KR101449363B1

KR101449363B1 - 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄방법 및 인쇄장치

Info

Publication number: KR101449363B1
Application number: KR1020140015006A
Authority: KR
Inventors: 김동훈; 김춘미
Original assignee: (주)육일씨엔에쓰
Priority date: 2014-02-10
Filing date: 2014-02-10
Publication date: 2014-10-10

Abstract

본 발명은 곡면형 터치 윈도우 글래스에 원하는 패턴의 인쇄를 수행하는 방법을 제공하고자 한다. 본 발명의 인쇄 방법은, 곡면형 터치 윈도우 글래스를 지그의 안착홈에 안착하는 안착과정, 상기 지그의 안착홈 저면에 형성되는 다수 개의 흡입포트를 통하여 공기를 흡입하여 터치 윈도우 글래스를 평면화시키는 평면화과정, 그리고 상기 평면화 과정에서 평면화 된 터치 윈도우 글래스의 상면에 실크스크린을 통하여 소정의 패턴을 인쇄하는 과정을 포함한다. 즉 곡면 형상의 터치 윈도우 글래스를 흡입에 의하여 평면 형상으로 만든 후, 실크 스크린 인쇄를 수행하는데, 지그에 형성되는 흡입포트는, 터치 윈도우 글래스가 안착홈에서 이격된 간격이 큰 부분에는 이격된 간격이 작은 부분 보다 많이 형성하여 큰 흡착력을 발생시키는 것이 바람직하다.

Description

스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄방법 및 인쇄장치{Method for printing on touch window glass of smart phone and device therefor}

본 발명은 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡면을 가지는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스의 이면에 보다 용이하게 인쇄를 수행할 수 있는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것이다.

스마트폰은 휴대용 단말기로써 가장 대표적인 디바이스라고 할 수 있고, 점점 확장되는 기능성으로 인하여 개인 사용자에게 있어서는 여러 가지 측면에서 중요한 단말기라고 할 수 있다. 그리고 이러한 스마트폰은 전통적으로 평면 형상을 가지고 있었으나, 최근에는 다양한 기능성을 더욱 충족시키기 위하여 일정한 곡률 반경을 가지는 3D 형태의 제품이 출시되고 있다.

예를 들면 도 1에 도시한 바와 같이, 스마트폰 본체(2)가 하나의 축방향에 대하여 일정한 곡률 반경을 가지는 곡면으로 형성되고 있고, 이러한 본체(2)의 전면에 부착되는 터치 윈도우 글래스(4)도 본체(2)와 동일한 방향으로 곡면을 가지도록 형성되고 있다. 그리고 이와 같은 터치 윈도우 글래스는 터치패널의 상면에 설치되는 것이어서, 그 이면의 프레임 부분에는 반드시 소정의 인쇄가 수행되어야 한다.

즉, 상기 터치 윈도우 글래스의 이면에는, 전류값의 변화에 기초하여 사용자가 터치하는 지점을 감지하기 위하여, 격자 형상의 ITO(Indium-Tin Oxide) 증착증과, 이러한 ITO 증착층을 PCB와 전기적으로 연결하기 위한 실버페이스트층이 형성된다. 그리고 이와 같이 실버페이스트층을 단말기의 전면에서 보이지 않도록 하면서 PCB와의 연결부분을 확보할 수 있도록 하기 위하여, 터치 윈도우 글래스의 이면의 테두리 부분에는 소정의 인쇄가 행해지는 것이다.

그리고 전통적인 스마트폰의 경우에는 터치 윈도우 글래스가 평면상으로 성형되기 때문에 그 일측면에 인쇄를 하는 것은 널리 알려진 실크 스크린 인쇄 기법을 이용하면 간단하게 수행될 수 있었다. 그러나 상술한 바와 같이 터치 윈도우 글래스가 곡률 반경을 가지거나 곡면으로 형성되는 경우에는 종래와 같은 방법으로 인쇄를 수행하는 것은 불가능하다고 할 수 있다.

