CN109020255B - 3d玻璃的油墨喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D玻璃的油墨喷涂装置及喷涂方法，包括一中空箱体以及吸盘件，在中空箱体的顶部开设有一用于固定放置3D玻璃的置物槽，在中空箱体的顶面开设有一负压通孔，负压通孔设于置物槽所在的区域内，中空箱体与一负压导管连接，负压导管用于在中空箱体内形成一负压，以将3D玻璃吸附在置物槽上，吸盘件用于吸取完成喷涂作业后的3D玻璃，3D玻璃的待喷涂区域位于置物槽的外侧。本发明提出的3D玻璃的油墨喷涂装置，在进行实际喷涂时，无须进行贴膜处理，简化了喷涂工艺，提高了喷涂效率。

Description

3D玻璃的油墨喷涂装置及喷涂方法
技术领域
本发明涉及喷涂工艺技术领域，特别涉及一种3D玻璃的油墨喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
近年来，随着技术的不断发展进步，各种移动终端在人们的日常生活中变得越来越加的普遍。例如，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品以及仪表板等等。
对于上述的各种移动终端产品，3D玻璃都是其中所必不可少的一个重要配件。为了保证产品的正常显示效果，目前对3D玻璃均需要进行上油墨处理。传统的3D玻璃上油墨主要包括两种工艺：(1)一种是贴合工艺：提前把需要的油墨印刷到胶片上，再采用OCA贴合的方式将印好油墨的胶片贴合在3D玻璃上；(2)一种是喷涂工艺：采用喷涂机在3D玻璃凹面整面喷涂油墨，在经过曝光显影，去掉不需要油墨的位置来达到想要油墨图案的效果。
然而，现有的3D玻璃上油墨工艺中，需要进行贴膜撕膜处理，工序较为繁琐，喷涂效率低下，不利于大规模地生产应用。
发明内容
基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的3D玻璃上油墨工艺中，需要进行贴膜撕膜处理，工序较为繁琐导致喷涂效率低下的问题。
本发明提出一种3D玻璃的油墨喷涂装置，其中，包括一中空箱体以及吸盘件，在所述中空箱体的顶部开设有一用于固定放置3D玻璃的置物槽，在所述中空箱体的顶面开设有一负压通孔，所述负压通孔设于所述置物槽所在的区域内，所述中空箱体与一负压导管连接，所述负压导管用于在所述中空箱体内形成一负压，以将所述3D玻璃吸附在所述置物槽上，所述吸盘件用于吸取完成喷涂作业后的3D玻璃，所述3D玻璃的待喷涂区域位于所述置物槽的外侧。
本发明提出的3D玻璃的油墨喷涂装置，包括一中空箱体，其中在该中空箱体上开设有一用于固定放置3D玻璃的置物槽，在实际喷涂时，将3D玻璃放置在置物槽内，由于在中空箱体的顶部开设有一负压通孔，当放置好3D玻璃后，通过负压导管将中空箱体内的空气抽出，从而在中空箱体内形成一负压，将3D玻璃紧密地贴合吸附在置物槽内，待3D玻璃稳定地固定在中空箱体上之后，将3D玻璃裸露在中空箱体外的待喷涂区域进行油墨喷涂处理，然后通过负压导管释放中空箱体内的负压，通过吸盘件将3D玻璃取出后进行烘干处理，最终完成喷墨作业。本发明提出的3D玻璃的油墨喷涂装置，在进行实际喷涂时，无须进行贴膜处理，简化了喷涂工艺，提高了喷涂效率。
另外，根据本发明上述实施例的3D玻璃的油墨喷涂装置，还可以具有如下附加的技术特征：
所述3D玻璃的油墨喷涂装置，其中，所述置物槽包括一槽面平直部以及设于所述槽面平直部相对两端的槽面弯曲部，所述3D玻璃的待喷涂区域位于所述槽面弯曲部的上方，且至少高于所述中空箱体的顶面。
