JP6790675B2 - スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置、並びに印刷層付き基材の製造方法及び基材 - Google Patents

スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置、並びに印刷層付き基材の製造方法及び基材 Download PDF

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Description

本発明は、スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置、並びに印刷層付き基材の製造方法及び基材に関する。
曲面形状を有する屈曲基材に対してスクリーン印刷する技術が広く知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。特許文献１には、曲面形状の被印刷面に対して、該スクリーン版を使用し、スキージでスクリーン版を押し込みながら掃引する印刷方法が記載されている。また、特許文献２には、被印刷面に対して、スクリーン版が常に接線方向を向くように、スクリーン版を被印刷面の曲率に対応して回転駆動するようにした曲面スクリーン印刷装置が記載されている。
米国特許第８５６１５３５号明細書 特許第３６７７１５０号公報
上記の特許文献１、２に記載の印刷方法においては、平坦なスクリーン版が用いられる。そのため、平坦面からの押し込み限界量以上の曲げ深さを有する物品の被印刷面には、スクリーン版が届かず、印刷ができない。また、平坦なスクリーン版を使用するため、凸部と凹部の両方を有する物品の被印刷面には、凹部の印刷の際に凸部がスクリーン版と干渉する場合があり、これによっても印刷ができなくなる。
本発明の目的は、スクリーン版の平坦面から押し込み限界量以上の曲げ深さを有する物品の被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する物品の被印刷面に印刷できるスクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置、並びに印刷層付き基材の製造方法及び基材を提供することにある。
本発明は下記構成からなる。
（１） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷方法であって、
印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スクリーン版の帯幅方向に沿ってスクリーン内周側に設けたスキージを、前記基材上で掃引して、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記被印刷面に転写して前記印刷層を形成する工程と、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する工程と、を含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
（２） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷方法であって、
印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スクリーン版の帯幅方向に沿ってスクリーン内周側に設けたスキージを、前記基材上で掃引して、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記被印刷面に転写して前記印刷層を形成する工程と、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする工程と、を含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
（３） 印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて基材と前記スクリーン版を相対移動させ、前記スクリーン版に載せた印刷材料をスキージにより被印刷面に転写して印刷層を形成する曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法であって、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする、
曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法。
（４） 印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて基材と前記スクリーン版を相対移動させ、前記スクリーン版に載せた印刷材料をスキージにより被印刷面に転写して印刷層を形成する曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法であって、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する、
曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法。
（５） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷装置であって、
前記基材の上方に配置され、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版と、
前記スクリーン版の帯幅方向に沿ったスクリーン内周側に設けられ、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記基材の被印刷面に転写して前記印刷層を形成するスキージと、
前記スクリーン版を周方向に沿って周回駆動するスクリーン周回駆動部と、
周回駆動される前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スキージを前記基材上で掃引する相対移動駆動機構と、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する揺動駆動機構と、を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置。
（６） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷装置であって、
前記基材の上方に配置され、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版と、
前記スクリーン版の帯幅方向に沿ったスクリーン内周側に設けられ、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記基材の被印刷面に転写して前記印刷層を形成するスキージと、
前記スクリーン版を周方向に沿って周回駆動するスクリーン周回駆動部と、
