CN107498987A - 一种弧面块体丝网印刷冶具及其使用方法 - Google Patents

一种弧面块体丝网印刷冶具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种弧面块体丝网印刷冶具及其使用方法，其中丝网印刷冶具包括：放置底座，所述放置底座的顶面具有弧形槽，所述弧形槽的中部开设有放置坑，所述放置坑用于放置弧面块体，当弧面块体放置于所述放置坑后，所述弧面块体的顶面与所述弧形槽的底壁相平齐；印刷刮件，所述印刷刮件具有接触部，所述接触部与所述弧面块体顶面的形状相应，所述印刷刮件的接触部能将丝网抵至接触所述弧面块体的顶面，进一步，印刷刮件能沿所述弧形槽扫过，以对所述弧面块体的顶面进行印刷。印刷刮件的接触部能够顺滑地扫过弧面块体的顶面，因而印刷刮件与弧面块体均不会产生颤动，使得对弧面块体的印刷效果好，不会出现油墨不均匀的现象。

Description

一种弧面块体丝网印刷冶具及其使用方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术，具体涉及一种弧面块体丝网印刷冶具及其使用方法。
背景技术
在现有技术中，弧面块体印刷需采用UV纹理转印工艺。UV纹理转印工艺复杂，技术成本高，使得弧面块体的印刷过程效率较低，生产成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种弧面块体丝网印刷冶具，其能够提高弧面块体的印刷过程的效率；本发明的目的之二是提供一种弧面块体丝网印刷冶具的使用方法，其能够提高弧面块体的印刷过程的效率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种弧面块体丝网印刷冶具，包括：放置底座，所述放置底座的顶面具有弧形槽，所述弧形槽的中部开设有放置坑，所述放置坑用于放置弧面块体，当弧面块体放置于所述放置坑后，所述弧面块体的顶面与所述弧形槽的底壁相平齐；印刷刮件，所述印刷刮件具有接触部，所述接触部与所述弧面块体顶面的形状相应，所述印刷刮件的接触部能将丝网抵至接触所述弧面块体的顶面，进一步，印刷刮件能沿所述弧形槽扫过，以对所述弧面块体的顶面进行印刷。
具体地，所述放置坑的底壁开设有负压吸附孔，负压吸附孔用于将弧面块体吸附固定。
具体地，所述放置坑呈弧形带条状，所述放置坑的长度方向与所述弧形槽的长度方向相互垂直。
具体地，所述印刷刮件与所述弧形槽的长度方向相互倾斜，使得丝网与所述弧面块体顶面之间的接触为线接触，所述印刷刮件长度方向与所述弧形槽长度方向之间的夹角为a，40°≤a≤60°。
具体地，所述丝网附着有菲林片，在所述印刷刮件沿所述弧形槽扫过的过程中，所述印刷刮件将菲林片抵至接触所述弧面块体，以对所述弧面块体进行印刷，所述印刷冶具还包括回磨刮件，当所述菲林片对弧面块体进行了至少一次印刷后，所述回磨刮件能沿所述弧形槽且以与印刷刮件移动方向的相反方向扫过所述丝网，以使所述菲林片的油墨的分布更加均匀。
具体地，所述回磨刮件与所述丝网之间的接触为线接触。
本发明提供的弧面块体丝网印刷冶具的使用方法，该使用方法包括如下步骤：
将弧面块体放置在所述放置底座的放置坑，使所述弧面块体的顶面与所述弧形槽的底壁相平齐；
使印刷刮件下移，以将丝网抵至接触所述弧面块体的顶面；
使印刷刮件沿弧形槽移动，以扫过所述弧面块体的顶面。
具体地，使用方法还包括如下步骤：
