JPH04128094A - 感熱謄写版原紙 - Google Patents
感熱謄写版原紙Info
- Publication number
- JPH04128094A JPH04128094A JP24883290A JP24883290A JPH04128094A JP H04128094 A JPH04128094 A JP H04128094A JP 24883290 A JP24883290 A JP 24883290A JP 24883290 A JP24883290 A JP 24883290A JP H04128094 A JPH04128094 A JP H04128094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- film
- opening ratio
- porous support
- basis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 25
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 240000006248 Broussonetia kazinoki Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000009253 Morus australis Species 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 206010057040 Temperature intolerance Diseases 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000008543 heat sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は感熱謄写版原紙に関し、更に詳しくは高画質印
刷物が得られる感熱謄写版原紙の提供を目的とする。
刷物が得られる感熱謄写版原紙の提供を目的とする。
(従来の技術及びその問題点)
従来、簡便な印刷方式として謄写印刷方式が広(行われ
ており、この方式では紙等の適当な多孔質支持体表面に
熱可塑性樹脂フィルム層を積層したものを感熱謄写版原
紙として使用し、サーマルヘッド等により印字して、そ
の熱可塑性樹脂フィルム層を加熱溶融して画像状の穿孔
を形成し、多孔質支持体側から印刷インキを通して紙等
の被印刷材に印刷を行うものである。
ており、この方式では紙等の適当な多孔質支持体表面に
熱可塑性樹脂フィルム層を積層したものを感熱謄写版原
紙として使用し、サーマルヘッド等により印字して、そ
の熱可塑性樹脂フィルム層を加熱溶融して画像状の穿孔
を形成し、多孔質支持体側から印刷インキを通して紙等
の被印刷材に印刷を行うものである。
上記原紙による印刷物は通常の文字印刷等の場合にはあ
まり問題はないが、写真画像の如き精細な画像が要求さ
れる場合には、印刷インキの通過孔である穿孔中に支持
体の太い繊維が存在していたりして、インキ通過不良等
の原因となり、印刷物の白抜けや濃度低下等の問題が発
生する。
まり問題はないが、写真画像の如き精細な画像が要求さ
れる場合には、印刷インキの通過孔である穿孔中に支持
体の太い繊維が存在していたりして、インキ通過不良等
の原因となり、印刷物の白抜けや濃度低下等の問題が発
生する。
この様な問題を解決する方法としては、天然繊維よりも
細い合成繊維を主成分とする支持体を用いる方法(特公
昭62−55999号、同59−115899号公報参
照)や天然繊維と合成繊維との混抄紙を使用する方法(
特開昭63−059394号、同60−217197号
公報等参照)等が提案されている。
細い合成繊維を主成分とする支持体を用いる方法(特公
昭62−55999号、同59−115899号公報参
照)や天然繊維と合成繊維との混抄紙を使用する方法(
特開昭63−059394号、同60−217197号
公報等参照)等が提案されている。
しかしながら、上記合成繊維を用いた例では、原紙のこ
しがなく製版時や印刷時に搬送性等の種々のトラブルが
発生するという問題があり、又、混抄紙を用いた場合に
は、天然繊維の中の太い繊維や繊維の結束部が問題とな
り、満足出来る高画質印刷物が得られないと云う問題が
ある。
しがなく製版時や印刷時に搬送性等の種々のトラブルが
発生するという問題があり、又、混抄紙を用いた場合に
は、天然繊維の中の太い繊維や繊維の結束部が問題とな
り、満足出来る高画質印刷物が得られないと云う問題が
ある。
従って、本発明の目的は上述の如き従来技術の問題点を
解決し、優れた高画質印刷物を与える感熱謄写版原紙を
提供することである。
解決し、優れた高画質印刷物を与える感熱謄写版原紙を
提供することである。
(問題点を解決する為の手段)
