CN103660659B - 印刷方法及印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供印刷方法及印刷装置。该印刷方法及印刷装置能够高精度地装饰被印刷在基材上的文字或者图形。在形成于基材（1）上的UV固化型墨层（2）上层叠蒸镀膜（3），该蒸镀膜（3）是在膜上蒸镀金、形成含金层（4）而成的，隔着蒸镀膜（3）对UV固化型墨层（2）照射紫外线之后，将蒸镀膜（3）剥离。
Description
技术领域
本发明涉及印刷方法及印刷装置。
背景技术
作为在印刷物上粘贴金来装饰的方法，公知有专利文献1所述的方法。在专利文献1所述的方法中，在粘贴金箔的位置处，利用紫外线固化型树脂形成粘合剂层来粘贴金箔之后，对粘合剂层照射紫外线而使其完全固化，从而将金箔粘贴在印刷物上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007－118219号公报（2007年5月17日公开）
发明内容
发明要解决的问题
在印刷于基材的文字、图形上粘贴金等来装饰时，为了使装饰后的文字、图形变得鲜明，需要高精度地将金等粘贴在上述文字、图形的边界部分。特别是在对汉字、较复杂的图形等进行装饰的情况下，若没有高精度地将金等粘贴在边界部分，就会破坏文字、图形而导致其不鲜明。
本发明即是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供能够更加高精度地装饰被印刷好的文字或者图形的印刷方法及印刷装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明的印刷方法的特征在于，包含：喷射工序，在基材上喷射UV固化型墨，形成UV固化型墨层；层叠工序，在形成有上述UV固化型墨层的上述基材上层叠蒸镀膜，该蒸镀膜是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的；紫外线照射工序，对上述基材上的上述UV固化型墨层照射紫外线；以及剥离工序，在上述紫外线照射工序之后，将上述蒸镀膜从上述基材剥离。
此外，为了解决上述问题，本发明的印刷装置的特征在于，包括：喷射部件，其用于在基材上喷射UV固化型墨，形成UV固化型墨层；层叠部件，其用于在形成有上述UV固化型墨层的上述基材上层叠蒸镀膜，该蒸镀膜是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的；紫外线照射部件，其用于对上述基材上的上述UV固化型墨层照射紫外线；以及剥离部件，其用于在上述紫外线照射工序之后，将上述蒸镀膜从上述基材剥离。
采用上述结构，首先，在基材上喷射UV固化型墨，使UV固化型墨层形成为装饰对象即文字或者图形的形状。然后，以在基材上形成有UV固化型墨层的面上重叠在蒸镀膜上蒸镀有金属或者金属氧化物的面的方式，将蒸镀膜层叠在基材上，该蒸镀膜是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的。由此，蒸镀膜上的金属或者金属氧化物与UV固化型墨层粘合。
接着，对层叠有蒸镀膜的基材上的UV固化型墨层照射紫外线。由此，使金属或者金属氧化物定影于UV固化型墨层表面。然后，在对UV固化型墨层照射了紫外线之后，将蒸镀膜从基材剥离。
这样，在使蒸镀膜上的金属或者金属氧化物与UV固化型墨层粘合之后，对UV固化型墨层照射紫外线，使UV固化型墨层固化，从而能够使金属或者金属氧化物定影于UV固化型墨层表面。而且，由于使蒸镀在膜上的金属或者金属氧化物定影于UV固化型墨层，因此在使蒸镀膜上的金属或者金属氧化物定影于UV固化型墨层之后，将蒸镀膜剥离，从而也能够高精度地将金属或者金属氧化物粘贴在UV固化型墨层的边界部分。即，能够利用金属或者金属氧化物更加高精度地装饰被印刷在基材上的文字或者图形。