본 발명은 이와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로, 일정한 곡률 반경을 가지거나 곡면으로 성형되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스의 일면에 용이하면서도 정확하게 인쇄를 수행할 수 있는 인쇄장치 및 인쇄방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 본 발명의 목적은 실질적으로 어떠한 곡면 형상을 가지는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스라고 하더라도 원하는 형상 또는 모양을 가지는 인쇄층을 손쉽게 성형하는 것이 가능하다는 것을 의미하는 것이라고 할 수 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 인쇄방법은, 곡면형 터치 윈도우 글래스를 지그의 안착홈에 안착하는 안착과정, 상기 지그의 안착홈 저면에 형성되는 다수 개의 흡입포트를 통하여 공기를 흡입하여 터치 윈도우 글래스를 평면화시키는 평면화과정, 그리고 상기 평면화 과정에서 평면화 된 터치 윈도우 글래스의 상면에 실크스크린을 통하여 소정의 패턴을 인쇄하는 과정을 포함하는 것을 기술적 특징으로 하고 있다.

그리고 본 발명에 의한 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄장치는, 곡면형 터치 윈도우 글래스가 안착되는 안착홈과 상기 안착홈의 저면에 형성되는 다수개의 흡입포트(14)를 구비하는 지그와, 상기 흡입포트를 통하여 공기를 흡입하여, 터치 윈도우 글래스를 안착홈의 상면에 밀착시켜 평면화시키는 펌핑수단, 그리고 상기 지그의 상면에 설치되어 평면화된 터치 윈도우 글래스의 상면에 실크 스크린 인쇄를 수행하는 인쇄수단을 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 하고 있다.

그리고 상기 흡입포트는, 터치 윈도우 글래스가 안착홈에서 이격된 간격이 큰 부분에는 이격된 간격이 작은 부분 보다 많이 형성하여 큰 흡착력을 발생시키는 것이 바람직하다.

또한 터치 윈도우 글래스가 안착되는 안착홈의 깊이는 터치 윈도우 글래스의 두께 보다 얕게 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 흡입포트는, 안착홈의 중앙부분에 형성되는 주흡입포트와, 상기 주흡입포트의 주위에 성형되는 다수 개의 보조흡입포트로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 인쇄 방법에 적용될 수 있는. 상기 터치 윈도우 글래스의 두께는 0.3 내지 0.7mm의 범위에 있어야 한다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, X축 또는 Y축의 적어도 하나의 방향으로 곡률반경을 가지는 곡면 형상의 스마트폰의 터치 윈도우 글래스를 평면화시킨 상태에서, 그 상면에 실크 스크린 인쇄를 수행함을 알 수 있다. 따라서 곡면 상에서는 불가능한 인쇄를, 곡면 유리를 평면화 시킨 상태에서 실시함으로써 인쇄를 보다 손쉽게 그리고 정확하게 하는 것이 가능하게 되는 장점을 기대할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 인쇄 방법이 적용될 수 있는 휴대용 단말기의 예시도.
도 2는 본 발명의 인쇄장치의 개략적 사시도.
도 3a는 본 발명의 제1실시예의 지그의 평면 예시도.
도 3b는 본 발명의 제2실시예의 지그의 평면 예시도.
도 3c는 본 발명의 제3실시예의 지그의 평면 예시도.
도 3d는 본 발명의 제4실시예의 지그의 평면 예시도.
도 4a는 본 발명의 지그에 터치 윈도우 글래스가 안착되는 예시도.
도 4b는 본 발명의 지그에서 터치 윈도우 글래스가 평면화된 예시도.
도 5는 본 발명의 인쇄과정의 예를 보인 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 완성된 터치 윈도우 글래스의 예시도.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. 이하 본 발명의 명세서에서, X축 또는 Y축 방향으로 일정한 곡률 반경을 가지는 터치 윈도우 글래스(G)를 곡면형 터치 윈도우 글래스라고 칭하기로 한다. 그리고 이러한 곡면형 터치 윈도우 글래스(G)는 실질적으로 X축 또는 Y축 방향과 같이 일방향으로만 곡률 반경을 가지는 것 뿐만 아니라 두 개의 축에 대하여 동시에 일정한 곡률 반경을 가지는 것도 포함하는 의미로 사용하기로 정의한다.

