CN101767466A - 着色镜片的制造方法及其制造设备 - Google Patents

Abstract

一种着色镜片的制造方法，其步骤为：首先，调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂；其次，将具有着色剂的图案移印到凸面塑料模具上，其中该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过特别物理或化学干燥步骤；接着，将呈流体状的镜片材料注入凹面塑料模具中；接着，压合具有图案的凸面塑料模具与具有镜片材料的凹面塑料模具；以及，将压合后的呈流体状的镜片材料用热风烘烤，使其固化，以形成其中具有完整着色图案的着色镜片。另外，本发明提供一种着色镜片的制造设备，由于本发明着色剂的特性，可缩短制作时间，省去用热风烘烤或紫外光照射移印有图案的凸面塑料模具的步骤，并因而省去热风箱或紫外光灯的装置，降低制造设备的成本。

Description

着色镜片的制造方法及其制造设备

技术领域

本发明涉及一种隐形眼镜镜片的制造方法及其制造设备，且特别涉及一种隐形眼镜的着色镜片的制造方法及其制造设备。

背景技术

着色隐形眼镜常被使用于装饰目的，以改变配戴者虹膜的外观颜色。例如，具有褐色或蓝色眼睛而欲改变成绿色眼睛者，可以配戴具有绿色图案的着色隐形眼镜以覆盖住配戴者的虹膜。

根据着色剂中所含溶剂的不同，用来制造着色镜片的着色剂可分为水性和油性两类。其中，前者例如美商诺华公司的美国专利公告第7,255,438号公开一种制造着色隐形眼镜的移印方法，该移印方法包含以下步骤：(a)提供一个印台，用水性墨水在其上纹刻图案；(b)通过移印垫将具有水性墨水的图案从印台上移印到隐形眼镜形成模的表面；(c)固化该具有水性墨水的图案，以形成一层着色膜；(d)将镜片材料填充到隐形眼镜形成模的凹穴中；及(e)固化凹模中的镜片材料，从而形成着色隐形眼镜。由上述步骤(c)可看出，所述移印方法为了保持图案的完整性，须先对该具有水性墨水的图案固化，然而此步骤却会延长制造着色隐形眼镜的时间，使得生产效率降低。后者则例如美商强生视觉关怀公司(Johnson&JohnsonVision Care，Inc.)的中国台湾专利公告第588168号公开的一种用于着色隐形眼镜的着色剂，该着色剂中的黏结聚合物能够与镜片材料形成一种互穿聚合物网状物，使着色剂被包埋在镜片材料中而形成稳定的着色镜片，由此形成具有利用着色剂所印刷的高解析图案的成品镜片。其中，该着色剂所用的溶剂为1-乙氧基-2-丙醇和乳酸异丙酯，并且在实施例中公开了将着色剂压印至隐形眼镜前曲面铸模中，并于真空中将印模脱气干燥约8小时。

另外，相关公知技术包含：例如中国台湾专利公告第154651号公开一种用以在塑模表面上形成彩色图案的彩色液体，其主要包括溶媒及色料，该溶媒包含一种热塑性聚合物，该热塑性聚合物是呈液体形式的涂层材料或可固化(热固化)涂层材料；中国台湾专利公告第479149号公开一种隐形眼镜镜片的施色方法及其镜片，在加工时，其使用的颜料组成物使颜料与模具在紫外光(UV)灯照射下产生一定的凡得瓦力，使颜料在加工过程中附着在PVC模表面，不致于脱落或被镜片溶解；美国专利公告第5,116,112号公开一种着色镜片及其制造方法，在其权利要求第1项中提及，涂覆在模内用以制造着色镜片的着色液体为热固性或热塑性的；以及美国专利公告第5,120,121号公开一种着色镜片，在其镜片的虹膜部份上的装饰图案是由热塑性聚合物制成。由上述可知，上述技术方案所用的着色剂都需要经过热风烘烤或UV灯照射的干燥固化步骤，才能在做成着色镜片后，仍保持图案的完整性。

