JPH06340054A - スクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法Info
- Publication number
- JPH06340054A JPH06340054A JP13090993A JP13090993A JPH06340054A JP H06340054 A JPH06340054 A JP H06340054A JP 13090993 A JP13090993 A JP 13090993A JP 13090993 A JP13090993 A JP 13090993A JP H06340054 A JPH06340054 A JP H06340054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen plate
- squeezing
- screen
- printing method
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン印刷方法において、スキージング
等によるスクリーン版の伸びと歪みを同時に補正して所
望の印刷像を得る。 【構成】 測長ポイントＡ１、Ａ２、Ａ３…をプロット
したテストパターンのスクリーン版１０をスキージング
して伸びと歪みを出し、そのデータにもとづいて予めス
クリーン版１３に補正を与え、このスクリーン版１３を
スキージングすることにより、所望の印刷像を得る。
等によるスクリーン版の伸びと歪みを同時に補正して所
望の印刷像を得る。 【構成】 測長ポイントＡ１、Ａ２、Ａ３…をプロット
したテストパターンのスクリーン版１０をスキージング
して伸びと歪みを出し、そのデータにもとづいて予めス
クリーン版１３に補正を与え、このスクリーン版１３を
スキージングすることにより、所望の印刷像を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばプリント配線
板を製造するにあたって導体を基板に形成する手段とし
て用いられるスクリーン印刷方法に関する。
板を製造するにあたって導体を基板に形成する手段とし
て用いられるスクリーン印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂等の絶縁基板の表面に導体パターン
を形成してなるプリント配線板を製造する一方法として
スクリーン印刷法がある。同方法にも種々あるが、その
一例としては、形成する導体パターンに応じた画像が施
されたスクリーン版を、被印刷物たる銅張り積層板の上
面に装着し、この状態で、光硬化型液体インキ等をスク
リーン版上からスキージングすることによりこのインキ
を銅箔表面に転写し、この後、露光してインキを硬化・
定着させてインキ部分をレジストとし、この後エッチン
グしてレジストで被覆されていた部分を残し、最終的に
レジストを除去してレジストに対応した銅箔を残し、こ
の部分を導体パターンとする。
を形成してなるプリント配線板を製造する一方法として
スクリーン印刷法がある。同方法にも種々あるが、その
一例としては、形成する導体パターンに応じた画像が施
されたスクリーン版を、被印刷物たる銅張り積層板の上
面に装着し、この状態で、光硬化型液体インキ等をスク
リーン版上からスキージングすることによりこのインキ
を銅箔表面に転写し、この後、露光してインキを硬化・
定着させてインキ部分をレジストとし、この後エッチン
グしてレジストで被覆されていた部分を残し、最終的に
レジストを除去してレジストに対応した銅箔を残し、こ
の部分を導体パターンとする。
【０００３】上記スクリーン印刷方法においてスクリー
ン版をスキージングすると、スキージングの圧力等によ
ってスクリーン版に変形が生じ、それゆえ得られる印刷
像が変形してしまう問題があった。図４はその変形状態
を示しており、符号１、２は得ようとする印刷像および
スキージング前の矩形状のスクリーン版をそれぞれ示
し、３がスキージング後の転写画像である。スキージン
グは、スクリーン版２の一辺側からこの一辺に対向する
他辺側に向けて、図４の場合であると上から下に行って
おり、このスキージングにより、スクリーン版３は中央
がもっとも伸びて湾曲し、かつ左右にも広がってしま
う。つまりスクリーン版２はスキージング前よりも大き
くなり、この変形は、たとえば、スクリーン版２が６０
０ｍｍ角のものであると最大２００μｍ程度のズレとな
って表れ、比較的微小とも考えられるが、特に高密度配
線の場合は好ましいものではない。
ン版をスキージングすると、スキージングの圧力等によ
ってスクリーン版に変形が生じ、それゆえ得られる印刷
像が変形してしまう問題があった。図４はその変形状態
を示しており、符号１、２は得ようとする印刷像および
スキージング前の矩形状のスクリーン版をそれぞれ示
し、３がスキージング後の転写画像である。スキージン
グは、スクリーン版２の一辺側からこの一辺に対向する
他辺側に向けて、図４の場合であると上から下に行って
おり、このスキージングにより、スクリーン版３は中央
がもっとも伸びて湾曲し、かつ左右にも広がってしま
う。つまりスクリーン版２はスキージング前よりも大き
くなり、この変形は、たとえば、スクリーン版２が６０