본 발명에 의하면, 이와 같은 곡면형 터치 윈도우 글래스를 평면 상으로 변형시킨 후 인쇄를 수행하고, 인쇄가 완료되면 터치 윈도우 글래스가 원래의 곡면 상태로 탄성적으로 복원될 수 있도록 하는 것을 기본적인 기술적 착상으로 하고 있다. 즉, 본 발명은 곡면형 터치 윈도우 글래스를 진공압을 이용하여 평면화시키고 인쇄가 완료된 후에는 진공압을 해제합으로써 원래의 형상으로 탄성 복귀하도록 하는 기술적 착상에 기초하고 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 인쇄장치는 터치 윈도우 글래스(G)의 일측면에 인쇄를 수행할 때, 터치 윈도우 글래스(G)가 안착되는 안착용 지그(10)를 구비하고 있다. 그리고 안착용 지그(10)의 상면에는, 인쇄 대상물인 터치 윈도우 글래스(G)가 안착될 수 있는 안착홈(12)이 일정한 깊이로 형성되어 있다.

그리고 도 3에는 본 발명의 지그(10)에 대한 여러 가지 형태의 실시예가 도시되어 있고, 도 4에는 각각의 실시예 중의 일부 지그(10)에 터치 윈도우 글래스(G)가 안착된 상태 및 흡착된 상태가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 본 발명의 인쇄장치에 사용되는 지그(10)의 안착홈(12)에는 다수개의 흡착포트(14)가 성형되어 있다.

이러한 흡착포트(14)는, 지그(10) 안착홈(12)의 중앙영역에 형성되는 주흡입포트(14a)와, 상기 주흡입포트(14a)의 양측에서 대칭인 형태로 분포되는 다수개의 보조흡입포트(14b)로 구성된다. 상기 주흡입포트(14a)는 안착홈(12)의 중앙영역에 형성되어 가장 강한 힘으로 터치 윈도우 글래스(G)를 안착홈(12)의 상면을 형성하는 평면에 밀착시키기 위한 것이다. 그리고 도시한 실시예에 있어서 상기 주흡입포트(14a)는 하나로 구성되고 있지만, 이에 한정될 수 없음은 당연하고 한 쌍 또는 다수 개로 구성될 수도 있다.

상기 주흡입포트(14a)와 보조흡입포트(14b)는, 흡입력을 발생시키는 장치, 예를 들면 펌핑장치와 연결되어 있어서, 그 동작에 의하여 상기 안착홈(12)에 안착되어 있는 터치 윈도우 글래스(G)가 평면 상태로 탄성적으로 변형될 수 있을 것이다. 다음에는 보조흡입포트(14b)에 대하여 각 실시예 별로 살펴보기로 한다. 그리고 이러한 펌핑장치는 상기 흡입포트(14a,14b)를 통하여 터치 윈도우 글래스(G)와 안착홈(12) 상면 사이의 공기를 흡입함으로써 진공압을 터치 윈도우 글래스(G)에 걸 수 있는 것이면 어떠한 형태의 펌프를 사용하는 것이 가능할 것이다.

도 3a에 도시된 실시예는 터치 윈도우 글래스(G)가 X축 방향(본 명세서 상에서 X축 및 Y축이라고 함은 도 3에 도시한 바와 같이 가로축을 X축이라고 칭하고, 세로축을 Y축이라고 칭한다)으로 곡면을 형성하고 있으며, 그 중에서도 외측 부분이 상방으로 휘어진 곡면형상을 가지는 터치 윈도우 글래스(G)에 대한 실시예이다.

이러한 터치 윈도우 글래스(G)(이하에서는 단순히 글래스라고 칭하기도 한다)는 X축 방향에서 가장 외측에 위한 양단부가 안착홈(12)의 상면을 이루는 평면 상에서 가장 이격되어 있다. 이와 같이 가장 이격되어 있는 글래스(G)의 단부가 강한 힘으로 안착홈(12)의 상면에 밀착되어야 하기 때문에, 상기 보조흡입포트(14b)는 최외측에 위치한 최외측 영역(A)에서 가장 많은 수가 형성되어 있다. 그리고 터치 윈도우 글래스(G)의 중앙영역(C)과 상기 최외측 영역(A)과의 사이를 형성하는 중간영역(B)에는 상대적으로 최외측 영역(A) 보다 작은 수의 보조흡입포트(14b)가 형성되어 있음을 알 수 있다.