此外，即使将着色剂直接施色在干的隐形眼镜上，仍须先经过其它干燥方法，才能再水化镜片，成为湿润的隐形眼镜，例如美国专利公告第4,668,240号公开使用其着色剂配方所着色的镜片，在水化之前，须先在50℃真空干燥，以除去溶剂，然后在90℃下固化，才能形成完整的着色隐形眼镜。

一般采用公知技术制造着色隐形眼镜的流程为：制备色素或染剂，制备一个凹面模具或凸面模具，色素或染剂移印或使用旋转塑料模使镜片表面形成图案，再将形成图案的镜片经过固化及水化程序等步骤而得到成品，其制造流程如图1所示。然而，在镜片表面形成图案的制造流程相当复杂，延长了制造着色隐形眼镜的时间，使得生产效率降低，尤其是为了维持利用着色剂所涂布的高解析图案的完整性，通常需要用热风烘烤或紫外光照射该移印有图案的凸面塑料模具的步骤，以固化干燥凸面塑料模具上的图案，来维持最后着色镜片中着色图形的完整性，但如此却造成着色镜片生产流程中的瓶颈。

因此本发明的一个目的在于提供一种着色镜片的制造方法，使隐形眼镜的着色镜片中形成图案的制造流程更为简单，缩短制造着色镜片的时间，使得生产效率大大地提升。

另外，本发明的另一个目的在于提供一种着色镜片的制造设备，由于本发明着色剂的特性，可省去用热风烘烤或紫外光照射这一移印有图案的凸面塑料模具的步骤，并因而省去热风箱或紫外光灯的装置，降低制造设备的成本。

发明内容

本发明提供一种着色镜片的制造方法，其步骤为：首先，调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂，其中，所述树脂是用于油性溶剂型油墨的分散型树脂，所述稀释剂是用于油性溶剂型油墨的溶剂，这样可调整着色剂的黏稠度，而所述亲水性隐形眼镜反应性单体是选自甲基丙烯酸羟乙酯(2-HydroxyEthyl Meth Acrylate，HEMA)、甲基丙烯酸(Methyl Acrylic Acid，MAA)及N-乙烯吡咯烷酮(N-Vinylpyrrolidone，NVP)组成的族群之一，加入该亲水性隐形眼镜反应性单体的目的是为了提高着色剂与镜片材料的兼容性，所述镜片材料例如是亲水性且以HEMA为主的水胶材料；其次，将具有着色剂的图案移印至由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具，稀释剂可调整着色剂与凸面塑料模具之间的附着效果，并使着色剂在生产过程的使用中，暴露于空气中不易硬化，其中该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤；再者，将呈流体状的镜片材料注入由聚丙烯高分子制成的凹面塑料模具中；接着，压合具有图案的凸面塑料模具与具有镜片材料的凹面塑料模具，以及将压合后的呈流体状的镜片材料用热风烘烤，使其固化，以形成其中具有完整着色图案的着色镜片，且在该着色镜片中含有图案的镜片部分是不透明的。

本发明另外提供一种着色镜片的制造方法，其步骤为：首先，调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂，其中，所述树脂是用于油性溶剂型油墨的分散型树脂，所述稀释剂是用于油性溶剂型油墨的溶剂，其可调整着色剂的黏稠度，以及与塑料模具的附着度，并使着色剂在生产过程的使用中，暴露于空气中不易硬化，而所述亲水性隐形眼镜反应性单体是选自HEMA、MAA及NVP组成的族群之一，加入该亲水性隐形眼镜反应性单体的目的是为了提高着色剂与镜片材料的兼容性，所述镜片材料例如是亲水性且以HEMA为主的水胶材料；其次，用胶头将具有着色剂的图案移印至由聚丙烯高分子制成的凹面塑料模具上，该着色剂可附着于该凹面塑料模具上，其中该凹面塑料模具上的该着色剂是不需经过物理或化学干燥步骤；再者，将呈流体状的例如是亲水性且以HEMA为主的水胶材料的镜片材料注入该凹面塑料模具中；接着，利用由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具压合具有该图案与镜片材料的该凹面塑料模具，以及将压合后的呈流体状的镜片材料用热风烘烤，使其固化，从而形成其中具有完整着色图案的着色镜片，且在该着色镜片中含有图案的镜片部分是不透明的。