周回駆動される前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スキージを前記基材上で掃引する相対移動駆動機構と、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする揺動駆動機構と、を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置。
（７） （４）又は（５）に記載のスクリーン印刷装置に用いられる前記基材であって、
凹部と凸部の形成される前記被印刷面に、前記印刷層を有する基材。
本発明のスクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置、並びに印刷層付き基材の製造方法及び基材によれば、スクリーン版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有する物品の被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する物品の被印刷面に印刷できる。また、スクリーン版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有した被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する被印刷面に印刷層を備えた、従来では実現できなかった基材を得られる。
スクリーン印刷方法を説明するための模式図である。 スクリーン印刷装置の第１構成例を示す側面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 スクリーン印刷方法による曲面形状の被印刷面への印刷過程を（Ａ）〜（Ｃ）に段階的に示す動作説明図である。 任意曲面位置におけるスキージのアタック角を説明する要部拡大側面図である。 第１構成例の変形例としてのスクリーン印刷装置の側面図である。 （Ａ）は基材の形状を示す側面図、（Ｂ）は他の基材の形状を示す側面図、（Ｃ）はＳ字形状の基材を示す側面図である。 第２構成例のスクリーン印刷装置の要部側面図である。 （Ａ）は第２構成例のスクリーン印刷装置の平坦な被印刷面を移動中の側面図、（Ｂ）はその曲面形状の被印刷面を移動中の側面図である。 第３構成例のスクリーン印刷装置の要部側面図である。 第３構成例の変形例としてのスクリーン印刷装置の要部側面図である。
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１構成例＞
図１はスクリーン印刷方法を説明するための模式図である。
本スクリーン印刷方法は、曲面形状を有する基材１１の被印刷面１３に、印刷層１５を形成するものであり、概略的には次に示す工程を含む。まず、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版１７を、そのスクリーン版１７の周方向に沿って周回駆動させる。基材１１とスクリーン版１７は、周回駆動したスクリーン版１７の周速度に合わせて相対移動させる。スキージ１９は、スクリーン版１７の帯幅方向（図１の紙面に垂直な方向）に沿ってスクリーン内周側に設けられる。このスキージ１９を、基材１１上で掃引することにより、スキージ１９は、スクリーン版１７に載せた印刷材料２１を被印刷面１３に転写して印刷層１５を形成する。上記が印刷層形成工程である。
本スクリーン印刷方法は、上記の印刷層形成工程の他に、アタック角保持工程が含まれる。アタック角保持工程においては、基材１１とスキージ１９の少なくとも一方を、基材１１の曲面形状に応じて揺動させる。この揺動によって、スキージ１９と基材１１との成すアタック角θは一定に維持される。なお、ここでいうアタック角とは、スキージ１９の先端がスクリーン版１７を介して基材１１と接する接点における接線と、スキージ１９のスクリーン版１７の周回駆動上流側の面でスキージ先端を含む仮想線とで形成される角のうち、周回駆動上流側の角を意味する。
基材１１とスクリーン版１７との相対移動は、スクリーン版１７の周回移動方向に沿って基材側を移動させる動作となる。また、印刷材料２１は、スクリーン版１７の内周面に印刷前に供給しておく。また、印刷材料２１は、印刷開始後に任意のタイミングで供給することであってもよい。
次に、上記のスクリーン印刷方法を実施するためのスクリーン印刷装置について説明する。
図２はスクリーン印刷装置の第１構成例を示す側面図である。
本構成例のスクリーン印刷装置１００は、基材１１の上方に配置され、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版１７と、スクリーン版１７に載せた印刷材料を基材１１の被印刷面１３に転写して印刷層１５を形成するスキージ１９と、スクリーン版１７を周方向に沿って周回駆動するスクリーン周回駆動部５９を備える。また、スクリーン印刷装置１００は、詳細は後述するが、基材１１とスクリーン版１７とを相対移動させ、スキージを基材１１上で掃引する相対移動駆動機構と、スキージ１９と基材１１との成すアタック角を一定にする揺動駆動機構とを備える。
スキージ１９は、スクリーン版１７を介して印刷材料を基材１１の被印刷面１３に転写して印刷層１５をできればよい。スキージ１９の材質は、一般的なゴム製に限らず、その他の樹脂、金属などの材質を使用できる。
ベース２３は、支持基台２５が固定され、支持基台２５には台座ホルダ３１が支持される。台座ホルダ３１は、基材１１を固定する台座３５を支持し、相対移動駆動機構と揺動駆動機構との一部である駆動部２７によって、台座ホルダ３１の長軸方向（図２の水平方向）に駆動される。これにより、台座３５上の基材１１の被印刷面１３にスクリーン版１７が転動しながら印刷が行われる。
支持基台２５は、その両側部にそれぞれカムフォロア２９を備える。一対のカムフォロア２９は、支持基台２５に回転自在に支持される。カムフォロア２９は、台座ホルダ３１を、台座ホルダ３１の長軸方向である図２の水平方向に往復移動自在に支持する。
台座ホルダ３１の短軸方向の両側面（図２の紙面表裏側の面）には、台座ホルダ３１の長軸方向に一対のカム溝３３が延設される。図示例では、手前側のカム溝３３のみ示しているが、カム溝３３の裏側にも図示しないカム溝が延設されている。これらカム溝３３は、基材１１の被印刷面１３に沿う曲溝で形成される。
カムフォロア２９とカム溝３３は、揺動駆動機構４３の一部として正面カムを構成する。正面カムは、板（台座ホルダ３１）の側面に板厚方向に凹む輪郭曲線の溝が形成され、この溝に原動節であるカムフォロア２９が嵌め込まれる。このカム機構によれば、原動節であるカムフォロア２９がカム溝３３に嵌りながら運動することで、台座ホルダ３１への確実な動力伝達が行え、台座ホルダ３１の高速、高精度な運動が可能となる。
本構成の基材１１は、被印刷面１３が曲面形状を有する。被印刷面１３の曲面形状は、下側に凹む凹曲面となる。更に詳細には、被印刷面１３の凹曲面は、中央が水平面となり、その両側が曲面の上り傾斜面となる。水平面と傾斜面との高低差はＤとなる。台座ホルダ３１は、カム溝３３がカムフォロア２９に係合して、駆動部２７によって駆動される。これにより、基材１１は、支持基台２５に対して図２の左右方向に、上記の水平面と傾斜面とに沿った往復移動が可能となる。
