CN107953654B - 用于装饰膜与盖板贴合的贴合机及该贴合机的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及一种用于装饰膜与盖板贴合的贴合机，包括贴合机外壳，贴合机架。因贴合机架上面设置有预贴合平台，真空压合机构，左翻板机构，右翻板机构，CCD影像实时对位机构；左翻板机构安装在预贴合平台左侧，右翻板机构安装在预贴合平台右侧，真空压合机构安装在预贴合平台后面，CCD影像实时对位机构安装在贴合机架上方；预贴合平台和真空压合机构位于左翻板机构与右翻板机构之间。使用时，通过贴合机能够在对位压合工序获得精准的工艺参数，从而达到降低人工劳动强度和提高贴合质量的技术目的，并且适合批量生产，从而有利于提高批量生产的一致性。本发明贴合方法还具有操作简单、便于实现全自动化。

Description

用于装饰膜与盖板贴合的贴合机及该贴合机的贴合方法

【技术领域】

本发明涉及一种用于手机生产设备方面的用于装饰膜与盖板贴合的贴合机及该贴合机的贴合方法。

【背景技术】

双边曲面手机或四边曲面手机在三星的引领下逐渐成为手机行业的高端机型，而装饰膜与曲面盖板贴合是曲屏手机组装过程中必不可少的工序。现有装饰膜与四边曲面盖板贴合方法主要分为机械对位治具真空压合和CCD对位治具真空压合。其中所述机械对位治具真空压合就是人工将装饰膜和曲面盖板放在仿形治具上固定的位置，然后将治具放在真空腔体里面抽真空压合。其缺点有：1、人工操作对位导致工作效率低下，对操作人员的技术和熟练程度要求高。2、贴合精度低导致批量生产的一致性不高，加大后续工序的实施难度；CCD对位治具张紧真空压合就是通过CCD影像对位之后机器自动抽真空压合。其缺点有：1、CCD影像对位和抽真空压合在同一个工位上进行，CCD影像对位时间在1S以内，而抽真空压合需要30S-60S，因此CCD影像对位机构的空置时间为30S-60S，无法释放CCD影像对位机构的效率。2、张紧机构复杂使得真空腔体容积很大，导致抽真空时间长，从而使生产速率慢。3、压合治具与装饰膜的相对位置在人工上料之后就固定，有可能导致对位后压合硅胶与仿形治具相对位置不匹配造成产品贴合缺陷。

【发明内容】

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能降低操机人员劳动强度和对操机人员技术要求，提高贴合质量和生产效率，提高批量生产的一致性，且结构相对简单，提高贴合效率的用于装饰膜与盖板贴合的贴合机。

本发明所要解决的技术问题还提供一种结构方便，操作简单，贴合速度快的半自动化的贴合机的贴合方法。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所采用一种用于装饰膜与盖板贴合的贴合机，其包括贴合机外壳，安装在贴合机外壳内部的贴合机架；所述贴合机架上面设置有预贴合平台，真空压合机构，左翻板机构，右翻板机构，CCD影像实时对位机构；所述左翻板机构安装在预贴合平台左侧，所述的右翻板机构安装在预贴合平台右侧，所述真空压合机构安装在预贴合平台后面，CCD影像实时对位机构安装在贴合机架上方；所述预贴合平台和真空压合机构位于左翻板机构与右翻板机构之间。

依据上述主要技术特征所述，所述预贴合平台包括UVW对位台，安装在UVW对位台上面的过渡板，安装在过渡板上的四周的真空吸板支撑柱，以及安装在真空吸板支撑柱上面的真空吸板，以及安装于真空吸板内部的气嘴。