따라서 도 3a에 도시한 글래스(G)에 대한 인쇄를 수행하기 위한 지그(10)에, 상술한 바와 같이 보조흡입포트(14b)를 배열하는 것에 의하여, 글래스(G)는 평면 상태로 쉽게 변형될 수 있을 것이고, 이러한 평면 상태에서 보다 용이하게 인쇄를 수행하는 것이 가능하게 될 것이다.

도 3b는, X축에 대하여 곡면을 가지는 곡면 형상의 글래스(G)를 평면화하기 위한 지그(10)의 실시예를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 지그(10)는 X축에 대하여 최외측 영역(A) 보다 중간영역(B)에서 더 많은 보조흡입포트(14b)가 성형되어 있다. 이러한 보조흡입포트(14b)의 배열은, 글래스(G)가 중앙부분에서 안착홈(12)의 상면과 가장 이격되어 있고, X축 방향의 외측으로 갈수록 이격량이 작아지는 것을 고려한 것임을 알 수 있을 것이다.

그리고 도 3c는 X 축 방향으로는 평면을 형성하고 있고, Y축 방향으로 곡면형상을 가지는 글래스(G)를 평면화시킬 수 있는 지그(10)에 대한 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에서 적용되는 글래스(G)는 Y축방향에 대하여 외측부분이 안착홈(12)의 상면에서 더 이격되어 있기 때문에, Y축 방향으로 최외측 영역(D)이 중앙영역(E)에 비하여 더 많은 수의 보조흡입포트(14b)가 성형되어 있음을 알 수 있다.

또한 도 3d는 X축 방향에 대해서는 평면을 형성하고, Y축 방향으로 곡면 형상을 가지되, 글래스(G)의 중앙부분이 안착홈(12)의 상면에 대하여 더 이격되는 글래스(G)에 적용될 수 있는 지그(10)에 대한 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예에 의한 지그(10)는, 글래스(G)의 이격량이 더 많은 중앙영역(E)이 외측영역(D)에 비하여 더 많은 보조흡입포트(14b)가 형성되어 있음을 알 수 있다.

도 3에 도시한 지그(10)에 대한 여러 가지 실시예에 의하면, 안착홈(12)의 상면을 기준으로 할 때, 곡면형 터치 윈도우 글래스(G)의 이격량이 큰 부분에는 더 많은 보조흡입포트(14b)를 형성하고 있음을 알 수 있을 것이다. 여기서 주흡입포트(14a)는 안착홈(12)의 가장 중앙 부분에서 가장 큰 흡입력으로 글래스(G)를 흡입하여 고정하고 있음도 알 수 있다. 그러나 상술한 바와 같은 흡입포트(14)의 구성 및 배열은 글래스(G)의 형상에 따라서 다른 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

다음에는 도 4를 참조하면서 지그(10) 상에 터치 윈도우 글래스(G)를 안착시키는 과정을 살펴보기로 한다. 도 4a에 도시한 바와 같이, 먼저 곡면형 터치 윈도우 글래스(G)는, 지그(10)의 안착홈(12) 속에 안착된다. 지그(10)의 안착홈(12)은 실질적으로 평면화된 상태의 글래스(G)가 안정적으로 들어갈 수 있는 크기로 형성되어야 할 것임은 당연하다.

그리고 이와 같이 글래스(G)가 안착홈(12) 속에 안착된 상태에서, 진공펌프와 같은 펌핑수단이 동작하게 되면, 상술한 흡입포트(14a,14b)를 통하여 공기가 빠지게 되고, 이러한 힘은 상기 글래스(G)가 받게 된다. 따라서 상기 글래스(G)는 안착홈(12)의 상면에 밀착되어, 완전한 평면 상태로 변형하게 되고, 이는 도 4b에 도시한 바와 같다.

여기서 도 4b에 도시한 바와 같은 상태, 즉 터치 윈도우 글래스(G)가 완전히 평면상으로 탄성 변형한 상태에서, 인쇄가 진행될 글래스(G)의 상면은 지그(10)의 상면 보다 약간 상부로 돌출한 상태가 되어야 한다. 이는, 상기 안착홈(12)의 깊이가 글래스(G)의 깊이에 비하여 근소하게 얕게 형성되어야 한다는 것을 의미하는 것이라고 할 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 실크 스크린 인쇄가 진행될 때, 인쇄 상태를 가장 좋은 상태로 만들기 위한 것이라고 할 수 있다. 예를 들면 상기 글래스(G)는 0.05~0,15mm의 범위 내에서 지그(10)의 상면에서 돌출될 수 있도록, 상기 안착홈(12)을 성형하는 것이 바람직하다.