台座ホルダ３１の上面に固定される台座３５は、基材１１より柔らかい材料、例えば、カーボンや樹脂で構成される。樹脂としては、例えば、ベークライト（登録商標）、ＰＥＥＫ（ピーク：登録商標）、塩化ビニル、ＰＯＭ（ジュラコン：登録商標）等を使用できる。これらの樹脂は、導電性を付与するための導電膜等による表面処理やカーボン等の混合等が施されていてもよい。また、台座３５は、基材１１の被印刷面１３と略同じ形状の、下側に凹む形状の表面を有する。この台座３５は、ボルト３７により台座ホルダ３１に締結される。
台座３５は、少なくとも表面の体積抵抗率が、好ましくは１０９Ωｍ以下であり、１０７Ωｍ〜１０８Ωｍがより好ましい。これにより、印刷時に発生する静電気を抑制し、被印刷面１３からのスクリーン版１７の版離れを良化させる。更に、印刷材料２１の切れがよくなり、版を汚染することなく印刷精度が向上する。また、静電気の発生が低減されるため、塵埃等の異物を引き寄せず、良好な印刷層１５を形成できる。
台座３５の上面には複数の孔が開口する。孔は、真空装置（図示略）に接続されて、孔から外部空気が吸引される。台座３５の上面に載置された基材１１は、各孔の吸引によって台座３５に真空吸着される。なお、台座３５は、基材１１と同一形状の溝（図示略）を有し、この溝内に基材１１が嵌め込まれる。
支持基台２５と台座ホルダ３１との間には、ベルト又はチェーン（図示略）を用いた相対移動駆動機構４１が設けられる。相対移動駆動機構４１は、周回駆動されるスクリーン版１７の周速度に合わせて、台座ホルダ３１をスクリーン版１７に対して相対移動させる。すなわち、相対移動駆動機構４１は、スキージ１９のスクリーン版１７との接触位置において、スクリーン版１７の周回移動方向に沿って、台座ホルダ３１を駆動する。その結果、定位置で回転するスクリーン版１７に対し、基材１１が台座３５を介して相対移動して、基材１１上でスキージ１９による掃引がなされる。
一方、カム溝３３とカムフォロア２９は、揺動駆動機構４３を構成する。揺動駆動機構４３は、基材１１とスキージ１９の少なくとも一方を、基材１１の曲面形状に応じて曲面形状の曲率中心を中心に揺動させる。本構成においては、揺動駆動機構４３が正面カムとなり、基材１１を揺動させる。基材１１は、カム溝３３とカムフォロア２９で構成される正面カムにより、基材１１の曲率中心を中心に揺動可能となる。この揺動動作によって、スキージ１９と基材１１との成すアタック角θが一定に維持される。
本構成の基材１１の場合、台座３５及び台座ホルダ３１は、カム溝３３の両脇側に形成された曲溝の領域で、基材１１の曲率中心とカム溝３３の曲率中心が一致し、この曲率中心を軸として揺動する。
次に、スクリーン版１７の支持機構について説明する。
支持基台２５には、スクリーン支持フレーム４５が立設される。スクリーン支持フレーム４５は、円筒状のスクリーン版１７を回転自在に支持するスクリーン支持ブラケット４７が取り付けられる。
図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
スクリーン支持ブラケット４７は、ブラケット本体５１の両端部にブラケット側板５３が垂設される。一対のブラケット側板５３は、軸５５の両端を固定する。この軸５５は、一対のブラケット側板５３の間に、円筒状のスクリーン版１７を有するスクリーンユニット５６を回転自在に支持する。
スクリーンユニット５６は、内径側に軸５５を支持する転がり軸受５８が取り付けられ、外径側に円筒状のスクリーン版１７が取り付けられた、一対の円柱形状のスクリーン枠５７を有する。一対のスクリーン枠５７とスクリーン版１７とは、不図示の柱部によって一体とされ、低摩擦で軸５５に回転自在に支持される。スクリーン支持フレーム４５とスクリーン支持ブラケット４７との間には、バネ等の付勢部材４９が設けられる。付勢部材４９は、スクリーン支持ブラケット４７を台座３５側へ付勢可能にする。
スクリーンユニット５６は、基材１１の上方に配置される。スクリーン版１７には、印刷パターンが形成され、帯板の長手方向両端同士を接続して断面円形の無端帯状として形成される。
スクリーン版１７は、Ｎｉメッキのステンレス版を好適に使用できる。Ｎｉメッキのステンレス版は、一般的な樹脂（例えばテトロン（登録商標））製の版と比較して剛性が高くて歪みにくい。そのため、円筒形状の形状維持が良好となり、印刷歪みの発生を防止できる。
スクリーン版１７は、スクリーン周回駆動部５９によって、軸５５を中心に回転駆動される。スクリーン周回駆動部５９は、スクリーン駆動モータ６１と、歯車や摩擦ローラ等の回転伝達部材６３と、を有する。スクリーン駆動モータ６１は、駆動軸を軸５５と平行にしてスクリーン支持ブラケット４７に固定される。スクリーン駆動モータ６１は、駆動軸に回転伝達部材６３が固定され、回転伝達部材６３によって、スクリーン駆動モータ６１の回転を一方のスクリーン枠５７に伝達する。これにより、スクリーン周回駆動部５９は、スクリーンユニット５６を回転駆動し、スクリーン版１７を周方向に沿って周回させる。
スキージ１９は、スクリーン内周側にスクリーン版１７の帯幅方向に沿って設けられる。スキージ１９は、スキージ基部６５が軸５５に固定され、スキージ先端部６７がスクリーン版１７の内周面に当接する。このスキージ１９は、台座３５の保持溝３９に嵌め込まれ、真空吸着された基材１１の被印刷面１３に、印刷材料２１（図１参照）を転写して、印刷層を形成する。
スクリーン版１７は、一定のテンションを有してスクリーン枠５７に張られる。スキージ１９は、スキージ先端部６７がスクリーン版１７を半径方向外側に押圧することで、印刷材料２１をスクリーン版１７が有する印刷パターンで被印刷面１３に押し出す。これにより、被印刷面１３に印刷層が形成される。
なお、スクリーン印刷装置１００は、スクリーン版１７の内周面に印刷材料２１を供給する印刷材料供給部（図示略）を備える。印刷材料供給部は、印刷による印刷材料２１の消費量に応じ定期的に印刷材料２１をスクリーン版１７の内周面側に供給可能とする。
次に、上記構成のスクリーン印刷装置１００の作用を説明する。
図４はスクリーン印刷方法による曲面形状の被印刷面への印刷過程を（Ａ）〜（Ｃ）に段階的に示す動作説明図である。
本構成例のスクリーン印刷方法では、図４（Ａ）に示すように、不図示のスクリーン周回駆動部によって、無端帯状のスクリーン版１７が例えば反時計回りに周回駆動する。相対移動駆動機構は、このスクリーン版１７の周回駆動と同期して、すなわち、スクリーン版１７の周速度に合わせて基材１１を移動させる。本構成では、スクリーン版１７が定位置に支持され、基材１１が台座３５を介して図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように図中左側から右側へ向けて駆動される。
更に、揺動駆動機構は、基材１１の曲面形状に沿ったカム溝３３に倣い、台座３５を基材１１の曲面形状の曲率中心を中心にして揺動させる。これにより、基材１１上のスキージ１９による押圧点（スキージ１９とスクリーン版１７との接触点と同じ位置）においては、図５に示すように、各接触点において常に一定のアタック角θで被印刷面１３に接する。なお、本構成以外でも、スキージ１９が、スクリーン版１７の曲面形状における曲率中心を中心に、被印刷面１３に対して相対的に揺動自在に支持され、アタック角θを一定にできる構成であればよい。これにより、印刷材料２１の安定した押し出し圧が得られ、滲み等の抑制された高精細な転写（印刷）が可能となる。
