CN107031176A

CN107031176A - 丝网印刷装置、丝网印刷版、丝网印刷版的制造方法、及附带印刷层的基材的制造方法

Info

Publication number: CN107031176A
Application number: CN201611035486.8A
Authority: CN
Inventors: 伊藤淳; 渡部知也; 渡边英伸
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2015-11-18
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2017-08-11
Anticipated expiration: 2036-11-18
Also published as: JP6840978B2; TW201731701A; CN107031176B; TWI701151B; JP2017094720A

Abstract

提供一种即使增大基材与丝网印刷版之间的间隙也能够进行高精度且渗润小的印刷的丝网印刷装置、丝网印刷版、丝网印刷版的制造方法、及附带印刷层的基材的制造方法。丝网印刷装置将刮板向丝网印刷版压抵而在具有曲面形状的基材的被印刷面上形成所希望的印刷图案的印刷层。丝网具有间隙地配置在被印刷面上。在丝网上形成有补正印刷图案，该补正印刷图案将印刷图案偏移补正为与作为目标的所希望的印刷图案一致，该印刷图案偏移是刮板按下丝网而在印刷方向上进行刮拭时，丝网在印刷层的印刷方向、与印刷方向交叉的刮板的宽度方向、及与印刷方向和宽度方向正交的被印刷面的高度方向上发生弹性变形而产生的印刷图案偏移。

Description

丝网印刷装置、丝网印刷版、丝网印刷版的制造方法、及附带印刷层的基材的制造方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷装置、丝网印刷版、丝网印刷版的制造方法、及附带印刷层的基材的制造方法。

背景技术

在丝网印刷装置中，通常的情况是设计具有与要印刷的图案相同的形状的印刷图案的丝网印刷版。即，对于被印刷面，使用具有所希望的印刷图案的丝网版，利用刮板按压丝网版进行印刷。在将该丝网印刷应用于例如显示器等的用途的装饰印刷的情况下，要求高尺寸精度。而且，在印刷部与非印刷部的界面处，也要求减小渗润。

当利用刮板按压时，丝网版伸长而弯曲，因此印刷图案变形。虽然该变形微小，但是在转印时表现成为印刷材料的偏移，成为高精度的印刷的妨碍。而且，近年来，出现了实施向具有曲面的基材的印刷这样的需要(参照专利文献1等)。尤其是在向凹曲面的印刷中，越是弯曲深度大的凹面，则越不得不扩大基材的被印刷面与丝网印刷版之间的间隙。越扩大被印刷面与版面之间的距离，则由于印刷时的丝网版的伸长而印刷部和非印刷部的直线性越丧失，越从所希望的图案变形。其结果是，即使向凹面印刷，也成为与要印刷的图案不同的形状，产生无法进行所希望的印刷的问题。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】美国专利第8561535号说明书

发明内容

【发明要解决的课题】

本发明的目的在于提供一种即使增大基材与丝网印刷版之间的间隙，也能够进行高精度且渗润小的印刷的丝网印刷装置、丝网印刷版、丝网印刷版的制造方法、及附带印刷层的基材的制造方法。

【用于解决课题的方案】

本发明由下述结构构成。

(1)一种丝网印刷装置，利用刮板将具有能够弹性变形的丝网的丝网印刷版向具有曲面形状的基材的被印刷面按下而形成所希望的印刷图案的印刷层，其特征在于，

所述丝网以具有间隙的方式配置在所述基材的被印刷面上，

在所述丝网上形成有补正印刷图案，该补正印刷图案对印刷图案偏移进行补正以使得印刷图案与作为目标的所述所希望的印刷图案一致，该印刷图案偏移是在所述刮板按下所述丝网而在印刷方向上进行刮拭时，所述丝网在所述印刷层的印刷方向、与该印刷方向交叉配置的所述刮板的宽度方向、及与所述印刷方向和所述宽度方向正交的所述被印刷面的高度方向上发生弹性变形而产生的印刷图案偏移。

(2)一种丝网印刷版，所述丝网印刷版的能够弹性变形的丝网的丝网缘部固定于框体且所述丝网印刷版用于对具有曲面形状的基材进行丝网印刷，其特征在于，

所述丝网具有使印刷材料通过的低密度部和限制所述印刷材料的通过的高密度部，

所述低密度部与所述高密度部相邻配置，且所述低密度部与所述高密度部的交界线的至少一部分为曲线。

(3)一种丝网印刷版的制造方法，将能够弹性变形的丝网的丝网缘部固定于框体，将刮板压抵于所述丝网，在具有曲面形状的基材的被印刷面上形成所希望的印刷图案的印刷层，其特征在于，包括如下工序：