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、多孔質支持体の一方の面に接着剤層を
介して熱可塑性樹脂フィルム層を積層してなる感熱謄写
版原紙において、上記多孔質支持体がフィルムとの接着
面から二次元的に見た場合、任意の45μmX85μm
角に占める開孔率が20〜99%であり、且つ坪量が6
.0〜14.0g/rl’?である多孔質薄葉紙である
ことを特徴とする感熱謄写版原紙である。
介して熱可塑性樹脂フィルム層を積層してなる感熱謄写
版原紙において、上記多孔質支持体がフィルムとの接着
面から二次元的に見た場合、任意の45μmX85μm
角に占める開孔率が20〜99%であり、且つ坪量が6
.0〜14.0g/rl’?である多孔質薄葉紙である
ことを特徴とする感熱謄写版原紙である。
(作 用)
感熱謄写版原紙において、その多孔質支持体ととして、
フィルムとの接着面から二次元的に見た場合、任意の4
5μmX85μm角(サーマルヘッドの1ドツトの面積
に相当)に占める開孔率が20〜99%であり、且つ坪
量が6.0〜14.0g/dである多孔質薄葉紙を作用
することによって、搬送性が良好で高画質印刷物を与え
る感熱謄写版原紙を提供することが出来る。
フィルムとの接着面から二次元的に見た場合、任意の4
5μmX85μm角(サーマルヘッドの1ドツトの面積
に相当)に占める開孔率が20〜99%であり、且つ坪
量が6.0〜14.0g/dである多孔質薄葉紙を作用
することによって、搬送性が良好で高画質印刷物を与え
る感熱謄写版原紙を提供することが出来る。
(好ましい実施態様)
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明で使用する多孔質支持体は、天然繊維、合成繊維
又はそれらの混合物からなる薄葉紙であり、これらの薄
葉紙は、フィルムとの接着面から二次元的に見た場合、
サーマルヘッドの1ドツトの面積に相当する任意の45
μmX85μm角に占める開孔率が20〜99%である
様に抄紙する。開孔率が20%未満であると、印刷時に
おいてインキの通過性が悪(印刷物に白抜けや濃度低下
が生じ、一方、開孔率100%は実質上実現困難である
。
又はそれらの混合物からなる薄葉紙であり、これらの薄
葉紙は、フィルムとの接着面から二次元的に見た場合、
サーマルヘッドの1ドツトの面積に相当する任意の45
μmX85μm角に占める開孔率が20〜99%である
様に抄紙する。開孔率が20%未満であると、印刷時に
おいてインキの通過性が悪(印刷物に白抜けや濃度低下
が生じ、一方、開孔率100%は実質上実現困難である
。
以上の様な薄葉紙は好ましくは繊維径が0.1〜30u
mの、例えば、木綿、コウゾ、ミツマタ、マニラ麻、亜
麻、ワラ、バガス等の天然繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維等の天然
繊維或はこれらの混合物を坪量が6.0〜14.0g/
耐、好ましくは7.0〜t2.og/rrfである様に
して抄紙して得られる。坪量が6.0g/rr?未満で
は、原紙とした場合にこしが不足し、一方、14.0g
/dを越えると前記開孔率を20%以上に保持すること
が困難である。又、使用する支持体としては、製版時及
び印刷時の熱に対する寸法安定性、穿孔性等の点で麻と
ポリエステル繊維との混抄紙が特に好ましく、解像性に
優れた印刷物が得られる。
mの、例えば、木綿、コウゾ、ミツマタ、マニラ麻、亜
麻、ワラ、バガス等の天然繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維等の天然
繊維或はこれらの混合物を坪量が6.0〜14.0g/
耐、好ましくは7.0〜t2.og/rrfである様に
して抄紙して得られる。坪量が6.0g/rr?未満で
は、原紙とした場合にこしが不足し、一方、14.0g
/dを越えると前記開孔率を20%以上に保持すること
が困難である。又、使用する支持体としては、製版時及
び印刷時の熱に対する寸法安定性、穿孔性等の点で麻と
ポリエステル繊維との混抄紙が特に好ましく、解像性に
優れた印刷物が得られる。
上記多孔質支持体の表面に積層する熱可塑性樹脂フィル
ム自体も従来技術の感熱謄写版原紙に使用されているも
の、例えば、ポリ塩化ビニル系フィルム、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合フィルム、ポリエステルフィルム
、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフ
ィルム、ポリスチレンフィルム等がいずれも使用出来、
これらの熱可塑性樹脂フィルムは、サーマルヘッド等の
加熱手段によって容易に穿孔が形成される様に、その厚
みは20μm以下、好ましくは10tLm以下、最適に
は0.5〜2.0μmの厚みである。
ム自体も従来技術の感熱謄写版原紙に使用されているも