アタック角θは、前述したように、スキージ１９と基材１１とで形成される角度のうち、スクリーン周回駆動上流側の角を示す。このアタック角θは、９０°以下が好ましく、８０°以下がより好ましい。またアタック角θは５０°以上が好ましく、６０°以上がより好ましい。この範囲であると、版離れが良好であるため、滲み等が抑制された高精細な印刷が可能となる。なお、曲面形状でのアタック角θは、スキージ１９による押圧点での基材１１の接線と、スキージ１９とでできる角を示す。
また、スクリーン版１７は、被印刷面１３との接触点近傍では、被印刷面１３と垂直に接した後、版離れする際に相互に擦れることがない。すなわち、スクリーン版１７と被印刷面１３の接触点においては、スクリーン版１７と被印刷面１３とが相互に滑ることはない。このため、スキージ１９によってスクリーン版１７の内周面から被印刷面１３側に押し出された印刷材料２１は、スクリーン版１７の印刷パターンに従って被印刷面１３に正確な形状で転写される。
その際、スクリーン版１７は、無端帯状とされて基材１１に押し当てられた状態で基材１１と相対移動する。そのため、これまで平坦状のスクリーン版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有する被印刷面１３や、凸部と凹部の両方を有する被印刷面１３に対しても、スクリーン版１７を適正に被印刷面１３へ当接させられる。よって、適正な印刷条件で印刷が可能となる。
また、このスクリーン印刷方法では、定位置で周回駆動されるスクリーン版１７に対して基材１１が移動する。この構成によれば、相対移動駆動機構４１を、基材側にのみ設ければよく、スクリーン印刷装置１００の構造を簡素にできる。
そして、このスクリーン印刷方法では、印刷材料供給部を備えることで、印刷材料２１を、スクリーン内周側で所定量に維持できる。これにより、印刷材料２１の押し出し量の変動が抑制され、安定的な印刷が可能となる。また、複数の基材１１を、連続して印刷でき、安定した印刷品質の基材１１を量産できる。
なお、ここでの基材１１は、透光性を有するガラスが好適に用いられる。このようなガラスの基材１１の適用先としては、例えば、自動車、電車、船舶、航空機等の輸送機の内装が挙げられる。より具体的には、自動車のインストルメントパネル、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、ダッシュボード、センターコンソール、シフトノブ等の内装部品に上記基材１１を好適に使用できる。これにより、内装部品に高い意匠性や高級感等を付与でき、輸送機の内装デザインを向上させられる。
また、基材１１としては、ガラスや、セラミクス、樹脂、木材、金属等の板が挙げられ、特にガラスとしては、無色透明の非晶質ガラスの他、結晶化ガラスや色ガラス等が挙げられる。また、上記ガラスとしては、無機ガラスであることが好ましい。無機ガラスにすることで、アクリル樹脂やポリカーボネート等の有機ガラスに比べ、高硬度で、且つ、透明度が低下しにくくなる。よって、耐久性を高められる。
ガラスとして、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボロンシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラスを使用できる。厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく、薄くても高強度なガラスが得られる、アルミノシリケートガラスの使用が好ましいが、これに限らない。
ガラス組成の具体例としては、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ2を５０〜８０％、Ａｌ2Ｏ3を０．１〜２５％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを３〜３０％、ＭｇＯを０〜２５％、ＣａＯを０〜２５％及びＺｒＯ2を０〜５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。より具体的には、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０〜２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれる。
（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ2を６３〜７３％、Ａｌ2Ｏ3を０．１〜５．２％、Ｎａ2Ｏを１０〜１６％、Ｋ2Ｏを０〜１．５％、Ｌｉ2Ｏを０〜５％、ＭｇＯを５〜１３％及びＣａＯを４〜１０％を含むガラス。
（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５０〜７４％、Ａｌ2Ｏ3を１〜１０％、Ｎａ2Ｏを６〜１４％、Ｋ2Ｏを３〜１１％、Ｌｉ2Ｏを０〜５％、ＭｇＯを２〜１５％、ＣａＯを０〜６％及びＺｒＯ2を０〜５％含有し、ＳｉＯ2及びＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの含有量の合計が１２〜２５％、ＭｇＯ及びＣａＯの含有量の合計が７〜１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６８〜８０％、Ａｌ2Ｏ3を４〜１０％、Ｎａ2Ｏを５〜１５％、Ｋ2Ｏを０〜１％、Ｌｉ2Ｏを０〜５％、ＭｇＯを４〜１５％及びＺｒＯ2を０〜１％含有するガラス。
（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６７〜７５％、Ａｌ2Ｏ3を０〜４％、Ｎａ2Ｏを７〜１５％、Ｋ2Ｏを１〜９％、Ｌｉ2Ｏを０〜５％、ＭｇＯを６〜１４％及びＺｒＯ2を０〜１．５％含有し、ＳｉＯ2及びＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７１〜７５％、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの含有量の合計が１２〜２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
なお、上記した相対移動駆動機構や揺動駆動機構は一例であって、これに限らない。相対移動機構として、例えば、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及び鉛直軸であるＺ軸、Ｘ軸又はＹ軸と平行な軸を中心に揺動する揺動軸の少なくともいずれかを駆動する機構を備えるステージを用いてもよい。
＜第１構成例の変形例＞
図６は第１構成例の変形例としてのスクリーン印刷装置の側面図である。
本変形例のスクリーン印刷装置１００Ａは、台座ホルダ６９、台座７１、及びカム溝７３が、上述したスクリーン印刷装置１００と異なる。他の構成はスクリーン印刷装置１００と同様である。基材１１は、被印刷面１３に凸部と凹部とを有する。カム溝７３は、この被印刷面１３の曲面形状に倣った形状に形成される。したがって、台座ホルダ６９及び台座７１についても、このカム溝７３に倣った形状に形成される。