如上所述，可知本发明着色镜片的制造方法可用于将完整着色图案附着在镜片的凹面或是凸面上。

本发明的一个目的在于提供一种着色镜片的制造方法，使得着色镜片中形成图案的制造流程更为简单，缩短制造着色镜片的时间。

本发明的着色镜片的制造方法使用的着色剂不需经过特别物理或化学干燥步骤，即可与镜片材料压合而能保持图案的完整性。因此，可省去用热风烘烤或紫外光照射来移印图案的步骤，使整个制造流程成为连续性的，而大大提高生产效率。

另外，本发明提供一种着色镜片的制造设备，该制造设备包含塑料模具制造区段，其包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一个区段输送至另一个区段；移印区段，其包含钢模板装置和移印机，该钢模板装置上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置上，该移印机由凸面塑料模具通过转写方式压印钢模板装置，通过移印得到该图案；充填区段，包含注料机和压合装置，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按照排列关系来对齐凸面塑料模具与凹面塑料模具，并按照搭配模制关系将其压合；及固化区段，在该区段利用热风烘烤或紫外光照射，用于使压合后的呈流体状的镜片材料固化，并使最后完成的镜片初坯准备脱模。其中，该凸面塑料模具上的着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，即可与该镜片材料进行压合，并获得完整的着色图案。

本发明另外提供一种着色镜片的制造设备，该制造设备包含塑料模具制造区段，其包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一个区段输送至另一个区段；移印区段，其包含钢模板装置和移印机，该钢模板装置上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置上，该移印机由胶头通过移印方式压印钢模板装置，通过移印得到该图案，之后将具有着色剂的图案移印至凹面塑料模具上，其中该胶头上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，且该着色剂可附着于该凹面塑料模具上；充填区段，包含注料机和压合装置，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按排列关系将凸面塑料模具与该凹面塑料模具对齐，并按搭配模制关系将其压合；以及固化区段，在该区段利用热风烘烤或紫外光照射，使压合后的呈流体状的该镜片材料固化。

由上述，可知本发明着色镜片的制造设备可用于将完整的着色图案附着在镜片的凹面或是凸面上。

本发明的另一个目的在于提供一种着色镜片的制造设备，由于上述本发明着色剂的特性，可省去用热风烘烤或紫外光照射移印图案的步骤，并因而省去着色剂固化步骤所须的热风箱或紫外光灯等装置，降低制造设备的成本。

本发明的其它目的及优点将由随后的详细说明及随附的权利要求书进一步阐述。

附图说明

图1为公知着色镜片的制造方法的流程图；

图2A为根据本发明的一个实施例中有关着色镜片的制造方法的流程图；

图2B为根据本发明的另一个实施例中有关着色镜片的制造方法的流程图；

图3A为本发明凸面塑料模具与凹面塑料模具在压合操作前的示意图；

图3B为本发明凸面塑料模具与凹面塑料模具在压合操作后的示意图；

图3C为本发明着色镜片的示意图；

图3D是显示用胶头移印图案至凹面塑料模具上的示意图；

图4为本发明着色镜片的主要制造设备的示意图；以及

图5为本发明使用的钢模板装置。

[符号说明]

50凸面塑料模具

52胶头

60凹面塑料模具

70着色镜片

220塑料模具射出机

230钢模板装置

240移印机

260注料机和压合装置

280热风箱

具体实施方式

图2A与2B都是本发明着色镜片的制造方法的流程图，其中图2A是显示着色图案附着在镜片凹面上的情形，而图2B是显示着色图案附着在镜片凸面上的情形。而且，图3A为本发明凸面塑料模具与凹面塑料模具在压合操作前的示意图，图3B为本发明凸面塑料模具与凹面塑料模具在压合操作后的示意图，图3C为本发明着色镜片的示意图，图3D是显示用胶头移印图案至凹面塑料模具上的示意图。关于本发明着色镜片的制造方法的说明，将参考图2A与2B、图3A、图3B、图3C及图3D。

