CN106364132A - 一种使用pet与板材相复合制作复合材料的工艺 - Google Patents

一种使用pet与板材相复合制作复合材料的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，包括以下步骤：1）、将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶；2）、之后送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖；3）、重复步骤1）、和步骤2），直至获得需要的层数；4）、过UV固化，复合即得。本发明提供的工艺可对不同厚度的PET卷材与不同厚度的板材进行叠加复合，复合前PET材料可进行丝印、胶印、数码喷绘、烫印、凹印等不同加工工艺加工处理，复合后也可单独进行印刷，各种工艺兼容性强。

Description

一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺
技术领域
本发明涉及一种双层使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺。
背景技术
PC、PMMA板材只能进行丝网印刷和数码喷绘的加工方式，而无法实现如胶版印刷及凹版印刷的高分辨率图像；由于油墨面在表面及背面，容易不耐擦拭及受到腐蚀气体的侵蚀造成破坏；而且如采用超声波焊接等工艺进行组装，油墨面会直接破坏影响正面的视觉效果；另外，PET作为一种柔性材料，可卷对卷地进行胶版印刷及凹版印刷得到丰富的，高精度的图案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有单层装饰件技术中存在的上述不足，提供一种经过胶版印刷或凹版印刷的PET与板材相复合得到的复合材料的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，包括以下步骤：
1）、将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶；
2）、之后送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖；
3）、重复步骤1）、和步骤2），直至获得需要的层数；
4）、过UV固化，复合即得。
进一步的，所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：
UV齐聚物 30～50份、 安息香双甲醚 10～14份、 无机抗菌剂 0.5～1份、光引发剂 2～ 7 份，稳定剂 1 ～ 2 份、附着力增强剂 2 ～4 份、颜料 1 ～ 2 份、丙烯酸酯 2 ～ 3份、流平剂 1 ～ 2 份，9，10-环氧硬脂酸辛酯 1 ～ 3 份，聚四氟乙烯 5 ～ 8 份，氧化铬2 ～ 5 份。
3、如权利要求2所述的一种双层及使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，其特征在于，所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：
UV齐聚物 40份、 安息香双甲醚 12份、 无机抗菌剂 0.8份、光引发剂5份，稳定剂 1.5份、附着力增强剂3 份、颜料 1.5份、丙烯酸酯 2.5份、流平剂 1.6份，9，10-环氧硬脂酸辛酯 2 份，聚四氟乙烯 6.5份，氧化铬 4份。
进一步的，所述的UV固化的方法为：
1）、 调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 20mw/cm²～28mw/cm²，照射时间为15s～20s ；
2）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 38mw/cm²～40mw/cm²，照射时间为20s～28s ；
3）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 52mw/cm²～60mw/cm²，照射时间为45s～60s ；
4）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 70mw/cm²，照射时间为 80s。
进一步的，所述的UV固化的方法为：
1）、 调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 24mw/cm²，照射时间为 18s ；
2）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 39mw/cm²，照射时间为 24s ；
3）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 56mw/cm²，照射时间为 55s ；
4）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 70mw/cm²，照射时间为 80s。
本发明提供的工艺可对不同厚度的PET卷材与不同厚度的板材进行叠加复合，复合前PET材料可进行丝印、胶印、数码喷绘、烫印、凹印等不同加工工艺加工处理，复合后也可单独进行印刷，各种工艺兼容性强。本工艺制作过程中的，将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶，送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖，过UV固化，即可复合，操作便捷。本发明方法制得的复合材料，其外观通透性强、无复合痕迹、复合后为一体效果；使用环保，符合RHOS要求，已通过耐水煮、高低温、盐雾等型式验证。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，包括以下步骤：
1）、将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶；
2）、之后送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖；
3）、重复步骤1）、和步骤2），直至获得需要的层数；
4）、过UV固化，复合即得。
其中，所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：
UV齐聚物 30份、 安息香双甲醚 10份、 无机抗菌剂 0.5份、光引发剂 2份，稳定剂 1份、附着力增强剂 2份、颜料 1份、丙烯酸酯 2 份、流平剂 1 份，9，10-环氧硬脂酸辛酯 1份，聚四氟乙烯 5份，氧化铬 2份。
所述的UV固化的方法为：
一）、 调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 20mw/cm²，照射时间为 20s ；
二）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 38mw/cm²，照射时间为 28s ；
三）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 52mw/cm²，照射时间为 60s ；
四）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 70mw/cm²，照射时间为 80s。
实施例2
