KR101844334B1 - 명판의 오목부 테두리를 가압함으로서 명판을 평평하게 하는 명판용 인쇄지그 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡률을 갖는 화장품명판에 다양한 문양을 인쇄할 수 있도록 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법 및 이에 사용되는 명판용 인쇄지그 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 발명은 명판의 볼록부를 아래에서 지지하고, 명판의 테두리를 상기 볼록부방향으로 위에서 가압하여 곡률을 갖는 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법과, 이를 위하여 제1 본체와 상기 제1 본체에 구비되는 안착유닛 및 이를 덮는 제2 본체와 제1 본체와 제2 본체를 밀착 고정하는 고정유닛을 구비한 인쇄지그 어셈블리를 통하여, 안착유닛에 명판의 볼록부를 놓은 후 제2 본체를 덮어 가압하면 명판의 테두리가 가압되어 곡률을 갖는 명판을 평평하게 만들어 인쇄를 할 수 있도록 하여 기존의 아크릴 인쇄 후 포밍하여 곡률을 성형하는 방식보다 인쇄불량률 및 가공비를 낮출 수 있어 품질을 향상시키며 명판의 내측면에 인쇄를 가능하게 하는 명판을 평평하게 하여 인쇄하기 위해 사용되는 명판용 인쇄지그 어셈블리에 관한 것이다.

Description

명판의 오목부 테두리를 가압함으로서 명판을 평평하게 하는 명판용 인쇄지그 어셈블리{JIG ASSEMBLY}

본 발명은 곡률을 갖는 화장품명판에 다양한 문양을 인쇄할 수 있도록 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법 및 이에 사용되는 명판용 인쇄지그 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 발명은 명판의 볼록부를 아래에서 지지하고, 명판의 테두리를 상기 볼록부방향으로 위에서 가압하여 곡률을 갖는 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법과, 이를 위하여 제1 본체와 상기 제1 본체에 구비되는 안착유닛 및 이를 덮는 제2 본체와 제1 본체와 제2 본체를 밀착 고정하는 고정유닛을 구비한 인쇄지그 어셈블리를 통하여, 안착유닛에 명판의 볼록부를 놓은 후 제2 본체를 덮어 가압하면 명판의 테두리가 가압되어 곡률을 갖는 명판을 평평하게 만들어 인쇄를 할 수 있도록 하여 기존의 아크릴 인쇄 후 포밍하여 곡률을 성형하는 방식보다 인쇄불량률 및 가공비를 낮출 수 있어 품질을 향상시키며 명판의 내측면에 인쇄를 가능하게 하는 명판을 평평하게 하여 인쇄하기 위해 사용되는 명판용 인쇄지그 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로 화장품, 특히 기초화장품인 콤팩트는 휴대서잉 좋기 때문에 간편하게 들고 다니며 화장을 수정할 수 있고 화장할 때에 화장료를 손에 묻히지 않아도 되기 때문에 사용상의 편리한 장점을 가지고 있다.

이러한 상기 콤팩트 용기는 뚜껑에 장식판을 형성시키고 이에 문구나 그림 등을 인쇄하는 방식을 통해 사용자에게 상표 또는 브랜드명 등의 정보 전달을 하고, 또한 사용자의 시각적 심미성을 충족시킬 수 있게 하여 소비자의 만족도를 향상시켰다.

상기와 같은 콤팩트에 대한 종래기술로는 공개특허 제10-2016-0037739호 『콤팩트 용기 뚜껑에 형성되는 장식판과 이의 제조방법』이 있는데,

상기 종래기술은 투명판 하부에 인쇄층을 형성하여 상기 인쇄층이 외부로 드러나지 않게 함으로서, 인쇄된 문구나 그림이 벗겨지거나 지워지지 않도록 하여 투명 코팅을 별도로 하지 않아도 되게 함으로서 제조비용을 절감시키고 장기적으로 사용할 수 있도록 하며, 또한 상기 인쇄층 아래에 도료층을 형성함으로써 인쇄층을 더욱 선명하게 돋보이도록 할 수 있으며, 장식판을 뚜껑 상부에 접착시킬 때 투명판을 통해 접착층이 보이지 않도록 하는 콤팩트 용기 뚜껑에 형성되는 장식판과 이의 제조방법을 제시하고 있다.

또한 종래기술로 등록실용신안 제20-0334500호 『자개(조개껍질)칠 명판을 접목한 콤팩트용기』가 있는데,

상기 종래기술은 콤팩트용기에 접목하는 명판에 원하는 색으로 도색한 다음 열처리로 건조시킨 후 자개에 아교풀칠을 하고, 도색된 명판 위에 올려 놓고 뜨겁게 데운 인두로 자개를 눌러 지지면서 붙이고 난 후 자개가 붙여진 명판 표면을 전체적으로 UV코팅이나 우레탄 코팅으로 칠을 한 자개칠 명판을 접목한 화장품콤팩트용기를 제시하고 있다.

아울러 종래기술로 등록실용신안 제20-0453355호 『화장품 용기 뚜껑』이 있는데,

상기 종래기술은 중앙부에 형성된 수용홈에 물방울이나 눈결정체와 같은 장식체의 단면 모양이 투영되는 투명체의 장식판이 안착되어 화장품 용기의 외관을 화려하고 입체적으로 돋보이게 함으로서 소비다들로 하여금 구매욕을 일으키도록 중앙에 형성된 수용홈에 안착되는 장식판을 포함하여 구비되는 화장품 용기의 뚜껑에 있어서, 상기 장식판은 투명체로 제작 형성되고, 하측으로 돌출 형성된 장식체와, 상기 장식체의 단면이 외표면에 투영되는 볼록한 곡면으로 형성된 투영부와, 중심부에서 하측으로 상기 장식체의 높이보다 더 길게 연장형성된 끼움돌기를 포함하여 구비되고, 상기 수용홈에는 상기 장식판의 끼움돌기가 관통되는 끼움홀이 포함된 화장품 용기 뚜껑을 제시하고 있다.