の、例えば、ポリ塩化ビニル系フィルム、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合フィルム、ポリエステルフィルム
、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフ
ィルム、ポリスチレンフィルム等がいずれも使用出来、
これらの熱可塑性樹脂フィルムは、サーマルヘッド等の
加熱手段によって容易に穿孔が形成される様に、その厚
みは20μm以下、好ましくは10tLm以下、最適に
は0.5〜2.0μmの厚みである。
上記多孔質支持体の表面に形成する接着剤層も従来公知
の感熱謄写版原紙における接着剤層と同様でよく、例え
ば、分子量が約1,000〜数万程度のポリエステル樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、塩素化ポリプロピレン、ポリアクリル駿エス
テル、テルペン樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、S
BR,ABS、ポリビニルエーテル、ポリウレタン樹脂
等の熱可塑性樹脂を主成分とするものである。
の感熱謄写版原紙における接着剤層と同様でよく、例え
ば、分子量が約1,000〜数万程度のポリエステル樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、塩素化ポリプロピレン、ポリアクリル駿エス
テル、テルペン樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、S
BR,ABS、ポリビニルエーテル、ポリウレタン樹脂
等の熱可塑性樹脂を主成分とするものである。
更に、上記成分に加えて、形成される接着剤層の加熱溶
融性を向上させる為に、比較的低融点のワックス系のポ
リマー、オリゴマー、例えば、ポリエチレングリコール
、ポリプロピレングリコール、パラフィン、脂肪族ポリ
エステル、バラブレックス、ポリエチレンセバケート、
ポリエチレンアジペート等を添加することも好ましく、
これらのワックス類は上記熱可塑性樹脂に代えて使用す
ることも出来る。又、接着剤層を電子線や紫外線等の化
学光線で硬化させる場合には、上記の樹脂中にアクリル
系等のモノマーやオリゴマー等を添加して使用する。
融性を向上させる為に、比較的低融点のワックス系のポ
リマー、オリゴマー、例えば、ポリエチレングリコール
、ポリプロピレングリコール、パラフィン、脂肪族ポリ
エステル、バラブレックス、ポリエチレンセバケート、
ポリエチレンアジペート等を添加することも好ましく、
これらのワックス類は上記熱可塑性樹脂に代えて使用す
ることも出来る。又、接着剤層を電子線や紫外線等の化
学光線で硬化させる場合には、上記の樹脂中にアクリル
系等のモノマーやオリゴマー等を添加して使用する。
これらの接着剤層は、サーマルヘッド等の加熱手段によ
って容易に穿孔が形成される様に、その厚みは10μm
以下、好ましくは5μm以下、量適には0.5〜5μm
の厚みである。
って容易に穿孔が形成される様に、その厚みは10μm
以下、好ましくは5μm以下、量適には0.5〜5μm
の厚みである。
以上の如き本発明の感熱謄写版原紙は、優れた製版特性
を有するが、サーマルヘッドや他の方法でその熱可塑性
樹脂フィルムを加熱して謄写孔を形成する際に、条件に
よってはサーマルヘッドが熱可塑性樹脂フィルムに融着
して熱可塑性樹脂フィルムを破壊したり、又、ポジ原稿
フィルムを介して露光により謄写孔を形成する場合には
ポジ原稿フィルムが粘着する恐れが生じる。
を有するが、サーマルヘッドや他の方法でその熱可塑性
樹脂フィルムを加熱して謄写孔を形成する際に、条件に
よってはサーマルヘッドが熱可塑性樹脂フィルムに融着
して熱可塑性樹脂フィルムを破壊したり、又、ポジ原稿
フィルムを介して露光により謄写孔を形成する場合には
ポジ原稿フィルムが粘着する恐れが生じる。
この様な問題を解決する為には、その熱可塑性樹脂フィ
ルム上に、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、界面活
性剤或はこれらとバインダー樹脂とからなる熱融着防止
層を形成することが好ましい。
ルム上に、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、界面活
性剤或はこれらとバインダー樹脂とからなる熱融着防止
層を形成することが好ましい。
上記熱融着防止層は、必要な材料を有機溶剤又は水中に
溶解又は分散させて塗工液を作り、これを任意の方法で
熱可塑性樹脂フィルムの面に塗布して形成すればよい。
溶解又は分散させて塗工液を作り、これを任意の方法で
熱可塑性樹脂フィルムの面に塗布して形成すればよい。
熱融着防止層の厚みは、あまりに厚すぎると感熱性が低
下し、穿孔の形成が不十分になるので薄い方が好ましく
、例えば、約0.1〜10μm程度の厚みが好ましい。
下し、穿孔の形成が不十分になるので薄い方が好ましく