所述3D玻璃的油墨喷涂装置，其中，所述3D玻璃包括玻璃平整部以及相对设于所述玻璃平整部两端的玻璃弯曲部，所述玻璃弯曲部包括相互连接的弯曲连接部以及待喷涂部，所述待喷涂部位于所述弯曲连接部的外端面。
所述3D玻璃的油墨喷涂装置，其中，所述玻璃平整部与所述槽面平直部的位置相对应，所述玻璃弯曲部与所述槽面弯曲部相对应贴合，所述待喷涂部位于所述置物槽的外侧。
所述3D玻璃的油墨喷涂装置，其中，所述吸盘件包括一吸盘部以及设于所述吸盘部顶部的吸管部，所述吸盘部用于与所述3D玻璃的内表面相吸附，在所述置物槽的侧缘设有一密封橡胶。
本发明还提出一种3D玻璃的油墨喷涂方法，其中，应用如上所述的油墨喷涂装置对3D玻璃进行喷涂，所述方法包括如下步骤：
将3D玻璃放置于中空箱体上的置物槽内，通过负压导管吸收中空箱体内的空气，以使所述3D玻璃与置物槽紧密贴合；
对所述3D玻璃裸露在中空箱体外的待喷涂区域进行喷涂，然后进行静置，直至喷涂的油墨固化；
通过所述负压导管向中空箱体内放入空气，以使所述3D玻璃与置物槽之间相互脱离，并通过吸盘件将所述3D玻璃从所述置物槽内吸出；
将经过油墨喷涂后的所述3D玻璃进行烘烤处理，以最终完成油墨喷涂作业。
另外，根据本发明上述实施例的3D玻璃的油墨喷涂方法，还可以具有如下附加的技术特征：
所述3D玻璃的油墨喷涂方法，其中，在对待喷涂区域进行喷涂的步骤中，喷涂的单层油墨的厚度范围为3～6um，喷涂的层数为2～4层。
所述3D玻璃的油墨喷涂方法，其中，在对待喷涂区域进行喷涂之后，静置时间为3～5min。
所述3D玻璃的油墨喷涂方法，其中，将经过油墨喷涂后的所述3D玻璃进行烘烤处理的方法中，烘烤的温度范围为120～200℃，烘烤时间为30～60min。
所述3D玻璃的油墨喷涂方法，其中，所述3D玻璃为两边弯曲、四边弯曲或不规则弯曲的曲面玻璃产品。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明第一实施例提出的3D玻璃的油墨喷涂装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的3D玻璃的油墨喷涂装置中“V”部分的结构放大图；
图3为图1所示的3D玻璃的油墨喷涂装置中吸盘件的结构放大图；
图4为本发明第一实施例提出的3D玻璃的结构放大图；
图5为图4所示的3D玻璃中“M”部分的结构放大图；
图6为本发明第二实施例提出的3D玻璃的油墨喷涂方法的流程图。
主要符号说明：
中空箱体 11 玻璃弯曲部 32
置物槽 12 槽面平直部 121
负压通孔 13 槽面弯曲部 122
负压导管 14 吸盘部 211
密封橡胶 15 吸管部 212
吸盘件 21 弯曲连接部 321
3D玻璃 30 待喷涂部 322
玻璃平整部 31
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有的3D玻璃上油墨工艺中，需要进行贴膜撕膜处理，工序较为繁琐，喷涂效率低下，不利于大规模地生产应用。
实施例一
为了解决这一技术问题，本发明提出一种3D玻璃的油墨喷涂装置，请参阅图1至图5，对于本发明第一实施例提出的3D玻璃油墨喷涂装置，包括一中空箱体11以及吸盘件21。
从图1中可以看出，在中空箱体11的顶部开设有一用于固定放置3D玻璃的置物槽12，在该中空箱体11的顶面还开设有一负压通孔13，该负压通孔13设于置物槽12所在的区域内。
