吸
収されるため、その穿孔部における目詰りが防止
されて、熱可塑性合成樹脂フイルム４上に形成さ
れた文字等の穿孔画像が鮮明なものとなるととも
に、溶融された樹脂分のサーマルヘツドへの付着
が防止される。

また、この製版時には感熱性孔版シート２に支
持台紙３が重合されているため、支持台紙３の剛
性によりサーマルプリンタへの装着を容易に行う
ことができる。しかも、第２の接着剤７を介して
感熱性孔版シート２と支持台紙３とがほぼ全面的
に重合接着されているので、プラテン２の回転に
伴い印字行を送る場合、特に逆方向へ送る際に、
感熱性孔版シート２が支持台紙３上で滑るおそれ
がなく、これにより同シート２におけるしわの発
生が確実に防止される。従つて、製版時における
感熱性孔版シート２の破損並びに紙詰り等の原因
が除去されて、製版作業を支障なく行うことがで
きる。

一方、こうして製版された印刷用孔版を使用し
て印刷を行う場合には、前記耳部８を孔９にて輪
転印刷機のシリンダに係止するとともに、前記非
接着部１０を指で摘んで、感熱性孔版シート２の
シリンダへの巻回動作に伴つて支持台紙３を剥離
する。こうすれば、感熱性孔版シート２と支持台
紙３とが双方を容易に剥離可能な第２の接着剤７
によりほぼ全面的に重合接着されているため、感
熱性孔版シート２を支持台紙３の剥離動作に伴つ
て破損させることなくシリンダに対し容易に装着
することができる。又、この時、支持台紙３の剥
離動作により感熱性孔版シート２を伸張するの
で、同シート２がシリンダ上でしわになるおそれ
がない。

そして、この状態で輪転印刷機を作動すれば、
インキが熱可塑性合成樹脂フイルム４側から供給
されて、その穿孔画像部を通過したインキにより
多孔性支持体５と接合配置された印刷用紙上に文
字等が鮮明に印刷される。

次に、前記のように構成された感熱性孔版原紙
における各部の使用材料についで説明する。

前記熱可塑性合成樹脂フイルム４としては、例
えば、ポリエステルフイルム、ポリ・カーボネー
トフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化
ビニルフイルム等が使用可能で、その厚さは10μ
以下好ましくは１〜6μのものが良い。厚さが前
記範囲の上限を越えるとサーマルヘツドによる穿
孔性が劣り、精確な孔版が得られない。また、厚
さが前記範囲未満になると強度が低下して同フイ
ルム４における破損等の問題が発生する。さら
に、熱可塑性合成樹脂フイルムは通常二軸延伸フ
イルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率
がともに150〜250％のものが好ましい。

前記多孔性支持体５としては、それぞれ繊度が
３デニール以下の、ポリエステル繊維、ビニロン
繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、あるいは、マ
ニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維
の単独若しくは混合物、その他熱可塑性合成樹脂
フイルム４の溶融樹脂分を吸収可能なものを用い
ることができ、それらの秤量は６〜14ｇ／m²好ま
しくは８〜14ｇ／m²で、その厚さは20〜60μ好ま
しくは30〜50μのものが良い。

熱可塑性合成樹脂フイルム４と多孔性支持体５
とを接着する第１の接着剤６としては、例えば、
塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリエス
テル、ポリアミド等の合成樹脂接着剤、あるい
は、SBR，NBR等の合成ゴム接着剤を用いるこ
とができる。

支持台紙３としては、例えば、上質紙、さらし
クラフト紙、純白紙等を用いることができ、それ
らの秤量は40〜120ｇ／m²好ましくは50〜100ｇ／
m²で、厚さは30〜120μ好ましくは40〜100μのも
のが良い。

一方、感熱性孔版シート２と支持台紙３とを剥
離可能に接着する前記第２の接着剤７としては、
常温で固体でかつサーマルヘツドの熱により溶融
されて流動性を帯びる融点120℃以下、好ましく
は90℃以下で50℃以上のロウまたは油脂を用いる
ことができる。例えば、カルナバロウ、密ロウ、
カスターワツクス、樹脂系ワツクス、ステアリン
酸アマイド、オレイン酸アマイド、エチレン・ビ
ス・ステアリン酸アマイド、ステアリン酸、パル
ミチン酸等があげられる。そして、その塗布量は
使用するロウまたは油脂により異なるが1.0〜3.0
ｇ／m²前後が好ましい。