、例えば、約0.1〜10μm程度の厚みが好ましい。
この熱融着防止層の形成する時期は特に限定されず、発
明の感熱謄写版原紙を形成後でもよいし、形成中でもよ
いし、又、熱可塑性樹脂フィルムの原反に形成してもよ
い。
明の感熱謄写版原紙を形成後でもよいし、形成中でもよ
いし、又、熱可塑性樹脂フィルムの原反に形成してもよ
い。
(実施例)
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
実施例1
2デニールのポリエステル繊維70%と0.5デニール
のポリエステル繊維30%とを混合し、傾斜型抄紙機で
抄紙し、任意の45μm×85μm角に占める開孔率が
%であり、坪量が9.9g/n−r、厚さ52μm
の多孔質薄葉紙を得た。この薄葉紙の面に接着剤を1.
5g/rrrの割合で塗布し、その面に厚さ1.8μm
のポリエチレンテレフタレートフィルムを圧着積層し、
更にフィルム面にシリコーンオイルを主成分とする熱融
着防止層を0.10g/rrrの割合で塗布形成し本発
明の感熱謄写版原紙を得た。
のポリエステル繊維30%とを混合し、傾斜型抄紙機で
抄紙し、任意の45μm×85μm角に占める開孔率が
%であり、坪量が9.9g/n−r、厚さ52μm
の多孔質薄葉紙を得た。この薄葉紙の面に接着剤を1.
5g/rrrの割合で塗布し、その面に厚さ1.8μm
のポリエチレンテレフタレートフィルムを圧着積層し、
更にフィルム面にシリコーンオイルを主成分とする熱融
着防止層を0.10g/rrrの割合で塗布形成し本発
明の感熱謄写版原紙を得た。
実施例2
2デニールのポリエステル繊維60%と0.5デニール
のポリエステル繊維20%とO,1デニールのポリエス
テル繊維20%とを混合し、傾斜型抄紙機で抄紙し、任
意の45μm×85μm角に占める開孔率が25%であ
り、坪量が10.1g/rrr、厚さ42μmの多孔質
薄葉紙を得た。この薄葉紙を使用し、他は実施例1と同
様にして本発明の感熱謄写版原紙を得た。
のポリエステル繊維20%とO,1デニールのポリエス
テル繊維20%とを混合し、傾斜型抄紙機で抄紙し、任
意の45μm×85μm角に占める開孔率が25%であ
り、坪量が10.1g/rrr、厚さ42μmの多孔質
薄葉紙を得た。この薄葉紙を使用し、他は実施例1と同
様にして本発明の感熱謄写版原紙を得た。
実施例3
2デニールの天然麻繊維70%と0.5デニルのポリエ
ステル繊維30%とを混合し、傾斜型抄紙機で抄紙し、
任意の45μm×85μm角に占める開孔率が40%で
あり、坪量が9.7g/ゴ、厚さ40LLmの多孔質薄
葉紙を得た。この薄葉紙を使用し、他は実施例1と同様
にして本発明の感熱謄写版原紙を得た。
ステル繊維30%とを混合し、傾斜型抄紙機で抄紙し、
任意の45μm×85μm角に占める開孔率が40%で
あり、坪量が9.7g/ゴ、厚さ40LLmの多孔質薄
葉紙を得た。この薄葉紙を使用し、他は実施例1と同様
にして本発明の感熱謄写版原紙を得た。
比較例1
2デニールの天然麻繊維90%と0.5デニルのポリエ
ステル繊維10%とを混合し、傾斜型抄紙機で抄紙し、
任意の45μm×85μm角に占める開孔率が15%で
あり、坪量が10.2g/ゴ、厚さ35μmの多孔質薄
葉紙を得た。この薄葉紙を使用し、他は実施例1と同様
にして比較例の感熱謄写版原紙を得た。
ステル繊維10%とを混合し、傾斜型抄紙機で抄紙し、
任意の45μm×85μm角に占める開孔率が15%で
あり、坪量が10.2g/ゴ、厚さ35μmの多孔質薄
葉紙を得た。この薄葉紙を使用し、他は実施例1と同様
にして比較例の感熱謄写版原紙を得た。
使用例
上記実施例及び比較例の原紙について、GAKKIEN
APX−8080(学研)にて製版及び印刷したところ
、実施例による印刷物は比較例の場合に比べて写真、文
字共に一層鮮明で解像性に優れていた。
APX−8080(学研)にて製版及び印刷したところ
、実施例による印刷物は比較例の場合に比べて写真、文
字共に一層鮮明で解像性に優れていた。
(効 果)
以上の如き本発明によれば、感熱謄写版原紙において、
その多孔質支持体ととして、フィルムとの接着面から二
次元的に見た場合、任意の45μm×85μm角に占め
る開孔率が20〜99%であり、且つ坪量が6.0〜1
4.0g1rdである多孔質薄葉紙を作用することによ
って、搬送性が良好で高画質印刷物を与える感熱謄写版
原紙を提供することが出来る。
その多孔質支持体ととして、フィルムとの接着面から二
次元的に見た場合、任意の45μm×85μm角に占め
る開孔率が20〜99%であり、且つ坪量が6.0〜1
4.0g1rdである多孔質薄葉紙を作用することによ
って、搬送性が良好で高画質印刷物を与える感熱謄写版
原紙を提供することが出来る。
他1名
Claims (1)
- (1)多孔質支持体の一方の面に接着剤層を介して熱可
塑性樹脂フィルム層を積層してなる感熱謄写版原紙にお
いて、上記多孔質支持体がフィルムとの接着面から二次