このスクリーン印刷装置１００Ａによれば、カム溝７３に沿って台座ホルダ６９及び台座７１が駆動され、スキージ１９の基材１１に対するアタック角が一定に維持される。これにより、凸部と凹部の両方を有する基材１１の被印刷面１３に印刷が可能となる。
上記の基材１１としては、一方向又は二方向以上に曲げられた曲面形状を有するものが利用できる。これまでのスクリーン印刷において、被印刷面１３がスクリーン版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有する基材や、被印刷面１３に凸部と凹部の両方を有する基材であっても、被印刷面１３に適正な印刷が行える。なお、基材１１の凹部と凸部により形成される曲面形状の最大振幅（基材１１の側面視で、高さ方向における最高部と最低部との差）の厚みは、好ましくは５ｍｍ以上３００ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。このような曲面形状の最大振幅の厚みを持つ基材１１であっても、凹部と凸部の全面に印刷層１５を簡単に形成できる。
曲面形状を有する基材１１のうち、曲面形状が凹部である場合、凹部の曲率半径は２００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下が好ましく、３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下がより好ましい。
以上のように、本構成例によるスクリーン印刷装置１００、スクリーン印刷装置１００Ａは、図７（Ａ）に示す凹曲面ガラスの形状の他、図７（Ｂ）に示す凹部と凸部を有する曲面ガラス等の種々の形状の基材１１に印刷できる。更には、図７（Ｃ）に示すように、より複雑な凹部と凸部を有するＳ字形状の曲面ガラスにも印刷できる。
＜第２構成例＞
次に、第２構成例のスクリーン印刷装置を説明する。
図８は第２構成例のスクリーン印刷装置の要部側面図である。なお、以下の各構成例及び変形例において、図１〜図７に示した部材・部位と同一の部材や部位に対しては、同一の符号を付することで、重複する説明は省略又は簡略化する。
第２構成例のスクリーン印刷装置２００は、基材１１が移動不能に固定される。スクリーン印刷装置２００の相対移動駆動機構７５は、スクリーン版１７とスキージ１９とを基材１１の曲面形状に沿って移動させる。この場合の相対移動駆動機構７５は、モータ等を駆動源とし、図８における水平方向（Ｘ方向）及び垂直方向（Ｚ方向）への移動を可能とする、公知のＸＺステージ機構を使用できる。
相対移動駆動機構７５は、前述同様の円筒状のスクリーン版１７を回転自在に支持するスクリーン支持ブラケット７７を有する。スクリーン支持ブラケット７７は、Ｘ方向及びＺ方向に移動が可能となっている。このスクリーン支持ブラケット７７は、軸５５の軸方向直交断面が逆Ｕ字型のスクリーン支持フレーム７９を有する。
スクリーン支持フレーム７９は、Ｕ字型の開口側となる一対の下端部に、それぞれ回転自在なローラ８１を有する。ローラ８１は、基材表面に転がり接触してスクリーン支持フレーム７９の基材１１に対する向き（傾斜）を変更する。つまり、スクリーン支持フレーム７９は、基材１１に対するスキージ１９のアタック角θを一定に維持する揺動駆動機構として機能する。
スクリーン支持フレーム７９の内側には、スライド部材８３がスライド自在に配置される。スライド部材８３は、スクリーン版１７の軸５５を支持すると共に、バネ等の付勢部材８５により基材１１に向けて付勢される。これにより、スクリーン版１７とスキージ１９が基材１１側に押し当てられる。
図９（Ａ）は第２構成例のスクリーン印刷装置の平坦な被印刷面を移動中の側面図、（Ｂ）は曲面形状の被印刷面を移動中の側面図である。
このスクリーン印刷装置２００による、基材１１とスクリーン版１７との相対移動は、スクリーン版１７とスキージ１９とを基材１１の曲面形状に沿って移動させる動作となる。つまり、スクリーン支持ブラケット７７は、相対移動駆動機構の駆動によって、図９（Ａ）の被印刷面１３が平坦面の状態から、図９（Ｂ）の曲面形状に到達する。すると、スクリーン支持フレーム７９は、スクリーン版１７の軸５５を移動方向先方に向けて回転駆動（揺動）される。よって、スクリーン支持フレーム７９は、基材１１の傾斜に倣って傾き、スキージ１９の向きが変わる。この揺動動作により、スキージ１９の基材１１に対するアタック角θが一定になる。
このスクリーン印刷装置２００によれば、スクリーン版１７と、スクリーン内周側に設けたスキージ１９とが、基材１１の曲面形状に沿って相対移動駆動機構と揺動駆動機構により一体的に移動する。この構成例は、特に基材１１が、移動しにくい大きさ、或いは強度的に移動がしにくい場合等に有効となる。
＜第３構成例＞
次に、第３構成例のスクリーン印刷装置を説明する。
図１０は第３構成例のスクリーン印刷装置の要部側面図である。
第３構成例のスクリーン印刷装置３００は、無端帯状のスクリーン版１７が複数のスクリーンローラ８７に張架され、周回駆動される。
このスクリーン印刷装置３００は、複数（図例では４つ）のスクリーンローラ８７に無端帯状のスクリーン版１７が張架される。張架されたスクリーン版１７は、図示しないモータ等のスクリーン周回駆動部によって周回駆動される。スキージ１９は、上記の構成例と同様に、このスクリーン版１７の内周側に配置される。
上記構成のスクリーン印刷装置３００によれば、円筒形状のスクリーン版１７の周長である２πｒ（ｒは円筒形状の半径）以上の長さの印刷パターンを、基材の被印刷面に一度に印刷できる。長尺な無端帯状のスクリーン版１７にすることで、印刷の適用可能範囲を大幅に拡大できる。
図１１は第３構成例の変形例としてのスクリーン印刷装置の要部側面図である。なお、図中の破線円は、前述した円筒形状の場合におけるスクリーン版１７の仮想線である。
第３構成例の変形例のスクリーン印刷装置３００Ａは、図１０に示すスクリーン印刷装置３００と比較して、スキージ１９を挟む一対のスクリーンローラ８７の間隔が小さい。これにより、スキージ１９の先端部分のスクリーン版１７を、より先細る形状に構成できる。
曲面形状を有する基材１１のうち、曲面形状が凹部である場合、第３構成例のスクリーン印刷装置を使用すると小さい曲率半径にも印刷できる。その曲率半径の下限は５０ｍｍであり、６０ｍｍがより好ましい。
このスクリーン印刷装置３００Ａによれば、スキージ１９の掃引位置より後方では、スクリーン版１７と基材表面との成す角が、円筒形状であるスクリーン版１７の場合よりも大きくなる。これにより、基材１１からの版離れが良好となる。その結果、印刷パターンの形状を乱すことなく、高精度な印刷が行える。特に、基材１１に曲率半径の小さい凹面が存在する場合には、スキージ１９を押し当てる領域が狭くなるため印刷が難しくなる。その場合でも、スクリーン印刷装置３００Ａは、スキージ１９の前後のスクリーン版１７を鋭角に配置できるため、狭い領域の印刷が可能となる。
なお、スクリーン印刷装置３００、スクリーン印刷装置３００Ａは、共に基材１１が動くものであるが、スクリーン印刷装置２００と同様に、スクリーン版１７とスキージ１９とを、固定された基材１１に対して移動させることでもよい。