在本发明的印刷方法中，优选的是，在上述喷射工序中，喷射含有作为对紫外线呈现出反应性的反应性组分的多官能单体的UV固化型墨，在上述紫外线照射工序中，使用紫外线LED灯对上述UV固化型墨层照射紫外线。
采用上述结构，含有多官能单体的UV固化型墨对紫外线的反应性较高并易于固化，因此即使使用光量较少的紫外线LED灯也能够使UV固化型墨层2充分固化。
在本发明的印刷方法中，优选的是，在上述喷射工序中，上述基材为不渗透墨的非渗透性材料，且以每1m21.00mL～5.00mL的喷射量，在上述基材上喷射上述UV固化型墨。
采用上述结构，在UV固化型墨层上粘贴蒸镀膜上的金属或者金属氧化物来进行装饰，该UV固化型墨层是在由不渗透墨的非渗透性材料构成的基材上喷射UV固化型墨而形成的。此时，在喷射工序中，以每1m21.00mL～5.00mL的喷射量，在由不渗透墨的非渗透性材料构成的基材上喷射UV固化型墨。
在由固化前的UV固化型墨构成的UV固化型墨层上层叠了蒸镀膜时，若基材上的UV固化型墨的量过多，则由于按压蒸镀膜会使UV固化型墨在基材上扩散，而使UV固化型墨层的边界部分偏移。采用上述结构，由于是根据基材的种类将适量的UV固化型墨喷射到基材上，因此UV固化型墨不会过度地在基材上扩散，使UV固化型墨层的边界部分不会偏移。由此，能够更加高精度地将金属或者金属氧化物粘贴在UV固化型墨层的边界部分。
发明的效果
在本发明的印刷方法及印刷装置中，通过在形成于基材上的UV固化型墨层上层叠蒸镀膜，该蒸镀膜是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的，在对UV固化型墨层照射紫外线之后，将蒸镀膜剥离，能够更加高精度地装饰被印刷在基材上的文字或者图形。
附图说明
图1的（a）～图1的（d）是说明本发明的一实施方式的印刷方法的流程的示意图。
具体实施方式
印刷方法
以下，参照图1对本发明的一实施方式的印刷方法进行说明。图1的（a）～图1的（d）是说明本发明的一实施方式的印刷方法的流程的示意图。印刷方法包含喷射工序、层叠工序、紫外线照射工序以及剥离工序。此外，印刷方法也可以在层叠工序与紫外线照射工序之间还包含将蒸镀膜按压在基材上的按压工序。
喷射工序
在喷射工序中，如图1的（a）所示，在基材1上喷射UV（紫外线）固化型墨，形成UV固化型墨层2。形成在基材1上的UV固化型墨层2形成为装饰对象即文字或者图形的形状。
作为UV固化型墨，能够使用对金属或者金属氧化物具有粘合性的墨。作为这样的UV固化型墨，能够列举出例如含有作为对紫外线呈现出反应性的反应性组分的多官能单体或者单官能单体的墨。由于包含作为反应性组分的多官能单体的UV固化型墨对紫外线的反应性较高，因此即使在使用光量比较少的紫外线LED灯的情况下，也能够使UV固化型墨层2适当地固化。另一方面，由于含有作为反应性组分的单官能单体的UV固化型墨对紫外线的反应性较低，因此使用金属卤化物灯、水银灯等光量较多的灯使UV固化型墨层2固化即可。
包含作为反应性组分的多官能单体的UV固化型墨作为一例能够列举出商品名为“LH100”（ミマキエンジニアリング社制）的、能够在市场上买到的墨。包含作为反应性组分的单官能单体的UV固化型墨作为一例能够列举出商品名为“PR100”（ミマキエンジニアリング社制）的、能够在市场上买到的墨。
在喷射工序中，在喷射了包含作为反应性组分的单官能单体的UV固化型墨的情况下，优选的是，在层叠工序之前，对UV固化型墨层2照射紫外线而使UV固化型墨层2局部固化。原因在于，由于包含作为反应性组分的单官能单体的UV固化型墨对紫外线的反应性较低，因此通过以两个阶段照射紫外线，能够使UV固化型墨层2充分固化。
另外，在作为UV固化型墨使用包含作为反应性组分的多官能单体的UV固化型墨的情况下，优选的是，在层叠工序之前使UV固化型墨层一概不固化。原因在于，包含作为反应性组分的多官能单体的UV固化型墨在未固化时，能够获得与金属或者金属氧化物的更优异的粘合性。