그러나 상기 종래기술들은 보면 곡률을 갖는 명판에 직접 인쇄를 하지 않고, 인쇄시트를 명판 사이에 끼워 사용하는 것으로서, 이는 일반적으로 명판에 인쇄를 하는 과정에서 곡률면에 직접 인쇄를 하는 경우 테두리부분에는 곡률면에 따라 인쇄가 잘 이루어지지 않아 인쇄품질이 저하되고, 인쇄 후 곡률을 형성하는 경우에는 명판에 인쇄된 인쇄 내용이 깨지는 등 불량이 발생할 수 있으며 포밍공법에 의해 가공비가 증가하는 문제를 해결하고자 고안된 것으로서, 구조가 복잡하고 작업공정이 증가한다는 문제점을 안고 있다.

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서,

곡률을 갖는 명판을 평평하게 하여 인쇄품질을 향상시키고, 비용을 절감하는 인쇄방법을 제공함을 목적으로 한다.

또한 제1 본체와 제1 본체에 결합되되 명판의 볼록부가 놓여지는 안착유닛, 상기 명판의 테두리를 가압하는 가압부가 구비되는 제2 본체 및 이 제1 본체와 제2 본체를 밀착 고정시켜 명판을 평평하게 만드는 고정유닛을 구비하여, 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법에 사용되는 명판용 인쇄지그 어셈블리를 제공함을 목적으로 한다.

또한 상기 고정유닛을 제1 볼트공, 제2 볼트공 및 볼트부재로 구성하여 볼트부재의 조임에 의해 손쉽게 명판을 평평하게 할 수 있도록 이루어지거나,

상기 고정유닛을 제1 고정공, 제2 고정공 및 피스톤부재를 구성하여 피스톤 압력에 의해 명판을 평평하게 만들 수 있도록 이루어지는 명판용 인쇄지그 어셈블리를 제공함을 목적으로 한다.

나아가 상기 제2 본체 내측에는 안착유닛의 삽입부 일부를 수용하는 수용부를 구비하여 제2 본체를 결합하였을 때 제2 본체를 흔들림 없이 정위치시킬 수 있는 명판용 인쇄지그 어셈블리를 제공함을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법은

곡률을 갖는 명판의 외면 중앙을 아래에서 지지하거는 단계;

상기 중앙 아래가 지지된 명판의 가장자리를 위에서 아래로 가압하여 명판을 평평하게 유지하는 단계;

상기 평평하게 유지된 명판의 내면에 인쇄하는 단계;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 이를 위한 명판용 인쇄지그 어셈블리는

제1 고정부와, 상기 제1 고정부 중앙에 안착홈을 형성하는 제1 본체;

상기 안착홈에 놓여지는 삽입부와, 상기 삽입부 중앙에 돌출되어 명판의 볼록부가 놓여지는 안착부를 구비한 안착유닛;

상기 제1 본체 상부에 구비되어, 상기 제1 고정부에 밀착되는 제2 고정부와, 상기 제2 고정부 중앙에 구비되어 상기 안착부에 대응하는 노출공 및 상기 노출공에 구비되어 명판의 테두리를 가압하는 가압부를 포함하는 제2 본체;

상기 제1 고정부와 제2 고정부를 연결하되, 상기 제2 고정부를 가압하여 상기 제1 고정부와 밀착시킴으로서 상기 가압부가 상기 명판의 테두리를 눌러 평탄하게 만드는 고정유닛;

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법 및 이에 사용되는 명판용 인쇄지그 어셈블리는

명판을 평평하게 하여 인쇄를 함에 따라 인쇄품질을 향상시키고, 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.

특히 이를 위한 명판용 인쇄지그 어셈블리는 제1 본체와, 상기 제1 본체에 구비되어 명판의 볼록부가 안치되는 안착부를 구비한 안착유닛과, 상기 제1 본체 상부에 위치하여 상기 명판의 테두리를 볼록부방향으로 가압하는 가압부를 구비한 제2 본체를 구성함으로서, 곡률을 갖도록 사출성형시킨 명판의 테두리를 가압하여 평평하게 만듬으로서 인쇄 시 인쇄품질을 향상시킬 수 있고, 사출성형이 가능하여 곡률 정확도를 향상시키며 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 이 제1 본체와 제2 본체를 고정하는 고정유닛을 통해 상기 제2 본체와 제1 본체를 밀착시켜 명판의 테두리를 가압하는 가압력을 유지할 수 있도록 하되, 이 고정유닛을 볼트부재 또는 피스톤부재로 구성함에 따라 작업 환경에 따라 수동 또는 자동으로 명판을 가압할 수 있어 작업의 편의성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

아울러 상기 제2 본체의 내측에 안착유닛의 삽입부 일부를 수용할 수 있도록 함에 따라 제2 본체가 제1 본체에 밀착되는 경우 정위치를 유지할 수 있어 흔들림을 방지하여 명판의 테두리를 균일하게 가압할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄방법의 개략도
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 UV인쇄유닛의 확대도
도 5는 본 발명에 따른 도포되는 바니쉬의 형상도
도 6 내지 도 8는 본 발명에 따른 박 인쇄유닛의 실시도

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

먼저 본 발명에 따른 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법은 곡률을 갖는 명판을 평평하게 하여 인쇄유닛을 통해 인쇄함으로서 인쇄품질을 향상시키고, 비용을 절감할 수 있는 특징을 갖는다.

