JPS63230340A - スクリ−ン製版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はスクリーン製版に関し、特にプラズマ表示、Ｅ
Ｌ表示、液晶表示板等のディスプレイ用素子の製造にお
けるスクリーン印刷時のスクリーン製版の改良に関する
。

（ロ）従来の技術 従来、スクリーン印刷に使用するスクリーン製版は第５
図（特開昭５８−３４４６２号公報参照）に示す如く、
スクリーン枠に横線（２２）と縦線（２１）を織って作
られたスクリーンネット（２３）を張り、このスクリー
ンネット（２３）の両面に乳剤（２４〉を塗布し乾燥し
た後、所望のパターンに露光、現像して乳剤（２４）の
一部を除去してスクリーン印刷するスクリーンパターン
（２５）が形成され、このスクリーンパターン（２５）
が形成きれた印刷面（２６）は通常印刷精度を良好とす
るために平坦面に形成される。

この様なスクリーン製版を用いて印刷を行なう場合はス
クリーン製版の印刷面（２６）を基板上に載置して印刷
面＜２６）の反対面であるスキージ面（２７）に印刷ペ
ーストを塗布しスキージを摺動して基板上にペーストが
印刷きれるものである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら従来のスクリーン製版を用いたスクリーン
印刷では、スキージを摺動した際スクリーンネット（２
３）がたわみ、印刷面（２６）と基板上の被印刷面（図
示せず）とが順次接触する。この時スキージに加わる圧
力は印刷面（２６）を介して基板上に印加されるが、ス
クリーンネット（２３）の横線（２２）と縦線（２１）
との交点直下の基板上に印加される圧力が、選択的に高
くわずかではあるが基板上に打痕が転写される問題があ
った。

第６図はスクリーン製版を液晶表示パネルの製造に使用
した場合（シール剤印刷又はトランスファー用導電ペー
スト印刷工程後）の液晶セルを顕微鏡で見たときの平面
図であり、あらかじめガラス基板上に形成された透明電
極上の配向膜（３０）上に前記メツシュ交点が打痕（３
１）状に転写きれる。この打痕（３１）によりネガ型表
示の場合光漏れあるいは白点等が発生し、ポジ型表示に
おいてもコントラストの低下あるいは黒点等の発生によ
る同様の問題が発生し、液晶表示板の表示品位に重大な
悪影響を与える問題があった。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は上述した問題点に鑑みて為されたものであり、
第１図又は第４図に示す如く、スクリーン製版のスキー
ジ面（５）及び印刷面＜６）の少なくともどちらか一方
の印刷パターンク７）の周端部に凸部（８）を形成して
解決する。

（ホ）作用 上述の如く、本発明ではスクリーン製版の印刷面（６）
側の印刷パターン（７）の周辺部に凸部（８）を設ける
ことにより、印刷面（６）に凹部〈６″）が形成され、
印刷される基板面とが接触しないためスクリーンネット
〈３）の横線（１）と縦線（２）との交点から乳剤を介
しての打痕転写を防止することができる。

またスクリーン製版のスキージ面＜５）側の印刷パター
ン（７）の周辺部に凸部（８）を設けることにより、印
刷面（６）と基板面とは接触するがスキージでスキージ
面を摺動した際、スキージは凸部（８）と接触しスキー
ジ面（５〉の凹部（５′〉にスキージの加圧が加わらず
上述と同様の作用を有する。

（へ）実施例 以下に図面に示した一実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。

本発明のスクリーン製版は第１図に示す如く、横線（１
）と縦線（２）とをメツシュ状に織ったスクリーンネッ
ト＜３〉と、スクリーンネット（３）の上面及び下面に
乳剤＜４）により形成されたスキージ面（５）及び印刷
面（６）と、印刷面（６）側の印刷パターン（７）の周
辺部に印刷面（６〉より突出する凸部（８）とから構成
される。