依据上述主要技术特征所述，所述真空压合机构包括下半腔体部件，安装在下半腔体部件内部的硅胶压合机构，安装在下半腔体部件四周的腔体闭锁装置；所述硅胶压合机构安装在下半腔体部件中间，腔体闭锁装置安装在下半腔体部件两长边侧；所述下半腔体部件包括下半腔安装基板，安装在下半腔安装基板上面的四根下半腔支撑柱，安装在四根下半腔支撑柱上面的下半腔，安装在下半腔上面的腔体密封圈；所述硅胶压合机构包括安装在下半腔安装基板上面的压合气缸，安装在压合气缸上端面的压合气缸安装板，安装在下半腔内部的压合硅胶座，安装在压合硅胶座上面的压合硅胶，以及用于将压合硅胶座、压合气缸活动连接一起的安装在压合硅胶座及压合气缸安装板内部的压合硅胶座连接件；所述腔体闭锁装置包括安装在下半腔内部的锁紧气缸，安装在锁紧气缸上活动端的锁紧片。

依据上述主要技术特征所述，所述左翻板机构包括用于控制上下运动的左翻板Z轴装置，安装在左翻板Z轴装置上端的左翻板Z轴运动件，安装在左翻板Z轴运动件上面的左翻板Y轴运动件，安装在左翻板Y轴运动件上面的用于控制前后运动的左翻板Y轴装置，安装在左翻板Z轴运动件上面的用于控制翻转动作的左翻板Q轴运动件，安装在左翻板Q轴运动件一端上的左翻板Q轴装置，安装在左翻板Q轴运动件上的左翻转部件；所述的左翻板部件包括安装在左翻板Q轴运动件上面的左翻板，安装在左翻板与左翻板Q轴运动件之间的第一左翻板隔热块，安装在左翻板内部的第二左翻板隔热块，安装在第二左翻板隔热块内部的左翻板加热板，安装在左翻板加热板内部的左翻板加热棒，安装在左翻板加热板上面的左翻板仿形治具，安装在左翻板仿形治具上面的左翻板装饰膜张紧装置，安装在左翻板仿形治具内部的左翻板隔热板。

依据上述主要技术特征所述，所述右翻板机构包括用于控制上下运动的右翻板Z轴装置，安装在右翻板Z轴装置上端的右翻板Z轴运动件，安装在右翻板Z轴运动件上面的右翻板Y轴运动件，安装在右翻板Y轴运动件上面的用于控制前后运动的右翻板Y轴装置，安装在右翻板Z轴运动件上面的用于控制翻转动作的右翻板Q轴运动件，安装在右翻板Q轴运动件一端上的右翻板Q轴装置，安装在右翻板Q轴运动件上的右翻转部件；所述的右翻板部件包括安装在右翻板Q轴运动件上面的右翻板，安装在右翻板与右翻板Q轴运动件之间的第一右翻板隔热块，安装在右翻板内部的第二右翻板隔热块，安装在第二右翻板隔热块内部的右翻板加热板，安装在右翻板加热板内部的右翻板加热棒，安装在右翻板加热板上面的右翻板仿形治具，安装在右翻板仿形治具上面的右翻板装饰膜张紧装置，安装在右翻板仿形治具内部的右翻板隔热板。

依据上述主要技术特征所述，所述的左翻板装饰膜张紧装置包括两块纵向设置的张紧板，安装在两块张紧板之间的两块横向设置的张紧弹簧，安装在两块张紧板下面的张紧弹簧导轨，分别安装在张紧弹簧两端的第一限位块，且所述第一限位块位于两块张紧板之间，分别安装在张紧板两侧内部的第二限位块；所述的张紧弹簧的一端设置有安装作用的张紧弹簧导轨；两块张紧板与两块张紧弹簧通过所述的张紧弹簧导轨，第一限位块，第二限位块相互连接形成的框架；所述张紧板安装在张紧弹簧导轨上，张紧弹簧导轨固定在两块张紧板上，张紧弹簧套在张紧弹簧导轨上且放置在两块张紧板之间；所述的右翻板装饰膜张紧装置的结构与所述的左翻板装饰膜张紧装置相同；所述右翻板仿形治具的结构与左翻板仿形治具的结构相同；第二右翻板隔热块的结构与第二左翻板隔热块的结构相同。