求出补正印刷图案的工序，该补正印刷图案对印刷图案偏移进行补正以使得印刷图案与作为目标的所述所希望的印刷图案一致，该印刷图案偏移是所述丝网在所述印刷层的印刷方向、与该印刷方向交叉配置的所述刮板的宽度方向、及与所述印刷方向和所述宽度方向正交的所述被印刷面的高度方向上发生弹性变形而产生的印刷图案偏移；及

将求出的所述补正印刷图案形成于所述丝网的工序。

(4)一种具有曲面形状的附带印刷层的基材的制造方法，利用刮板将具有能够弹性变形的丝网的丝网印刷版向具有曲面形状的基材的被印刷面按下而形成所希望的印刷图案的印刷层，其特征在于，

所述丝网具有补正印刷图案，该补正印刷图案对印刷图案偏移进行补正以使得印刷图案与作为目标的所述所希望的印刷图案一致，该印刷图案偏移是在所述刮板按下所述丝网而在印刷方向上进行刮拭时，所述丝网在所述印刷层的印刷方向、与该印刷方向交叉配置的所述刮板的宽度方向、及与所述印刷方向和所述宽度方向正交的所述被印刷面的高度方向上发生弹性变形而产生的印刷图案偏移。

【发明效果】

根据本发明，即使增大基材的被印刷面与丝网印刷版之间的间隙，也能够进行高精度且渗润小的印刷。

附图说明

图1是本发明的第一构成例的丝网印刷装置的概略性的构成图。

图2(A)是丝网印刷版的俯视图，图2(B)是图2(A)的A-A剖视图。

图3是形成有补正印刷图案的丝网的俯视图。

图4是表示利用图3所示的丝网印刷的矩形形状的印刷图像的俯视图。

图5是表示形成有印刷图像的基材的俯视图。

图6是说明印刷方向的偏移的示意图。

图7是说明与印刷方向正交的方向的偏移的示意图。

图8是用于说明根据要制作的附带印刷层的基材上的坐标来决定补正印刷图案的坐标的次序的示意图。

图9(A)是作为目标的所希望的印刷图案的示意图，图9(B)是变形而印刷的印刷图像的示意图，图9(C)是补正印刷图案的示意图。

图10是表示包含印刷图像的外周缘而进行了补正的补正印刷图案的俯视图。

图11是表示包含印刷图像的外周缘及内周缘而进行了补正的补正印刷图案的俯视图。

图12是表示第二构成例的丝网印刷装置的丝网印刷状况的示意图。

图13是概略性地表示图12所示的丝网印刷装置的补正印刷图案的俯视图。

【标号说明】

13 基材

15 被印刷面

17 刮板

19 底座

21 丝网印刷版

27 丝网

29 框体

31 补正印刷图案

33 低密度部

35 高密度部

37 补正线

100、110 丝网印刷装置

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

<第一构成例>

图1是本发明的丝网印刷装置的概略性的构成图。

丝网印刷装置100在具有曲面形状的基材13的被印刷面15上形成所希望的印刷图案的印刷层。丝网印刷装置100具有刮板17、底座19、丝网印刷版21、刮板驱动部23。

丝网印刷版21配置在底座19上，且与基材13的被印刷面15之间形成有规定的间隙。刮板17以刮板前端部25能够按压丝网27的方式配置在丝网印刷版21的上方。刮板驱动部23将刮板前端部25朝向丝网27按下，一边使刮板前端部25与丝网27滑动接触，一边使刮板17沿着图中箭头所示的印刷方向移动。丝网27被刮板前端部25按压，由此向下侧突出而与基材13的被印刷面15抵接。由此，载放在丝网上的印刷材料转印于被印刷面15，在被印刷面15上印刷出丝网27的印刷图案。本结构的刮板17与印刷方向正交地配置，但也可以呈直角以外地交叉配置。

作为底座19的材料，可以使用比基材13柔软的材料，例如碳或树脂。作为树脂，可以使用例如贝克莱特(注册商标)、PEEK(注册商标)、氯乙烯、Duracon(注册商标)等。这些树脂也可以实施用于赋予导电性的基于导电膜等的表面处理或碳等的混合等。而且，底座19具有与基材13的被印刷面15大致相同形状的向下凹陷的弯曲形状的底座表面19a。而且，底座19的收容基材13的凹槽19b从底座表面19a凹陷形成。基材13在收容于该凹槽19b的状态下，使被印刷面15稍稍从底座表面19a突出。