在此，优选的是，在喷射工序中，作为UV固化型墨，喷射包含作为对紫外线呈现出反应性的反应性组分的多官能单体的UV固化型墨，在紫外线照射工序中，使用紫外线LED灯对UV固化型墨层2照射紫外线。由于含有多官能单体的UV固化型墨对紫外线的反应性较高、易于固化，因此即使使用光量较少的紫外线LED灯也能够使UV固化型墨层2充分固化。
作为基材1能够使用由各种材料构成的基材，例如，能够适当地使用不渗透墨的非渗透性材料。此外，作为基材1的例子，能够列举出树脂、橡胶、皮革、布等。作为构成基材1的树脂能够使用各种树脂，能够列举出例如ABS树脂、聚苯乙烯、聚乙烯等。此外，基材1也可以是金属。特别是，若作为UV固化型墨，使用上述的PR100，且由于PR100也发挥底漆的作用，因此则能够更适当地在由聚苯乙烯、金属等构成的基材1上形成UV固化型墨层2。
在喷射工序中，当基材1是由不渗透墨的非渗透性材料构成的基材时，优选的是，以每1m21.00mL～5.00mL的喷射量在由不渗透墨的非渗透性材料构成的基材1上喷射UV固化型墨，更优选的是，喷射量为每1m21.25mL～4.00mL，最优选的是，喷射量为每1m21.90mL～2.00mL。
当在由固化前的UV固化型墨构成的UV固化型墨层2上层叠蒸镀有金属或者金属氧化物的膜时，当基材1上的UV固化型墨的量过多时，通过按压膜而使UV固化型墨在基材1上扩散，导致UV固化型墨层2的边界部分偏移。在喷射工序中，通过以上述的喷射量喷射，能够在基材1上喷射适合于该基材1的量的UV固化型墨，该基材1由不渗透墨的非渗透性材料构成，因此UV固化型墨不会过度地在基材1上扩散，UV固化型墨层2的边界部分不会偏移。
在喷射工序中，例如也可以以720×900dpi的每英寸点数（DPI）在基材1上喷射UV固化型墨。此时，也可以适当地组合6.07pL、11.66pL以及17.16pL这三种墨滴体积（日文：ドットボリューム）来喷射UV固化型墨，也可以不组合这三种墨滴体积而单独地以其中任一种墨滴体积喷射UV固化型墨。而且，通过适当地设定在这样的喷射条件下的印刷率，能够喷射适合于基材1的量的UV固化型墨。
另外，作为基材1，无论是具有UV固化型墨的接受层，还是不具有UV固化型墨的接受层，都能够适合使用。优选的是，无论是否具有接受层，都能够根据在基材1表面上的UV固化型墨的渗透程度，适当地调整喷射在基材1上的UV固化型墨的量。
向基材1喷射UV固化型墨能够使用例如喷墨印刷装置进行。
层叠工序
在层叠工序中，如图1的（b）所示，在形成有UV固化型墨层2的基材1上层叠蒸镀膜3，该蒸镀膜3是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的。在本实施方式中，以使用蒸镀膜3的情况为例进行说明，该蒸镀膜3是在膜上蒸镀金、形成含金层4而成的。
在层叠工序中，以在基材1上形成有UV固化型墨层2的面上重叠在蒸镀膜3上形成有含金层4的面的方式，将蒸镀膜3层叠在基材1上。由此，蒸镀膜3上的含金层4与UV固化型墨层2粘合。
按压工序
在按压工序中，将层叠在基材1上的蒸镀膜3以压靠于基材1的方式进行按压。作为将蒸镀膜3向基材1按压的方法，并没有特别限定，能够列举出例如使辊等在蒸镀膜3上扫描的方法。
紫外线照射工序
在紫外线照射工序中，如图1的（c）所示，对基材1上的UV固化型墨层2照射紫外线。在本实施方式中，自蒸镀膜3侧隔着蒸镀膜3对层叠有蒸镀膜3的基材1上的UV固化型墨层2照射紫外线。由此，粘合于UV固化型墨层的含金层4定影于UV固化型墨层2的表面。
另外，在基材1为由紫外线可透过的透过性的材料构成的基材的情况下，也可以自基材1侧对UV固化型墨层2照射紫外线。
作为对UV固化型墨层2照射紫外线的紫外线照射部件，能够使用紫外线LED灯、金属卤化物灯、水银灯等以往公知的紫外线照射部件。