즉, 곡률을 갖는 명판의 외면 중앙을 아래에서 지지하거는 단계;

상기 중앙 아래가 지지된 명판의 가장자리를 위에서 아래로 가압하여 명판을 평평하게 유지하는 단계;

상기 평평하게 유지된 명판의 내면에 인쇄하는 단계;

를 포함하여 이루어진다.

특히 상기와 같이 명판(M)을 평평하게 하기 위하여 본 발명에서는 명판용 인쇄지그 어셈블리(P)를 사용하게 되는데, 상기 명판용 인쇄지그 어셈블리(P)는 제1 본체(P10)와, 상기 제1 본체(P10)에 구비되는 안착유닛(P30) 및 상기 제1 본체(P10)에 밀착되어 명판(M)을 가압하여 평평하게 하는 제2 본체(P20)를 포함하여 이루어져 있다.

각각의 구성에 대하여 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면, 먼저 본 발명에 있어서, 명판은 화장품 케이스의 뚜껑에 구비되는 것으로서, 곡률을 같는 유사한 반구 형상으로 이루어지며, 이러한 곡률을 갖는 명판에 보다 완벽하게 인쇄를 하기 위하여 고안된 것으로서, 명판의 형상을 기준으로 튀어나온 부분을 볼록부, 즉 외면을 볼록부라 정하고, 들어간부분, 즉 내면을 오목부라 정한다. 또한 본 발명은 이러한 명판의 오목부에 인쇄를 하기 위해 고안된 것으로서, 제1 본체(P10)와 제2 본체(P20), 안착유닛(P30) 및 고정유닛(P40)을 포함하여 이루어진다.

먼저 제1 본체(P10)는 사각의 형상으로 이루어진 제1 고정부(P11)가 구비되어 있으며, 이 제1 고정부(P11) 중앙에 사각형상의 안착홈(P12)을 형성하고 있다.

보다 상세하게는 상기 제1 본체(P10)는 후술하는 안착유닛(P30)이 놓여지고 제2 본체(P20)가 제1 본체(P10) 상부에 얹혀지기 위해 구비되는 것으로서, 사각형의 형상을 이루는 제1 고정부(P11)가 구비되어 있으나, 이 제1 고정부(P11)는 사각형의 형상이 아닐 수 도 있으며, 이 제1 고정부(P11) 중앙에는 안착유닛(P30)이 놓여질 수 있는 안착홈(P12)이 형성되어 있다.

이 안착홈(P12)에 안착유닛(P30)이 놓여져 고정될 수 있는데, 먼저 상기 안착유닛(P30)은 안착홈(P12)의 형상과 동일하게 구비되는 삽입부(P31)와, 상기 삽입부(P31) 중앙에 구비되어 명판, 특히 상기 명판의 볼록부가 놓여질 수 있는 안착부(P32)가 구비되어 있으며, 이 안착부(P32)는 상기 삽입부(P31)로부터 돌출되어 형성되게 된다.

이 안착부(P32)의 형상은 명판의 형상과 동일한 원형의 형상으로 이루어져 있다.

또한 상기 안착유닛(P30)이 상기 제1 본체(P10)의 안착홈(P12)에 삽입되면 상기 안착홈(P12)과 삽입부(P31)의 형상이 동일하여 흔들림없이 고정될 수 있으나, 보다 안정적인 고정을 위하여 별도의 볼트 등을 이용하여 고정되는 것도 가능하며, 상기 안착유닛(P30)의 삽입부(P31)의 두께는 상기 안착홈(P12)의 홈 깊이보다 좀 더 크게 형성되어, 상기 삽입부(P31)의 일부가 상기 제1 고정부(P11)보다 높게 돌출되도록 구비되어 있으며, 이는 하기에 보다 상세하게 설명하도록 한다.

이렇게 안착유닛(P30)이 구비되는 제1 본체(P10)의 상부에는 제2 본체(P20)가 밀착되어 상기 제1 본체(P10)와 제2 본체(P20) 사이에 위치하는 명판을 가압하여 평평하게 만들게 된다.

먼저 상기 제2 본체(P20)는 상기 제1 본체(P10)와 동일한 크기로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 제1 본체(P10)의 제1 고정부(P11)에 대응하는 제2 고정부(P21)가 구비되어 있으며, 상기 제2 고정부(P21)의 중앙에는 상기 안착유닛(P30)의 안착부(P32)에 대응하는 노출공(P22)이 구비되게 된다.

상기 노출공(P22)은 상기 안착부(P32) 및 명판과 동일한 형상인 원형으로 이루어져 있으며, 본 발명에 따른 명판용 인쇄지그 어셈블리(P)에 명판을 고정시킨 후 인쇄를 하는 경우, 이 노출공(P22)을 통해 인쇄용 잉크가 인쇄될 수 있으며, 이에 따라 명판의 내측면에 인쇄를 가능하게 한다.

아울러 곡률을 가지고 있는 명판을 인쇄함에 있어, 이 명판을 평평하게 만들어 인쇄를 진행하도록 하여 명판의 사출성형이 가능하여 비용을 절감하고 대량생산이 용이하며 명판의 곡률 정확도를 향상시킬 수 있는 특징을 갖는다.