本发明的一个实施例是有关着色镜片70的制造方法，如图2A所示。首先，调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂，其中，所述树脂是用于油性溶剂型油墨的分散型树脂，所述稀释剂是用于油性溶剂型油墨的溶剂，将稀释剂加入到着色剂中的目的是调整着色剂的黏稠度，以及与塑料模具的附着度，并使着色剂在生产过程的使用中，暴露在空气中不易硬化，而所述亲水性隐形眼镜反应性单体是选自HEMA、MAA及NVP组合的族群之一，其可提高着色剂与镜片材料的兼容性(S100)；其次，如图5所示，在钢模板装置230上刻纹制作所要移印的6个图案，再将着色剂涂布在钢模板装置230上，而使用如图4所示的移印机240等装置，由图3A的由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具50通过转写方式压印图5的钢模板装置230，通过移印得到此图案，着色剂中的稀释剂可调整着色剂与凸面塑料模具50之间的附着效果，并使着色剂在生产过程的使用中，暴露于空气中不易硬化，其中该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤(S120)。

接着，将呈流体状的镜片材料注入到由聚丙烯高分子制成的凹面塑料模具60中，所述镜片材料例如是亲水性且以HEMA为主的水胶材料，此镜片材料为制造着色镜片70的聚合物质(S160)；然后，压合具有图案的凸面塑料模具50与具有镜片材料的凹面塑料模具60，如图3B所示(S180)，由于本发明着色剂的特性，可以保持凸面塑料模具50上的图案的完整性，如此可确保着色剂在与呈流体状的镜片材料压合时不会扩散晕开；其次，通过塑化程序来制成着色镜片70，即将压合后的呈流体状的镜片材料置于如图4所示的热风箱280中，用热风烘烤，使其固化，以形成其中具有完整着色图案的着色镜片70，且在该着色镜片70中含有图案的镜片部分是不透明的(S200)。

其次，利用室温来冷却凸面塑料模具50与凹面塑料模具60内的着色镜片70(S220)；接着，利用如脱模机装置(图中未示出)来取出着色镜片70(S240)；然后，通过水化程序来处理着色镜片70，即将着色镜片70浸泡于缓冲溶液中，使着色镜片70吸水后软化形成水胶隐形眼镜(S260)。比较本发明的如图2A所示的制造方法与公知技术的如图1所示制造方法，可明显看出其差异在于本发明省去图1所示的热风烘干着色剂的步骤(S14)。

本发明的另一实施例是有关着色镜片70的制造方法，如图2B所示。首先，调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂，其中，所述树脂是用于油性溶剂型油墨的分散型树脂，所述稀释剂是用于油性溶剂型油墨的溶剂，将稀释剂加入到着色剂中的目的是调整着色剂的黏稠度，以及与塑料模具的附着度，并使着色剂在生产过程的使用中，暴露于空气中不会硬化，而所述亲水性隐形眼镜反应性单体是选自HEMA、MAA及NVP组成的族群之一，其可提高着色剂与镜片材料的兼容性(S100)；其次，如图5所示，在钢模板装置230上刻纹制作所要移印的6个图案，再将着色剂涂布在钢模板装置230上，而使用如图4所示的移印机240等装置，由图3D所示的胶头52通过转写方式压印图5所示的钢模板装置230而移印得到此图案，着色剂中的稀释剂可调整着色剂与胶头52之间的黏着效果，并使着色剂在置于空气中不易固化，其中该胶头52上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，之后将具有着色剂的图案移印至由聚丙烯高分子制成的凹面塑料模具上，该着色剂可附着在该凹面塑料模具上(S130)。