依据上述主要技术特征所述，所述CCD影像实时对位机构包括CCD影像实时对位机构安装架，安装在CCD影像实时对位机构安装架上端的透明保护罩，安装在CCD影像实时对位机构安装架上端的且位于透明保护罩内部的镜头架X轴，安装在所述镜头架X轴一端的镜头安装与调整装置；所述镜头安装与调整装置包括安装在镜头架X轴一端上面的镜头滑块，安装在镜头架X轴中端上方的滑块架，安装在滑块架一端下面X轴方向设置的手动X台，安装在滑块架一端下面Y轴方向设置的手动Y台,安装在滑块架一端上面的距离调整块，安装在距离调整块下面的光源支架，安装在光源支架下端面上的光源，安装在光源上方的多个镜头，安装在镜头上端面的CCD，安装在光源支架中端侧壁上手动Z台。

依据上述主要技术特征所述，所述贴合机外壳包括上框体，安装在上框体下面的下框体，安装上框体上面的操作面板，安装在上框体顶部的清洁系统装置，安装在上框体顶部的且位于清洁系统装置旁边的指示灯；所述上框体包括骨架，设置于骨架上的FFU，骨架前右侧的触控屏，骨架后左的对位显示屏，骨架前面的操作平台，骨架右后侧的气源处理器。

一种贴合机的贴合方法：先将一片四边带有曲面的盖板放在所述左翻板机构的左翻板仿形治具上，按下左翻板真空按钮；接着，擦拭四边带有曲面的盖板；接着，再将装饰膜放在所述预贴合平台上；接着，按下预贴合平台的真空按钮，撕掉装饰膜的上保护膜，与此同时，所述CCD影像实时对位机构给所述的盖板拍照，接着，按下启动按钮，所述CCD影像实时对位机构给装饰膜拍照对位；接着，对位完成后，所述左翻板机构翻转并运行到预贴合平台的贴合位；待预贴合完成后，所述左翻板机构运行到真空压合机构的压合位，并与所述下半腔合成真空腔体；接着，真空泵抽真空到指定值，与此同时，按操作所述左翻板机构的步骤来操作所述右翻板机构；所述腔体闭锁装置锁紧真空腔体，所述硅胶压合机构的压合气缸推动压合硅胶，将装饰膜与四边曲面盖板完全压合；硅胶压合机构复位；接着，所述腔体闭锁装置解锁真空腔体；真空腔体破真空，所述左翻板机构翻转，并将成品运行到下料位，所述右翻板机构重复左翻板机构所述步骤；如此反复循环即可。

本发明的有益技术效果：因所述贴合机架上面设置有预贴合平台，真空压合机构，左翻板机构，右翻板机构，CCD影像实时对位机构；所述左翻板机构安装在预贴合平台左侧，所述的右翻板机构安装在预贴合平台右侧，所述真空压合机构安装在预贴合平台后面，CCD影像实时对位机构安装在贴合机架上方；所述预贴合平台和真空压合机构位于左翻板机构与右翻板机构之间。使用时，通过贴合机能够在对位压合工序上代替人工操作步骤，完全不需要人工参与对位压合工序，获得精准的工艺参数，从而达到降低人工劳动强度和提高贴合质量的技术目的，并且适合于批量生产，从而有利于提高批量生产的一致性。与现有技术中同类产品的贴合方法相比较，本发明还具有操作简单、便于实现全自动化的技术效果。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本发明中装饰膜与盖板贴合机的外观整体示意图；