０ｍｍ角のものであると最大２００μｍ程度のズレとな
って表れ、比較的微小とも考えられるが、特に高密度配
線の場合は好ましいものではない。
【０００４】そこで、スクリーン版のスキージングによ
る変形にともなって生じる印刷像の変形を防止する対策
として、図５に示すように、スクリーン版４を、予め得
ようとする印刷像１よりも小さい印刷パターンが形成さ
れた矩形状とし、このスクリーン版４がスキージングに
より変形した後に、所望の印刷像１を得ようとしてい
る。
る変形にともなって生じる印刷像の変形を防止する対策
として、図５に示すように、スクリーン版４を、予め得
ようとする印刷像１よりも小さい印刷パターンが形成さ
れた矩形状とし、このスクリーン版４がスキージングに
より変形した後に、所望の印刷像１を得ようとしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に単にスクリーン版のサイズを小さくするのみであると
図５に示すように、４つの角は揃ってサイズ的には一致
するものの、符号５に示すように、スクリーン版には歪
みが生じて湾曲する変形には対処できない。つまり、伸
びに関しては補正できるものの、歪みは補正できず、依
然として所望の印刷像を得るまでには至らない。
に単にスクリーン版のサイズを小さくするのみであると
図５に示すように、４つの角は揃ってサイズ的には一致
するものの、符号５に示すように、スクリーン版には歪
みが生じて湾曲する変形には対処できない。つまり、伸
びに関しては補正できるものの、歪みは補正できず、依
然として所望の印刷像を得るまでには至らない。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、スキージングによるスクリーン版の伸びと歪み
を同時に補正して所望の印刷像を得ることができるスク
リーン印刷方法を提供することを目的としている。
あって、スキージングによるスクリーン版の伸びと歪み
を同時に補正して所望の印刷像を得ることができるスク
リーン印刷方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、被印刷体の上面に装
着したスクリーン版の上から、インキをスキージングす
ることにより該インキを前記被印刷体の表面に転写し、
該インキを被印刷体に硬化・定着させて印刷像を得るス
クリーン印刷方法において、前記スキージング前の前記
スクリーン上の画像を、スキージングによる変形を見越
してスキージング後に所望の印刷像が得られるよう予め
変形させておくことを特徴としている。
するためになされたものであって、被印刷体の上面に装
着したスクリーン版の上から、インキをスキージングす
ることにより該インキを前記被印刷体の表面に転写し、
該インキを被印刷体に硬化・定着させて印刷像を得るス
クリーン印刷方法において、前記スキージング前の前記
スクリーン上の画像を、スキージングによる変形を見越
してスキージング後に所望の印刷像が得られるよう予め
変形させておくことを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明のスクリーン印刷方法によれば、従来の
ように予めスキージングの圧力に対して単にスクリーン
版のサイズを小さくするのみならず、スキージングの圧
力等による歪みをも考慮してスキージング前のスクリー
ン版を補正するので、スキージング後のスクリーン版
は、得ようとする所望の印刷像に合致した印刷パターン
が形成され、その結果、伸び、歪みのない所望の印刷像
を得ることができる。
ように予めスキージングの圧力に対して単にスクリーン
版のサイズを小さくするのみならず、スキージングの圧
力等による歪みをも考慮してスキージング前のスクリー
ン版を補正するので、スキージング後のスクリーン版
は、得ようとする所望の印刷像に合致した印刷パターン
が形成され、その結果、伸び、歪みのない所望の印刷像
を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。一実施例の方法は、スキージング前のスクリー
ン版上の画像を、スキージングによる変形を見越してス
キージング後に所望の印刷像が得られるよう予め変形さ
せておくことを基本としており、その予め変形させる方
法の一例を以下に示す。
明する。一実施例の方法は、スキージング前のスクリー
ン版上の画像を、スキージングによる変形を見越してス
キージング後に所望の印刷像が得られるよう予め変形さ
せておくことを基本としており、その予め変形させる方
法の一例を以下に示す。
【００１０】まず、図１に示すテストパターン用のスク
リーン版１０を用意する。このスクリーン版１０は、得
るべき所望の印刷像と同サイズの矩形状で、格子状に区
分けされたブロックの複数の交点が初期の測長ポイント
Ａ１、Ａ２、Ａ３…としてプロットされている。このス
クリーン版１０を、基板上で一辺側から通常通りにスキ
ージングする。
リーン版１０を用意する。このスクリーン版１０は、得
るべき所望の印刷像と同サイズの矩形状で、格子状に区
分けされたブロックの複数の交点が初期の測長ポイント
Ａ１、Ａ２、Ａ３…としてプロットされている。このス
クリーン版１０を、基板上で一辺側から通常通りにスキ
ージングする。