底座19(至少表面)的体积电阻率优选为10⁹Ωm以下，更优选为10⁷Ωm～10⁸Ωm。由此，能抑制在印刷时产生的静电，丝网27从被印刷面15的版分离变得良好，此外印刷材料的切割变得良好，不会污染版而能够提高印刷精度。而且，能够减少静电，因此不会吸引尘埃等异物，能够形成良好的印刷层。

需要说明的是，基材13向底座19的固定并不局限于在底座10设置与基材13相同形状的凹槽19b并嵌入于该凹槽19b的方法。例如，也可以是虽然图示省略，但是在底座19的表面开设有与真空装置连接的吸引外部空气的多个孔而对基材13进行真空吸附的方法。而且，也可以在凹槽19b内设置吸引用的多个孔20。

图2(A)是丝网印刷版的俯视图，图2(B)是图2(A)的A-A剖视图。

丝网印刷版21将能够弹性变形的矩形形状的丝网27的丝网缘部通过粘结剂等而固定于四边形形状的树脂制的框体29。丝网27由涤伦、尼龙、聚酯等树脂材料、或者不锈钢材料等金属材料构成。

在本结构中，对图1所示的具有曲面形状的基材13进行印刷，因此需要利用刮板17将丝网27压入。即，与通常的平坦的丝网印刷版相比，由于基材13的弯曲深度(最大高低差)的存在，相应地需要扩宽丝网27与被印刷面15之间的间隔。因此，作为丝网27的材料，可以优选使用伸延性高的尼龙。

需要说明的是，关于丝网27与被印刷面15之间的间隙(间隙)而言，最小间隙优选为1mm以上，更优选为2mm以上。而且，最大间隙优选为15mm以下，更优选为10mm以下。若为上述的范围，则能可靠地将丝网27压入至被印刷面15，能得到良好的版分离。

图3是丝网的俯视图。

在安装于丝网印刷版21的丝网27上如该图所示形成有与印刷图像对应的补正印刷图案31。通常，在丝网印刷版21的印刷图案被刮板17向被印刷面15按下而在印刷方向上进行刮拭时，丝网27在印刷方向和与该印刷方向正交的宽度方向上发生弹性变形。由于该弹性变形而印刷位置偏移。因此，根据产生的偏移量，将形成于丝网27的补正印刷图案31补正为与作为目标的所希望的印刷图案一致。本丝网印刷版21基于根据预先确定的基材13与丝网27的位置关系而唯一地决定补正印刷图案31的补正印刷图案的设计方法来制作。

补正印刷图案31具有使印刷材料通过的低密度部33和限制印刷材料的通过的高密度部35。低密度部33与高密度部35相邻配置。补正印刷图案31的低密度部33与高密度部35的交界线的至少一部分成为补正线37而形成。本构成例的丝网印刷版21具有基材13的被印刷面15上的印刷图像成为矩形框的图案，补正线37成为曲线。在此所说的“曲线”也可以是将短的线段连结而近似为所希望的曲线的形状。作为该短的线段的长度，优选为300mm以下，更优选为50mm以下，进一步优选为10mm以下。将该范围的线段连结而近似为曲线来形成补正线37，由此得到与所希望的曲线相同程度的印刷精度，且能抑制丝网印刷版21的制造成本。需要说明的是，下限值没有特别限制。

图4是表示通过图3所示的补正印刷图案31的丝网27印刷的矩形形状的印刷图像的俯视图。需要说明的是，图中点线表示基材13的外周缘，在基材13上形成有与丝网27的低密度部33对应的印刷图像39。这种情况下，丝网27的低密度部33比基材13的外周缘更向外侧伸长，在基材13的外周缘外侧也形成有印刷图像39。然而，由于基材13的外周缘外侧的印刷图像39被转印于底座19，因此在基材13上如图5所示形成有矩形形状的印刷图像39a。但是，相对于底座表面19a而言，基材13突出100～300μm左右，基于印刷图像39的印刷材料不会附着于底座，不会污染基材。

上述的丝网印刷版21的丝网27如图3所示，低密度部33包围高密度部35而形成。而且，丝网印刷版21的丝网27具有关于X方向的丝网中心线L_V和关于Y方向的丝网中心线L_H这2个对称轴。本结构的丝网印刷装置100使用的丝网印刷版21并不局限于上述例子，对称轴也可以为1个，还可以为2个以上。而且，也可以是不存在对称轴的结构。