一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，包括以下步骤：
1）、将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶；
2）、之后送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖；
3）、重复步骤1）、和步骤2），直至获得需要的层数；
4）、过UV固化，复合即得。
其中，所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：
UV齐聚物 50份、 安息香双甲醚 14份、 无机抗菌剂1份、光引发剂7 份，稳定剂2 份、附着力增强剂 4 份、颜料2 份、丙烯酸酯3 份、流平剂 2 份，9，10-环氧硬脂酸辛酯 3 份，聚四氟乙烯 8 份，氧化铬5 份。
所述的UV固化的方法为：
一）、 调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 28mw/cm²，照射时间为 15s ；
二）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 40mw/cm²，照射时间为28s ；
三）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 60mw/cm²，照射时间为 60s ；
四）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 70mw/cm²，照射时间为 80s。
实施例3
一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，包括以下步骤：
1）、将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶；
2）、之后送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖；
3）、重复步骤1）、和步骤2），直至获得需要的层数；
4）、过UV固化，复合即得。
其中，所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：UV齐聚物 40份、 安息香双甲醚 12份、 无机抗菌剂 0.8份、光引发剂5份，稳定剂 1.5 份、附着力增强剂3 份、颜料 1.5份、丙烯酸酯 2.5份、流平剂 1.6份，9，10-环氧硬脂酸辛酯 2 份，聚四氟乙烯 6.5份，氧化铬 4份；
所述的UV固化的方法为：
一）、 调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 24mw/cm²，照射时间为 18s ；
二）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 39mw/cm²，照射时间为 24s ；
三）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 56mw/cm²，照射时间为 55s ；
四）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 70mw/cm²，照射时间为 80s。
本发明提供的工艺可对不同厚度的PET卷材与不同厚度的板材进行叠加复合，复合前PET材料可进行丝印、胶印、数码喷绘、烫印、凹印等不同加工工艺加工处理，复合后也可单独进行印刷，各种工艺兼容性强。本工艺制作过程中的，将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶，送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖，过UV固化，即可复合，操作便捷。本发明方法制得的复合材料，其外观通透性强、无复合痕迹、复合后为一体效果；使用环保，符合RHOS要求，已通过耐水煮、高低温、盐雾等型式验证。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将PET卷材放置覆膜机上，在同样宽度的板材上通过点胶上无影UV胶；
2）、之后送入覆膜机与PET卷材复合，通过胶辊压力，使UV胶均匀覆盖；
3）、重复步骤1）、和步骤2），直至获得需要的层数；
4）、过UV固化，复合即得。
2.如权利要求1所述的一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，其特征在于，所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：
UV齐聚物 30～50份、安息香双甲醚 10～14份、 无机抗菌剂0.5～1份、光引发剂 2 ～7 份，稳定剂 1 ～ 2 份、附着力增强剂 2 ～4 份、颜料 1 ～ 2份、丙烯酸酯 2 ～ 3 份、流平剂1～2份，9，10-环氧硬脂酸辛酯1～3份，聚四氟乙烯 5～8份，氧化铬2～5份。
3.如权利要求2所述的一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，其特征在于，所述的无影UV胶包括以下重量份数的各组分：
UV齐聚物 40份、 安息香双甲醚 12份、 无机抗菌剂 0.8份、光引发剂5份，稳定剂 1.5份、附着力增强剂3 份、颜料 1.5份、丙烯酸酯 2.5份、流平剂 1.6份，9，10-环氧硬脂酸辛酯 2 份，聚四氟乙烯 6.5份，氧化铬 4份。
4.如权利要求1所述的一种使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，其特征在于，所述的UV固化的方法为：
1）、 调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 20mw/cm²～28mw/cm²，照射时间为15s～20s ；
2）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 38mw/cm²～40mw/cm²，照射时间为20s～28s ；
3）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 52mw/cm²～60mw/cm²，照射时间为45s～60s ；
4）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 70mw/cm²，照射时间为 80s。
5.如权利要求4所述的一种双层及使用PET与板材相复合制作复合材料的工艺，其特征在于，所述的UV固化的方法为：
1）、 调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 24mw/cm²，照射时间为 18s ；
2）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 39mw/cm²，照射时间为 24s ；
3）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 56mw/cm²，照射时间为 55s ；
4）、调整 UV 固化灯功率，使其 UV 辐射度处于 70mw/cm²，照射时间为 80s。
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