이를 위하여 상기 노출공(P22)에는 명판의 테두리를 가압할 수 있도록 가압부(P23)가 구비되어 있으며, 상기 제2 본체(P20)가 제1 본체(P10) 상부에 결합되는 경우, 이 가압부(P23)가 상기 안착유닛(P30)에 놓여있는 명판의 테두리를 가압하도록 하여 명판이 이 가압력에 의해 평평하게 변형될 수 있도록 구성된다.

즉, 상기 명판의 볼록부는 상기 안착유닛(P30)의 안착부(P32)가 지지하고, 상기 볼록부보다 더 돌출되는 명판의 테두리를 상기 가압부(P23)가 눌러 볼록부와 수평을 이루도록 함으로서 명판을 평평하게 만들 수 있게 된다.

물론, 이러한 구성을 이루기 위해선 상기 명판은 유리 재질로 이루어지는 것이 아니라 강화플라스틱 등의 약간의 탄성이 있는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 이 가압부(P23)의 두께는 1mm~3mm 내외로 이루어지는 것이 바람직하며, 이는 후술하는 인쇄유닛에 본 발명에 따른 명판용 인쇄지그 어셈블리(P)를 넣었을 때 노즐과의 거리를 좁히기 위함이다.

아울러 상기 제2 본체(P20)를 제1 본체(P10) 상부에 밀착함에 있어, 제2 본체(P20)와 제1 본체(P10)를 서로 정위치 시키기 위하여 상기 제2 본체(P20)의 내측면에는 수용부(P24)가 더 형성되는 것이 바람직하다.

상기 수용부(P24)는 상기 안착유닛(P30)의 삽입부(P31)를 수용하기 위하여 구비되는 것으로서, 삽입부(P31)의 크기와 동일하게 이루어져 있으며, 앞서 언급한 바와 같이, 상기 안착홈(P12)으로부터 상부로 돌출된 삽입부(P31)의 일부가 상기 수용부(P24)에 수용됨에 따라 상기 제2 본체(P20)를 흔들림 없이 제1 본체(P10)에 고정할 수 있어, 명판의 테두리를 가압부(P23)가 편중되지 않고 고르게 가압할 수 있게되어 비틀림 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

아울러 본 발명은 상기 제1 본체(P10)와 제2 본체(P20)를 서로 밀착 고정시키기 위한 고정유닛(P40)을 더 구비하고 있다.

먼저 상기 고정유닛(P40)은 두 가지 실시예로 구비될 수 있는데, 먼저 제1 실시예로, 상기 고정유닛(P40)은 제1 고정부(P11)에 구비되는 제1 볼트공(P41)과, 상기 제2 고정부(P21)에 구비되는 제2 볼트공(P42) 및 상기 제1 볼트공(P41)과 제2 볼트공(P42)을 결합하는 볼트부재(P43)를 포함하여 이루어진다.

이 때 상기 제1 볼트공(P41) 또는 제2 볼트공(P42)에는 나사산이 형성되어 있으며, 이 나사산에 상기 볼트부재(P43)가 결합됨에 따라 볼트부재(P43)의 조임방식을 통하여 상기 제1 본체(P10)와 제2 본체(P20)가 밀착되어 고정될 수 있으며, 이 볼트부재(P43)는 별도의 실린더로 대체되어 실린더의 압력에 의해 자동으로 제1 본체(P10)와 제2 본체(P20)가 밀착될 수도 있으며, 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안 된다.

또한 상기 고정유닛(P40)은 상기 제1 본체(P10)와 제2 본체(P20)에 복수개로 구비되는 것이 바람직하나, 이 때 보다 바람직하게는 제1 본체(P10)와 제2 본체(P20)의 중앙을 기준으로 서로 대칭되게 양측 또는 모든 방향에 구비되어 균일하게 가압력을 전달할 수 있도록 하는 것이 좋다.

이와 달리, 상기 고정유닛(P40)을 통해 제1 본체와 제2 본체를 밀착 고정시킨 후, 상기 안착유닛(P30)을 상승시켜 명판을 평평하게 하는 것도 가능하다.

이를 위하여 상기 제1 본체(10)에는 상기 안착홈(P12)과 연통되는 이동공(P13)이 구비될 수 있으며, 이 이동공(P13)에 승하강볼트부재(P14)가 구비되어 승하강볼트부재(P14)를 아래에서 조이면, 이 승하강볼트부재(P14)의 단부가 상기 안착유닛의 하부를 밀어 상승시킴으로서 상기 명판을 평평하게 하는 것도 가능하며, 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안 된다.

아울러 이러한 구조를 갖는 명판용 인쇄지그 어셈블리(P)는 UV 인쇄유닛에 투입되어 인쇄를 진행하는 바, 도면을 참조하여 UV 잉크 인쇄유닛에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다. 또한 설명하기에 앞서, 명판이 구비된 인쇄지그 어셈블리(P)를 '피인쇄물'이라 지칭하도록 한다.

UV 잉크 인쇄유닛(A)은 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 피인쇄물이 놓여지는 인쇄부(11)가 구비된 하우징(10)과, 상기 인쇄부(11)의 길이방향을 따라 전후 이동하는 가이드로드(20) 및 상기 가이드로드(20)에 구비되어 복수개의 잉크노즐(31) 및 바니쉬노즐(33)이 구비된 헤드(30)를 포함하여 이루어진다.

각각의 구성에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 먼저 하우징(10)에는 피인쇄물이 놓여질 수 있는 인쇄부(11)가 구비되어 있고, 상기 인쇄부(11)의 하부에는 상기 인쇄부(11)를 지지하는 본체(13)가 구비되어 있으며, 상기 본체(13)의 양측에는 상기 가이드로드(20)가 인쇄부(11)를 따라 이동가능하게 결합하기 위한 가이드부(131)가 형성되어 있다.

