CN102442056B - 一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置，该打印方法为将印品载体进入打印平台，将水性树脂喷墨打印在印品载体，同时对印品进行加热，加热温度为40-100℃，加热时间为3-60s；印品出打印平台后，再进入烘箱，由烘箱对印品继续加热，加热温度为40-200℃，加热时间3-300s。该打印装置包括有打印平台、位于打印平台上的打印喷头，所述打印平台表面下方设有加热器，所述位于打印平台出口外设有烘箱。该打印方法及打印装置能够克服印品上的水性树脂喷墨容易出现划痕及脱落的缺陷，并同时具有提高印品的打印精度的优点，从而使得水性树脂喷墨这种环保产生能够广泛地应用在各种平面印刷上，尤其能够应用在户外平面广告中。

Description

一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置

技术领域

本发明属于喷墨打印技术领域，尤其涉及一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置。

背景技术

目前，户外平面广告采用的喷墨溶剂中普遍含有环己酮、脂类成分等物质。这些物质对人体有害，挥发在空气中以及废弃物会导致环境污染。为此，后来人们发明了水性树脂喷墨。水性树脂喷墨是一种用水作为主要载体，树脂为粘结剂的颜料墨。在水性树脂喷墨中,树脂可作为分子或乳液两种方式存在。在喷墨打印过程中，墨水中的水逐渐蒸发或吸收后，树脂分子或乳液便将颜料颗粒粘结在介质表面上。

水性树脂喷墨具有环保，不对人体或环境损害的优点。但是，在研究中发现，由于水性树脂喷墨难以固化，而户外环境又比较恶劣，这就导致户外平面广告上的喷墨容易出现划痕甚至会发生脱落。另外、利用水性树脂喷墨打印出来的印品由于墨水过度扩散而会造成精度比较低。

现有的水性树脂喷墨设备采用打印平台加热方式固化喷墨墨滴,取得了一定的效果。但受技术限制，打印在许多材料上的印品仍有附着力不强，精度不良的缺陷，有待于进一步的改进。

发明内容

为此，本发明所要解决的是提供一种水性树脂喷墨打印方法，以更好地克服印品上的喷墨容易出现划痕及脱落的缺陷，并且还实现提高印品的打印精度的目的。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种水性树脂喷墨打印方法，其步骤如下：

将印品载体进入打印平台，将水性树脂喷墨打印在印品载体，同时对印品进行加热，加热温度为40-100℃，加热时间为3-60s；

印品出打印平台后，再进入烘箱，由烘箱对印品继续加热，加热温度为40-200℃，加热时间3-300s。

在本发明中，通过一边将水性树脂喷墨打印在印品载体上，一边对其进行加热，这样就使得水性树脂喷墨在印品载体上还未来及充分扩散之前墨滴表面就迅速被固化，从而使得水性树脂喷墨能在印品载体上形成极小的成像点，进而使得印品的精度获得大大提高。另外，通过打印过程中的加热和外加打印后的烘箱加热，又使得水性树脂喷墨墨滴内部彻底固化，能够更加牢固地附着在印品载体上，从而克服印品表面的水性树脂喷墨容易划痕以及脱落的缺陷。

为了提高打印效率和进一步缩小水性树脂喷墨在印品载体上的固化时间，在本发明的进一步改进中，所述印品载体在进入打印平台之前还进行预热，预热温度为40-90℃，预热时间为3-60s。

另外，为了进一步提高水性树脂喷墨在印品载体上的附着力和打印精度，所述印品在出打印平台之后、进入烘箱之前，还进行辅助加热，辅助加热温度为40-90℃，加热时间为3-60s。

基于上述一种水性树脂喷墨打印方法，本发明还提供一种水性树脂喷墨打印装置，其包括有打印平台、位于打印平台上的打印喷头，其特征在于：所述打印平台表面下方设有加热器，所述位于打印平台出口外设有烘箱。此烘箱为半封闭式，即除介质进、出口处外，其它部分全部封闭，以达到最好的节能烘烤效果。

对应上述打印方法，在本发明优选实施方式中，所述打印平台进口处和出口处分别设有预加热器和辅助加热器。

以上就是本发明的一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置，该打印方法及打印装置能够克服印品上的水性树脂喷墨容易出现划痕及脱落的缺陷，并同时具有提高印品的打印精度的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1为本发明的打印方法步骤图。