剥离工序
在剥离工序中，在紫外线照射工序之后，将蒸镀膜3从基材1剥离。由此，如图1的（d）所示，能够获得在UV固化型墨层2上粘贴有含金层4的基材1。即，能够获得由金装饰UV固化型墨层2后的基材1。
这样，通过使蒸镀膜3上的含金层4与UV固化型墨层2粘合，并隔着蒸镀膜3对UV固化型墨层2照射紫外线而使UV固化型墨层2固化，能够使含金层4定影于UV固化型墨层2的表面。而且，由于将金蒸镀在膜上而形成的含金层4定影于UV固化型墨层2，因此在使蒸镀膜3上的含金层4定影于UV固化型墨层2之后将蒸镀膜3剥离，从而也能够高精度地将金粘贴在UV固化型墨层2的边界部分。
即，能够利用金高精度地装饰利用UV固化型墨印刷在基材1上的文字或者图形。特别是在装饰汉字、较复杂的图形等的情况下，若没有高精度地将金等粘贴在边界部分，就会破坏文字、图形而导致其不鲜明，但是，若采用本实施方式的印刷方法，即使在装饰汉字、较复杂的图形等的情况下，也能够适当地装饰，能够获得更高精度地装饰的、具有光泽的印刷物。
另外，在本发明的印刷方法中，也可以在剥离工序之后，在装饰后的UV固化型墨层2上再涂布透光性的墨来进行装饰。例如，作为蒸镀膜3，使用蒸镀银而成的蒸镀膜，在利用银装饰UV固化型墨层2之后，再印刷具有透光性的黄色墨等，从而能够获得被装饰成金色的UV固化型墨层2。
此外，通过在剥离工序之后，在装饰后的UV固化型墨层2上使用耐划痕性较高的材料再进行印刷，能够获得耐划痕性更优异的印刷物。采用本发明的印刷方法，即使不施加这样的保护层也能够获得耐划痕性优异的印刷物，但是，也可以施加保护层来进一步提高耐划痕性。
印刷装置
本发明的印刷装置的特征在于，该印刷装置包括：喷射部件，其用于在基材上喷射UV固化型墨，形成UV固化型墨层；层叠部件，其用于在形成有上述UV固化型墨层的上述基材上层叠蒸镀膜，该蒸镀膜是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的；紫外线照射部件，其用于隔着上述蒸镀膜对上述基材上的上述UV固化型墨层照射紫外线；以及剥离部件，其用于在上述紫外线照射工序之后，将上述蒸镀膜从上述基材上剥离。
即，采用本发明的印刷装置进行的印刷方法的一实施方式是上述的本发明的印刷方法。因而，本发明的印刷方法的一实施方式基于上述的本发明的印刷方法的说明内容。
附录
为了解决上述问题，印刷方法包含如下工序：喷射工序，在基材1上喷射UV固化型墨，形成UV固化型墨层2；层叠工序，在形成有上述UV固化型墨层2的上述基材1上层叠蒸镀膜3，该蒸镀膜3是在膜上蒸镀金、形成含金层4而成的；紫外线照射工序，对上述基材1上的上述UV固化型墨层2照射紫外线；以及剥离工序，在上述紫外线照射工序之后，将上述蒸镀膜3从上述基材1上剥离。
此外，为了解决上述问题，印刷装置包括：喷射部件，其用于在基材1上喷射UV固化型墨，形成UV固化型墨层2；层叠部件，其用于在形成有上述UV固化型墨层2的上述基材1上层叠蒸镀膜3，该蒸镀膜3是在膜上蒸镀金、形成含金层4而成的；紫外线照射部件，其用于对上述基材1上的上述UV固化型墨层2照射紫外线；以及剥离部件，其用于在对上述UV固化型墨层照射紫外线之后，将上述蒸镀膜3从上述基材1剥离。
采用上述结构，首先，在基材1上喷射UV固化型墨，使UV固化型墨层2形成为装饰对象即文字或者图形的形状。然后，以在基材1上形成有UV固化型墨层2的面上重叠在蒸镀膜3上蒸镀有金的面的方式，将蒸镀膜3层叠在基材1上，该蒸镀膜3是在膜上蒸镀金、形成有含金层4而成的。由此，蒸镀膜3上的金与UV固化型墨层2粘合。
接着，对层叠有蒸镀膜3的基材1上的UV固化型墨层2照射紫外线。由此，使金定影于UV固化型墨层2表面。然后，在对UV固化型墨层2照射了紫外线之后，将蒸镀膜3从基材1剥离。