元的に見た場合、任意の45μm×85μm角に占める
開孔率が20〜99%であり、且つ坪量が6.0〜14
.0g/m^2である多孔質薄葉紙であることを特徴と
する感熱謄写版原紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24883290A JPH04128094A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 感熱謄写版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24883290A JPH04128094A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 感熱謄写版原紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04128094A true JPH04128094A (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=17184090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24883290A Pending JPH04128094A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 感熱謄写版原紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04128094A (ja) |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP24883290A patent/JPH04128094A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60026344T2 (de) | Tintenstrahl bedruckbare medien | |
WO1991009742A1 (fr) | Papier stencil thermosensible | |
JPS6255999B2 (ja) | ||
GB2378416A (en) | Heat-sensitive stencil process of preparing stencil printing master and stencil printer | |
JPH04128094A (ja) | 感熱謄写版原紙 | |
US5262221A (en) | Heat-sensitive stencil paper | |
JP3253279B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
JP2004066737A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 | |
JPS5922796A (ja) | 感熱孔版原紙およびその製造方法 | |
JPH0780364B2 (ja) | 感熱性孔版製版用原紙 | |
JP3195013B2 (ja) | 感熱性孔版印刷用原紙、その穿孔方法及び印刷方法 | |
JP3386936B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
JP3155061B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用多孔性薄葉紙およびその製造法 | |
JPS59115899A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
JPH01267094A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙 | |
JP3332962B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法 | |
JPS62238792A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
JPH0335115B2 (ja) | ||
JP3518990B2 (ja) | ロール状感熱孔版原紙 | |
JPS59214698A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
JPH0478590A (ja) | 感熱謄写版原紙 | |
JPS61286131A (ja) | 感熱孔版原紙の製造方法 | |
JPH10264546A (ja) | 孔版印刷用原紙 | |
JPS60180890A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
JPS62189196A (ja) | 感熱性孔版原紙 |