调节所述印刷刮件的位置，以使所述印刷刮件与所述弧形槽位置相应；
具体地，调节所述印刷刮件相对所述弧形槽的倾斜角度，以使所述印刷刮件的接触部能够将丝网抵至所述丝网与所述弧面块体形成线接触。
本发明的弧面块体丝网印刷冶具的有益效果在于：
印刷冶具包括放置底座，放置底座的顶面具有弧形槽，弧形槽的中部开设有用于放置弧面块体的放置坑。当弧面块体放置于放置坑后，弧面块体的顶面与弧形槽的底壁相平齐。印刷刮件具有接触部，接触部与弧面块体顶面的形状相应，使得当印刷刮件沿弧形槽的长度方向扫过时，印刷刮件的接触部能够顺滑地扫过弧面块体的顶面，以对弧面块体进行印刷。上述过程只采用了普通的丝印技术，而不需采用UV纹理转印工艺，因而能够提高印刷的效率，并减少生产呈本。另外，上述印刷过程中，印刷刮件的接触部能够顺滑地扫过弧面块体的顶面，因而印刷刮件与弧面块体均不会产生颤动，使得对弧面块体的印刷效果好，不会出现油墨不均匀的现象。
本发明的弧面块体丝网印刷冶具的使用方法的有益效果在于：
印刷刮件的接触部能够顺滑地扫过弧面块体的顶面，因而印刷刮件与弧面块体均不会产生颤动，使得对弧面块体的印刷效果好，不会出现油墨不均匀的现象。
附图说明
图1为本发明的弧面块体丝网印刷冶具的立体视图；
图2为本发明的弧面块体丝网印刷冶具另一视角下的立体式图，其中示出丝网；
图3为本发明其中放置底座的立体视图。
图中附图标记为：
1.放置底座、 2.印刷刮件、 3.弧形槽、 4.放置坑、
5.丝网、 6.负压吸附孔、 7.菲林片、 8.回磨刮件。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
见图1、图2，一种弧面块体丝网印刷冶具，包括放置底座1和印刷刮件2。放置底座1的顶面具有弧形槽3。弧形槽3的中部开设有放置坑4，放置坑4用于放置弧面块体(图未示)。在本实施例中，弧面块体的材质为玻璃，在其他实施例中，弧面块体可以为塑料材质等。当弧面块体放置于放置坑4后，弧面块体的顶面与弧形槽3的底壁相平齐。印刷刮件2的下端为接触部，印刷刮件2的接触部与弧面块体顶面的形状相应。印刷刮件2的接触部能将丝网5抵至接触弧面块体的顶面。进一步，印刷刮件2能沿弧形槽3扫过，以对弧面块体的顶面进行印刷。
具体地，放置坑4的底壁开设有负压吸附孔6，负压吸附孔6用于将弧面块体吸附固定。负压吸附孔6连通有抽真空装置。负压吸附孔6能够产生负压，当弧面块体放置在放置坑4时，该负压能够吸附该弧面块体，以使该弧面块体保持固定。
具体地，放置坑4呈弧形带条状，放置坑4的长度方向与弧形槽3的长度方向相互垂直，使得弧面块体的顶面沿弧形槽3长度方向的投影为弧线，且该弧线与印刷刮件2的接触部形状相应，使得印刷刮件2的接触部能够顺滑地扫过弧面块体的顶面，从而提高印刷质量。
具体地，印刷刮件2与弧形槽3的长度方向相互倾斜，具体地，印刷刮件2长度方向与弧形槽3长度方向之间的夹角为a，a＝50°。印刷刮件2的倾斜设置使得丝网5与弧面块体顶面之间的接触为线接触，从而使丝网5对弧面块体的印刷效果更佳。
具体地，丝网5的底侧附着有菲林片7，在印刷刮件2沿弧形槽3扫过的过程中，印刷刮件2将菲林片7抵至接触弧面块体，以对弧面块体进行印刷。印刷冶具还包括回磨刮件8，当菲林片7对弧面块体进行了至少一次印刷后，菲林片7的油墨受到印刷刮件2的推力作用而聚集到菲林片7的局部位置而变得不均匀。此时，回磨刮件8能沿弧形槽3且以与印刷刮件2移动方向的相反方向扫过丝网5，以使菲林片7的油墨的分布更加均匀，可以减少条形异色不良。