图2为本发明中装饰膜与盖板贴合机的内部结构示意图；

图3为本发明中预贴合平台的立体图；

图4为本发明中预贴合平台的立体分解图；

图5为本发明中真空压合机构的立体图；

图6为本发明中真空压合机构的立体分解图；

图7为本发明中左翻板机构的立体图；

图8为本发明中左翻板机构的立体分解图；

图9为本发明中右翻板机构的立体图；

图10为本发明中右翻板机构的立体分解图；

图11为本发明中右翻板张紧机构的立体分解图；

图12为本发明中CCD影像实时对位机构的立体图；

图13为本发明中CCD影像实时对位机构的立体分解图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1及图2所示，下面结合实施例说明一种用于装饰膜与盖板贴合的贴合机，其包括贴合机外壳，安装在贴合机外壳内部的贴合机架1。

所述贴合机外壳包括上框体2，安装在上框体2上面的下框体3，安装上框体2上面的操作面板4，安装在上框体2底部的清洁系统装置5，安装在上框体2顶部的且位于清洁系统装置5旁边的指示灯6。所述上框体2包括骨架，设置于骨架上的FFU，骨架前右侧的触控屏，骨架后左的对位显示屏，骨架前面的操作平台，骨架右后侧的气源处理器。所述上框体2功能是给下框体3提供一个干净无尘的工作环境，给工作人员提供安全保护。

所述贴合机架1上面设置有预贴合平台7，真空压合机构8，左翻板机构9，右翻板机构10，CCD影像实时对位机构13。所述左翻板机构9安装在预贴合平台7左侧，所述的右翻板机构10安装在预贴合平台7右侧，所述真空压合机构8安装在预贴合平台7后面，CCD影像实时对位机构13安装在贴合机架1上方。所述预贴合平台7和真空压合机构8位于左翻板机构9与右翻板机构10之间。所述的真空压合机构8主要功能将装饰膜与四边曲面盖板贴合到一块。

请参考图3及图4所示，所述预贴合平台7包括UVW对位台71，安装在UVW对位台71上面的过渡板72，安装在过渡板72上的四周的真空吸板支撑柱73，以及安装在真空吸板支撑柱73上面的真空吸板74，以及安装于真空吸板74内部的气嘴75。所述的预贴合平台7的功能主要是将装饰膜调整到合适的位置，实现与四边曲面盖板的对位。

请参考图5及图6所示，所述真空压合机构8包括下半腔体部件81，安装在下半腔体部件81内部的硅胶压合机构82，安装在下半腔体部件81四周的腔体闭锁装置83；所述硅胶压合机构82安装在下半腔体部件81中间，腔体闭锁装置83安装在下半腔体部件81两长边侧；所述下半腔体部件81包括下半腔安装基板811，安装在下半腔安装基板811上面的四根下半腔支撑柱812，安装在四根下半腔支撑柱812上面的下半腔813，安装在下半腔813上面的腔体密封圈814；所述硅胶压合机构82包括安装在下半腔安装基板811上面的压合气缸821，安装在压合气缸821上端面的压合气缸安装板822，安装在下半腔813内部的压合硅胶座823，安装在压合硅胶座823上面的压合硅胶824，以及用于将压合硅胶座823、压合气缸821活动连接一起的安装在压合硅胶座823及压合气缸安装板822内部的压合硅胶座连接件825；所述腔体闭锁装置83包括安装在下半腔813内部的锁紧气缸831，安装在锁紧气缸831上活动端的锁紧片832。所述的真空压合机构8功能是将装饰膜与四边曲面盖板贴合到一块。