以上説明したように、上記した各スクリーン印刷装置１００，１００Ａ，２００，３００，３００Ａによれば、これまでのスクリーン版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有する物品の被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する物品の被印刷面に印刷が可能となる。
また、上記スクリーン印刷方法により印刷された基材は、斬新な形状の印刷物で、デザイン性が高く、見栄えの良い、優れた製品となる。
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
以上のとおり、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷方法であって、
印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スクリーン版の帯幅方向に沿ってスクリーン内周側に設けたスキージを、前記基材上で掃引して、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記被印刷面に転写して前記印刷層を形成する工程と、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する工程と、を含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
（２） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷方法であって、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スクリーン版の帯幅方向に沿ってスクリーン内周側に設けたスキージを、前記基材上で掃引して、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記被印刷面に転写して前記印刷層を形成する工程と、前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする工程と、を含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
上記（１）、（２）のスクリーン印刷方法によれば、スクリーン版は、無端帯状であるので、従来の平版では、接触できなかった平版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有する被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する被印刷面に、スキージにより接触可能となる。スキージは、スクリーン版の曲面形状の曲率中心を中心に揺動自在に支持される。スキージは、曲面形状を移動する各接触点において、一定、又は６０°以上８０°以下に保持されたアタック角で被印刷面に接する。これにより、印刷材料の安定した押し出し圧が得られ、滲み等の抑制された高精細な転写（印刷）が可能となる。
（３） 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版の周回移動方向に沿って前記基材を移動させる動作である（１）又は（２）に記載のスクリーン印刷方法。
このスクリーン印刷方法によれば、定位置のスクリーン版に対して基材のみが移動することになる。基材は、スクリーン版の帯幅方向に垂直な平面内で被印刷面をスクリーン版に接するように移動する。この構成によれば、相対移動駆動機構を、基材側にのみ設ければよく、スクリーン印刷装置の構造が簡素となる。
（４） 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版と前記スキージとを前記基材の曲面形状に沿って移動させる動作である（１）又は（２）に記載のスクリーン印刷方法。
このスクリーン印刷方法によれば、スクリーン版と、スクリーン内周側に設けたスキージとが、基材の曲面形状に沿って一体的に移動する。この構成例は、特に基材が、移動しにくい大きさ、或いは強度的に移動しにくい場合等に有効となる。
（５） 前記スクリーン版の内周面に前記印刷材料を供給する工程を含む（１）〜（４）のいずれか一つに記載のスクリーン印刷方法。
このスクリーン印刷方法によれば、印刷材料を、スクリーン内周側で所定量に維持できる。これにより、印刷材料の押し出し量の変動が抑制され、安定的な印刷が可能となる。また、複数の基材を、連続して印刷でき、安定した印刷品質の基材を量産できる。
（６） 印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて基材と前記スクリーン版を相対移動させ、前記スクリーン版に載せた印刷材料をスキージにより被印刷面に転写して印刷層を形成する曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法であって、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする、
曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法。
（７） 印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて基材と前記スクリーン版を相対移動させ、前記スクリーン版に載せた印刷材料をスキージにより被印刷面に転写して印刷層を形成する曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法であって、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する、
曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法。
上記（６）、（７）の印刷層付き基材の製造方法によれば、スクリーン版は、無端帯状であるので、従来の平版では、接触できなかった平版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有する被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する被印刷面に、スキージにより接触可能となる。スキージは、スクリーン版の曲面形状の曲率中心を中心に揺動自在に支持される。スキージは、曲面形状を移動する各接触点において、一定、又は６０°以上８０°以下に保持されたアタック角で被印刷面に接する。これにより、印刷材料の安定した押し出し圧が得られ、滲み等の抑制された高精細な転写（印刷）が可能となる。
（８） 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版の周回移動方向に沿って前記基材を移動させる動作である（６）又は（７）に記載の印刷層付き基材の製造方法。
（９） 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版と前記スキージとを前記基材の曲面形状に沿って移動させる動作である（６）又は（７）に記載の印刷層付き基材の製造方法。