따라서 인쇄 명령어에 의해 상기 가이드로드(20)는 상기 가이드부(131)를 따라 인쇄부(11)의 길이방향으로 전후 이동될 수 있도록 이루어진다.

아울러 상기 가이드로드(20)에는 헤드(30)가 구비되어 있는데, 보다 상세하게는 상기 가이드로드(20)에는 상기 헤드(30)가 결합될 수 있는 헤드결합부(21)가 구비되어 있으며, 상기 헤드결합부(21)에 구비되는 상기 헤드(30)는 복수개의 잉크노즐(31)과 바니쉬노즐(33)을 포함하여 이루어지게 된다.

일반적으로 상기 헤드(30)에 구비되는 잉크노즐(31)은 칼라 잉크를 분사하도록 이루어져 있는데, 일반적으로 상기 칼라 잉크는 c,m,y,k 칼라를 이용하며, 이러한 c,m,y,k 는 탁상 출판을 포함한 다양한 인쇄 시스템에서 사용되는 색 표시 모델의 하나로 c(cyan), m(magenta), y(yellow), k(black)를 나타내며, 인쇄업계에서는 이를 YMCK 라고도 한다.

다시 상기 헤드(30)에는 앞서 설명한 바와 같이, 칼라 잉크노즐(31) 외에 바니쉬노즐(33)이 더 구비되어 있는데, 바니쉬는 투명 코팅제를 말하는 것으로서, 변색, 긁힘, 곰팡이 방지, 생활 때가 묻는 것을 방지하는 효과가 있는 것이다.

따라서 상기 잉크노즐(31) 및 바니쉬노즐(33)을 통하여 피인쇄물에 1차적으로 잉크를 통해 인쇄를 하는 인쇄단계(S1)를 거치고, 2차적으로 인쇄된 문양에 따라 바니쉬를 분사하는 도포단계(S2)를 연속적으로 진행할 수 있도록 이루어지며, 이러한 잉크 및 바니쉬의 공급을 위하여 상기 가이드로드(20)의 일측에는 상기 잉크 및 바니쉬가 보관될 수 있는 잉크공급부(23)가 형성되어 있으며, 상기 노즐들과 연결관을 통해 연결됨에 따라 잉크 및 바니쉬를 노즐에 공급할 수 있도록 이루어진다. 아울러 상기 잉크공급부(23)를 별도로 구비하여 잉크 또는 바니쉬가 소진되었을 경우, 헤드(30)를 분리할 필요없이 신속하게 잉크 및 바니쉬를 잉크공급부(23)에 공급할 수 있도록 이루어져 유지 보수가 편리하다는 장점이 있다.

상기 헤드(30)는 상기 가이드로드(20)를 따라 인쇄부(11)의 좌우방향으로 이동하게 되는데, 이러한 이동을 용이하게 하기 위하여 상기 헤드(30)는 가이드로드(20)에 헤드연결체인(25)을 통해 연결되어 있으며, 복수개의 체인으로 이루어진 헤드연결체인(25)으로 인하여 헤드(30)가 자유롭게 이동할 수 있다.

또한 상기 헤드(30) 및 가이드로드(20)의 이동은 별도의 명령어를 통하여 작동하는 것으로서, 이는 일반적인 인쇄장치(A)에 사용되는 것으로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.

앞서 설명한 바와 같이, 피인쇄물에 바니쉬를 분사하는 경우에, 바니쉬가 흘러내리는 것을 방지하기 위하여 경화를 진행해야 하는데, 본 발명에 따른 UV 잉크 인쇄유닛은 바니쉬의 도포와 함께 바니쉬를 경화시키기 위한 제1 경화부재 및 제2 경화부재를 포함하는 경화유닛(40)을 더 구비하고 있는 것이 특징이다.

상기 경화유닛(40)에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 경화유닛(40)은 바니쉬를 1차적으로 경화시키는 제1 경화단계(S3)에 사용되는 제1 경화부재(41)와 1차 경화된 바니쉬를 2차적으로 경화시키기 위한 제2 경화단계(S4)에 사용되는 제2 경화부재(43)를 포함하여 이루어져 있다.

먼저 제1 경화부재(41)에 대하여 설명하면, 상기 제1 경화부재(41)는 복수개의 UV램프(411)가 구비되는 것으로서, 상기 제1 경화부재(41)는 상기 헤드(30)의 일측에 구비되어 헤드(30)가 움직이는 경우, 헤드(30)와 동일하게 움직일 수 있도록 이루어져 있다. 따라서 상기 헤드(30)에 구비되는 바니쉬노즐(33)을 통하여 바니쉬가 분사되는 경우, 헤드(30) 일측에 구비되는 제1 경화부재(41)에 의해 1차적으로 경화를 진행할 수 있어 바니쉬가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.(헤드(30)가 가이드로드(20)를 따라 이동함에 따라 바니쉬 도포 후 제1 경화부재(41)가 바니쉬가 도포된 인쇄부(11) 상면에 위치하여 1차 경화를 진행하게 된다.)

이 때 상기 제1 경화부재(41)의 UV램프(411)는 300~400mw/㎠의 광량, 보다 바람직하게는 380mw/㎠의 광량으로 조사하는데, 이는 상기 바니쉬가 도포되는 경우, 바니쉬가 흘러내리지 않을 정도로만 경화시킴과 동시에, 하기 반복된 실험으로 후술하는 포일의 부착성을 향상시키기 위한 것으로서, 이보다 파장 또는 출력이 높은 경우에는 바니쉬가 완전 경화되어 층이 형성될 수 있고, 이보다 약한 경우에는 바니쉬가 경화가 되지 않아 흘러내리거나, 포일이 부착되지 않는 문제점이 발생한다.