ところで、前記第２の接着剤７としてロウまた
は油脂を使用した場合には、製造過程において溶
融状態のロウまたは油脂の一部が多孔性支持体５
内に浸透して固化するが、この固化したロウまた
は油脂は製版時にサーマルヘツドの熱により溶融
されて流動性を帯びるため、多孔性支持体５の前
記した溶融樹脂分の吸収機能が損なわれることな
く、熱可塑性合成樹脂フイルム４の穿孔部の目詰
まりを防止して穿孔画像を鮮明に保持することが
できる。また、印刷時において支持台紙３が剥離
されると、ロウまたは油脂の一部が多孔性支持体
５内に固化した状態で残留するため、これにより
フイルム４側から供給されたインキの多孔性支持
体５上における滲みが防止されて、印刷用紙上に
印刷される文字等を鮮明なものとすることができ
る。なお、その他のロウ又は油脂は支持台紙３と
共に剥離される。

また、感熱性孔版シート２と支持台紙３とを重
合接着するための第２の接着剤７として、前記し
たロウまたは油脂以外に双方を容易に剥離可能な
接着力を有する合成樹脂製の接着剤を用いること
ができる。その種類としては、例えば、カゼイ
ン、ビスコース、ポリビニルアルコール、メチル
セルロース、カルボキシル・メチル・セルロー
ス、ヒドロキシルメチル・セルロース等の水溶性
樹脂接着剤、あるいは、ポリエチレン、ポリエス
テル、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、
酢酸ビニル等のエマルジヨンまたはデイスパージ
ヨン樹脂からなる溶融型樹脂接着剤があげられ
る。

なお、前記し合成樹脂接着剤の中にはその性質
または塗布量に応じて、感熱性孔版シート２から
支持台紙３を剥離除去する際に、ほぼ全量が支持
台紙３とともに多孔性支持体５から除去されてし
まい、この状態の感熱性孔版シート２を使用して
印刷を行うと、インキが多孔性支持体５上で滲む
という問題が生ずる。こうした場合には、あらか
じめ多孔性支持体５に前記した常温では固体でか
つサーマルヘツドの熱により溶融されるロウまた
は油脂を含浸させておけば、多孔性支持体５上で
のインキの滲みを未然に防止することができる。
また、前記した合成樹脂接着剤の中には支持台紙
３を剥離しても多孔性支持体５にその一部が残留
するものもあり、この種の合成樹脂接着剤を用い
る時にはその塗布量を適宜に加減すれば、残留し
た接着剤により多孔性支持体５上でのインキの滲
みを防止することができる。

次に、上記した各材料のうちから特定なものを
選択使用して作製した感熱性孔版原紙の試作例を
説明する。

試作例１熱可塑性合成樹脂フイルム４としての厚さ4μ
のポリエステルフイルム（二軸延伸フイルムでそ
の延伸率が縦方向および横方向ともに約200％の
もの）の片面に、第１の接着剤６としてスチレ
ン・ブタジエン・ゴム（SBR）（商品名ソルプレ
ンＴ−475 旭化成［株］製）15重量部とトルオ
ール30重量部とシクロヘキサン55重量部とよりな
る接着剤溶液を、乾燥塗布量が1.5ｇ／m²になる
ように塗布し、その上にポリエステル繊維80重量
部とマニラ麻20重量部のを混抄して得た秤量9.8
ｇ／m²で厚さ35μの多孔性支持体５を重ね合わ
せ、それらを80℃で加熱乾燥して感熱性孔版シー
ト２を作製した。

次いで、支持台紙３としての秤量110ｇ／m²の
製袋台紙上に、第２の接着剤７としてのカルナバ
ロウ（融点90℃）の固形分８％エマルジヨンを乾
燥塗布量が1.5ｇ／m²になるように塗布し、その
上に前記感熱性孔版シート２を重ね合わせ、それ
らを80℃で加熱乾燥して互いに重合接着し、感熱
性孔版原紙１を作製した。

こうして得られた感熱性孔版原紙１をサーマル
プリンタ（商品名熱転写プリンタ PC−8825
日本電気株式会社製）に装着し、前記ポリエス
テルフイルム側にそのサーマルヘツドを押し当て
て印字を行い孔版穿孔画像を形成した。

続いて、製版された感熱性孔版原紙１から前記
台紙３を剥離除去して、感熱性孔版シート２を輪
転印刷機（ゲステツトナー社製 1535W型）にポ
リエステルフイルム側からインキが供給されるよ
うに装着して印刷を行つたところ、印刷用紙上に
は鮮明な文字が印刷された。

また、感熱性孔版シート２から台紙３を剥離除
去する際に感熱性孔版シート２が伸張されたり破
損されたりするという不都合がなかつた。さら
に、台紙３を剥離した後に前記カルナバロウが感
熱性孔版シート２の多孔性支持体５に残留したの
で、製版時にはその残留したカルナバロウがサー
マルヘツドの熱により溶融されて多孔性支持体５
における溶融樹脂分の吸収機能が損われず、フイ
ルム４上の穿孔画像が鮮明に保持されたととも
に、印刷時にはそのカルナバロウが固化して多孔
性支持体５上でのインキの滲みが防止され、印刷
用紙上に印刷された文字にインキの滲みがなかつ
た。なお、カルナバロウ等のロウまたは前記した
各種油脂が多孔性支持体５内に残留する理由は、
それらのロウまたは油脂が合成樹脂接着剤と比較
して脆く壊れ易いという性質を有し、多孔性支持
体５の構成の繊維に付着して支持台紙３から容易
に剥離されるからだと考えられる。