（１０） 前記スクリーン版の内周面に前記印刷材料を供給する工程を含む（６）〜（９）のいずれか一つに記載の印刷層付き基材の製造方法。
（１１） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷装置であって、
前記基材の上方に配置され、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版と、
前記スクリーン版の帯幅方向に沿ったスクリーン内周側に設けられ、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記基材の被印刷面に転写して前記印刷層を形成するスキージと、
前記スクリーン版を周方向に沿って周回駆動するスクリーン周回駆動部と、
周回駆動される前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スキージを前記基材上で掃引する相対移動駆動機構と、
前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する揺動駆動機構と、を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置。
（１２） 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷装置であって、前記基材の上方に配置され、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版と、前記スクリーン版の帯幅方向に沿ったスクリーン内周側に設けられ、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記基材の被印刷面に転写して前記印刷層を形成するスキージと、前記スクリーン版を周方向に沿って周回駆動するスクリーン周回駆動部と、周回駆動される前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スキージを前記基材上で掃引する相対移動駆動機構と、前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする揺動駆動機構と、を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置。
上記（１１）、（１２）のスクリーン印刷装置によれば、スクリーン版は、無端帯状であるので、従来の平版では、接触できなかった平版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有する被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する被印刷面に、スキージにより接触可能となる。スキージは、揺動駆動機構によってアタック角が一定、又は６０°以上８０°以下に保持される。すなわち、スクリーン版の曲面形状の曲率中心を中心に揺動自在に支持され、曲面形状を移動する各接触点において、一定、又は６０°以上８０°以下のアタック角で被印刷面に接する。これにより、印刷材料の安定した押し出し圧が得られ、滲み等の抑制された高精細な転写（印刷）が可能となる。
（１３） 前記相対移動駆動機構は、前記スクリーン版の周回移動方向に沿って前記基材を移動させる機構である（１１）又は（１２）に記載のスクリーン印刷装置。
このスクリーン印刷装置によれば、定位置のスクリーン版に対して基材のみが相対移動駆動機構により移動することになる。基材は、スクリーン版の帯幅方向に垂直な平面内で被印刷面をスクリーン版に接するように移動する。この構成によれば、相対移動駆動機構を、基材側にのみ設ければよく、スクリーン印刷装置の構造が簡素となる。
（１４） 前記相対移動駆動機構は、前記スクリーン版と前記スキージとを前記基材の曲面形状に沿って移動させる機構である（１１）又は（１２）に記載のスクリーン印刷装置。
このスクリーン印刷装置によれば、スクリーン版と、スクリーン内周側に設けたスキージとが、基材の曲面形状に沿って相対移動駆動機構により一体的に移動する。この構成例は、特に基材が、移動しにくい大きさ、或いは強度的に移動しにくい場合等に有効となる。
（１５） 前記スクリーン版の内周面に前記印刷材料を供給する印刷材料供給部を備える（１１）〜（１４）のいずれか一つに記載のスクリーン印刷装置。
このスクリーン印刷装置によれば、印刷材料供給部によりスクリーン内周側の印刷材料が所定量に維持される。これにより、印刷材料の押し出し量の変動が抑制され、安定的な印刷が可能となる。また、複数の基材を、連続して印刷でき、安定した印刷品質の基材を量産できる
（１６） 前記スクリーン版は、円筒形状である（１１）〜（１５）のいずれか一つに記載のスクリーン印刷装置。
このスクリーン印刷装置によれば、スクリーン版を１つの軸で回転支持できる。これにより、スクリーン周回駆動部を簡素な構造にできる。
（１７） （１１）〜（１６）のいずれか一つのスクリーン印刷装置に用いられる前記基材であって、凹部と凸部の形成される前記被印刷面に、前記印刷層を有する基材。
この基材によれば、スクリーン版の押し込み限界量以上の曲げ深さを有した被印刷面や、凸部と凹部の両方を有する被印刷面に印刷層を備えた、従来では実現できなかった物品にできる。
（１８） 前記凹部と前記凸部により形成される前記曲面形状の最大振幅の厚みは、１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である（１７）の基材。
この基材によれば、印刷層が形成された凹部と凸部を有し、物品のデザイン性を高められる。
（１９） ガラスを含んでなる（１７）又は（１８）の基材。
この基材によれば、高い意匠性や高級感等を付与でき、デザイン性を向上できる。
（２０） 前記ガラスは、無機ガラスである（１９）の基材。
この基材によれば、有機ガラスに比べて、高硬度で、且つ、透明度が低下しにくく、耐久性を高められる。
１１ 基材
１３ 被印刷面
１５ 印刷層
１７ スクリーン版
１９ スキージ
２１ 印刷材料
４１ 相対移動駆動機構
４３ 揺動駆動機構
５５ 軸
５９ スクリーン周回駆動部
７５ 相対移動駆動機構
１００，１００Ａ，２００，３００，３００Ａ スクリーン印刷装置
θ アタック角

Claims (15)

  1. 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷方法であって、
    印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、スキージの先端部分のスクリーン版が先細る形状とし、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スクリーン版の帯幅方向に沿ってスクリーン内周側に設けたスキージを、前記基材上で掃引して、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記被印刷面に転写して前記印刷層を形成する工程と、
    前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する工程と、
