CN107009774A

CN107009774A - 丝网印刷方法及设备、有印刷层的基底构件及其制造方法

Info

Publication number: CN107009774A
Application number: CN201611011978.3A
Authority: CN
Inventors: 伊藤淳; 渡部知也
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2015-11-18
Filing date: 2016-11-17
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2036-11-17
Also published as: JP6790675B2; TW201720669A; TWI713630B; JP2017094718A; CN107009774B

Abstract

本发明涉及丝网印刷方法及设备、有印刷层的基底构件及其制造方法。用于在具有弯曲表面形状的基底构件上形成印刷层的丝网印刷方法含有以下步骤：驱动无端皮带形丝网沿丝网的周方向旋转，根据丝网的周速使基底构件和丝网相对于彼此移动，并使布置在丝网的丝网内周侧的刮板在基底构件上刮拭；及根据基底构件的弯曲表面形状使基底构件和刮板中的至少一个绕弯曲表面形状的曲率中心振荡，并将刮板与基底构件之间的攻角维持在指定角度或60°到80°的角度。

Description

丝网印刷方法及设备、有印刷层的基底构件及其制造方法

本申请基于2015年11月18日提交的日本专利申请特愿2015-226117以及2016年9月28日提交的日本专利申请特愿2016-190033，并且所述日本专利申请的内容以引用方式并入本文中。

技术领域

本发明涉及丝网印刷方法、丝网印刷设备、制造具有印刷层的基底构件的方法以及基底构件。

背景技术

已熟知在具有弯曲形状的弯曲基底构件上执行丝网印刷的技术(参见例如专利文献1和2)。专利文献1公开一种印刷方法，其中相对于具有弯曲表面形状的待印刷表面，操作刮板以在将丝网压到待印刷表面中的同时在待印刷表面上刮拭。而且，专利文献2公开一种弯曲表面丝网印刷设备，其中丝网根据待印刷表面的曲率而被旋转驱动，以便始终面向相对于待印刷表面而言的切向方向。

专利文献1：美国专利8561535

专利文献2：日本专利3677150

发明内容

在上文引用的专利文献1和2中所公开的印刷方法中，使用平坦丝网。因此，丝网不抵达具有等于或大于丝网的平坦表面的压入极限量的弯曲深度的物体的待印刷表面，因此不能印刷。而且，由于平坦丝网的使用，在待印刷表面具有凸起部与凹进部两者的物体的状况下，当印刷凹进部时，凸起部会与丝网干涉，由此也不能印刷。

本发明具有如下目的：提供能够在具有等于或大于丝网的平坦表面的压入极限量的弯曲深度的物体的待印刷表面以及具有凸起部与凹进部两者的物体的表面上执行印刷的丝网印刷方法和丝网印刷设备以及制造具有印刷层的基底构件的方法以及基底构件。

本发明包含以下内容。

(1)一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法含有以下步骤：

驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且使沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧的刮板在所述基底构件上刮拭，以将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述待印刷表面，由此形成所述印刷层；以及

根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。

(2)一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法含有以下步骤：

根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。

(3)一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，含有以下步骤：

驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网沿着所述丝网的周方向旋转，根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动；并且，通过刮板将放置在所述丝网上的印刷材料转印到待印刷表面以形成印刷层，

其中根据所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述基底构件的所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。

(4)一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，含有以下步骤：

其中根据所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述基底构件的所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。

(5)一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备含有：

无端皮带形丝网，所述无端皮带形丝网被布置在所述基底构件的上方，并且所述无端皮带形丝网上形成有印刷图案；

刮板，所述刮板被沿着皮带宽度方向布置在所述丝网的丝网内周侧，用于将放置在所述丝网上的印刷材料转印到所述基底构件的所述待印刷表面以形成所述印刷层；

丝网旋转驱动部，所述丝网旋转驱动部驱动所述丝网沿着周方向旋转；

相对移动驱动机构，所述相对移动驱动机构根据被旋转驱动的所述丝网的周速使所述基底构件和所述丝网相对于彼此移动，并且所述相对移动驱动机构使所述刮板在所述基底构件上刮拭；以及

振荡驱动机构，所述振荡驱动机构根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在60°以上且80°以下的角度。

(6)一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备含有：

振荡驱动机构，所述振荡驱动机构根据所述基底构件的所述弯曲表面形状使所述基底构件和所述刮板中的至少一个绕所述弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且将所述刮板与所述基底构件之间的攻角维持在指定角度。

(7)一种在丝网印刷设备(4)或(5)中使用的基底构件，

其中所述印刷层被设置在具有凹进部和凸起部的所述待印刷表面上。

根据本发明的丝网印刷方法、丝网印刷设备、制造具有印刷层的基底构件的方法以及基底构件，能够在具有等于或大于丝网的压入极限量的弯曲深度的物体的待印刷表面上以及在具有凸起部与凹进部两者的物体的待印刷表面上成功地执行印刷。此外，本发明能够提供包含在具有等于或大于丝网的压入极限量的弯曲深度的待印刷表面上的印刷层的基底构件或包含在具有凸起部与凹进部两者的待印刷表面上的印刷层的基底构件，这两种基底构件无法通过传统技术来实现。