作为在丝网27上形成补正印刷图案的方法，可以使用包含利用了光致抗蚀剂的掩模处理的蚀刻等公知的方法。

<补正印刷图案的设计方法>

接下来，说明丝网印刷版21的补正印刷图案31的设计方法。

(补正处理的基本概念)

(A)关于印刷方向的偏移

图6是说明印刷方向的偏移的示意图。

在利用刮板17按压丝网27的情况下，将丝网27上的P_x点向被印刷面15印刷的位置不是P_x点的铅垂正下方Q，而向P_xa点偏移。越接近印刷方向上的丝网27的中心即基准位置P₀，而且，丝网27与基材13之间的间隙h越短，则Q点与P_xa点的偏移量越小。该印刷图像的偏移量由(1)式表示。

【数学式1】

ε₁＝Δleft-Δright …(1)

Δleft是刮板17的印刷上游侧(图6的左侧)的丝网27的伸长量(AQ-AP_x)。Δright是刮板17的印刷下游侧(图6的右侧)的丝网27的伸长量(BQ-BP_x)。比丝网27的中心的基准位置P₀靠印刷上游侧的印刷图案朝向印刷上游侧偏移，比基准位置P₀靠印刷下游侧的印刷图案朝向印刷下游侧偏移。而且，越接近图中的A点及B点所示的框体29，则印刷图像39的偏移量ε₁越大。

(B)关于刮板宽度方向的偏移

图7是说明与印刷方向正交的方向的偏移的示意图。

在利用刮板17按压丝网27的情况下，丝网27在刮板宽度方向(Y方向)上也扩宽。与印刷方向(X方向)的偏移的情况同样，通过图中左侧的至框体29为止的部分的伸长量和图中右侧的至框体29为止的部分的伸长量，利用(2)式能够计算偏移量ε₂。

【数学式2】

ε₂＝Δleft-Δright…(2)

另外，印刷图像39将刮板17的宽度方向中央作为基准位置P₀时，从基准位置P₀至图中左侧的框体29为止的印刷图案朝向左侧的框体29偏移，从基准位置P₀至图中右侧的框体29为止的印刷图案朝向右侧的框体29偏移。而且，越接近各框体29，则印刷图像39的偏移量ε₂越大。

根据上述关系，几何学性地求出丝网上的任意的位置的偏移量。作为几何学性地求出该补正印刷图案31的方法，可列举例如求出作为目标的所希望的印刷图案的各位置的偏移方向及偏移量，将与该偏移方向相反地返回相同偏移量的点作为补正点的处理等。

因此，根据要制作的附带印刷层的基材，决定低密度部33与高密度部35的界面的补正线37。例如图8所示，在将印刷图像39a印刷于基材13的被印刷面15的情况下，只要将印刷图像39a的内周部的坐标M(X,Y)作为平坦的状态的丝网27的坐标N(x,y)即可。

具体而言，使用上述的偏移量ε₁、ε₂，通过(3)、(4)式补正而求出丝网27的补正印刷图案(x,y)31。

【数学式3】

x＝X+ε₁…(3)

y＝Y+ε₂…(4)

在此，X、Y是基材13的曲面形状的被印刷面15上的坐标。(3)、(4)式的偏移量ε₁、ε₂能够如下所述求出。

首先，关于偏移量ε₁，(1)式的Δleft能够通过(5)式求出，Δright能够通过(6)式求出。

【数学式4】

根据(5)、(6)式，偏移量ε₁由(7)式表示。

【数学式5】

即，偏移量ε₁能够通过M的X坐标、间隙h、丝网宽度L而近似性地求出。

接下来，考虑偏移量ε₂。首先，丝网版的伸长率k通过(8)式求出。

【数学式6】

Wa是利用刮板压入时的丝网的y方向(与印刷方向正交的方向)的长度，B是与刮板17的印刷方向正交的方向的宽度，f_L是从图7的左侧的框体29至刮板端部的长度。f_r是从图7的右侧的框体29至刮板端部的长度。

(2)式的Δleft能够通过(9)式求出，Δright能够通过(10)式求出。

【数学式7】

Δleft＝Y(1-1/k)…(9)

Δright＝(W-Y)(1-1/k) (10)

由此，偏移量ε₂能够通过(11)式求出。

【数学式8】

ε₂＝(2Y-W)(1-1/k)…(11)

即，偏移量ε₂能够通过M的Y坐标、间隙h、丝网宽度W、f_L、f_r而近似性地求出。

使用上述的偏移量ε₁、ε₂补正的补正印刷图案31形成为与所希望的印刷图案不同的图案。图9(A)是作为目标的所希望的印刷图案的示意图，图9(B)是变形而印刷后的印刷图像39的示意图，图9(C)是补正印刷图案的示意图。