    を含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
  2. 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷方法であって、
    印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、スキージの先端部分のスクリーン版が先細る形状とし、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スクリーン版の帯幅方向に沿ってスクリーン内周側に設けたスキージを、前記基材上で掃引して、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記被印刷面に転写して前記印刷層を形成する工程と、
    前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする工程と、
    を含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
  3. 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版の周回移動方向に沿って前記基材を移動させる動作である請求項１又は請求項２に記載のスクリーン印刷方法。
  4. 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版と前記スキージとを前記基材の曲面形状に沿って移動させる動作である請求項１又は請求項２に記載のスクリーン印刷方法。
  5. 前記スクリーン版の内周面に前記印刷材料を供給する工程を含む請求項１〜請求項４ のいずれか一項に記載のスクリーン印刷方法。
  6. 印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、スキージの先端部分のスクリーン版が先細る形状とし、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて基材と前記スクリーン版を相対移動させ、前記スクリーン版に載せた印刷材料をスキージにより被印刷面に転写して印刷層を形成する曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法であって、
    前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする、
    曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法。
  7. 印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版を、スキージの先端部分のスクリーン版が先細る形状とし、該スクリーン版の周方向に沿って周回駆動し、且つ、周回駆動した前記スクリーン版の周速度に合わせて基材と前記スクリーン版を相対移動させ、前記スクリーン版に載せた印刷材料をスキージにより被印刷面に転写して印刷層を形成する曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法であって、
    前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する、
    曲面形状を有する印刷層付き基材の製造方法。
  8. 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版の周回移動方向に沿って前記基材を移動させる動作である請求項６又は請求項７に記載の印刷層付き基材の製造方法。
  9. 前記基材と前記スクリーン版との相対移動は、前記スクリーン版と前記スキージとを前記基材の曲面形状に沿って移動させる動作である請求項６又は請求項７に記載の印刷層付き基材の製造方法。
  10. 前記スクリーン版の内周面に前記印刷材料を供給する工程を含む請求項６〜請求項９ のいずれか一項に記載の印刷層付き基材の製造方法。
  11. 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷装置であって、
    前記基材の上方に配置され、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版であって、スキージの先端部分のスクリーン版が先細る形状であるスクリーン版と、
    前記スクリーン版の帯幅方向に沿ったスクリーン内周側に設けられ、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記基材の被印刷面に転写して前記印刷層を形成するスキージと、
    前記スクリーン版を周方向に沿って周回駆動するスクリーン周回駆動部と、
    周回駆動される前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スキージを前記基材上で掃引する相対移動駆動機構と、
    前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を６０°以上８０°以下に保持する揺動駆動機構と、
    を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置。
  12. 曲面形状を有する基材の被印刷面に印刷層を形成するスクリーン印刷装置であって、
    前記基材の上方に配置され、印刷パターンが形成された無端帯状のスクリーン版であって、スキージの先端部分のスクリーン版が先細る形状であるスクリーン版と、
    前記スクリーン版の帯幅方向に沿ったスクリーン内周側に設けられ、前記スクリーン版に載せた印刷材料を前記基材の被印刷面に転写して前記印刷層を形成するスキージと、
    前記スクリーン版を周方向に沿って周回駆動するスクリーン周回駆動部と、
    周回駆動される前記スクリーン版の周速度に合わせて前記基材と前記スクリーン版とを相対移動させ、前記スキージを前記基材上で掃引する相対移動駆動機構と、
    前記基材と前記スキージの少なくとも一方を、前記基材の曲面形状に応じて前記曲面形状の曲率中心を中心に揺動させ、前記スキージと前記基材との成すアタック角を一定にする揺動駆動機構と、
    を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置。
  13. 前記相対移動駆動機構は、前記スクリーン版の周回移動方向に沿って前記基材を移動させる機構である請求項１１又は請求項１２に記載のスクリーン印刷装置。
  14. 前記相対移動駆動機構は、前記スクリーン版と前記スキージとを前記基材の曲面形状に沿って移動させる機構である請求項１１又は請求項１２に記載のスクリーン印刷装置。
  15. 前記スクリーン版の内周面に前記印刷材料を供給する印刷材料供給部を備える請求項１１〜請求項１４のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。
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