请参考图7及图8所示，所述左翻板机构9包括用于控制上下运动的左翻板Z轴装置91，安装在左翻板Z轴装置91上端的左翻板Z轴运动件92，安装在左翻板Z轴运动件92上面的左翻板Y轴运动件93，安装在左翻板Y轴运动件93上面的用于控制前后运动的左翻板Y轴装置94，安装在左翻板Z轴运动件92上面的用于控制翻转动作的左翻板Q轴运动件95，安装在左翻板Q轴运动件95一端上的左翻板Q轴装置96，安装在左翻板Q轴运动件95上的左翻转部件；所述的左翻板部件包括安装在左翻板Q轴运动件95上面的左翻板97，安装在左翻板97与左翻板Q轴运动件95之间的第一左翻板隔热块98，安装在左翻板97内部的第二左翻板隔热块99，安装在第二左翻板隔热块99内部的左翻板加热板90，安装在左翻板加热板90内部的左翻板加热棒901，安装在左翻板加热板90上面的左翻板仿形治具902，安装在左翻板仿形治具902上面的左翻板装饰膜张紧装置903，安装在左翻板仿形治具902内部的左翻板隔热板904。左翻板机构9功能主要是将预贴后的装饰膜与四边曲面盖板送到真空压合位，同时配合真空压合机构8将装饰膜与四边曲面盖板完全贴合。

请参考图9至图11所示，所述右翻板机构10包括用于控制上下运动的右翻板Z轴装置101，安装在右翻板Z轴装置101上端的右翻板Z轴运动件102，安装在右翻板Z轴运动件102上面的右翻板Y轴运动件103，安装在右翻板Y轴运动件103上面的用于控制前后运动的右翻板Y轴装置104，安装在右翻板Z轴运动件102上面的用于控制翻转动作的右翻板Q轴运动件105，安装在右翻板Q轴运动件105一端上的右翻板Q轴装置106，安装在右翻板Q轴运动件105上的右翻转部件；所述的右翻板部件包括安装在右翻板Q轴运动件105上面的右翻板107，安装在右翻板107与右翻板Q轴运动件105之间的第一右翻板隔热块108，安装在右翻板107内部的第二右翻板隔热块109，安装在第二右翻板隔热块109内部的右翻板加热板110，安装在右翻板加热板110内部的右翻板加热棒111，安装在右翻板加热板110上面的右翻板仿形治具112，安装在右翻板仿形治具112上面的右翻板装饰膜张紧装置113，安装在右翻板仿形治具112内部的右翻板隔热板114。所述右翻板机构10功能主要是将预贴后的装饰膜与四边曲面盖板送到真空压合位，同时配合真空压合机构8将装饰膜与四边曲面盖板完全贴合。

所述的左翻板装饰膜张紧装置903包括两块纵向设置的张紧板120，安装在两块张紧板120之间的两块横向设置的张紧弹簧121，安装在两块张紧板120下面的张紧弹簧导轨122，分别安装在张紧弹簧121两端的第一限位块123，且所述第一限位块123位于两块张紧板120之间，分别安装在张紧板120两侧内部的第二限位块124；所述的张紧弹簧121的一端设置有安装作用的张紧弹簧导轨125；两块张紧板120与两块张紧弹簧121通过所述的张紧弹簧导轨125，第一限位块123，第二限位块124相互连接形成的框架；所述张紧板120安装在张紧弹簧导轨122上，张紧弹簧导轨125固定在两块张紧板120上，张紧弹簧121套在张紧弹簧导轨122上且放置在两块张紧板120之间；所述的右翻板装饰膜张紧装置113的结构与所述的左翻板装饰膜张紧装置903相同；所述右翻板仿形治具112的结构与左翻板仿形治具902的结构相同；第二右翻板隔热块109的结构与第二左翻板隔热块99的结构相同。所述左翻板装饰膜张紧装置903功能将装饰膜张紧，给装饰膜提供一个向两边的张力，从而避免无张力贴合时产生的褶皱和凹凸痕等贴合缺陷。

请参考图9及图12所示，所述CCD影像实时对位机构13包括CCD影像实时对位机构安装架131，安装在CCD影像实时对位机构安装架131上端的透明保护罩132，安装在CCD影像实时对位机构安装架131上端的且位于透明保护罩132内部的镜头架X轴133，安装在所述镜头架X轴133一端的镜头安装与调整装置134；所述镜头安装与调整装置134包括安装在镜头架X轴133一端上面的镜头滑块135，安装在镜头架X轴133中端上方的滑块架136，安装在滑块架136一端下面X轴方向设置的手动X台137，安装在滑块架136一端下面Y轴方向设置的手动Y台138,安装在滑块架136一端上面的距离调整块142，安装在距离调整块142下面的光源支架139，安装在光源支架139下端面上的光源130，安装在光源130上方的多个镜头140，安装在镜头140上端面的CCD141，安装在光源支架139中端侧壁上手动Z台143。所述CCD影像实时对位机构13功能是将装饰膜与四边曲面盖板精确对位。

一种贴合机的贴合方法：先将一片四边带有曲面的盖板放在所述左翻板机构9的左翻板仿形治具902上，按下左翻板真空按钮；接着，擦拭四边带有曲面的盖板；接着，再将装饰膜放在所述预贴合平台7上；接着，按下预贴合平台7的真空按钮，撕掉装饰膜的上保护膜，与此同时，所述CCD影像实时对位机构13给所述的盖板拍照，接着，按下启动按钮，所述CCD影像实时对位机构13给装饰膜拍照对位；接着，对位完成后，所述左翻板机构9翻转并运行到预贴合平台7的贴合位；待预贴合完成后，所述左翻板机构9运行到真空压合机构8的压合位，并与所述下半腔813合成真空腔体；接着，真空泵抽真空到指定值，与此同时，按操作所述左翻板机构9的步骤来操作所述右翻板机构10；所述腔体闭锁装置83锁紧真空腔体，所述硅胶压合机构82的压合气缸812推动压合硅胶824，将装饰膜与四边曲面盖板完全压合；硅胶压合机构82复位；接着，所述腔体闭锁装置83解锁真空腔体；真空腔体破真空，所述左翻板机构9翻转，并将成品运行到下料位，所述右翻板机构10重复左翻板机构9所述步骤；如此反复循环即可。

使用时，通过贴合机能够半自动化的代替人工操作步骤，对位贴合动作不需要人工参与，从而获得人工贴合不能达到的四边曲面贴合无气泡无褶皱无其他缺陷的贴合效果和精准的工艺参数，从而达到提高贴合良率，降低生产成本，提高贴合质量的技术目的。与现有技术中同类产品的贴合方法比较，本发明采用了一次转接、简单精准的装饰膜张紧机构、极小的真空腔体结构、独特的压合硅胶，其中一次转接将对位贴合工序分成对位工序和贴合工序，使对位工序和贴合工序能同时进行，极大的提高了设备的效率。装饰膜张紧机构采用同一张紧弹簧121将两张紧板120推开，保证两张紧板120受力一致，从而保证伸缩量一致，提高贴合精度；极小的真空腔体结构，使抽真空时间缩短到0.5S以内，提高了整个设备的生产速度。压合硅胶824不是与四边曲面盖板一比一的仿形关系，通过对压合硅胶824压合面的曲面优化，降低了贴合产品的表面缺陷以及气泡的产生。以上结构的采用还具有操作简单，便于实现全自动化的技术效果。

综上所述，因所述贴合机架1上面设置有预贴合平台7，真空压合机构8，左翻板机构9，右翻板机构10，CCD影像实时对位机构13；所述左翻板机构9安装在预贴合平台7左侧，所述的右翻板机构10安装在预贴合平台7右侧，所述真空压合机构8安装在预贴合平台7后面，CCD影像实时对位机构13安装在贴合机架1上方；所述预贴合平台7和真空压合机构8位于左翻板机构9与右翻板机构10之间。使用时，通过贴合机能够在对位压合工序上代替人工操作步骤，完全不需要人工参与对位压合工序，获得精准的工艺参数，从而达到降低人工劳动强度和提高贴合质量的技术目的，并且适合于批量生产，从而有利于提高批量生产的一致性。与现有技术中同类产品的贴合方法相比较，本发明还具有操作简单、便于实现全自动化的技术效果。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种用于装饰膜与盖板贴合的贴合机，其包括贴合机外壳，安装在贴合机外壳内部的贴合机架；其特征在于：所述贴合机架上面设置有预贴合平台，真空压合机构，左翻板机构，右翻板机构，CCD影像实时对位机构；所述左翻板机构安装在预贴合平台左侧，所述的右翻板机构安装在预贴合平台右侧，所述真空压合机构安装在预贴合平台后面，CCD影像实时对位机构安装在贴合机架上方；所述预贴合平台和真空压合机构位于左翻板机构与右翻板机构之间；所述预贴合平台包括UVW对位台，安装在UVW对位台上面的过渡板，安装在过渡板上的四周的真空吸板支撑柱，以及安装在真空吸板支撑柱上面的真空吸板，以及安装于真空吸板内部的气嘴；所述真空压合机构包括下半腔体部件，安装在下半腔体部件内部的硅胶压合机构，安装在下半腔体部件四周的腔体闭锁装置；所述硅胶压合机构安装在下半腔体部件中间，腔体闭锁装置安装在下半腔体部件两长边侧；所述下半腔体部件包括下半腔安装基板，安装在下半腔安装基板上面的四根下半腔支撑柱，安装在四根下半腔支撑柱上面的下半腔，安装在下半腔上面的腔体密封圈；所述硅胶压合机构包括安装在下半腔安装基板上面的压合气缸，安装在压合气缸上端面的压合气缸安装板，安装在下半腔内部的压合硅胶座，安装在压合硅胶座上面的压合硅胶，以及用于将压合硅胶座、压合气缸活动连接一起的安装在压合硅胶座及压合气缸安装板内部的压合硅胶座连接件；所述腔体闭锁装置包括安装在下半腔内部的锁紧气缸，安装在锁紧气缸上活动端的锁紧片；所述左翻板机构包括用于控制上下运动的左翻板Z轴装置，安装在左翻板Z轴装置上端的左翻板Z轴运动件，安装在左翻板Z轴运动件上面的左翻板Y轴运动件，安装在左翻板Y轴运动件上面的用于控制前后运动的左翻板Y轴装置，安装在左翻板Z轴运动件上面的用于控制翻转动作的左翻板Q轴运动件，安装在左翻板Q轴运动件一端上的左翻板Q轴装置，安装在左翻板Q轴运动件上的左翻转部件；所述的左翻板部件包括安装在左翻板Q轴运动件上面的左翻板，安装在左翻板与左翻板Q轴运动件之间的第一左翻板隔热块，安装在左翻板内部的第二左翻板隔热块，安装在第二左翻板隔热块内部的左翻板加热板，安装在左翻板加热板内部的左翻板加热棒，安装在左翻板加热板上面的左翻板仿形治具，安装在左翻板仿形治具上面的左翻板装饰膜张紧装置，安装在左翻板仿形治具内部的左翻板隔热板；所述右翻板机构包括用于控制上下运动的右翻板Z轴装置，安装在右翻板Z轴装置上端的右翻板Z轴运动件，安装在右翻板Z轴运动件上面的右翻板Y轴运动件，安装在右翻板Y轴运动件上面的用于控制前后运动的右翻板Y轴装置，安装在右翻板Z轴运动件上面的用于控制翻转动作的右翻板Q轴运动件，安装在右翻板Q轴运动件一端上的右翻板Q轴装置，安装在右翻板Q轴运动件上的右翻转部件；所述的右翻板部件包括安装在右翻板Q轴运动件上面的右翻板，安装在右翻板与右翻板Q轴运动件之间的第一右翻板隔热块，安装在右翻板内部的第二右翻板隔热块，安装在第二右翻板隔热块内部的右翻板加热板，安装在右翻板加热板内部的右翻板加热棒，安装在右翻板加热板上面的右翻板仿形治具，安装在右翻板仿形治具上面的右翻板装饰膜张紧装置，安装在右翻板仿形治具内部的右翻板隔热板；所述的左翻板装饰膜张紧装置包括两块纵向设置的张紧板，安装在两块张紧板之间的两块横向设置的张紧弹簧，安装在两块张紧板下面的张紧弹簧导轨，分别安装在张紧弹簧两端的第一限位块，且所述第一限位块位于两块张紧板之间，分别安装在张紧板两侧内部的第二限位块；所述的张紧弹簧的一端设置有安装作用的张紧弹簧导轨；两块张紧板与两块张紧弹簧通过所述的张紧弹簧导轨，第一限位块，第二限位块相互连接形成的框架；所述张紧板安装在张紧弹簧导轨上，张紧弹簧导轨固定在两块张紧板上，张紧弹簧套在张紧弹簧导轨上且放置在两块张紧板之间；所述的右翻板装饰膜张紧装置的结构与所述的左翻板装饰膜张紧装置相同；所述右翻板仿形治具的结构与左翻板仿形治具的结构相同；第二右翻板隔热块的结构与第二左翻板隔热块的结构相同。