图9(A)所示的形成于丝网27的印刷图案P(i，j)在被按下时，由于来自刮板17的按压力和来自框体29的反力而伸长并偏移。其结果是，与形成于丝网27的作为目标的所希望的印刷图案相比，实际的印刷图像39成为图9(B)所示的扩大的印刷图案Q(i，j)而变形。因此，根据上述的偏移量ε₁、ε₂而对图9(A)所示的目标的印刷图案P(i，j)进行变换，形成图9(C)所示的补正印刷图案R(i，j)。在此，i、j是表示丝网上的位置的指标。

需要说明的是，丝网27并不局限于图3所示的补正印刷图案31，也可以是通过补正印刷图案来形成印刷图像的外周缘的结构。这种情况下，如图10所示，将低密度部33的外缘形状形成为与补正线37同样地补正的补正线38。由此，在基材13的被印刷面15上形成基于补正线37、38的矩形形状的印刷图像。

此外，丝网27如图11所示，高密度部35也可以具有第一高密度部351和第二高密度部352。这种情况下，低密度部33优选如图3的高密度部35那样形成于第一高密度部351的外周缘部。通过将该低密度部33与第一高密度部351的交界作为补正线37，能够提高框状的印刷层中的接近基材中心的一侧的交界线的印刷精度。

另外，如图11所示，低密度部33优选在其外周缘部形成第二高密度部352。通过将该低密度部33与第二高密度部352的交界作为补正线38，能够提高框状的印刷层中的距基材中心远的一侧的交界线的印刷精度。

接下来，说明上述的结构的作用。

根据本结构的丝网印刷装置100及使用该丝网印刷装置100的丝网印刷方法，将丝网27向基材13侧按下时的印刷图案的偏移消失，能抑制印刷精度的降低。即，丝网27通过框体29将丝网缘部固定，在被按下时，由于来自刮板17的按压力和来自框体29的反力而伸长，在框体29的附近向框体侧偏移。

其结果是，与形成于丝网27的印刷图案相比，实际的非补正印刷图像43(参照图9(B))向扩大的方向偏移而变形(但是，与刮板17的摩擦引起的丝网27的伸缩、丝网27的张力变化等忽视)。越接近印刷方向上的丝网27的中心即基准位置P₀(参照图6、图7)，即，越从框体29分离，丝网27与基材13之间的间隙越小，则该偏移量越小。该现象在与印刷方向正交的方向上也同样。

上述偏移量通过上述的计算式而几何学性地求出。基于求出的几何学的条件(补正点的集合的偏移线)，对印刷图案施加补正。即，以将产生的偏移量抵消的方式制成缩小了印刷图案的形状的补正印刷图案31。丝网印刷装置100使用该补正印刷图案31进行印刷，由此能够形成与作为目标的所希望的印刷图案一致的印刷图像39。

另外，在该丝网印刷装置100中，印刷材料在低密度部33处通过，在高密度部35处通过受到限制。即，低密度部33与高密度部35的交界线形成印刷图像39的轮廓线。丝网印刷装置100通过将该交界线的至少一部分作为补正线37来形成补正印刷图案31，从而能够进行由伸长引起的变形的补正。

在该丝网印刷装置100中，特别适合于要求将中央部包围的框状部分的印刷精度的印刷，例如在以显示器用途的装饰印刷为首的各种装饰印刷等中都能够以作为目标的所希望的印刷图案高精度地印刷。

根据上述的结构的丝网印刷装置100，与根据丝网印刷的结果来测定偏移量并基于该偏移量来制作丝网版的方式相比，能够降低丝网版的制造成本，能够缩短版制造期间。即，本结构的丝网27中，若基材13的形状、基材13与丝网印刷版21的位置关系决定，则能够唯一地决定补正印刷图案31。因此，不需要花费作业时间的烦杂的丝网印刷版21的试制。例如，在新构筑制造线的情况或进行既存的制造线的换产调整的情况下，只要基材13的形状和丝网印刷版21的位置关系决定，就能够在决定其他的制造线的各部详情之前决定丝网印刷版21的规格。由此，能够在较早的阶段开始丝网印刷版21的制作，能够在短时间内而且低成本地构筑所希望的基材的制造线。