具体地，回磨刮件8的底端为接触部，回磨刮件8的接触部与丝网5之间的接触为线接触，从而能均匀地扫过菲林片7，从而菲林片7的油墨的分布更加均匀。
本发明提供的弧面块体丝网5印刷冶具的使用方法，包括如下步骤：
将弧面块体放置在放置底座1的放置坑4，使弧面块体的顶面与弧形槽3的底壁相平齐；
调节印刷刮件2的位置，以使印刷刮件2的接触部与弧形槽3位置相应；
调节印刷刮件2相对弧形槽3的倾斜角度，以使印刷刮件2的接触部能够将丝网5抵至丝网5与弧面块体的顶面形成线接触；
使印刷刮件2下移，以将丝网5抵至接触弧面块体的顶面，具体地，可使用第一气缸驱动(图未示)印刷刮件2下移；
使印刷刮件2沿弧形槽3移动，以扫过弧面块体的顶面，具体地，可使用第二气缸(图未示)驱动印刷刮件2沿弧形槽3移动。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种弧面块体丝网印刷冶具，其特征在于：包括：
放置底座，所述放置底座的顶面具有弧形槽，所述弧形槽的中部开设有放置坑，所述放置坑用于放置弧面块体，当弧面块体放置于所述放置坑后，所述弧面块体的顶面与所述弧形槽的底壁相平齐；
印刷刮件，所述印刷刮件具有接触部，所述接触部与所述弧面块体顶面的形状相应，所述印刷刮件的接触部能将丝网抵至接触所述弧面块体的顶面，进一步，印刷刮件能沿所述弧形槽扫过，以对所述弧面块体的顶面进行印刷。
2.根据权利要求1所述的弧面块体丝网印刷冶具，其特征在于：所述放置坑的底壁开设有负压吸附孔，负压吸附孔用于将弧面块体吸附固定。
3.根据权利要求1所述的弧面块体丝网印刷冶具，其特征在于：所述放置坑呈弧形带条状，所述放置坑的长度方向与所述弧形槽的长度方向相互垂直。
4.根据权利要求1所述的弧面块体丝网印刷冶具，其特征在于：所述印刷刮件与所述弧形槽的长度方向相互倾斜，使得丝网与所述弧面块体顶面之间的接触为线接触，所述印刷刮件长度方向与所述弧形槽长度方向之间的夹角为a，40°≤a≤60°。
5.根据权利要求1所述的弧面块体丝网印刷冶具，其特征在于：所述丝网附着有菲林片，在所述印刷刮件沿所述弧形槽扫过的过程中，所述印刷刮件将菲林片抵至接触所述弧面块体，以对所述弧面块体进行印刷，所述印刷冶具还包括回磨刮件，当所述菲林片对弧面块体进行了至少一次印刷后，所述回磨刮件能沿所述弧形槽且以与印刷刮件移动方向的相反方向扫过所述丝网，以使所述菲林片的油墨的分布更加均匀。
6.根据权利要求5所述的弧面块体丝网印刷冶具，其特征在于：所述回磨刮件与所述丝网之间的接触为线接触。
7.一种弧面块体丝网印刷冶具的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：
将弧面块体放置在所述放置底座的放置坑，使所述弧面块体的顶面与所述弧形槽的底壁相平齐；
使印刷刮件下移，以将丝网抵至接触所述弧面块体的顶面；
使印刷刮件沿弧形槽移动，以扫过所述弧面块体的顶面。
8.根据权利要求7所述的弧面块体丝网印刷冶具的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：
调节所述印刷刮件的位置，以使所述印刷刮件与所述弧形槽位置相应；
调节所述印刷刮件相对所述弧形槽的倾斜角度，以使所述印刷刮件的接触部能够将丝网抵至所述丝网与所述弧面块体形成线接触。
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