附图说明

图1是解释丝网印刷方法的典型视图。

图2是丝网印刷设备的第一结构实例的侧视图。

图3是沿着图2的A-A线截取的横截面图。

图4是丝网印刷方法中的操作的解释图，其中具有弯曲表面形状的待印刷表面上的印刷步骤被依序图示在(A)到(C)中。

图5是设备的主要部的放大侧视图，用于解释刮板在任意弯曲表面位置处的攻角。

图6是根据第一结构实例的变型实例的丝网印刷设备的侧视图。

图7A是基底构件的侧视图，用于图示基底构件的形状，图7B是另一基底构件的侧视图，用于图示基底构件的形状，并且图7C是具有S状形状的基底构件的侧视图。

图8是根据第二结构实例的丝网印刷设备的主要部的侧视图。

图9A是根据第二结构实例的丝网印刷设备在待印刷平坦表面上移动时的侧视图；并且图9B是根据第二结构实例的丝网印刷设备在具有弯曲表面形状的待印刷表面上移动时的侧视图。

图10是根据第三结构实例的丝网印刷设备的主要部的侧视图。

图11是根据第三结构实例的变型实例的丝网印刷设备的主要部的侧视图。

附图标记列表

11：基底构件

13：待印刷表面

15：印刷层

17：丝网

19：刮板

21：印刷材料

41、75：相对移动驱动机构

43：振荡驱动机构

55：轴

59：丝网旋转驱动部

100、100A、200、300、300A：丝网印刷设备

θ：攻角

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细解释根据本发明的实施例。

(第一结构实例)

图1是解释丝网印刷方法的典型视图。

这种丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件11的待印刷表面13上形成印刷层15，并且通常包含以下步骤。首先，驱动形成有印刷图案的无端皮带形丝网17沿着丝网17的周方向旋转。根据旋转驱动的丝网17的周速使基底构件11和丝网17相对于彼此移动。将刮板19沿着丝网17的皮带宽度方向(与图1的纸面垂直的方向)布置在丝网内周侧。当刮板19在基底构件11上刮拭时，刮板19将放置在丝网17上的印刷材料21转印到待印刷表面13以形成印刷层15。上述内容是印刷层形成步骤。

这种丝网印刷方法除上述印刷层形成步骤之外还包含攻角保持步骤。在攻角保持步骤中，根据基底构件11的弯曲表面形状使基底构件11和刮板19中的至少一个振荡。由于这个振荡，将刮板19与基底构件11之间的攻角θ维持在指定角度。顺便提及，此处所述的“攻角”意味着在接触点处的切线与刮板19的假想线之间形成的角度中位于旋转驱动的在周方向上的前进侧的角度，在该接触点处，刮板19的边缘经由丝网17与基底构件11接触，该假想线由刮板19的在丝网17的周方向上的旋转驱动的上游侧处的表面形成，并且该假想线包含刮板19的该边缘。

基底构件11与丝网17之间的相对移动提供沿着丝网17的周向移动方向移动基底构件的操作。而且，在印刷之前，在丝网17的内周表面上供应印刷材料21。而且，也可在开始印刷之后在任意时间供应印刷材料21。

接着，描述用于实行上述丝网印刷方法的丝网印刷设备。

图2是丝网印刷设备的第一结构实例的侧视图。

这种结构实例的丝网印刷设备100包含：无端皮带形丝网17，该无端皮带形丝网17被布置在基底构件11的上方，并且无端皮带形丝网17上形成有印刷图案；刮板19，该刮板19用于将放置在丝网17上的印刷材料转印到基底构件11的待印刷表面13以形成印刷层15；以及丝网旋转驱动部59，该丝网旋转驱动部59用于驱动丝网17沿着丝网17的周方向旋转。而且，丝网印刷设备100包含：相对移动驱动机构，该相对移动驱动机构用于将基底构件11和丝网17相对于彼此移动，并且使刮板19在基底构件11上刮拭；以及振荡驱动机构，该振荡驱动机构将刮板19与基底构件11之间的攻角维持在指定角度，它们的细节将稍后继续论述。

不特别限制刮板19，只要它能够通过经由丝网17将印刷材料转印到基底构件的待印刷表面13而形成印刷层15即可。关于刮板19的材料，能够使用不限于橡胶制传统刮板，而且还可使用其它的树脂制刮板和金属制刮板。

支撑基座25固定到基座23上，并且台座保持器31支撑在支撑基座25上。台座保持器31支撑用于固定基底构件11的台座35，并且由构成相对移动驱动机构和振荡驱动机构的一部分的驱动部27在台座保持器31的长轴方向(在图2中，水平方向)上驱动。因此，丝网17在台座35上的基底构件11的待印刷表面13上滚动，因此执行印刷。

支撑基座25包含分别在其两侧的一对凸轮从动件29。该对凸轮从动件29被可旋转地支撑在支撑基座25上。凸轮从动件29支撑台座保持器31以使保持器31能够在作为台座保持器31的长轴方向的图2的水平方向上往复移动。