2.如权利要求1所述的用于装饰膜与盖板贴合的贴合机，其特征在于：所述CCD影像实时对位机构包括CCD影像实时对位机构安装架，安装在CCD影像实时对位机构安装架上端的透明保护罩，安装在CCD影像实时对位机构安装架上端的且位于透明保护罩内部的镜头架X轴，安装在所述镜头架X轴一端的的镜头安装与调整装置；所述镜头安装与调整装置包括安装在镜头架X轴一端上面的镜头滑块，安装在镜头架X轴中端上方的滑块架，安装在滑块架一端下面X轴方向设置的手动X台，安装在滑块架一端下面Y轴方向设置的手动Y台,安装在滑块架一端上面的距离调整块，安装在距离调整块下面的光源支架，安装在光源支架下端面上的光源，安装在光源上方的多个镜头，安装在镜头上端面的CCD，安装在光源支架中端侧壁上手动Z台。

3.如权利要求1所述的用于装饰膜与盖板贴合的贴合机，其特征在于：所述贴合机外壳包括上框体，安装在上框体下面的下框体，安装在上框体上面的操作面板，安装在上框体顶部的清洁系统装置，安装在上框体顶部的且位于清洁系统装置旁边的指示灯；所述上框体包括骨架，设置于骨架上的FFU，骨架前右侧的触控屏，骨架后左的对位显示屏，骨架前面的操作平台，骨架右后侧的气源处理器。

4.如权利要求1所述贴合机的贴合方法：先将一片四边带有曲面的盖板放在所述左翻板机构的左翻板仿形治具上，按下左翻板真空按钮；接着，擦拭四边带有曲面的盖板；接着，再将装饰膜放在所述预贴合平台上；接着，按下预贴合平台的真空按钮，撕掉装饰膜的上保护膜，与此同时，所述CCD影像实时对位机构给所述的盖板拍照，接着，按下启动按钮，所述CCD影像实时对位机构给装饰膜拍照对位；接着，对位完成后，所述左翻板机构翻转并运行到预贴合平台的贴合位；待预贴合完成后，所述左翻板机构运行到真空压合机构的压合位，并与所述下半腔合成真空腔体；接着，真空泵抽真空到指定值，与此同时，按操作所述左翻板机构的步骤来操作所述右翻板机构；所述腔体闭锁装置锁紧真空腔体，所述硅胶压合机构的压合气缸推动压合硅胶，将装饰膜与四边曲面盖板完全压合；硅胶压合机构复位；接着，所述腔体闭锁装置解锁真空腔体；真空腔体破真空，所述左翻板机构翻转，并将成品运行到下料位，所述右翻板机构重复左翻板机构所述步骤；如此反复循环即可。

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