CN219969220U - 柔性衬底材料平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性衬底材料平整装置，包括回型板和设置于回型板上的盖板，盖板的中间位置处设置用于吸附柔性衬底材料的磁铁，磁铁设置多个且所有磁铁为沿盖板的长度方向依次布置，盖板上设置用于与柔性衬底材料相接触的导轮结构。本实用新型的柔性衬底材料平整装置，磁铁从盖板中间位置布局安装，使柔性衬底材料牢牢贴紧平整结构，可保证柔性衬底材料的平整度，同时通过在盖板上安装导轮结构，可防止柔性衬底材料划伤，提高柔性衬底材料平整效果。

Description

柔性衬底材料平整装置

技术领域

本实用新型属于半导体技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种柔性衬底材料平整装置。

背景技术

生产过程中，由于需要对传动中的柔性衬底材料局部进行打印喷码，为了防止柔性衬底材料左右摆动造成喷码不规则或模糊，需要采用柔性衬底材料平整装置对柔性衬底材料进行局部固定。

现有的柔性衬底材料平整装置，只是单一的将磁铁安装在亚克力板的磁铁孔上再将亚克力板盖在回形板上的结构，进而能使柔性衬底材料能够吸到平整板上使之能够贴紧亚克力板，打印机再对传动中的柔性衬底材料进行打印。

现有的柔性衬底材料平整装置，存在如下的缺陷：

1.由于磁铁安装不合理，柔性衬底材料不能完全贴紧在平整板上导致打印质量差；

2.由于柔性衬底材料需贴紧在亚克力板上进行传动，柔性衬底材料背面会有划伤；

3.盖板亚克力板材质由于长时间摩擦会磨出粉尘污染柔性衬底材料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种柔性衬底材料平整装置，目的是提高柔性衬底材料平整效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：柔性衬底材料平整装置，包括回型板和设置于回型板上的盖板，盖板的中间位置处设置用于吸附柔性衬底材料的磁铁，磁铁设置多个且所有磁铁为沿盖板的长度方向依次布置，盖板上设置用于与柔性衬底材料相接触的导轮结构。

所述盖板上设置磁孔，所述磁铁安装在磁孔中，磁铁的表面与盖板的表面平齐。

所述盖板上设置20个磁铁。

所述盖板上设置两个导轮结构，所述磁铁位于两个导轮结构中间。

所述导轮结构包括导杆和套设于导杆上的套筒，套筒设置多个且所有套筒为沿导杆的长度方向依次布置，导杆的长度方向与所述盖板的长度方向相平行。

所述盖板设置两个，所述回型板位于两个盖板之间。

所述盖板为超高分子量聚乙烯材料制成。

本实用新型的柔性衬底材料平整装置，磁铁从盖板中间位置布局安装，使柔性衬底材料牢牢贴紧平整结构，可保证柔性衬底材料的平整度，同时通过在盖板上安装导轮结构，可防止柔性衬底材料划伤，提高柔性衬底材料平整效果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型柔性衬底材料平整装置的结构示意图；

图2是本实用新型柔性衬底材料平整装置的使用状态示意图；

图3是本实用新型柔性衬底材料平整装置的侧面局部示意图；

图4是盖板结构局部示意图；

图中标记为：

1、柔性衬底材料；2、第一张力辊；3、第二张力辊；4、柔性衬底材料平整装置；5、第一盖板；6、第二盖板；7、回型板；8、导轮结构；9、磁孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种柔性衬底材料平整装置，包括回型板7和设置于回型板7上的盖板，盖板的中间位置处设置用于吸附柔性衬底材料1的磁铁，磁铁设置多个且所有磁铁为沿盖板的长度方向依次布置，盖板上设置用于与柔性衬底材料1相接触的导轮结构8。

具体地说，如图2所示，柔性衬底材料平整装置4布置在第一张力辊2和第二张力辊3之间，在生产过程中，柔性衬底材料1通过第一张力辊2和第二张力辊3进行张紧，张紧后的柔性衬底材料1由于工艺要求需要在柔性衬底材料1上打印二维码，柔性衬底材料平整装置4的作用就是将柔性衬底材料1需要打印的区域进行拉平贴紧的装置。

柔性衬底材料平整装置4为回型结构，柔性衬底材料1的打印区域既在回形结构的中间区域，柔性衬底材料1就是靠回型结构的两个长边进行拉平贴紧的。柔性衬底材料平整装置4主要由回形板和两条盖板组成，如图2所示，柔性衬底材料平整装置4需覆盖住柔性衬底材料1的上下边缘。柔性衬底材料平整装置4的安装需与柔性衬底材料1的传动方向呈垂直方向。柔性衬底材料平整装置4的安装不能倾斜，由于二维码的打印形态是由打印头到柔性衬底材料1的距离决定，所以需要保证打印机头与柔性衬底材料1的距离一致，才能保证在柔性衬底材料1背面打印出的二维码形态完全一样。