<第二构成例>

接下来，说明使支承于底座的基材倾斜而使版分离的更优化的构成例。

图12是表示对于具有曲面形状且倾斜的被印刷面进行丝网印刷的状况的示意图。

本结构的丝网印刷装置110中，底座19将基材13支承为印刷开始的丝网27与基材13的被印刷面15之间的间隙成为最大的姿势。作为使基材13倾斜而进行支承的结构，也可以使用上表面倾斜的底座19，但是除此以外，也可以是将底座19经由多个调节器(图示省略)而固定在底座支架(图示省略)上的构造等。这种情况下，底座19将印刷方向上游侧的调节器长度设定得较短，将印刷方向下游侧的调节器长度设定得较长。由此，能够将基材13支承为印刷开始的上述间隙成为最大的姿势。

在上述结构的丝网印刷装置110中，基材13通过底座19而与丝网27面对配置，丝网27与基材13的被印刷面15之间的间隙中，印刷方向的上游侧的间隙h₁比下游侧的间隙h₂宽。

即，底座19将基材13支承为印刷开始的丝网27与基材13之间的间隙成为最大的姿势。丝网27与基材13的被印刷面15成为朝向印刷方向下游侧而逐渐接近且间隙从h₁向h₂减小的上升倾斜。

通常，在丝网27与被印刷面15平行的情况下，在印刷开始的位置利用刮板17按下的丝网27的与被印刷面15所成的角度在印刷方向上游侧比印刷方向下游侧变大。由此，丝网27能够使版分离良好。然而，在印刷结束的位置，丝网27的与被印刷面15所成的角度在印刷方向上游侧比印刷方向下游侧变小。即，丝网27的与被印刷面15所成的角度在印刷开始与印刷结束时反转。因此，在印刷方向下游侧难以得到良好的版分离。

因此，本结构的底座19以即使在印刷结束的位置处而印刷方向上游侧的丝网27与被印刷面15所成的角度也比印刷方向下游侧变大的方式，使被印刷面15倾斜而支承基材13。

丝网27存在“纱抗拉强度”这样的制造参数。纱抗拉强度被定义作为在纱(丝网)拉伸后向丝网27的中央施加了某决定的载荷时的“压入量”，压入量可以使用张力计(普罗太克(プロテック)公司，型号STG-75M)来测定。若纱抗拉强，则压入量变小，若纱抗拉强度弱，则压入量变大。

发明者们发现了在向曲面基材的丝网印刷品质中尤其是该纱抗拉强度是重要的要素的情况。丝网27的压入量优选为1mm以上且4mm以下，更优选为1.15mm以上且3mm以下。若丝网27的压入量为该范围，则版分离变得良好，能够形成高精细的印刷层。

在此，丝网27的尺寸使用长边侧为600～1000mm且短边侧为400～800mm的尺寸。可考虑在使用更小的丝网27的情况下，优选比上述的范围更小的压入量，在使用更大的丝网27的情况下，优选比上述的范围更大的压入量。

图13是概略性地表示在图12所示的状况下使用的补正印刷图案的俯视图。

该丝网印刷版21的补正印刷图案41在印刷开始，较多地压入刮板17，因此补正量r₁变大，朝向印刷结束而补正量r₂逐渐变小。

上述结构的丝网印刷装置110具备上述的补正印刷图案41和能够倾斜支承该基材13的底座19，由此能得到高精度且没有渗润的印刷图像39。这种情况下，印刷图案的偏移量根据朝向印刷结束而逐渐减少的高度方向(Z方向)的间隙而变化。因此，补正印刷图案41也将根据该逐渐减少的间隙h₁～h₂(参照图12)而变化的印刷图案的偏移量加入考虑进行补正。其结果是，在该丝网印刷装置110中，从印刷开始至印刷结束，版分离变得良好。

因此，根据本构成例的丝网印刷装置110，即使增大基材13与丝网印刷版21之间的间隙，也能够始终进行高精度且渗润小的印刷，能够抑制印刷图案的变形。

另外，丝网27以其对称轴为沿着印刷方向的方向及与印刷方向正交的方向的朝向支承于框体29。由此，能容易地求出为了得到补正印刷图案31所需的几何学的条件。而且，即使是具备不具有对称轴的补正印刷图案的丝网27，通过前述的计算式也能唯一地求出与基材13的曲面形状对应的补正印刷图案，能够实现制造成本的降低、丝网版的制作时间的缩短。

这样，本发明没有限定为上述的实施方式，将实施方式的各结构相互组合的情况、基于说明书的记载以及周知的技术而本领域技术人员进行变更、应用的情况也是本发明预定的情况，包含于要求保护的范围。