試作例２熱可塑性合成樹脂フイルム４として厚さ3μの
ポリカーボネートフイルム（二軸延伸フイルムで
その延伸率が縦方向および横方向ともに約200％
のもの）の片面に第１の接着剤６として酢酸ビニ
ル−エチレン共重合樹脂20重量部とトルオール80
重量部とからなる接着剤溶液を乾燥塗布量が1.5
ｇ／m²になるように塗布し、その上にマニラ麻か
らなる秤量10.5ｇ／m²で厚さ40μの多孔性支持体
５を重ね合わせ、それらを90℃で加熱乾燥して感
熱性孔版シート２を作製した。

次に、支持台紙３としての秤量120ｇ／m²の製
袋台紙上に、第２の接着剤７としてメチルセルロ
ース（商品名メトローズ 90SH 低粘度品
信越化学工業株式会社製）10重量部とメタノール
30重量部と水60重量部とからなる合成樹脂接着剤
を、乾燥塗布量が1.0ｇ／m²になるように塗布し、
その上に前記感熱性孔版シート２を重ね合わせ、
90℃で加熱乾燥して互いに重合接着し、感熱性孔
版原紙１を作製した。

続いて、この感熱性孔版原紙１を前記試作例１
で使用した同一のサーマルプリンタに装着して前
記ホリカーボネートフイルムに孔版穿孔画像を形
成した。

そして、こうして製版された感熱性孔版原紙１
から前記台紙３を剥離除去し、感熱性孔版シート
２を前記試作例１の同一の輪転印刷機に装着して
印刷を行つたところ、印刷用紙上には鮮明な文字
が印刷された。

また、この試作例２においては、台紙３を剥離
除去した際に前記合成樹脂接着剤の一部が多孔性
支持体５内に残留し、それにより多孔性支持体５
上でのインキの滲みが抑制されたため、印刷用紙
上の文字が滲むという不都合がなかつた。さら
に、台紙３を剥離するときに感熱性孔版シート２
の前記ポリカーボネートフイルムおよび多孔性支
持体５が伸張されたり破損されたりするという不
都合もなかつた。

発明の効果以上詳述したように、この発明はサーマルヘツ
ドの熱により文字等を溶融穿孔するたの熱可塑性
合成樹脂フイルムと、同フイルムの溶融樹脂分を
吸収可能なシート状の多孔性支持体とを貼合わせ
てなる感熱性孔版シートを、前記多孔性支持体面
が支持台紙と対向するように支持台紙上に重ね合
わせるとともに、常温では固体でかつサーマルヘ
ツドの熱により溶融されるロウまたは油脂からな
る接着剤により、前記支持台紙と多孔性支持体と
をほぼ全面的に重合接着して、前記感熱性孔版シ
ートと支持台紙とを一体化したことにより、サー
マルプリンタに容易に装着することができるとと
もに、その装着時には感熱性孔版シートにおける
しわの発生を確実に防止して、製版作業を支障な
く行うことができる。また、製版時には固化した
ロウまたは油脂はサーマルヘツドの熱により溶融
されるため、多孔性支持体における溶融樹脂分の
吸収機能が損なわれることがなく、可塑性合成樹
脂フイルムの穿孔画像を鮮明に保持することがで
きる。さらに、印刷時に支持台紙が剥離される
と、ロウまたは油脂の一部が多孔性支持体内に固
化した状態で残留するため、インキの多孔性支持
体上における滲みが防止されて、印刷用紙上に印
刷される文字等を鮮明なものとすることができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す
感熱性孔版原紙の斜視図、第２図はその要部拡大
縦断面図である。感熱性孔版シート……２、支持台紙……３、熱
可塑性合成樹脂フイルム……４、多孔性支持体…
…５、第２の接着剤……７。

Claims

【特許請求の範囲】

１サーマルヘツドの熱により文字等を溶融穿孔
するための熱可塑性合成樹脂フイルム４と、同フ
イルム４の溶融樹脂分を吸収可能なシート状の多
孔性支持体５とを貼合わせてなる感熱性孔版シー
ト２を、前記多孔性支持体５面が支持台紙３に対
向するように支持台紙３上に重ね合わせるととも
に、常温では固体でかつサーマルヘツドの熱によ
り溶融されるロウまたは油脂からなる接着剤７に
より、前記支持台紙３と多孔性支持体５とをほぼ
全面的に重合接着して、前記感熱性孔版シート２
と支持台紙３とを一体化したことを特徴とする感
熱性孔版原紙。