在台座保持器31的短轴方向的两个侧表面(图2的纸面的前表面和后表面)上，一对凸轮沟槽33在台座保持器31的长轴方向上延伸。在所图示的实例中，仅图示前表面侧的凸轮沟槽33，但是凸轮沟槽(未图示)也在凸轮沟槽33的后表面侧延伸。这些凸轮沟槽33被形成为沿着基底构件11的待印刷表面13延伸的弯曲沟槽。

凸轮从动件29和凸轮沟槽33构成作为振荡驱动机构43的一部分的前凸轮。在该前凸轮中，具有在丝网厚度方向上凹进的轮廓曲线的沟槽被形成在丝网(台座保持器31)的侧表面中，而作为驱动器的凸轮从动件29被装配在这个沟槽中。根据这种凸轮机构，因为用作驱动器的凸轮从动件29在被装配到凸轮沟槽33中的同时移动，所以能够积极地进行到台座保持器31的动力传递，由此实现台座保持器31的高速且高精度的运动。

在这种结构实例的基底构件11中，待印刷表面具有弯曲表面形状。待印刷表面13的弯曲形状提供向下凹进的凹弯曲表面。更具体来说，待印刷表面13的凹弯曲表面被构造成使得：其中央部提供水平表面，并且其两侧提供向上弯曲的倾斜表面。水平表面与倾斜表面之间的高度差提供D。在凸轮沟槽33与凸轮从动件29接合的同时，台座保持器31能够由驱动部27驱动。因此，基底构件11能够沿着上述水平表面和倾斜表面相对于支撑基座25在图2的左右方向上往复移动。

固定到台座保持器31的上表面的台座35由比基底构件11软的材料(例如，碳或树脂)形成。作为树脂，可使用例如Bakelite(注册商标)、PEEK(注册商标)、氯乙烯和POM(DURACON：注册商标)。这些树脂还可经受用于提供导电性的导电膜等进行的表面处理，或经受碳等的混合处理。而且，台座35具有与基底构件11的待印刷表面13大致相同的形状(即，向下凹进的形状)的表面。台座35由螺栓37紧固到台座保持器31。

台座35优选至少在其表面具有约10⁹Ωm或更小且更优选10⁷Ωm到10⁸Ωm的体积电阻率。这能够抑制在印刷中出现静电，因此能够增强丝网17从待印刷表面13的释放。此外，因为印刷材料21能够被良好地释放，所以丝网免于污染，因此能够提高印刷精度。而且，因为静电的产生减少，所以例如灰尘等异物未被吸引，因此能够形成卓越质量的印刷层15。

多个孔在台座35的上表面中向上敞开。所述孔被连接到真空装置(未图示)，因此从孔抽吸外部空气。放置在台座35的上表面上的基底构件11通过孔的抽吸而被真空吸引到台座35。此处，台座35具有形状与基底构件11相同的沟槽(未图示)，而基底构件11被装配到这个沟槽中。

使用皮带或链条(均未图示)的相对移动驱动机构41被设置在支撑基座25与台座保持器31之间。该相对移动驱动机构41根据被旋转驱动的丝网17的周速使台座保持器31相对于丝网17移动。也就是说，相对移动驱动机构41沿着丝网17的旋转移动方向在刮板19与丝网17的接触位置处驱动台座保持器31。作为结果，基底构件11通过台座35相对于在固定位置处旋转的丝网17移动，因此使刮板19能够在基底构件11上刮拭。

同时，凸轮沟槽33和凸轮从动件29构成振荡驱动机构43。振荡驱动机构43根据弯曲表面形状使基底构件11和刮板19中的至少一个绕基底构件11的弯曲表面形状的曲率中心振荡。在这种结构实例中，振荡驱动机构43提供前凸轮，并使基底构件11振荡。基底构件11能够由于由凸轮沟槽33和凸轮从动件29构成的前凸轮而绕基底构件11的曲率中心振荡。这个振荡使刮板19与基底构件11之间的攻角θ能够维持在指定角度。

在这种结构实例的基底构件11中，基底构件11的曲率中心和凸轮沟槽33的曲率中心在凸轮沟槽33的两个横向侧所形成的屈曲沟槽的区域中相互重合，并且台座35和台座保持器31绕这个曲率中心振荡。

接着，将描述丝网17的支撑机构。

丝网支撑框架45竖立在支撑基座25上。用于可旋转地支撑圆筒形丝网17的丝网支撑托架47被安装在丝网支撑框架45上。

图3是沿着图2所示的A-A线截取的横截面图。

丝网支撑托架47包含分别悬挂在托架主体51的两端上的一对托架侧板53。该对托架侧板53固定轴55的两端。轴55将具有圆筒形丝网17的丝网单元56可旋转地支撑在该对托架侧板53之间。

丝网单元56包含一对圆筒形丝网框架57，在该对圆筒形丝网框架57上，在径向内侧安装用于支撑轴55的滚动轴承58，并且在该对圆筒形丝网框架57上，在径向外侧安装圆筒形丝网17。该对丝网框架57和丝网17由柱部(未图示)联合在一起，并且以低摩擦被可旋转地支撑在轴55上。偏压构件49例如弹簧被设置在丝网支撑框架45与丝网支撑托架47之间。该偏压构件49能够将丝网支撑托架47朝向台座35侧偏压。