보다 상세하게는 도 5 에 도시된 바와 같이, 일반적으로 바니쉬(A2)가 분사되는 경우, 상기 헤드(30)가 피인쇄물(A1)의 가로방향으로 반복이동하되 가이드로드(20)가 전방으로 조금씩 이동하여 분사하는데, 이 때 피인쇄물에 도포되는 바니쉬(A2)는 복수번 중첩되어 도포되게 된다.

따라서 상기 제1 경화부재(41)의 파장 및 출력이 강한 경우에는 1차 도포된 바니쉬(중첩 도포되는 바니쉬의 제일 먼저 도포되는 순서대로 임의로 1차, 2차, 3차 로 정하기로 한다.)가 경화되어, 그 위에 2차, 3차 도포되는 바니쉬는 1차 도포되는 바니쉬 표면에 융화되지 않음으로서 중첩되는 횟수에 따라 층이 생기게 되는 문제점이 발생하고, 상기 1차 경화부재의 파장 및 출력이 약한 경우에는 도포된 바니쉬가 경화되지 않아 주위로 흘러 내림으로서 표면이 매끄럽지 못하는 문제점이 발생한다. 결과적으로 바니쉬를 1차적으로 경화시키는 제1 경화부재(41)는 바니쉬의 표면을 흘러내지리 않을 정도로 살짝 경화시키켜 중첩되는 바니쉬들이 자연스럽게 융화될 수 있으면서 흘러내리지 않도록 하는 것이 바람직하다.

다시 본 발명에 따른 UV 잉크 인쇄장치(A)는 분사되는 바니쉬를 2단계에 걸쳐 경화시키기 위하여 제2 경화부재(43)가 더 구비되게 된다.

보다 상세하게는 도 3 및 4를 참고하여, 먼저 상기 제2 경화부재(43)의 제1 실시예로, 먼저 상기 제2 경화부재(43)는 상기 제1 경화부재(41)의 후방에 고정되어 구비되게 된다. 보다 상세하게는 상기 제2 경화부재(43)는 1차 경화 완료된 피인쇄물을 경화시키는 것으로서, 상기 제1 경화부재(41)와 동일하게 복수개의 UV램프(431)로 이루어지며 상기 가이드로드(20)의 진행방향(인쇄방향)의 후미에 구비되게 된다. 이 때 상기 제1 경화부재(41)와 제2 경화부재(43)는 서로 이격되어 구비되어 있는데, 일반적으로 상기 제1 경화부재(41)와 제2 경화부재(43)의 이격거리는 6cm ~ 8cm 사이가 적정하고, 상기 제2 경화부재(43)는 80~160mw/㎠의 광량으로 조사하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 128mw/㎠의 광량으로 조사하여 후술하는 포일이 보다 효과적으로 부착될 수 있도록 이루어지는 것이 바람직하다.

이처럼 상기 제2 경화부재(43)가 상기 제1 경화부재(41)로부터 이격되는 이유는 앞서 설명한 바와 같이, 상기 바니쉬는 중첩되어 도포되게 되고, 이에 따라 서로간의 융화되는 시간이 필요하고 이 시간이 부족한 경우에는 각각의 바니쉬 사이에 층이 형성되는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 상기 제2 경화부재(43)는 제1 경화부재(41)로부터 일정거리(바람직하게는 6~8cm) 이격되어 구비됨으로서 이러한 융화시간을 확보할 수 있다.

다시 상기 제2 경화부재(43)의 제2 실시예로 상기 제2 경화부재(43)는 상기 가이드로드(20)에 구비되게 되는데, 보다 구체적으로는 상기 가이드로드(20)의 인쇄 진행방향의 후단에 구비되되, 상기 가이드로드(20)로부터 일정거리 이격되어 구비되는 것이 바람직하다. 또한 상기 제2 실시예의 제2 경화부재(43) 또한 복수개의 UV램프(431)로 이루어지게 된다.

이는 도면에 도시된 바와 같이, 제2 실시예의 제2 경화부재(43)는 상기 제1 실시예의 제2 경화부재(43)와 달리 헤드(30)에 고정되는 것이 아니라 가이드로드(20)에 고정되어 피인쇄물의 가로면을 조사하게 된다. 즉, 헤드(30)가 가로방향으로 이동하는 동안 상기 제2 경화부재(43)는 한자리에 고정되어 피인쇄물의 가로면을 조사함으로서, 제1 실시예의 제2 경화부재(43)보다 조사 지속시간이 더 길게 이루어지게 된다.

아울러 상기 제2 경화부재(43)의 전단부에는 격벽(433)이 구비되어 있어, 상기 제1 경화부재(41)에 의해 1차 경화되는 바니쉬(A2)가 제2 경화부재(43)에 의해 2차 경화가 시작되기 전까지는 제2 경화부재(43)의 UV 영향을 받지 않도록 이루어지게 된다.

보다 상세하게는 상기 바니쉬노즐(33)에 의해 인쇄부(11)에 도포되는 바니쉬(A2)는 중첩되어 도포되고, 제1 경화부재(41)에서 조사되는 UV에 의해 1차 경화를 진행하게 된다. 앞서 설명한 바와 같이, 1차 경화와 2차 경화는 시간차를 두고 이루어지게 되며, 이러한 시간차는 1차 경화에 의해 경화되는 바니쉬(A2)가 서로 융화되어 경계선 등이 발생되지 않기 위한 시간을 형성하기 위한 것이다.(상기 1차 경화는 흘러내리지 않을 정도까지만 경화시켜 중첩되는 바니쉬가 서로 융화될 수 있도록 하한다.)