如以上所述，在本说明书中公开了如下的事项。

所述丝网以具有间隙的方式配置在所述基材的被印刷面上，

根据该丝网印刷装置，能抑制丝网被按下时的印刷图案偏移引起的印刷精度的降低。即，以几何学性地将偏移量抵消的方式作出缩小了印刷图案的补正印刷图案。使用该补正印刷图案进行印刷，由此能得到与作为目标的所希望的印刷图案一致的印刷图像。

(2)根据(1)的丝网印刷装置，其中，所述丝网具有使印刷材料通过的低密度部和限制所述印刷材料的通过的高密度部，所述低密度部与所述高密度部相邻配置，且所述低密度部与所述高密度部的交界线的至少一部分被补正。

根据该丝网印刷装置，印刷材料在低密度部处通过，在高密度部处被限制通过。即，低密度部与高密度部的交界线形成印刷图像的轮廓线。丝网印刷装置将该交界线的至少一部分作为补正线而形成补正印刷图案，由此能够进行由伸长引起的变形的补正。

(3)根据(2)的丝网印刷装置，其中，所述低密度部将构成所述高密度部的第一高密度部包围而形成。

根据该丝网印刷装置，即使在要求将中央部包围的框状部分的印刷精度的情况下，也能够高精度地印刷作为目标的所希望的印刷图案。

(4)根据(2)或(3)的丝网印刷装置，其中，所述低密度部由构成所述高密度部的第二高密度部包围而形成。

根据该丝网印刷装置，即使在要求框状印刷的外周部的印刷精度的情况下，也能够高精度地印刷作为目标的所希望的印刷图案。

(5)根据(1)～(4)中任一项的丝网印刷装置，其中，所述丝网具有至少一个以上的对称轴。

根据该丝网印刷装置，丝网将对称轴以沿着印刷方向且成为与印刷方向正交的方向的中央的朝向支承于框体。由此，能容易地求出为了得到补正印刷图案所需的几何学的条件。

(6)根据(1)～(5)中任一项的丝网印刷装置，其中，所述丝网在俯视观察下具有多角形形状。

根据该丝网印刷装置，能容易地求出为了得到丝网的补正印刷图案所需的几何学的条件。

(7)根据(1)～(5)中任一项的丝网印刷装置，其中，所述丝网在俯视观察下具有矩形形状。

根据该丝网印刷装置，丝网以一边与印刷方向平行的方式支承于框体，由此能够以纵横的两种类来捕捉印刷偏移。由此，能容易地求出为了得到补正印刷图案所需的几何学的条件。

(8)根据(1)～(7)中任一项的丝网印刷装置，其中，具有将所述基材支承为印刷开始的所述间隙成为最大的姿势的底座。

根据该丝网印刷装置，底座能够以即使在印刷结束的位置而印刷方向上游侧的丝网与被印刷面所成的角度也比印刷方向下游侧大的方式，使被印刷面倾斜而支承基材。由此，丝网印刷装置从印刷开始至印刷结束而版分离变得良好。

(9)根据(1)～(8)中任一项的丝网印刷装置，其中，所述丝网与所述基材的被印刷面之间的间隙在所述印刷方向的上游侧比下游侧宽。

根据该丝网印刷装置，从印刷开始至印刷结束而版分离变得良好。

(10)一种丝网印刷版，所述丝网印刷版的能够弹性变形的丝网的丝网缘部固定于框体且所述丝网印刷版用于对具有曲面形状的基材进行丝网印刷，其特征在于，所述丝网具有使印刷材料通过的低密度部和限制所述印刷材料的通过的高密度部，所述低密度部与所述高密度部相邻配置，且所述低密度部与所述高密度部的交界线的至少一部分为曲线。

根据该丝网印刷版，印刷材料在低密度部通过且在高密度部被限制通过。即，低密度部与高密度部的交界线形成印刷图像的轮廓线。丝网印刷将该交界线的至少一部分作为补正线而形成补正印刷图案，由此能够进行由伸长引起的变形的补正。