그리고 도 4b에 도시한 바와 같이 터치 윈도우 글래스(G)가 완전히 평면 상태로 탄성 변형된 상태에서, 상기 글래스(G) 상에는 소정의 인쇄가 진행된다. 즉, 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 지그(10) 상에 인쇄프레임(20)을 밀착시킨 상태에서 실크스크린 인쇄가 진행되는 것이다.

상기 인쇄프레임(20)에는 인쇄를 위한 잉크가 공급되는 스크린부(22)가 형성되어 있고, 상기 스크린부(22)에는 스퀴즈(30)에 의하여 인쇄가 통과할 수 있는 메쉬를 가지는 인쇄패턴(24)이 성형되어 있다. 따라서 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 인쇄프레임(20)을 지그(20) 상에 밀착시킨 상태에서 스퀴즈(30)가 일방향으로 지나가면서 잉크를 인쇄패턴(24)을 통과시켜 글래스(G)의 상면에 상기 인쇄패턴(24)에 대응하는 인쇄가 이루어지게 된다. 여기서 이와 같은 실크 스크린 인쇄 방법 자체는 공지된 것이어서 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같은 과정을 거쳐서 인쇄가 완료된 터치 윈도우 글래스(G)가 도 6에 도시되어 있다. 즉 상기 터치 윈도우 글래스(G)의 일측면에는 인쇄층(P)이 형성되어 있어서, 상술한 바와 같이 글래스(G)의 이면에 형성되는 실버페이스트층의 일정 부분을 커버할 수 있게 될 것이다.

다음에는 본 발명에 적용할 수 있는 터치 윈도우 글래스(G)의 조건에 대하여 살펴보기로 한다. 상술한 바와 같은 터치 윈도우 글래스(G)는 다양한 두께를 가질 수 있는데, 기본적으로 두께가 두꺼우면 강도의 측면에서는 유리하지만 무게 및 슬림화의 측면에서는 불리하다. 그리고 반대로 두께가 얇으면 슬림화 등의 측면에서는 유리하지만 강도의 측면에서는 불리하다고 할 수 있다.

그리고 스마트폰의 터치 윈도우 글래스(G)로 사용되는 유리는 표면에 일정한 깊이(예를 들면 30~40 미크론)의 표면처리를 통하여 강화층을 형성하는 것이 일반적이다. 여기서 유리의 표면의 표면처리를 통한 강화층의 형성에 대한 기술적 부분은 실질적으로 공지된 것이기 때문에 이에 대한 자세한 언급은 생략하기로 한다.

본 발명에서의 터치 윈도우 글래스(G)는 0.3~0.7mm의 두께를 가지는 것으로 하는 것이 바람직하다. 이러한 글래스(G)의 두께는 강도, 슬림화 및 경량화, 그리고 탄성 변형등을 전체적으로 고려한 것으로, 다수의 시뮬레이션 및 실험에 의하여 구해진 값이라고 할 수 있다. 예를 들어 두께가 0.3mm 보다 얇으면 전체적인 강도의 측면에서도 불리한 점이 있음은 당연하지만, 특히 상술한 바와 같이 표면 처리를 통한 강화층이 형성되는 과정에서 내부 응력이 잔류하게 된다. 따라서 두께가 0.3mm 보다 얇게 되면 지그(10) 상에서 진공에 의하여 평면화되는 과정에서 글래스(G)의 손상 또는 파손이 발생하게 됨을 실험에 의하여 확인할 수 있었다.

그리고 터치 윈도우 글래스(G)가 0.7mm를 초과하게 되면, 상술한 표면 처리를 통한 강화층의 형성에도 불구하고, 지그(10) 상에서 진공압에 의하여 평면화되는 과정에서 글래스가 손상되는 결과를 초래하거나 잔류 응력이 과도하게 남아서 실질적인 강도에 나쁜 영향을 미치게 됨을 확인할 수 있었다. 즉, 두께가 0.7mm를 초과하게 되면 스마트폰의 터치 윈도우 글래스로써 곡면에서 평면으로 탄성 변형이 불가능하기 때문에 곡면형 터치 윈도우 글래스로써는 문제점을 가지게 되는 것이다.