그러나 이 시간 동안(상기 바니쉬가 2차 경화가 시작되기 전까지) 바니쉬에 제2 경화부재(43)의 UV가 조사되면, 중첩되는 바니쉬가 융화되지 못하고, 경계를 형성하며, 표면이 매끄럽지 못하게 성형된다.

따라서 이러한 문제를 해결하기 위하여 상기 제2 경화부재(43)의 전단부에는 격벽(433)이 형성되어, 제2 경화부재(43)의 UV가 바니쉬가 도포된 인쇄영역으로 조사되는 것을 방지하고(보다 구체적으로는 도포된 바니쉬가 2차 경화를 시작하기 전까지의 인쇄영역), 바니쉬가 융화되는 시간이 흐른 뒤 제2 경화부재(43)의 하부에 인쇄부가 위치하면 UV를 조사받아 2차 경화를 진행함으로서, 표면이 매끄러운 상태로 경화를 가능하게 한다.

아울러 상기와 같이 바니쉬가 경화된 피인쇄물은 박 인쇄유닛(50)에 투입되어 포일을 부착시키는 박 인쇄단계(S5)를 진행함으로서, 인쇄를 완료하게 된다.

이러한 박 인쇄유닛(50)에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 박 인쇄유닛(50)은 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 포일이 구비되는 포일공급부(511)와, 피인쇄물이 놓여지는 박 인쇄부(513) 및 포일잔재물이 회수되는 포일회수부(515)를 구비한 박 인쇄본체(51)와, 상기 피인쇄물에 포일을 가압하는 가압수단(53) 및 박 인쇄부(513)를 승하강시키는 승하강수단을 포함하여 이루어져 있다.

보다 상세하게는 먼저 박 인쇄유닛(50)은 박 인쇄본체(51)로 이루어지며, 일측에 포일공급부(511)가 구비되어 금박 또는 은박 등의 금속형 박지를 공급하게 된다. 이 포일공급부(511)는 롤러로 이루어져 있으며, 이 롤러에 포일이 감겨 포일이 상기 박 인쇄부(513)로 급지될 수 있도록 구성된다. 이렇게 급지된 포일을 상기 박 인쇄부(513)에 구비되는 가압수단(53)에 의해 피인쇄물에 압착되게 되는데, 보다 상세하게는 상기 가압수단(53)은 가압롤러 형태를 이루고 있으며, 이 가압롤러와 박 인쇄부(513) 사이에 피인쇄물이 놓여져 통과함에 따라 피인쇄물에 상기 포일이 가압되어 부착될 수 있도록 구성된다.

나아가 이를 위하여 상기 박 인쇄부(513)에는 상기 피인쇄물을 이동시키기 위한 복수개의 가이드레일(517)가 구비되어 있으며, 이 가이드레일(517) 상부에 피인쇄물이 놓여지면 가이드레일(517)의 동작에 의해 피인쇄물이 상기 가압롤러 하부를 통과함으로서, 피인쇄물에 포일이 압착될 수 있도록 이루어진다.

아울러, 상기 본체에는 상기 박 인쇄작업이 완료된 포일을 회수하는 포일회수부(515)를 더 구비하고 있으며, 상기 포일 회수부 또한 롤러로 이루어져 포일을 수거함으로서 회수 편의성을 향상시키는 효과를 갖는다.

또한 피인쇄물에 두께에 따라 상기 박 인쇄부(513)를 승하강시킬 수 있는 승하강수단을 더 구비하여, 종이, 플라스틱 등의 다양한 재질의 피인쇄물에 사용될 수 있으나, 이는 종래의 공지된 승하강장치와 동일한 기술로서 자세한 설명은 생략하도록 한다.

일반적으로, 바니쉬 상부면에 포일을 인쇄시키는 방법으로는 별도의 접착제 등을 사용하여 포일을 피인쇄물에 함침시킬 수 있으나, 접착제의 도포에 따른 불편함 및 추가공정에 대한 비용증감 등을 해결하고자, 본 발명은 바니쉬의 경화를 조절하여 보다 확실하고 안정적으로 포일을 바니쉬에 부착시킬 수 있도록 하였다.

이를 위해 본 출원인은 하기와 같은 다양한 실험예를 통하여 제1 경화부재의 광량을 300~400mw/㎠, 보다 바람직하게는 380mw/㎠의 광량으로 세팅하고, 제2 경화부재의 광량은 80~160mw/㎠, 보다 바람직하게는 128mw/㎠의 광량으로 세팅하여 최적의 결과물을 확인할 수 있었다. 또한 하기 실험예들에서 제2 경화부재의 이동속도를 200m/min 으로 설정하여 실시하였다.

실험예1

제1 경화부재의 광량을 200mw/㎠ 로 설정하고, 제2 경화부재의 광량을 40, 80, 120, 200, 400mw/㎠ 으로 조정하여 실험을 실시하였고, 인쇄품질 및 붙임성을 확인하였다.

[표1]

상기 표1에 나타난 바와 같이, 제1 경화부재의 광량이 낮아 경화가 안되거나 번지거나, 뭉개지는 등 인쇄품질이 저하되는 것을 확인할 수 있다.

실험예2.