【００１１】図２の１１がスクリーン版１０をスキージ
ングして得られた印刷画像を示しており、このスクリー
ン版１１は、スキージングの圧力等により図２の如くス
キージング方向に変形すなわち伸びと歪みが生じ、前記
測長ポイントＡ１、Ａ２、Ａ３…は、変形によりＢ１、
Ｂ２、Ｂ３…に移動する。この変形した印刷画像１１
を、スクリーン版１０に合わせ、初期の測長ポイントで
あるスクリーン版１０の測長ポイントＡ１、Ａ２、Ａ３
…と、印刷画像の測長ポイントＢ１、Ｂ２、Ｂ３…とを
比較しその移動量と移動方向つまりズレを計測する。こ
の場合、Ａ１とＢ１、Ａ２とＢ２、Ａ３とＢ３…を比較
し、そのズレをデータとして蓄積する。このデータは、
絶対数値である場合、あるいは比率である場合がある。
ングして得られた印刷画像を示しており、このスクリー
ン版１１は、スキージングの圧力等により図２の如くス
キージング方向に変形すなわち伸びと歪みが生じ、前記
測長ポイントＡ１、Ａ２、Ａ３…は、変形によりＢ１、
Ｂ２、Ｂ３…に移動する。この変形した印刷画像１１
を、スクリーン版１０に合わせ、初期の測長ポイントで
あるスクリーン版１０の測長ポイントＡ１、Ａ２、Ａ３
…と、印刷画像の測長ポイントＢ１、Ｂ２、Ｂ３…とを
比較しその移動量と移動方向つまりズレを計測する。こ
の場合、Ａ１とＢ１、Ａ２とＢ２、Ａ３とＢ３…を比較
し、そのズレをデータとして蓄積する。このデータは、
絶対数値である場合、あるいは比率である場合がある。
【００１２】次に、前記初期の測長ポイントＡ１、Ａ
２、Ａ３…から、前記ズレのデータを対称的に移動させ
た点を補正ポイントＣ１、Ｃ２、Ｃ３…とし、これら補
正ポイントＣ１、Ｃ２、Ｃ３…にしたがった印刷パター
ンを形成した図３に示すように、示すスクリーン版１３
を作成する。
２、Ａ３…から、前記ズレのデータを対称的に移動させ
た点を補正ポイントＣ１、Ｃ２、Ｃ３…とし、これら補
正ポイントＣ１、Ｃ２、Ｃ３…にしたがった印刷パター
ンを形成した図３に示すように、示すスクリーン版１３
を作成する。
【００１３】このスクリーン版１３を図示せぬ基板の上
面に装着し、スクリーン版１３の上から、インキをスキ
ージングして基板の表面に転写する。すると、スクリー
ン版１３にはスキージングの圧力等により変形すなわち
伸びと歪みが生じるが、スクリーン版１３は予めこの伸
びと歪みを考慮して補正されているので、スクリーン版
１３をスキージングして得られた印刷画像１４は得よう
とする所望の印刷画像に合致することになる。
面に装着し、スクリーン版１３の上から、インキをスキ
ージングして基板の表面に転写する。すると、スクリー
ン版１３にはスキージングの圧力等により変形すなわち
伸びと歪みが生じるが、スクリーン版１３は予めこの伸
びと歪みを考慮して補正されているので、スクリーン版
１３をスキージングして得られた印刷画像１４は得よう
とする所望の印刷画像に合致することになる。
【００１４】上記スクリーン印刷方法によれば、従来の
ようにスキージングの圧力等に対して単にスクリーン版
のサイズを小さくするのみならず、スキージングの圧力
等による歪みをも考慮してスクリーン版１３を補正して
いる。したがって、スクリーン版１３をスキージングし
て得られた印刷画像は得ようとする所望の印刷像に合致
し、伸び、歪みのない所望の印刷像を得ることができ
る。
ようにスキージングの圧力等に対して単にスクリーン版
のサイズを小さくするのみならず、スキージングの圧力
等による歪みをも考慮してスクリーン版１３を補正して
いる。したがって、スクリーン版１３をスキージングし
て得られた印刷画像は得ようとする所望の印刷像に合致
し、伸び、歪みのない所望の印刷像を得ることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクリー
ン印刷方法によれば、従来のように予めスキージングの
圧力等に対して単にスクリーン版のサイズを小さくする
のみならず、スキージングの圧力等による歪みをも考慮
してスキージング前のスクリーン版を補正するので、伸
び、歪みのない所望の印刷像を得ることができるといっ
た効果を奏する。
ン印刷方法によれば、従来のように予めスキージングの
圧力等に対して単にスクリーン版のサイズを小さくする
のみならず、スキージングの圧力等による歪みをも考慮
してスキージング前のスクリーン版を補正するので、伸
び、歪みのない所望の印刷像を得ることができるといっ
た効果を奏する。
【図１】テストパターン用のスクリーン版の平面図であ
る。
る。
【図２】テストパターン用のスクリーン版をスキージン
グして転写した状態の平面図である。
グして転写した状態の平面図である。
【図３】補正後のスクリーン版の平面図である。
【図４】スキージングによるスクリーン版の一般的な変
形を示す平面図である。
形を示す平面図である。
【図５】従来の補正によりスキージングされたスクリー
ン版を示す平面図である。
ン版を示す平面図である。
１０ スクリーン版のテストパターン １３ 補正後のスクリーン版
フロントページの続き (72)発明者 木村 幹 神奈川県相模原市橋本台１−24−７ 東京 プロセスサービス株式会社相模原センター 研究開発室内 (72)発明者 芦川 廣 神奈川県相模原市橋本台１−24−７ 東京 プロセスサービス株式会社相模原センター 研究開発室内 (72)発明者 小町 毅 東京都立川市錦町６−９−５ 東京プロセ スサービス株式会社立川ミクロセンター内