为了在上述的中空箱体11内形成一负压，在本实施例中，在中空箱体11的一侧设置了一负压导管14，该负压导管14与上述的中空箱体11连接，该负压导管14的一端与一抽气电机连接，另一端与中空箱体11相通，用于在中空箱体11内形成一负压。当将3D玻璃30放置在置物槽12上，然后通过负压导管14抽空上述中空箱体11内的气体以形成一负压，3D玻璃30在负压的作用下被紧密地贴附在置物槽12内。
请参阅图2，对上述的置物槽12而言，该置物槽12包括一槽面平直部121以及设于槽面平直部121相对两端的槽面弯曲部122。在实际喷涂过程中，需要保证将3D玻璃30的待喷涂区域位于槽面弯曲部122的上方，且至少高于中空箱体11的顶面，以使得油墨可正常地喷涂在上述的待喷涂区域。
请参阅图4，对于上述的3D玻璃30而言，该3D玻璃30包括玻璃平整部31以及相对设于玻璃平整部31两端的玻璃弯曲部32。具体的，如图5所示，上述的玻璃弯曲部32包括相互连接的弯曲连接部321以及待喷涂部322，其中待喷涂部322位于弯曲连接部321的外端面。
当将上述的3D玻璃30放置在上述的置物槽12内时，需保证上述的玻璃平整部31与槽面平直部121的位置相对应，玻璃弯曲部32与槽面弯曲部122相对应贴合，3D玻璃30上的待喷涂部322位于置物槽12的外侧。也即待喷涂部322要高于中空箱体11的顶面。
请参阅图3，对上述的吸盘件21而言，该吸盘件21包括一吸盘部211以及设于吸盘部211顶部的吸管部212，该吸盘部211用于与3D玻璃30的内表面相吸附，在置物槽12的侧缘设有一密封橡胶15。该吸盘件21用于吸取完成喷涂作业后的3D玻璃30。
在实际喷涂应用中，首先将3D玻璃30放置在中空箱体11上的置物槽12内，保证上述的玻璃平整部31与槽面平直部121的位置相对应，玻璃弯曲部32与槽面弯曲部122相对应贴合，3D玻璃30上的待喷涂部322位于置物槽12的外侧，然后通过负压导管14吸取中空箱体11内的空气以形成一负压，将3D玻璃30紧密地吸附在置物槽12内。待喷墨完成后，通过负压导管14向中空箱体11内放入空气，以消除平衡中空箱体11内的气压。然后通过上述的吸盘件21将3D玻璃30从置物槽12内取出，进行下一步工序操作。整个喷墨过程无需进行贴膜撕膜操作，因此简化了实际的喷墨工艺，提高了喷墨效率。
本发明提出的3D玻璃的油墨喷涂装置，包括一中空箱体，其中在该中空箱体上开设有一用于固定放置3D玻璃的置物槽，在实际喷涂时，将3D玻璃放置在置物槽内，由于在中空箱体的顶部开设有一负压通孔，当放置好3D玻璃后，通过负压导管将中空箱体内的空气抽出，从而在中空箱体内形成一负压，将3D玻璃紧密地贴合吸附在置物槽内，待3D玻璃稳定地固定在中空箱体上之后，将3D玻璃裸露在中空箱体外的待喷涂区域进行油墨喷涂处理，然后通过负压导管释放中空箱体内的负压，通过吸盘件将3D玻璃取出后进行烘干处理，最终完成喷墨作业。本发明提出的3D玻璃的油墨喷涂装置，在进行实际喷涂时，无须进行贴膜处理，简化了喷涂工艺，提高了喷涂效率。
实施例二
本发明还提出一种3D玻璃的油墨喷涂方法，其中，请参阅图6，应用如上的油墨喷涂装置对3D玻璃进行喷涂，该方法包括如下步骤：
S101，将3D玻璃放置于中空箱体上的置物槽内，通过负压导管吸收中空箱体内的空气，以使3D玻璃与置物槽紧密贴合。
在本步骤中，需要指出的是，在将3D玻璃放置在置物槽内时，需保证上述的玻璃平整部31与槽面平直部121的位置相对应，玻璃弯曲部32与槽面弯曲部122相对应贴合，3D玻璃30上的待喷涂部322位于置物槽12的外侧(参见图2与图5)。然后通过负压导管吸收中空箱体内的空气，以使3D玻璃与置物槽紧密贴合。
S102，对3D玻璃裸露在中空箱体外的待喷涂区域进行喷涂，然后进行静置，直至喷涂的油墨固化。
在对待喷涂区域进行喷涂时，喷涂的单层油墨的厚度范围为3～6um，喷涂的层数为2～4层。喷涂之后，对应的静置时间为3～5min。
S103，通过负压导管向中空箱体内放入空气，以使3D玻璃与置物槽之间相互脱离，并通过吸盘件将3D玻璃从所述置物槽内吸出。
S104，将经过油墨喷涂后的3D玻璃进行烘烤处理，以最终完成油墨喷涂作业。
在进行烘烤时，烘烤温度范围为120～200℃，烘烤时间为30～60min。烘烤完成后便完成了3D玻璃的油墨喷涂作业。在此还需要补充说明的是，上述的3D玻璃为两边弯曲、四边弯曲或不规则弯曲的曲面玻璃产品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种3D玻璃的油墨喷涂装置，其特征在于，包括一中空箱体以及吸盘件，在所述中空箱体的顶部开设有一用于固定放置3D玻璃的置物槽，在所述中空箱体的顶面开设有一负压通孔，所述负压通孔设于所述置物槽所在的区域内，所述中空箱体与一负压导管连接，所述负压导管用于在所述中空箱体内形成一负压，以将所述3D玻璃吸附在所述置物槽上，所述吸盘件用于吸取完成喷涂作业后的3D玻璃，所述3D玻璃的待喷涂区域位于所述置物槽的外侧。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃的油墨喷涂装置，其特征在于，所述置物槽包括一槽面平直部以及设于所述槽面平直部相对两端的槽面弯曲部，所述3D玻璃的待喷涂区域位于所述槽面弯曲部的上方，且至少高于所述中空箱体的顶面。
3.根据权利要求2所述的3D玻璃的油墨喷涂装置，其特征在于，所述3D玻璃包括玻璃平整部以及相对设于所述玻璃平整部两端的玻璃弯曲部，所述玻璃弯曲部包括相互连接的弯曲连接部以及待喷涂部，所述待喷涂部位于所述弯曲连接部的外端面。
4.根据权利要求3所述的3D玻璃的油墨喷涂装置，其特征在于，所述玻璃平整部与所述槽面平直部的位置相对应，所述玻璃弯曲部与所述槽面弯曲部相对应贴合，所述待喷涂部位于所述置物槽的外侧。
5.根据权利要求2所述的3D玻璃的油墨喷涂装置，其特征在于，所述吸盘件包括一吸盘部以及设于所述吸盘部顶部的吸管部，所述吸盘部用于与所述3D玻璃的内表面相吸附，在所述置物槽的侧缘设有一密封橡胶。
6.一种3D玻璃的油墨喷涂方法，其特征在于，应用如上述权利要求1至5任意一项所述的油墨喷涂装置对3D玻璃进行喷涂，所述方法包括如下步骤：
将3D玻璃放置于中空箱体上的置物槽内，通过负压导管吸收中空箱体内的空气，以使所述3D玻璃与置物槽紧密贴合；
对所述3D玻璃裸露在中空箱体外的待喷涂区域进行喷涂，然后进行静置，直至喷涂的油墨固化；
通过所述负压导管向中空箱体内放入空气，以使所述3D玻璃与置物槽之间相互脱离，并通过吸盘件将所述3D玻璃从所述置物槽内吸出；
将经过油墨喷涂后的所述3D玻璃进行烘烤处理，以最终完成油墨喷涂作业。
7.根据权利要求6所述的3D玻璃的油墨喷涂方法，其特征在于，在对待喷涂区域进行喷涂的步骤中，喷涂的单层油墨的厚度范围为3～6um，喷涂的层数为2～4层。
8.根据权利要求7所述的3D玻璃的油墨喷涂方法，其特征在于，在对待喷涂区域进行喷涂之后，静置时间为3～5min。
9.根据权利要求6所述的3D玻璃的油墨喷涂方法，其特征在于，将经过油墨喷涂后的所述3D玻璃进行烘烤处理的方法中，烘烤的温度范围为120～200℃，烘烤时间为30～60min。
10.根据权利要求6所述的3D玻璃的油墨喷涂方法，其特征在于，所述3D玻璃为两边弯曲、四边弯曲或不规则弯曲的曲面玻璃产品。
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