제1 경화부재의 광량을 300mw/㎠ 로 설정하고, 제2 경화부재의 광량을 40, 80, 120, 200, 400mw/㎠ 으로 조정하여 실험을 실시하였고, 인쇄품질 및 붙임성을 확인하였다.

[표2]

상기 표2에 나타난 바와 같이, 상기 실험예1 보다는 제1 경화부재의 광량이 증가하여 인쇄품질은 좋아졌으나, 여전히 번지는 문제점이 발생하였으나, 제2 경화부재의 광량이 120mw/㎠ 일 경우에 박의 붙임성이 좋아지는 것을 확인할 수 있었다.

실험예3.

제1 경화부재의 광량을 400mw/㎠ 로 설정하고, 제2 경화부재의 광량을 40, 80, 120, 200, 400mw/㎠ 으로 조정하여 실험을 실시하였고, 인쇄품질 및 붙임성을 확인하였다.

[표3]

상기 표3에 나타난 바와 같이, 제2 경화부재의 광량이 120mw/㎠ 일 때 인쇄품질 및 붙임성이 모두 양호하게 나타난 것을 확인할 수 있었으며, 이에 따라 본 출원인은 보다 각각의 광량을 조절하여, 제1 경화부재의 광량이 380mw/㎠, 제2 경화부재의 광량이 128mw/㎠ 일 때 인쇄품질 및 붙임성이 가장 월등한 것을 확인 할 수 있었다.

실험예4.

제1 경화부재의 광량을 600mw/㎠ 로 설정하고, 제2 경화부재의 광량을 40, 80, 120, 200, 400mw/㎠ 으로 조정하여 실험을 실시하였고, 인쇄품질 및 붙임성을 확인하였다.

[표4]

상기 표4에 나타난 바와 같이, 제1 경화부재의 광량이 높아 경화 시 줄이 발생되고, 바니쉬가 완전경화되어 박이 인쇄되지 않음을 알 수 있었다.

실험예5.

제1 경화부재의 광량을 800mw/㎠ 및 1000mw/㎠으로 설정하고, 제2 경화부재의 광량을 40, 80, 120, 200, 400mw/㎠ 으로 조정하여 실험을 실시하였고, 인쇄품질 및 붙임성을 확인하였다.

[표5]

[표6]

상기 표5 및 표6에 나타난 바와 같이, 제1 경화부재의 광량이 너무 높아 경화 시 줄이 발생하는 것을 확인할 수 있었으며, 박이 잘 부착되지 않는다는 결과를 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 다양한 실험을 통하여 제1 경화부재의 광량이 300~400mw/㎠, 바람직하게는 380mw/㎠ 로 이루어지고, 제2 경화부재의 광량이 80~160mw/㎠, 바람직하게는 128mw/㎠ 로 이루어질 때 최적의 결과물을 확인할 수 있었다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 명판을 평평하게 하여 인쇄하는 인쇄방법 및 이에 사용되는 명판용 인쇄지그 어셈블리를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

P : 지그 어셈블리
P10 : 제1 본체 P11 : 제1 고정부
P12 : 안착홈 P20 : 제2 본체
P21 : 제2 고정부 P22 : 노출공
P23 : 가압부 P24 : 수용부
P30 : 안착유닛 P31 : 삽입부
P32 : 안착부 P40 : 고정유닛
P41 : 제1 볼트공 P42 : 제2 볼트공
P43 : 볼트부재
A : 인쇄유닛 A1 : 피인쇄물
A2 : 바니쉬 10 : 하우징
11 : 인쇄부 13 : 본체
131 : 가이드부 20 : 가이드로드
21 : 헤드결합부 23 : 잉크공급부
25 : 헤드연결체인 30 : 헤드
31 : 잉크노즐 33 : 바니쉬노즐
40 : 경화유닛 41 : 제1 경화부재
411 : UV램프 43 : 제2 경화부재
431 : UV램프 433 : 격벽
50 : 박 인쇄유닛 51 : 박 인쇄본체
511 : 포일공급부 513 : 박 인쇄부
515 : 포일회수부 517 : 가이드레일
53 : 가압수단

Claims (4)

1. 삭제
2. 제1 고정부와, 상기 제1 고정부 중앙에 안착홈을 형성하는 제1 본체;
   상기 안착홈에 놓여지는 삽입부와, 상기 삽입부 중앙에 돌출되어 명판의 볼록부가 놓여지는 안착부를 구비한 안착유닛;
   상기 제1 본체 상부에 구비되어, 상기 제1 고정부에 밀착되는 제2 고정부와, 상기 제2 고정부 중앙에 구비되어 상기 안착부에 대응하는 노출공 및 상기 노출공에 구비되어 명판의 테두리를 가압하는 가압부를 포함하는 제2 본체;
   상기 제1 고정부와 제2 고정부를 연결하되, 상기 제2 고정부를 가압하여 상기 제1 고정부와 밀착시킴으로서 상기 가압부가 상기 명판의 테두리를 눌러 평탄하게 만드는 고정유닛;
   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 명판용 인쇄지그 어셈블리.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 고정유닛은
   상기 제1 고정부에 구비되는 제1 볼트공과, 상기 제2 고정부에 구비되어 상기 제1 볼트공과 연통되는 제2 볼트공 및 상기 제1 볼트공과 제2 볼트공을 연결하여 고정하는 볼트부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 명판용 인쇄지그 어셈블리.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 제2 본체의 내측에는
   상기 안착유닛의 삽입부 일부를 수용하는 수용부가 구비되는 것을 특징으로 하는 명판용 인쇄지그 어셈블리.

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