由于回型板7只对盖板起到支撑作用，回型板的材质为不锈钢板，而盖板由于自身要耐高温和耐磨型需使用超高分子量聚乙烯材料制作。

如图1和图3、图4所示，盖板上设置圆柱形的磁孔9，磁孔9的作用是安装磁铁，其磁铁大小及高度刚好能放进磁孔9中，磁孔9位于盖板的宽度方向上的中间位置处，盖板的宽度方向与柔性衬底材料1的传送方向相平行。磁孔9为设置在盖板与回型板7相贴合的表面上，磁铁的表面与盖板的该表面平齐，磁铁高度若超出盖板边缘，盖板就不能完全贴合到回型板上，从而会导致盖板安装倾斜，从而导致柔性衬底材料1打印出的二维码形态不一样。

因此柔性衬底材料平整装置4的安装不能倾斜，由于二维码的打印形态是由打印头到柔性衬底材料的距离决定，所以需要保证打印机头与柔性衬底材料的距离一致，才能保证在柔性衬底材料背面打印出的二维码形态完全一样。

在本实施例中，盖板上设置20个磁铁。

如图1所示，盖板设置两个，两个盖板分别为第一盖板5和第二盖板6，回型板7位于第一盖板5和第二盖板6之间。第一盖板5和第二盖板6大小完全一样，并分别安装于回型板7的两侧边，第一盖板5和第二盖板6的宽度刚好与回型板7侧边宽度相等，第一盖板5和第二盖板6的长度与回型板7侧边长度平齐。

如图1和图3、图4所示，盖板上设置两个导轮结构8，磁铁位于两个导轮结构8中间，导轮结构8包括导杆和套设于导杆上的套筒，套筒设置多个且所有套筒为沿导杆的长度方向依次布置，导杆的长度方向与盖板的长度方向相平行，套筒为圆柱体，套筒为可旋转的设置于导杆上，套筒的外圆面用于与柔性衬底材料1的表面相接触。导轮结构8的作用是保证柔性衬底材料1在导轮上运动时顺滑不被划伤，每个盖板安装两条导轮结构8，故整个平整结构需安装4条导轮结构8。

如图3和图4所示，导轮结构8会突出于盖板两侧边，既导轮结构8的突出部分会比盖板的两侧表面高一点，主要是套筒突出于盖板的两侧表面外，目的是确保套筒能够接触柔性衬底材料，保证柔性衬底材料可以在两条盖板上的导轮结构8上滑行而不会出现划伤。

进一步的，由于导轮结构8上的套筒需长期与柔性衬底材料1摩擦，需要套筒具有耐高温、耐腐蚀及耐磨特性，因此套筒采用PEAK材料制成，可减少柔性衬底与盖板摩擦出粉尘，保证产品的清洁度。

如图3和图4所示，从回型板7与第一盖板5组合图可知，由于导轮结构8突出部分会超出盖板边缘，回型板7需开四条导槽孔，以保证导轮结构8在导槽孔中顺滑。盖板上设置的导槽孔需与回型板7上设置的导槽孔对齐，套筒同时嵌入盖板上的导槽孔和回型板7上的导槽孔中。

打印时，柔性衬底材料平整装置4通过磁铁吸附作用将需要打印二维码的柔性衬底材料1吸附到第一盖板5和第二盖板6上，此时柔性衬底材料1可通过盖板上的四条导轮进行传送，柔性衬底材料1走动时无刮伤。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.柔性衬底材料平整装置，其特征在于：包括回型板和设置于回型板上的盖板，盖板的中间位置处设置用于吸附柔性衬底材料的磁铁，磁铁设置多个且所有磁铁为沿盖板的长度方向依次布置，盖板上设置用于与柔性衬底材料相接触的导轮结构。

2.根据权利要求1所述的柔性衬底材料平整装置，其特征在于：所述盖板上设置磁孔，所述磁铁安装在磁孔中，磁铁的表面与盖板的表面平齐。

3.根据权利要求1所述的柔性衬底材料平整装置，其特征在于：所述盖板上设置20个磁铁。

4.根据权利要求1至3任一所述的柔性衬底材料平整装置，其特征在于：所述盖板上设置两个导轮结构，所述磁铁位于两个导轮结构中间。

5.根据权利要求1至3任一所述的柔性衬底材料平整装置，其特征在于：所述导轮结构包括导杆和套设于导杆上的套筒，套筒设置多个且所有套筒为沿导杆的长度方向依次布置，导杆的长度方向与所述盖板的长度方向相平行。

6.根据权利要求1至3任一所述的柔性衬底材料平整装置，其特征在于：所述盖板设置两个，所述回型板位于两个盖板之间。

7.根据权利要求1至3任一所述的柔性衬底材料平整装置，其特征在于：所述盖板为超高分子量聚乙烯材料制成。