Claims (1)
- 【請求項１】 被印刷体の上面に装着したスクリーン版
の上から、インキをスキージングすることにより該イン
キを前記被印刷体の表面に転写し、該インキを被印刷体
に硬化・定着させて印刷像を得るスクリーン印刷方法に
おいて、 前記スキージング前の前記スクリーン版上の画像を、ス
キージングによる変形を見越してスキージング後に所望
の印刷像が得られるよう予め変形させておくことを特徴
とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13090993A JPH06340054A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | スクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13090993A JPH06340054A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | スクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340054A true JPH06340054A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15045574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13090993A Withdrawn JPH06340054A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340054A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1120298A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント配線板の製造方法 |
| JP2003260772A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-16 | Kyowa:Kk | 三次元形状物の印刷用補正版下イメージの作成方法、並びに作成プログラム及び作成プログラムを記憶した記憶媒体 |
| JP2007160921A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Samsung Electronics Co Ltd | 印刷版、その製造方法、それを含むロールプリント装置及びそれを用いた表示装置の製造方法 |
| JP2008254419A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Ngk Insulators Ltd | スクリーン印刷体の製造方法 |
| WO2008152866A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | スクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷版 |
| WO2016019245A1 (en) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Corning Incorporated | Screen printing apparatus and methods |
| JP2017094720A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 旭硝子株式会社 | スクリーン印刷装置、スクリーン印刷版、スクリーン印刷版の製造方法、及び印刷層付き基材の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP13090993A patent/JPH06340054A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1120298A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント配線板の製造方法 |
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| CN107073927A (zh) * | 2014-08-01 | 2017-08-18 | 康宁股份有限公司 | 丝网印刷装置和方法 |
| JP2017523927A (ja) * | 2014-08-01 | 2017-08-24 | コーニング インコーポレイテッド | スクリーン印刷装置および方法 |
| JP2017094720A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 旭硝子株式会社 | スクリーン印刷装置、スクリーン印刷版、スクリーン印刷版の製造方法、及び印刷層付き基材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |