CN112551912A - 一种玻璃3d喷墨定位治具 - Google Patents

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吴建勇
魏中凯
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Anhui Jinlonghao Photoelectronic Technology Co ltd
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001General methods for coating; Devices therefor
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Abstract

本发明公开了一种玻璃3D喷墨定位治具,真空底座上设有第一开口,加固板位于真空底座上方,且加固板上设有与所述第一开口对应设置的第二开口,硅胶垫位于加固板上方,硅胶垫上设有与第二开口对应设置的第三开口,所述第一开口、所述第二开口和第三开口依次连通形成真空通道。通过上述优化设计的玻璃3D喷墨定位治具,通过加固板与硅胶垫配合,在真空负压作用下对玻璃屏幕进行定位,保证硅胶垫与玻璃凸面的贴合性,避免油墨溢喷雾化产品凸面,从而无需人工擦拭凸面并且避免人工擦拭凸面产生的二次不良影响。

Description

一种玻璃3D喷墨定位治具
技术领域
本发明涉及玻璃3D喷墨定位治具技术领域,尤其涉及一种玻璃3D喷墨定位治具。
背景技术
随着人们对电子产品的需求越来越高,带有弧边的2.5D玻璃和整体弧面的3D玻璃代替平面2D玻璃被广泛应用。在弧形3D玻璃加工中,通常采用根据产品的形状设计出和玻璃外观仿形底座,将玻璃夹持在二者之间,然后对玻璃凹面进行喷涂。然而,为了避免玻璃与底座直接接触,减少划伤,保护片与玻璃之间缝隙大,油墨易于从玻璃边缘溢喷到凸面。同时,保护片与玻璃产品无法精确定位,在喷涂过程中影响精度。同时,治具上的堆积油墨很难清理,增加人员擦凸面产品人员浪费和不良产生。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种玻璃3D喷墨定位治具。
本发明提出的一种玻璃3D喷墨定位治具,包括:加固板、硅胶垫、真空底座;
真空底座上设有第一开口,加固板位于真空底座上方,且加固板上设有与所述第一开口对应设置的第二开口,硅胶垫位于加固板上方,硅胶垫上设有与第二开口对应设置的第三开口,所述第一开口、所述第二开口和第三开口依次连通形成真空通道。
优选地,还包括定位底座,定位底座上设有用于对加固板定位的L型定位凸台。
优选地,真空底座顶部设有围绕第一开口延伸的环形定位凸台,加固板通过所述第二开口套设在环形定位凸台外部。
优选地,硅胶垫顶部设有支撑凸起。
优选地,所述支撑凸起包括围绕所述第二开口环形延伸的第一凸筋。
优选地,所述支撑凸起还包括第二凸筋,第二凸筋位于第一凸筋远离所述第二开口一侧。
优选地,第二凸筋的高度大于第一凸筋。
优选地,硅胶垫上设有让位开口,硅胶垫顶部还设有围绕所述让位开口延伸的第三凸筋。
优选地,加固板在硅胶垫所在平面上的投影位于硅胶垫内。
优选地,真空底座在加固板所在平面上的投影位于加固板内。
本发明中,所提出的玻璃3D喷墨定位治具,真空底座上设有第一开口,加固板位于真空底座上方,且加固板上设有与所述第一开口对应设置的第二开口,硅胶垫位于加固板上方,硅胶垫上设有与第二开口对应设置的第三开口,所述第一开口、所述第二开口和第三开口依次连通形成真空通道。通过上述优化设计的玻璃3D喷墨定位治具,通过加固板与硅胶垫配合,在真空负压作用下对玻璃屏幕进行定位,保证硅胶垫与玻璃凸面的贴合性,避免油墨溢喷雾化产品凸面,从而无需人工擦拭凸面并且避免人工擦拭凸面产生的二次不良影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃3D喷墨定位治具的结构示意图。
图2为本发明提出的一种玻璃3D喷墨定位治具的预定位时的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,图1为本发明提出的一种玻璃3D喷墨定位治具的结构示意图,图2为本发明提出的一种玻璃3D喷墨定位治具的预定位时的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种玻璃3D喷墨定位治具,包括:加固板1、硅胶垫2、真空底座3;
真空底座3上设有第一开口,加固板1位于真空底座3上方,且加固板1上设有与所述第一开口对应设置的第二开口,硅胶垫2位于加固板1上方,硅胶垫2上设有与第二开口对应设置的第三开口,所述第一开口、所述第二开口和第三开口依次连通形成真空通道。
本实施例的玻璃3D喷墨定位治具的具体工作过程中,将玻璃产品10放置在硅胶垫上方,通过真空底座上第一开口抽真空,在负压的作用下,使得玻璃屏幕被吸附在硅胶垫顶部,对玻璃定位,同时使得玻璃底部凸面与硅胶垫紧密贴合,避免喷墨时油墨溢出至凸面。
在本实施例中,所提出的玻璃3D喷墨定位治具,真空底座上设有第一开口,加固板位于真空底座上方,且加固板上设有与所述第一开口对应设置的第二开口,硅胶垫位于加固板上方,硅胶垫上设有与第二开口对应设置的第三开口,所述第一开口、所述第二开口和第三开口依次连通形成真空通道。通过上述优化设计的玻璃3D喷墨定位治具,通过加固板与硅胶垫配合,在真空负压作用下对玻璃屏幕进行定位,保证硅胶垫与玻璃凸面的贴合性,避免油墨溢喷雾化产品凸面,从而无需人工擦拭凸面并且避免人工擦拭凸面产生的二次不良影响。
在具体实施方式中,还包括定位底座4,定位底座4上设有用于对加固板1定位的L型定位凸台41;通过预先将加固板、硅胶垫和产品依次放置在定位底座上,通过抵靠L型定位凸台的内角,实现三者的预精确定位。
在真空底座的进一步具体设计方式中,真空底座3顶部设有围绕第一开口延伸的环形定位凸台31,加固板1通过所述第二开口套设在环形定位凸台31外部,保证抽真空的过程中,加固板与真空底座配合定位。
在硅胶垫的具体设计方式中,硅胶垫2顶部设有支撑凸起,通过设计支撑凸起,在负压吸附过程中,硅胶垫通过支撑凸起与玻璃凸面贴合,增大硅胶垫与玻璃凸面贴合部分的形变空间,从而提高贴合紧密度。
进一步地,所述支撑凸起包括围绕所述第二开口环形延伸的第一凸筋21,经过第二开口抽真空时,第一凸筋在玻璃凸面和硅胶垫之间形成相对密封的负压腔,保证负压吸附效果。
在更进一步具体实施方式中,所述支撑凸起还包括第二凸筋22,第二凸筋22位于第一凸筋21远离所述第二开口一侧,通过第一凸筋保证负压效果的同时,第二凸筋保证与玻璃凸面边缘的贴合性,从而避免油墨溢出至凸面上。
为了适配2.5D和3D玻璃的弧形侧边,在具体设计方式中,第二凸筋22的高度大于第一凸筋21,保证第二凸筋与玻璃弧形边缘的贴合性。
为了适配屏幕玻璃上的镜头窗口,硅胶垫2上设有让位开口,硅胶垫2顶部还设有围绕所述让位开口延伸的第三凸筋。
为了避免喷墨时油墨污染治具,在具体实施方式中,加固板1在硅胶垫2所在平面上的投影位于硅胶垫2内,进一步地,真空底座3在加固板1所在平面上的投影位于加固板1内;保证喷墨后的治具无需单独清洗,可重复持续再次使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,包括:加固板(1)、硅胶垫(2)、真空底座(3);
真空底座(3)上设有第一开口,加固板(1)位于真空底座(3)上方,且加固板(1)上设有与所述第一开口对应设置的第二开口,硅胶垫(2)位于加固板(1)上方,硅胶垫(2)上设有与第二开口对应设置的第三开口,所述第一开口、所述第二开口和第三开口依次连通形成真空通道。
2.根据权利要求1所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,还包括定位底座(4),定位底座(4)上设有用于对加固板(1)定位的L型定位凸台(41)。
3.根据权利要求1所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,真空底座(3)顶部设有围绕第一开口延伸的环形定位凸台(31),加固板(1)通过所述第二开口套设在环形定位凸台(31)外部。
4.根据权利要求1所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,硅胶垫(2)顶部设有支撑凸起。
5.根据权利要求4所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,所述支撑凸起包括围绕所述第二开口环形延伸的第一凸筋(21)。
6.根据权利要求5所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,所述支撑凸起还包括第二凸筋(22),第二凸筋(22)位于第一凸筋(21)远离所述第二开口一侧。
7.根据权利要求6所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,第二凸筋(22)的高度大于第一凸筋(21)。
8.根据权利要求5所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,硅胶垫(2)上设有让位开口,硅胶垫(2)顶部还设有围绕所述让位开口延伸的第三凸筋。
9.根据权利要求1所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,加固板(1)在硅胶垫(2)所在平面上的投影位于硅胶垫(2)内。
10.根据权利要求9所述的玻璃3D喷墨定位治具,其特征在于,真空底座(3)在加固板(1)所在平面上的投影位于加固板(1)内。
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