또한 상술한 바와 같은 본 발명의 실시예의 설명에서는, 터치 윈도우 글래스(G)가 X축 방향 또는 Y축 방향과 같이 일방향에 대하여 일정한 곡률반경을 가지는 곡면으로 성형되는 것에 대하여 인쇄를 실시하는 것을 설명하였다. 그러나 본 발명에 의한 장치 및 방법은, X축 및 Y축의 양방향에 대하여 곡면을 형성하고 있는 터치 윈도우 글래스(G)에도 적용 가능함은 당연할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 스마튼폰용 터치 윈도우 글래스는 곡면상으로 형성되지만 이를 평면화하여 인쇄할 수 있도록 하는 기술적 사상에 기초하면서, 표면 처리 및 인쇄를 위한 글래스(G)의 평면화 과정을 고려하여 상술한 바와 같은 두께를 가지도록 하는 것을 기본적인 주제로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 여러 가지 변형이 가능함은 당연할 것이고, 본 발명의 보호범위는 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것임도 자명하다고 할 것이다.

10 ..... 지그
12 ..... 안착홈
20 .....인쇄프레임
22 ..... 스크린부
24 ..... 인쇄패턴
30 ..... 스퀴즈
A ..... 최외측 영역
B ..... 중간영역
C ..... 중앙영역
D ..... 외측영역
E ..... 중앙영역
G ..... 터치 윈도우 글래스
P ..... 인쇄층

Claims

곡면형 터치 윈도우 글래스를 지그의 안착홈에 안착하는 안착과정;
상기 지그의 안착홈 저면에 형성되는 다수 개의 흡입포트를 통하여 공기를 흡입하여, 터치 윈도우 글래스를 평면화시키는 평면화과정; 그리고
상기 평면화 과정에서 평면화 된 터치 윈도우 글래스의 상면에 실크스크린을 통하여 소정의 패턴을 인쇄하는 과정을 포함하고;
상기 흡입포트는, 터치 윈도우 글래스가 안착홈에서 이격된 간격이 큰 부분에는 이격된 간격이 작은 부분 보다 많이 형성하여 큰 흡착력을 발생시키는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄방법.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 안착홈의 깊이는 터치 윈도우 글래스의 두께 보다 얕게 형성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 흡입포트는, 안착홈의 중앙부분에 형성되는 주흡입포트와, 상기 주흡입포트의 주위에 성형되는 다수 개의 보조흡입포트로 구성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄방법.
제 1 항, 제 3 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 터치 윈도우 글래스의 두께는 0.3 내지 0.7mm인 터치 윈도우 글래스 인쇄방법.
곡면형 터치 윈도우 글래스가 안착되는 안착홈(12)과, 상기 안착홈의 저면에 형성되는 다수개의 흡입포트(14)를 구비하는 지그(10)와;
상기 흡입포트(14)를 통하여 공기를 흡입하여, 터치 윈도우 글래스를 안착홈의 상면에 밀착시켜 평면화시키는 펌핑수단; 그리고
상기 지그(10)의 상면에 설치되어 평면화된 터치 윈도우 글래스의 상면에 실크 스크린 인쇄를 수행하는 인쇄수단을 포함하여 구성되고;
상기 흡입포트는, 터치 윈도우 글래스가 안착홈에서 이격된 간격이 큰 부분이, 이격된 간격이 작은 부분 보다 많이 형성되어 큰 흡착력을 발생시키는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄장치.
삭제
제 6 항에 있어서, 상기 흡입포트는,
안착홈의 중앙부분에 형성되는 주흡입포트와, 상기 주흡입포트의 주위에 형성되는 다수 개의 보조흡입포트로 구성되고, 상기 보조흡입포트는 터치 윈도우 글래스가 안착홈에서 이격된 간격이 큰 부분에서 이격된 간격이 작은 부분 보다 많이 성형되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄장치.
제 6 항에 있어서, 상기 안착홈의 깊이는 터치 윈도우 글래스의 두께 보다 얕게 형성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄 방법.
제 6 항, 제 8 항, 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 터치 윈도우 글래스의 두께는 0.3 내지 0.7mm인 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 인쇄방법.