本発明はスクリーン製版の印刷面（６）側の印刷パター
ンク７）の周辺部に印刷面（６）より突出する凸部（８
）を設けるところに特徴がある。

以下に本発明のスクリーン製版の製法を簡単に詳述する
と、先ずポリエステル類の縦線（２）と横線（１）をメ
ツシュ状に織ったスクリーンネット（３）をアルミ製の
例えば３２０ｍ／ｍ口のスクリーン枠（図示しない）に
張った状態で、スクリーンネットク３）のスキージ面（
５）及び印刷面（６）に乳剤（４）を塗布して乾燥させ
る。ここでは乳剤を用いたが光感度を有する樹脂又はメ
タルでもよい。乳剤（４）を乾燥跡せた後、スキージ面
（５）側に印刷パターン（７）を透過させるフォトマス
クと印刷面（６）側に凹部（６′）を遮光するフォトマ
スクを用いて露光・現像して所望形状のスクリーン製版
を形成する。

これにより形成された印刷面（６′）は凸部（８）によ
りくぼんで形成され、印刷する基板面とは凸部（８）の
みが接触し、印刷面（６′）は接触しないものである。

次に本発明のスクリーン製版を液晶表示パネルの製造に
用いた場合、第２図は大型のガラス基板（９）であり、
その面上には複数個分の液晶表示パネルを形成するだめ
のセル（１０）が形成され、そのセル（１０）内の基板
上には透明電極及びその面上に配向膜が（図示されない
）点線で囲まれた視野範囲領域（１１）内に形成される
。他のガラス基板との固着・接着及び液晶を封止するた
めに視野範囲領域（１１）の外側の領域にシール材（１
２）が印刷形成される。このシー材（１２）の印刷を本
発明のスクリーン製版を用いて印刷する。この際、点線
で囲まれた視野範囲領域〈１１）に接触しない様に印刷
面（６）側の印刷パターン（７）の周辺部に凸部（８）
を形成する様にスクリーン製版を形成する。

例えば、スクリーン製版の総厚みが１００μｍ１凸部（
８）の高き４５μｍ１幅０．２ｍ／ｍで印刷幅（７′）
が０．５μｍの印刷パターンで５０　Ｘ　４０ｍ／ｍ（
７）セルサイズ用のスクリーン製版でスキージの摺動圧
力が３　ｋｇ　／　ａｍ　”の条件でスキージを用いて
シール材を印刷すると、スクリーン製版がたわんでも印
刷面（６）とガラス基板（９）上の配向膜（視野範囲領
域）とが当接せず、第３図の如き、従来と同様に顕微鏡
で見たとき透明電極上の配向膜（１３）上には縦線（２
）と横線（１）との交点からの打痕が転写きれなかった
。

また第４図の如く、総厚１００μｍ１高さ３０μｍ、幅
０．２ｍ／ｍの凸部（８）をスキージ面（５）側に形成
したスクリーン製版で上述した液晶セルを製造した場合
、打痕の転写についても同様の効果を得ることができる
。

（ト）発明の効果 以上に詳述した如く、本発明に依れば、スクリーン製版
の印刷面又はスキージ面側の印刷パターンの周辺部に凸
部を形成することにより、印刷面にスキージによる圧力
が加わらないのでスクリーンネットからの打痕を防止す
ることができる。また本発明を液晶パネルに用いた際、
配向膜上に打痕による配向不良がないため品質の優れた
液晶表示パネルを提供することができるものである。

更に本発明は上述した用途に限定されるものでは無くす
べてのスクリーン印刷に有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本実施
例に用いるガラス基板の要部拡大図、第３図は液晶セル
の顕微鏡下の平面図、第４図は他の実施例を示す断面図
、第５図は従来例を示す断面図、第６図は従来の液晶セ
ルの顕微鏡下の平面図である。 （１）は横線、　（２）は縦線、　り３）はスクリーン
ネット、　　（４）は乳剤、　（５）はスキージ面、（
６）は印刷面、　（７）は印刷パターン、　（８）は凸
部、（９）はガラス基板、　　（１０）はセル、　（１
１）は視野範囲領域、　（１２）はシール材、　（１３
）は配向膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）メッシュ状に織って形成されたスクリーンネット
   と、前記スクリーンネットの上面及び下面に形成された
   スキージ面及び印刷面と、前記スキージ面及び印刷面間
   を貫通する所望形状の印刷パターンとから成るスクリー
   ン製版において、前記スキージ面及び前記印刷面の少な
   くともどちらか一方の前記印刷パターンの周辺部に形成
   された凸部を有することを特徴とするスクリーン製版。