丝网单元56被布置在基底构件11的上方。丝网17设有印刷图案，并且皮带形丝网的纵向方向的两端被相互连接，以形成具有圆形横截面的无端皮带形丝网。

作为丝网17，能够优选使用镀Ni不锈钢网。与普通的树脂(例如，Tetoron(注册商标))制网相比，镀Ni不锈钢网具有高刚性，并且难以变形。因此，令人满意地维持圆筒形形状，并且因此，能够防止印刷时的歪曲。

丝网17由丝网旋转驱动部59驱动以绕轴55旋转。丝网旋转驱动部59包含丝网驱动马达61以及旋转传递构件63(例如，齿轮或摩擦辊)。该丝网驱动马达61被固定到丝网支撑托架47，其中丝网驱动马达61的驱动轴被布置成平行于轴55。旋转传递构件63被固定到丝网驱动马达61的驱动轴，并且丝网驱动马达61的旋转由旋转传递构件63传递到一个丝网框架57。因此，丝网旋转驱动部59驱动丝网单元56旋转，以由此使丝网17沿着周方向周向旋转。

刮板19沿着丝网17的皮带宽度方向被布置在丝网内周侧。刮板19具有被固定到轴55的刮板基座部65，并且使刮板19的刮板边缘部67与丝网17的内周表面接触。刮板19将印刷材料21(图1)转印到被装配到台座35的保持沟槽39中并被真空吸引的基底构件11的待印刷表面13，由此形成印刷层。

丝网17以指定张力置于丝网框架57上。在刮板边缘部67在径向上将丝网17向外按压的情况下，刮板19根据丝网17的印刷图案而将印刷材料21推出到待印刷表面13，由此在待印刷表面13上形成印刷层。

此处，丝网印刷设备100包含用于将印刷材料21供应到丝网17的内周表面的印刷材料供应部(未图示)。该印刷材料供应部使得能够根据印刷对印刷材料21的消耗量来规则地将印刷材料21供应到丝网17的内周表面侧。

接着，将描述上述构造的丝网印刷设备100的操作。

在这种结构实例的丝网印刷方法中，如图4的(A)中所图示，无端皮带形丝网17由丝网印刷驱动部(未图示)在例如逆时针方向上旋转驱动。与丝网17的旋转驱动同步地(即，根据丝网17的周速)，相对移动驱动机构移动基底构件11。在这种结构实例中，丝网17被支撑在固定位置处，而基底构件11通过台座35如图4的(B)和(C)中所图示在附图中从左向右驱动。

此外，振荡驱动机构使台座35遵循沿着基底构件11的弯曲表面形状延伸的凸轮沟槽33绕基底构件11的弯曲表面形状的曲率中心振荡。因此，在刮板19对基底构件11的压力点(与在刮板19与丝网17之间的接触点相同的位置)处，丝网17始终在每一接触点中以指定攻角θ与待印刷表面13接触。此处，也可采用除这种结构实例之外的任何其它结构实例，只要：刮板19以能够绕丝网17的弯曲表面形状的曲率中心相对于待印刷表面13振荡的方式被支撑，并且攻角θ能够被设定为指定角度。因此，能够实现印刷材料21的稳定的推出压力，并且能够提供在渗出物等被抑制的情况下的高精度转印(印刷)。

攻角θ如上所述意味着：在刮板19与基底构件11之间所形成的角度中，位于丝网的旋转驱动的在周方向上的前进侧的角度。攻角θ优选是90°以下，并且更优选是80°以下。而且，攻角θ优选是50°以上，且更优选是60°以上。在这个范围内，丝网释放是卓越的，由此实现在渗出物等被抑制的情况下的高精度印刷。此处，弯曲表面形状中的攻角θ意味着在刮板19的压力点处在刮板19与基底构件11的切线之间形成的角度。

而且，在丝网17与待印刷表面13相互垂直接触之后，当丝网17被释放时，丝网17与待印刷表面13在其接触点附近不相互刮擦。也就是说，在丝网17与待印刷表面13之间的接触点处，它们不在彼此上滑动。因此，由刮板19从丝网17的内周侧推出到待印刷表面13的印刷材料21能够根据丝网17的印刷图案以精确形状转印到待印刷表面13。

在此状况下，丝网17相对于基底构件11移动，而丝网17以环形形状形成并且被压在基底构件11上。因此，能够使丝网17甚至与具有等于或大于传统平坦状丝网的压入极限量的弯曲深度的待印刷表面13适当地接触或者与具有凸起部与凹进部两者的待印刷表面13适当地接触。因此，能够在适当印刷条件下实现印刷。

而且，在这种丝网印刷方法中，相对于在固定位置处被旋转驱动的丝网17移动基底构件11。在这种结构中，相对移动驱动机构41可仅设置在基底构件侧，因此使得丝网印刷设备100的结构的简化成为可能。

此外，在这种丝网印刷方法中，印刷材料供应部的设置能够在丝网内周侧将印刷材料21的量维持在指定量。这能够抑制印刷材料21的推出量的变化，因此实现稳定印刷。而且，能够相继对多个基底构件11印刷，因此实现具有稳定印刷质量的基底构件11的量产。

此处，基底构件11可优选由透明玻璃制成。这种玻璃制基底构件11能够被应用到运输装置(例如，车辆、火车、船舶和飞机)的内部设施。更具体来说，基底构件11能够被适当地应用到车辆的仪表板、平视显示器(HUD)、仪表台、中央控制台、换档旋钮的内部部件。这能够提供具有高设计质量和卓越感觉的内部部件，由此能够增强运输装置的内部设计。

此外，作为基底构件11，可使用玻璃、陶瓷、树脂、木材、金属等的板。特别地，作为玻璃，而且还可以提及无色且透明的非晶玻璃、晶化玻璃、有色玻璃等。此外，作为玻璃，无机玻璃是优选的。在使用无机玻璃的状况下，与例如丙烯酸系树脂或聚碳酸酯等有机玻璃的状况相比，能够实现高硬度，并且透明度不容易减小。因此，能够增强耐久性。

作为玻璃，能够例如使用无碱玻璃、钠钙玻璃、钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃。优选使用铝硅酸盐玻璃，即使在较薄的厚度的状况下，也容易通过增强处理赋予铝硅酸盐玻璃大应力，并且即使是以较薄的厚度也能够获得具有高强度的玻璃，但玻璃不限于此。

玻璃组成不特别受限制，而是其具体实例包含以mol％计含有50％到80％的SiO₂、0.1％到25％的Al₂O₃、3％到30％的Li₂O+Na₂O+K₂O、0％到25％的MgO、0％到25％的CaO以及0％到5％的ZrO₂作为成分的玻璃。更具体来说，可提及以下玻璃成分。顺便提及，例如，“含有0％到25％的MgO”意味MgO不是必要的，但是可多达25％。(i)的玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，并且(ii)和(iii)的玻璃属于铝硅酸盐玻璃。

(i)以mol％计含有63％到73％的SiO₂、0.1％到5.2％的Al₂O₃、10％到16％的Na₂O、0％到1.5％的K₂O、0％到5％的Li₂O、5％到13％的MgO以及4％到10％的CaO作为成分的玻璃。

(ii)以mol％计含有50％到74％的SiO₂、1％到10％的Al₂O₃、6％到14％的Na₂O、3％到11％的K₂O、0％到5％的Li₂O、2％到15％的MgO、0％到6％的CaO以及0％到5％的ZrO₂作为成分的玻璃，SiO₂和Al₂O₃的含量的总和是75％或更小，Na₂O和K₂O的含量的总和是12％到25％，并且MgO和CaO含量的总和是7％到15％。

(iii)以mol％计含有68％到80％的SiO₂、4％到10％的Al₂O₃、5％到15％的Na₂O、0％到1％的K₂O、0％到5％的Li₂O、4％到15％的MgO以及0％到1％的ZrO₂作为成分的玻璃。

(iv)以mol％计含有67％到75％的SiO₂、0％到4％的Al₂O₃、7％到15％的Na₂O、1％到9％的K₂O、0％到5％的Li₂O、6％到14％的MgO以及0％到1.5％的ZrO₂作为成分的玻璃，SiO₂和Al₂O₃的含量的总和是71％到75％，Na₂O和K₂O的含量的总和是12％到20％，并且在含有CaO的状况下，CaO含量小于1％。

此处，上述相对移动驱动机构和振荡驱动机构仅是实例，并且不是限制性的。例如，还可将包含驱动以下各者中的至少任一者的机构的工作台用作振荡驱动机构：X轴线轴；与X轴线轴彼此垂直的Y轴线轴；由竖直轴构成的Z轴线轴；以及振荡轴，振荡轴将绕平行于X轴线或Y轴线的轴线振荡。

(第一结构实例的变型实例)

这个变型实例的丝网印刷设备100A与上述丝网印刷设备100的不同之处在于台座保持器69、台座71和凸轮沟槽73。其余部件类似于丝网印刷设备100。基底构件11在待印刷表面13中包含凸起部和凹进部。凸轮沟槽73遵循待印刷表面13的弯曲表面形状而形成。因此，台座保持器69和台座71也遵循凸轮沟槽73的形状而形成。

根据丝网印刷设备100A，台座保持器69和台座71沿着凸轮沟槽73被驱动，并且刮板19相对于基底构件11的攻角被维持在指定角度，因此实现包含凸起部与凹进部两者的基底构件11的待印刷表面13上的印刷。

作为基底构件11，能够使用具有在一个方向或两个或更多个方向上弯曲的弯曲表面形状的构件。根据上述丝网印刷，即使在待印刷表面13具有等于或大于丝网的压入极限量的弯曲深度的基底构件中或者即使在待印刷表面13具有凸起部与凹进部两者的基底构件中，待印刷表面13上的适当印刷也是可能的。此处，基底构件11的凹进部和凸起部所形成的弯曲表面形状的最大幅值(在基底构件11的侧视图中，基底构件11的高度方向上的最高部与最低部之间的差)的厚度优选是5mm以上且300mm以下，较优选是10mm以上且200mm以下，并且更优选是10mm以上且50mm以下。即使在具有弯曲表面形状的最大幅值的这样的厚度的基底构件11中，也能够简单地在凹进部和凸起部的整个表面上形成印刷层15。

在具有弯曲表面形状的基底构件11中，在弯曲表面形状提供凹进部的状况下，凹进部的曲率半径优选是200mm以上且5000mm以下，并且更优选是300mm以上且3000mm以下。

如上所述，在分别根据这种结构实例的丝网印刷设备100和丝网印刷设备100A中，能够在各种基底构件11(例如，如图7A所图示具有凹弯曲表面形状玻璃的基底构件11以及如图7B所图示具有包含凹进部和凸起部的弯曲表面形状玻璃的基底构件11)上实现印刷。此外，即使在如图7C中所图示具有较复杂的凹进部和凸起部的S形弯曲表面玻璃上，也能够实现印刷。

(第二结构实例)

接着，描述根据第二结构实例的丝网印刷设备。

图8是根据第二结构实例的丝网印刷设备的主要部的侧视图。在下文的结构实例和变型实例中，将相同附图标记给予与图1到图7所示相同的构件和部件，并且因此省略或简化其重复描述。

在第二结构实例的丝网印刷设备200中，基底构件11以不能移动的方式被固定。丝网印刷设备200的相对移动驱动机构75沿着基底构件11的弯曲表面形状移动丝网17和刮板19。在这种情况下，相对移动驱动机构75能够使用已知的XZ工作台机构，该XZ工作台机构使用马达等作为驱动源，并且XZ工作台机构使得在图8中的水平方向(X方向)和竖直方向(Z方向)上的移动成为可能。

相对移动驱动机构75包含与上述丝网支撑托架类似的用于可旋转地支撑圆筒形丝网17的丝网支撑托架77。丝网支撑托架77能够在X方向和Z方向上移动。丝网支撑托架77包含丝网支撑框架79，该丝网支撑框架79在轴55的轴向方向上具有的垂直横截面是倒U状形状。

丝网支撑框架79在其提供U状形状的开口侧的一对下端部中包含分别能够自由地旋转的辊81。这些辊81能够与基底构件的表面滚动接触，以改变丝网支撑框架79相对于基底构件11的方向(倾斜度)。也就是说，丝网支撑框架79用作将刮板19相对于基底构件11的攻角θ维持在指定角度的振荡驱动机构。

滑动构件83可滑动地布置在丝网支撑框架79内。滑动构件83支撑丝网17的轴55，并且由例如弹簧等的偏压构件85朝向基底构件11偏压。因此，丝网17和刮板19被压在基底构件11上。

图9A是根据第二结构实例的丝网印刷设备在待印刷平坦表面上移动时的侧视图。图9B是根据第二结构实例的丝网印刷设备在具有弯曲表面形状的待印刷表面上移动时的侧视图。

根据丝网印刷设备200的基底构件11与丝网17之间的相对移动提供沿着基底构件11的弯曲表面形状移动丝网17和刮板19的操作。即，当由相对移动驱动机构驱动时，丝网支撑托架77从待印刷表面13提供平坦表面的图9A的状态移动达到待印刷表面13提供弯曲表面形状的图9B的状态。因此，丝网支撑框架79被驱动以在移动方向上向前随着丝网17的轴55旋转(振荡)。因此，丝网支撑框架79遵循基底构件11的倾斜度而倾斜，由此改变刮板19的方向。这个振荡操作使刮板19相对于基底构件11的攻角θ能够维持在指定角度。

根据丝网印刷设备200，丝网17和布置在丝网内周侧的刮板19借助于相对移动驱动机构和振荡驱动机构沿着基底构件11的弯曲表面形状一体地移动。这种结构实例在基底构件11具有难以移动的尺寸或具有难以移动的强度的状况下特别有效。

(第三结构实例)

接着，描述根据第三结构实例的丝网印刷设备。

在第三结构实例的丝网印刷设备300中，无端皮带形丝网17在多个丝网辊87上延伸并被旋转驱动。

在丝网印刷设备300中，无端皮带形丝网17在多个(在所图示的实施例中，四个)丝网辊87上延伸。这样延伸的丝网17由例如马达(未图示)等丝网旋转驱动部旋转驱动。类似于上述结构实例，刮板19被布置在丝网17的内周侧。

根据具有上述结构的丝网印刷设备300，具有等于或大于作为圆筒形丝网17的周向长度的2πr(r是圆筒形形状的半径)的长度的印刷图案能够被一次印刷在基底构件11的待印刷表面上。长的环形丝网17的使用使得印刷适用范围的大的扩展成为可能。

(第三结构实例的变型实例)

图11是根据第三结构实例的变型实例的丝网印刷设备的主要部的侧视图。此处，图11所图示的虚线圆圈是具有上述圆筒形形状的状况的丝网17的假想线。

第三结构实例的变型实例的丝网印刷设备300A与图10的丝网印刷设备300相比在夹着刮板19的一对丝网辊87之间具有小的距离。这使得丝网17的存在于刮板19的边缘部中的这种部分的较锥形的形状成为可能。

在具有弯曲表面形状的基底构件11中，在弯曲表面形状提供凹进部的状况下，第三结构实例的丝网印刷设备的使用使得具有小的曲率半径的基底构件上的印刷成为可能。曲率半径的下限优选是50mm，并且更优选是60mm。

根据丝网印刷设备300A，在刮板19的刮拭位置之后，在丝网17与基底构件表面之间的角度大于在丝网17具有圆筒形形状的状况下在丝网17与基底构件表面之间的角度。因此，丝网从基底构件11的释放被增强。这使得高精度印刷而不干扰印刷图案的形状成为可能。特别地，在基底构件11具有小曲率半径的凹表面的状况下，印刷是困难的，这是因为基底构件11的被刮板19挤压的区域较窄。即使在此状况下，丝网印刷设备300A也能够在这样的窄区域上实现充分的印刷，这是因为丝网17的存在于刮板19之前和之后的部分能够按锐角来布置。

此处，丝网印刷设备300和丝网印刷设备300A两者被构造成使得基底构件11是可移动的。然而，类似于丝网印刷设备200，丝网17和刮板19也可相对于固定基底构件11移动。

如上所述，根据丝网印刷设备100、100A、200、300和300A，可在具有等于或大于传统丝网的压入极限量的弯曲深度的物体的待印刷表面上以及在包含凸起部与凹进部两者的物体的待印刷表面上实现印刷。

而且，通过上述丝网印刷方法印刷的基底构件提供独特形状的印刷品，该印刷品是具有增强的设计和外形的卓越产品。

因此，本发明不限于上述实施例，而是假设本领域的技术人员能够将相应实施例的相应结构组合在一起，并且基于本说明书和传统技术的描述，能够改变结构的内容并且将其应用到其它用途。这些假设也落入本发明的权利要求书的范围内。

如上所述，在本说明书，公开以下项目。

根据上述丝网印刷方法(1)和(2)，因为丝网具有无端皮带形形状，所以能够使刮板与具有等于或大于传统平坦丝网的压入极限量的弯曲深度的待印刷表面接触以及与包含凸起部与凹进部两者的待印刷表面接触，所述两个待印刷表面不能够被传统平坦丝网接触。刮板被支撑成能够绕丝网的弯曲表面形状的曲率中心振荡。在刮板在弯曲表面形状上移动的同时，刮板在相应接触点处以被维持在指定角度或维持在60°以上且80°以下的范围中的攻角与待印刷表面接触。这能够提供印刷材料的稳定的推出压力，由此使得在渗出物等被抑制的情况下的高精度转印(印刷)成为可能。

(3)根据(1)或(2)的丝网印刷方法，

其中所述基底构件与所述丝网之间的相对移动是沿着所述丝网的旋转移动方向移动所述基底构件的操作。

根据这种丝网印刷方法，仅基底构件相对于固定在指定位置处的丝网移动。基底构件被以使得待印刷表面在丝网的与丝网的皮带宽度方向垂直的平面内与丝网接触的方式移动。根据这种结构，相对移动驱动机构可仅设置在基底构件侧，由此使得丝网印刷设备的结构的简化成为可能。

(4)根据(1)或(2)的丝网印刷方法，

其中所述基底构件与所述丝网之间的相对移动是沿着所述基底构件的所述弯曲表面形状移动所述丝网和所述刮板的操作。

根据这种丝网印刷方法，丝网和布置在丝网内周侧的刮板沿着基底构件的弯曲表面形状一体地移动。这个实施例在基底构件具有难以移动的尺寸或具有难以移动的强度的状况下特别有效。

(5)根据(1)到(4)中的任一项所述的丝网印刷方法，进一步包含以下步骤：将所述印刷材料供应到所述丝网的内周表面。

根据这种丝网印刷方法，印刷材料能够在丝网内周侧被维持在指定量。因此，能够抑制印刷材料的推出量的变化，因此使得稳定印刷成为可能。而且，能够相继对多个基底构件印刷，由此使得具有稳定印刷质量的基底构件的量产成为可能。

(6)一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，含有以下步骤：

(7)一种制造具有弯曲表面形状并配备有印刷层的基底构件的方法，含有以下步骤：

根据配备有印刷层的基底构件的上述制造方法(6)和(7)，因为丝网具有无端皮带状形状，所以能够使刮板与具有等于或大于传统平坦丝网的压入极限量的弯曲深度的待印刷表面接触以及与包含凸起部与凹进部两者的待印刷表面接触，所述两个待印刷表面不能够被传统平坦丝网接触。刮板被支撑成能够绕丝网的弯曲表面形状的曲率中心振荡。在刮板在弯曲表面形状上移动的同时，刮板在相应接触点处以维持在指定角度或维持在60°以上且80°以下的范围中的攻角与待印刷表面接触。这能够提供印刷材料的稳定的推出压力，由此使得在渗出物等被抑制的情况下的高精度转印(印刷)成为可能。