(11)根据(10)的丝网印刷版，其中，所述低密度部将构成所述高密度部的第一高密度部包围而形成。

根据该丝网印刷版，即使在要求将中央部包围的框状部分的印刷精度的情况下，也能够高精度地印刷作为目标的所希望的印刷图案。

(12)根据(10)或(11)的丝网印刷版，其中，所述丝网具有至少一个以上的对称轴。

根据该丝网印刷版，丝网将对称轴以沿着印刷方向且成为与印刷方向正交的方向的中央的朝向支承于框体。由此，能容易地求出为了得到补正印刷图案所需的几何学的条件。

(13)根据(10)～(12)中任一项的丝网印刷版，其中，所述丝网在俯视观察下具有多角形形状。

根据该丝网印刷版，能容易地求出为了得到丝网的补正印刷图案所需的几何学的条件。

(14)根据(10)～(13)中任一项的丝网印刷版，其中，所述丝网在俯视观察下具有矩形形状。

根据该丝网印刷版，丝网以一边与印刷方向平行的方式支承于框体，由此能够以纵横的两种类来捕捉印刷偏移。由此，能容易地求出为了得到补正印刷图案所需的几何学的条件。

(15)一种丝网印刷版的制造方法，将能够弹性变形的丝网的丝网缘部固定于框体，将刮板压抵于所述丝网，在具有曲面形状的基材的被印刷面上形成所希望的印刷图案的印刷层，其特征在于，包括如下工序：

将求出的所述补正印刷图案形成于所述丝网的工序。

根据该丝网印刷版的制造方法，得到抑制了按下丝网时的印刷图案偏移引起的印刷精度的降低的丝网印刷版。即，使用几何学性地将偏移量抵消的补正印刷图案进行印刷，由此得到与作为目标的所希望的印刷图案一致的印刷图像。

(16)一种具有曲面形状的附带印刷层的基材的制造方法，利用刮板将具有能够弹性变形的丝网的丝网印刷版向具有曲面形状的基材的被印刷面按下而形成所希望的印刷图案的印刷层，其特征在于，

根据该附带印刷层的基材的制造方法，得到抑制了按下丝网时的印刷图案偏移引起的印刷精度的降低的附带印刷层的基材。

虽然详细而且参照特定的实施方式而说明了本发明，但是不脱离本发明的主旨和范围而能够施加各种修正、变更的情况对于本领域技术人员来说不言自明。

本申请基于在2015年11月18日提出申请的日本专利申请2015-226118、及在2016年10月4日提出申请的日本专利申请2016-196607，其内容作为参照而援引于此。

Claims

1.一种丝网印刷装置，利用刮板将具有能够弹性变形的丝网的丝网印刷版向具有曲面形状的基材的被印刷面按下而形成所希望的印刷图案的印刷层，所述丝网印刷装置的特征在于，

所述丝网以具有间隙的方式配置在所述基材的被印刷面上，

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其中，

所述低密度部与所述高密度部相邻配置，且所述低密度部与所述高密度部的交界线的至少一部分被补正。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷装置，其中，

所述低密度部将构成所述高密度部的第一高密度部包围而形成。

4.根据权利要求2或3所述的丝网印刷装置，其中，

所述低密度部由构成所述高密度部的第二高密度部包围而形成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的丝网印刷装置，其中，

所述丝网具有至少一个以上的对称轴。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的丝网印刷装置，其中，

所述丝网在俯视观察下具有多角形形状。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的丝网印刷装置，其中，

所述丝网在俯视观察下具有矩形形状。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的丝网印刷装置，其中，

所述丝网印刷装置具有底座，该底座将所述基材支承为印刷开始的所述间隙成为最大的姿势。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的丝网印刷装置，其中，

所述丝网与所述基材的被印刷面之间的间隙在所述印刷方向的上游侧比下游侧宽。

10.一种丝网印刷版，所述丝网印刷版的能够弹性变形的丝网的丝网缘部固定于框体且所述丝网印刷版用于对具有曲面形状的基材进行丝网印刷，所述丝网印刷版的特征在于，

11.根据权利要求10所述的丝网印刷版，其中，

12.根据权利要求10或11所述的丝网印刷版，其中，

所述丝网具有至少一个以上的对称轴。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的丝网印刷版，其中，

所述丝网在俯视观察下具有多角形形状。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的丝网印刷版，其中，

所述丝网在俯视观察下具有矩形形状。

15.一种丝网印刷版的制造方法，将能够弹性变形的丝网的丝网缘部固定于框体，将刮板压抵于所述丝网，在具有曲面形状的基材的被印刷面上形成所希望的印刷图案的印刷层，所述丝网印刷版的制造方法的特征在于，

包括如下工序：

将求出的所述补正印刷图案形成于所述丝网的工序。

16.一种具有曲面形状的附带印刷层的基材的制造方法，利用刮板将具有能够弹性变形的丝网的丝网印刷版向具有曲面形状的基材的被印刷面按下而形成所希望的印刷图案的印刷层，所述具有曲面形状的附带印刷层的基材的制造方法的特征在于，