接着，将呈流体状的镜片材料注入凹面塑料模具60中，所述镜片材料例如是亲水性且以HEMA为主的水胶材料，此镜片材料为制造着色镜片70的聚合物质(S160)；然后，利用由聚丙烯高分子制成的凸面塑料模具50压合具有图案与具有镜片材料的凹面塑料模具60，如图3B所示(S190)，由于本发明着色剂的特性，可以保持凹面塑料模具60上的图案的完整性，如此，可确保着色剂在与呈流体状的镜片材料压合时不会扩散晕开；其次，通过塑化程序来制成着色镜片70，即将压合后的呈流体状的镜片材料置于如图4所示的热风箱280中，用热风烘烤，使其固化，以形成其中具有完整着色图案的着色镜片70，且在该着色镜片70中含有图案的镜片部分是不透明的(S200)。

其次，利用室温来冷却凸面塑料模具50与凹面塑料模具60内的着色镜片70(S220)；接着，利用如脱模机装置(图中未示出)来取出着色镜片70(S240)；然后，通过水化程序来处理着色镜片70，即将着色镜片70浸泡于缓冲溶液中，使着色镜片70吸水后软化形成水胶隐形眼镜(S260)。

本发明的优点是使在着色镜片中形成图案的制造流程更为简单，缩短制造着色镜片的时间，使得生产效率大大地提升。

接着，说明本发明着色镜片的制造设备。图4为本发明着色镜片的主要制造设备的示意图，图5为本发明使用的钢模板装置。本发明着色镜片的制造设备为隐形眼镜生产线系统，此生产系统提供支撑载体，其通过一系列工作区段进行移动，并在每一区段执行形成隐形眼镜所需要的不同步骤。所述制造设备包含塑料模具制造区段，该区段包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机220，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线(图中未示出)，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一区段输送至另一区段；移印区段，该区段包含钢模板装置230和移印机240，该钢模板装置230上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置230上，该移印机240由凸面塑料模具通过转写方式压印钢模板装置230，通过移印得到该图案；充填区段，包含注料机和压合装置260，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按照排列关系来对齐凸面塑料模具与凹面塑料模具，并按照搭配模制关系将其压合，其中，该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，即可与于凹面塑料模具中的该镜片材料进行压合；及固化区段，在此利用热风箱280中所设定特定温度的热风烘烤一段预定时间，用于使压合后的呈流体状的该镜片材料固化，并使最后完成的镜片初坯准备脱模。

本发明另外提供一种着色镜片的制造设备，该制造设备包含塑料模具制造区段，该区段包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机220，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线(图中未示出)，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一区段输送至另一区段；移印区段，该区段包含钢模板装置230和移印机240，该钢模板装置230上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置230上，该移印机240由胶头52通过转写方式压印钢模板装置230，通过移印得到该图案，之后将具有着色剂的图案移印至凹面塑料模具上，其中该胶头52上的该着色剂是不需经过物理或化学干燥步骤，该着色剂可附着在该凹面塑料模具上；充填区段，包含注料机和压合装置260，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按照排列关系来对齐凸面塑料模具与该凹面塑料模具，并按照搭配模制关系将其压合；及固化区段，在该区段中利用热风箱280中所设定特定温度的热风烘烤一段预定时间，用于使压合后的呈流体状的该镜片材料固化，并使最后完成的镜片初坯准备脱模。

应当注意的是，本发明着色镜片的整个制造程序是经由输送装置整合，其通常为一个或多个输送线，塑料模具是在其上或与其有关联的装置上组装、排列、或在操作顺序中，在输送经过该区段或装置的过程中插入。为方便起见，塑料模具可位于例如由铝、不锈钢或其类似物制成的小型托板中或其上，托板中含有多个塑料模具(例如6个或8个)，经规则排列在其上，与各处理装置及所采用的自动化材料转移设备呈有关联的空间关系。