这样，通过使蒸镀膜3上的金与UV固化型墨层2粘合，在对UV固化型墨层2照射紫外线之后，使UV固化型墨层2固化，从而能够使金定影于UV固化型墨层2表面。而且，由于使蒸镀在膜上的金定影于UV固化型墨层2，因此在使蒸镀膜3上的金定影于UV固化型墨层2之后，将蒸镀膜3剥离，从而也能够高精度地将金粘贴在UV固化型墨层2的边界部分。即，能够利用金更加高精度地装饰被印刷在基材1上的文字或者图形。
就印刷方法而言，在上述喷射工序中，喷射含有作为对紫外线呈现出反应性的反应性组分的多官能单体的UV固化型墨，在上述紫外线照射工序中，使用紫外线LED灯对上述UV固化型墨层照射紫外线。
采用上述结构，含有多官能单体的UV固化型墨对紫外线的反应性较高并易于固化，因此即使使用光量较少的紫外线LED灯也能够使UV固化型墨层2充分固化。
就印刷方法而言，在上述喷射工序中，上述基材1为不渗透墨的非渗透性材料，且以每1m21.00mL～5.00mL的喷射量在上述基材1上喷射上述UV固化型墨。
采用上述结构，在UV固化型墨层2上粘贴蒸镀膜3上的金来进行装饰，该UV固化型墨层2是在由不渗透墨的非渗透性材料构成的基材1上喷射UV固化型墨而形成的。此时，在喷射工序中，以每1m21.00mL～5.00mL的喷射量在由不渗透墨的非渗透性材料构成的基材1上喷射UV固化型墨。
在由固化前的UV固化型墨构成的UV固化型墨层2上层叠了蒸镀膜3时，若基材1上的UV固化型墨的量过多，则由于按压蒸镀膜3会使UV固化型墨在基材1上扩散，而使UV固化型墨层2的边界部分偏移。
采用上述结构，由于是根据基材1的种类将适量的UV固化型墨喷射到基材1上，因此UV固化型墨不会过度地在基材1上扩散，使UV固化型墨层2的边界部分不会偏移。由此，能够更加高精度地将金粘贴在UV固化型墨层2的边界部分。
本发明并不限定于上述实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更，通过适当地组合实施方式所公开的技术性的部件而得到的实施方式也包含于本发明的保护范围。
产业上的可利用性
本发明能够应用于对印刷在基材上的文字、图形等进行装饰的印刷方法。
附图标记说明
1基材；2UV固化型墨层；3蒸镀膜；4含金层。
Claims (4)
1.一种印刷方法，其特征在于，包含：
喷射工序，使用喷墨印刷装置在基材上喷射UV固化型墨，由UV固化型墨层形成文字或图形；
层叠工序，在形成有上述UV固化型墨层的上述基材上层叠蒸镀膜，该蒸镀膜是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的；
紫外线照射工序，对上述基材上的上述UV固化型墨层照射紫外线；以及
剥离工序，在上述紫外线照射工序之后，将上述蒸镀膜从上述基材上剥离。
2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，
在上述喷射工序中，喷射含有作为对紫外线呈现出反应性的反应性组分的多官能单体的UV固化型墨，
在上述紫外线照射工序中，使用紫外线LED灯对上述UV固化型墨层照射紫外线。
3.根据权利要求1或2所述的印刷方法，其特征在于，
在上述喷射工序中，上述基材为不渗透墨的非渗透性材料，且以每1m21.00mL～5.00mL的喷射量，在上述基材上喷射上述UV固化型墨。
4.一种印刷装置，其特征在于，包括：
喷射部件，其为喷墨印刷装置，用于在基材上喷射UV固化型墨，由UV固化型墨层形成文字或图形；
层叠部件，其用于在形成有上述UV固化型墨层的上述基材上层叠蒸镀膜，该蒸镀膜是在膜上蒸镀金属或者金属氧化物而成的；
紫外线照射部件，其用于对上述基材上的上述UV固化型墨层照射紫外线；以及
剥离部件，其用于在对上述UV固化型墨层照射紫外线之后，将上述蒸镀膜从上述基材剥离。
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