(8)根据(6)或(7)所述的制造配备有印刷层的基底构件的方法，

(9)根据(6)或(7)所述的制造配备有印刷层的基底构件的方法，

(10)根据(6)到(9)中的任一个所述的制造配备有印刷层的基底构件的方法，进一步包含以下步骤：将所述印刷材料供应到所述丝网的内周表面。

(11)一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备含有：

(12)一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备含有：

根据丝网印刷设备(11)和(12)，因为丝网具有无端皮带形形状，所以能够使刮板与具有等于或大于传统平坦丝网的压入极限量的弯曲深度的待印刷表面接触以及与包含凸起部与凹进部两者的待印刷表面接触，所述两个待印刷表面不能够被传统平坦丝网接触。刮板由振荡驱动机构布置，以使得攻角维持在指定角度或维持在60°以上且80°以下的范围中。也就是说，刮板被支撑成能够绕丝网的弯曲表面形状的曲率中心振荡，并且在刮板在弯曲表面形状上移动的同时，在相应接触点处，刮板以维持在指定角度或维持在60°以上且80°以下的范围中的攻角与待印刷表面接触。这能够提供印刷材料的稳定的推出压力，因此实现在渗出物等被抑制的情况下的高精度转印(印刷)。

(13)根据(11)或(12)的丝网印刷设备，

其中所述相对移动驱动机构是沿着所述丝网的旋转移动方向移动所述基底构件的机构。

根据这种丝网印刷设备，仅基底构件由相对移动驱动机构相对于固定在指定位置处的丝网移动。基底构件以使得待印刷表面在丝网的与丝网的皮带宽度方向垂直的平面内与丝网接触的方式移动。根据这种结构，相对移动驱动机构可仅设置在基底构件侧，由此使得丝网印刷设备的结构的简化成为可能。

(14)根据(11)或(12)的丝网印刷设备，

其中所述相对移动驱动机构是沿着所述基底构件的所述弯曲表面形状移动所述丝网和所述刮板的机构。

根据这种丝网印刷设备，丝网和布置在丝网内周侧的刮板由相对移动驱动机构沿着基底构件的弯曲表面形状一体地移动。这个实施例在基底构件具有难以移动的尺寸或具有难以移动的强度的状况下特别有效。

(15)根据(11)到(14)中的任一个所述的丝网印刷设备，进一步包括：印刷材料供应部，所述印刷材料供应部将所述印刷材料供应到所述丝网的内周表面。

根据这种丝网印刷设备，丝网内周侧的印刷材料能够由印刷材料供应部维持在指定量。因此，能够抑制印刷材料的推出量的变化，由此实现稳定印刷。而且，能够相继对多个基底构件印刷，由此使得具有稳定印刷质量的基底构件的量产成为可能。

(16)根据(11)到(15)中的任一个所述的丝网印刷设备，

其中所述丝网具有圆筒形形状。

根据这种丝网印刷设备，丝网能够由单个轴旋转地支撑。这能够简化丝网旋转驱动部的结构。

(17)一种在丝网印刷设备(11)到(16)中的任一个中使用的基底构件，

根据这种基底构件，能够实现在具有等于或大于丝网的压入极限量的弯曲深度的待印刷表面上以及具有凸起部与凹进部两者的待印刷表面上具有印刷层的传统上不能实现的产品。

(18)根据(17)的基底构件，其中由所述凹进部和所述凸起部形成的所述弯曲表面形状的最大幅值的厚度是10mm以上且300mm以下。

根据这种基底构件，能够提供形成有印刷层的具有凹进部和凸起部的物体，并且能够增强该物体的设计。

(19)根据(17)或(18)的基底构件，含有玻璃。

根据这种基底构件，能够赋予高设计特性和高质量感，由此实现设计的增强。

(20)根据(19)的基底构件，其中所述玻璃是无机玻璃。

根据这种基底构件，与有机玻璃相比，基底构件能够展现高硬度，并且其透明度难以降低，因此使得持久性的增强成为可能。

Claims

1.一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法包括以下步骤：

2.一种丝网印刷方法，所述丝网印刷方法用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷方法包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷方法，

4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷方法，

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的丝网印刷方法，进一步包括以下步骤：将所述印刷材料供应到所述丝网的内周表面。

6.一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，包括以下步骤：

7.一种制造具有弯曲表面形状且配备有印刷层的基底构件的方法，包括以下步骤：

8.根据权利要求6或7所述的制造配备有印刷层的基底构件的方法，

9.根据权利要求6或7所述的制造配备有印刷层的基底构件的方法，

10.根据权利要求6至9中的任一项所述的制造配备有印刷层的基底构件的方法，进一步包含以下步骤：将所述印刷材料供应到所述丝网的内周表面。

11.一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备包括：

12.一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备用于在具有弯曲表面形状的基底构件的待印刷表面上形成印刷层，所述丝网印刷设备包括：

13.根据权利要求11或12所述的丝网印刷设备，

14.根据权利要求11或12所述的丝网印刷设备，

15.根据权利要求11至14中的任一项所述的丝网印刷设备，进一步包括：印刷材料供应部，所述印刷材料供应部将所述印刷材料供应到所述丝网的内周表面。

16.根据权利要求11至15中的任一项所述的丝网印刷设备，

其中所述丝网具有圆筒形形状。

17.一种在权利要求11至16中的任一项中所述的丝网印刷设备中使用的基底构件，

18.根据权利要求17所述的基底构件，其中由所述凹进部和所述凸起部形成的所述弯曲表面形状的最大幅值的厚度是10mm以上且300mm以下。

19.根据权利要求17或18所述的基底构件，包括玻璃。

20.根据权利要求19所述的基底构件，其中所述玻璃是无机玻璃。