由于上述本发明着色剂的特性，可省去用热风烘烤或紫外光照射该移印图案的步骤，并因而省去热风箱或紫外光灯的装置，降低制造设备的成本。

本发明可在不离开本发明的精神及基本特征下作成各种特定的例示。本发明的范围为由随附的权利要求书所限定，而并非由上述说明所限制，所有与权利要求书内容意义相等的变化均应包含于本发明中。

Claims (13)

1.一种着色镜片的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂；

将具有该着色剂的图案移印到凸面塑料隐形眼镜模具，着色剂可附着在该塑料模具上，其中该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤；

将呈流体状的镜片材料注入凹面塑料模具；

压合具有该图案的凸面塑料模具与具有该镜片材料的凹面塑料模具；以及

将压合后的呈流体状的该镜片材料用热风烘烤，使其固化，从而形成其中具有完整着色图案的着色镜片。

2.一种着色镜片的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂；

将具有该着色剂的图案移印到凹面塑料隐形眼镜模具，着色剂可附着在该塑料模具上，其中该凹面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤；

将呈流体状的镜片材料注入凹面塑料模具；

利用凸面塑料模具压合具有该图案与镜片材料的该凹面塑料模具；以及

将压合后的呈流体状的该镜片材料用热风烘烤，使其固化，从而形成其中具有完整着色图案的着色镜片。

3.根据权利要求1所述的着色镜片的制造方法，还包含以下步骤：将该着色剂涂布在所要移印该图案的钢模板装置，而由该凸面塑料模具压印在该钢模板装置，通过移印得到该图案。

4.根据权利要求2所述的着色镜片的制造方法，还包含以下步骤：将该着色剂涂布在所要移印该图案的钢模板装置，而由胶头压印在该钢模板装置通过移印得到该图案。

5.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述树脂是用于油性溶剂型油墨的分散型树脂。

6.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述稀释剂是用于油性溶剂型油墨的溶剂。

7.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述亲水性隐形眼镜反应性单体是选自甲基丙烯酸羟乙酯(2-Hydroxy Ethyl Meth Acrylate，HEMA)、甲基丙烯酸(MethylAcrylic Acid，MAA)及N-乙烯吡咯烷酮(N-Vinylpyrrolidone，NVP)组成的族群之一。

8.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述隐形眼镜塑料模具是聚丙烯高分子。

9.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述镜片材料是亲水性的，且是以HEMA为主的水胶材料。

10.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，在所述着色镜片中含有图案的镜片部分是不透明的。

11.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，还包含下列步骤：

利用室温冷却该凸面塑料模具与该凹面塑料模具内的该着色镜片；

取出该着色镜片；以及

将该着色镜片浸泡于缓冲溶液中，使该着色镜片吸水后软化形成水胶隐形眼镜。

12.一种着色镜片的制造设备，包括：

塑料模具制造区段，其包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一区段输送至另一区段；

移印区段，其包含钢模板装置和移印机，该钢模板装置上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置上，该移印机由凸面塑料模具用移印方式压印钢模板装置，通过移印得到该图案；

充填区段，包含注料机和压合装置，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按照排列关系来对齐凸面塑料模具与凹面塑料模具，并按照搭配模制关系将其压合，其中，该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，即可与于凹面塑料模具中之该镜片材料进行压合；以及

固化区段，在该区段中利用热风烘烤或紫外光照射，用于使压合后的呈流体状的该镜片材料固化。

13.一种着色镜片的制造设备，包括：

塑料模具制造区段，其包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一区段输送至另一区段；

移印区段，其包含钢模板装置和移印机，该钢模板装置上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置上，该移印机由胶头通过移印方式压印钢模板装置，通过移印得到该图案，之后将具有着色剂的图案移印至凹面塑料模具上，其中该胶头上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，且该着色剂可附着在该凹面塑料模具上；

充填区段，包含注料机和压合装置，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按照排列关系来对齐凸面塑料模具与该凹面塑料模具，并按照搭配模制关系将其压合；以及

固化区段，在该区段中利用热风烘烤或紫外光照射，用于使压合后的呈流体状的该镜片材料固化。

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