图2为本发明的打印装置结构示意图。

具体实施方法

如图1所示，本发明的一种水性树脂喷墨打印方法，其步骤如下。

首先预热：在印品载体未进入打印平台之前，对印品载体进行预热，预热温度为40-90℃，预热时间为3-60s。

其次加热：印品载体进入打印平台，将水性树脂喷墨打印在印品载体，同时对印品进行加热，加热温度为40-100℃，加热时间为3-60s。

再其次辅助加热：印品在出打印平台之后、进入烘箱之前，进行辅助加热，辅助加热温度为40-90℃，加热时间为3-60s。

最后烘箱加热：印品出打印平台后，再进入烘箱，由烘箱对印品继续加热，加热温度为40-200℃，加热时间3-300s。

在上述各步骤中，加热时间的长短在连续打印过程中是通过打印速度和打印机上的加热器深度及结构来共同控制的。间歇式打印过程中，烘箱加热时间可单独控制。印品载体可以是纸张、塑料薄膜、布中的一种。

实施例1

在本实施例中，印品载体是印刷用铜版纸，对纸张的预热温度是40℃，打印过程中的加热温度是40℃、打印后的辅助加热温度是40℃、烘箱加热温度是40℃。各个加热过程的时间分别为4s、5s、6s、10s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级方法检测印品的精度，其结果如表1。

表1: 

实施例2

在本实施例中，印品载体是印刷用铜版纸，对纸张的预热温度是40℃，打印过程中的加热温度是100℃、打印后的辅助加热温度是40℃、烘箱加热温度是40℃。各个加热过程的时间分别为3s、3s、3s、3s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级方法检测印品的精度，其结果如表2。

表2: 

实施例3

在本实施例中，印品载体是印刷用铜版纸，对纸张的预热温度是40℃，打印过程中的加热温度是60℃、打印后的辅助加热温度是40℃、烘箱加热温度是40℃。各个加热过程的时间分别为4s、5s、6s、10s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级方法检测印品的精度，其结果如表3。

表3: 

 实施例4

在本实施例中，印品载体是PVC户外灯箱布，对布的预热温度是60℃，打印过程中的加热温度是70℃、打印后的辅助加热温度是60℃、烘箱加热温度是150℃。各个加热过程的时间分别为4s、5s、6s、10s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级制检测印品的精度，其结果如表4。

表4: 

 实施例5

在本实施例中，印品载体是PVC户外灯箱布，对布的预热温度是70℃，打印过程中的加热温度是70℃、打印后的辅助加热温度是60℃、烘箱加热温度是150℃。各个加热过程的时间分别为8s、10s、12s、20s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级制检测印品的精度，其结果如表5。

表5

 实施例6

在本实施例中，印品载体是PVC户外灯箱布，对布的预热温度是90℃，打印过程中的加热温度是100℃、打印后的辅助加热温度是90℃、烘箱加热温度是200℃。各个加热过程的时间分别为3s、3s、3s、3s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级制检测印品的精度，其结果如表6。

表6

实施例7

在本实施例中，印品载体是PE包装布，对PE包装布的预热温度是60℃，打印过程中的加热温度是70℃、打印后的辅助加热温度是60℃、烘箱加热温度是60℃。各个加热过程的时间分别为8s、10s、12s、300s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级制检测印品的精度，其结果如表7。

表7

实施例8

在本实施例中，印品载体是PE包装布，对PE包装布的预热温度是60℃，打印过程中的加热温度是85℃、打印后的辅助加热温度是60℃、烘箱加热温度是60℃。各个加热过程的时间分别为8s、10s、12s、300s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级制检测印品的精度，其结果如表8。

表8

 实施例9

在本实施例中，印品载体是PE包装布，对PE包装布的预热温度是40℃，打印过程中的加热温度是40℃、打印后的辅助加热温度是40℃、烘箱加热温度是60℃。各个加热过程的时间分别为60s、60s、60s、300s。

后经Scotch胶带油墨转移方法检测印品的牢固度，用目测等级制检测印品的精度，其结果如表9。

表9

 通过上述实施例可以看出，通过一边将水性树脂喷墨打印在印品载体上，一边对其进行加热，这样就是使得水性树脂喷墨在印品载体上还未来及扩散之前就迅速被固化，从而使得水性树脂喷墨能在印品载体上形成极小的成像点，进而使得印品的精度获得大大提高。另外，通过一次打印过程中的加热和外加一次打印后的烘箱加热，又使得水性树脂喷墨能够更加牢固地附着在印品载体上，从而克服印品表面的水性树脂喷墨容易划痕以及脱落的缺陷。而对印品载体进行打印之前的预热和在打印之后对印品进行辅助加热，可以加速水性树脂喷墨的固化，从而能够进一步提高水性树脂喷墨在印品载体上牢固度和打印精度。

另外，为了实现上述打印方法，本发明的打印装置的结构如图2所示。

在图2所示的水性树脂喷墨打印装置中，包括有打印平台100、位于打印平台100上的打印喷头200，在打印平台100表面101下方设有加热器300，位于打印平台100出口102外设有半封闭式烘箱400，而在打印平台100进口103处和出口102处分别设有预加热器500和辅助加热器600。

该打印装置的工作方式如下。

首先，印品载体001从进口103侧进入从打印平台100，在未进入之前，先由辅助加热器600对印品载体进行预热。

其次、印品载体进入打印平台100后，打印喷头200将水性树脂喷墨打印在印品载体上，在打印过程中，打印平台100表面下的加热器300会对印品进行加热，使得水性树脂喷墨快速固化在印品载体上。

再其次，打印好的印品002从打印平台100出来，在出口102处还会受到辅助加热500的进一步的辅助加热。

最后，印品继续进入烘箱400中，继续由烘箱400进行加热，使得水性树脂喷墨最终牢固地固化在印品载体上。烘箱为半封闭式，即除介质进、出口处外，其它部分全部封闭,以达到最好的节能烘烤效果。

以上就是本发明的水性树脂喷墨打印方法及打印装置，从上述详细描述可以看出，该打印方法及打印装置能够克服印品上的水性树脂喷墨容易出现划痕及脱落的缺陷，并同时具有提高印品的打印精度的优点，从而使得水性树脂喷墨这种环保产生能够广泛地应用在各种平面印刷上，尤其能够应用在户外平面广告中。 

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。

Claims (6)

1.一种水性树脂喷墨打印方法，步骤为:

将印品载体进入打印平台，将水性树脂喷墨打印在印品载体，同时对印品进行加热，加热温度为40-100℃，加热时间为3-60s；

印品出打印平台后，再进入烘箱，由烘箱对印品继续加热，加热温度为40-200℃，加热时间3-300s；

所述印品载体在进入打印平台之前还进行预热，预热温度为40-90℃，预热时间为3-60s；

其特征在于：所述印品在出打印平台之后、进入烘箱之前，还进行辅助加热，辅助加热温度为40-90℃，加热时间为3-60s。

2.根据权利要求1所述的水性树脂喷墨打印方法，其特征在于：所述印品载体为纸张、塑料薄膜、布中的一种。

3.根据权利要求2所述的的水性树脂喷墨打印方法，其特征在于：所述印品载体为印刷用铜版纸，对印刷用铜版纸预热温度是40-60℃,时间为3-4s；打印过程中的加热温度是40-100℃，时间为3-5s；打印后的辅助加热温度是40-60℃，时间为3-6s；烘箱加热温度是40-60℃，时间为3-10s。

4.根据权利要求2所述的的水性树脂喷墨打印方法，其特征在于：所述印品载体为PVC户外灯箱布，对PVC户外灯箱布预热温度是60-90℃,时间为3-8s；打印过程中的加热温度是70-100℃，时间为3-10s；打印后的辅助加热温度是60-90℃，时间为3-12s；烘箱加热温度是150-200℃，时间为3-20s。

5.根据权利要求2所述的的水性树脂喷墨打印方法，其特征在于：所述印品载体为PE包装布，对PE包装布预热温度是40-60℃,时间为8-60s；打印过程中的加热温度是40-85℃，时间为10-60s；打印后的辅助加热温度是40-60℃，时间为12-60s；烘箱加热温度是40-60℃，时间为300s。

6.一种水性树脂喷墨打印装置，其包括有打印平台、位于打印平台上的打印喷头，所述打印平台表面下方设有加热器，所述位于打印平台出口外设有烘箱；所述打印平台进口处设有预加热器；其特征在于：所述打印平台出口处设有辅助加热器。