CN111199679B - 一种显示屏的全贴合方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公开一种显示屏的全贴合方法及设备，方法包括：步骤100：将第一层体水平放置；步骤120：在第一层体的上表面涂覆液态胶水；步骤140：将第二层体以预设倾角置于第一层体的上方，且第二层体的下表面与第一层体的初始贴合端接触；步骤160：控制第二层体整体向靠近第一层体的方向逐渐倾压，使第二层体与第一层体贴合；步骤180：形成密封腔，并以密封腔将步骤160得到的第一层体与第二层体的组合件置于密封腔；步骤200：以一抽真空装置对密封腔进行抽真空处理。本发明的贴合方法，通过倾斜贴合和抽真空处理先后逐步排除气泡的方式，既减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率；同时也降低了抽真空设备气成本，并提高了相应的贴合加工效率。

Description

一种显示屏的全贴合方法及设备

技术领域

本发明涉及显示屏制造技术领域，具体涉及一种显示屏的全贴合方法及设备。

背景技术

在显示屏的制作过程中，通常涉及将相邻的两层体粘合，例如，将玻璃保护层与OC(open cell)贴合。而且，为了保证良好的显示效果，多采用全平面贴合工艺将两层体粘合在一起。

对于小尺寸的显示屏例如手机，为了去除气泡，其应用的全平面贴合工艺的具体做法是直接在真空环境中实现层体的贴合，但是这种工艺在应用于大尺寸(55寸至105寸)显示屏，一方面因为面积太大导致去除气泡的效果达到折扣，使得产品的生产不能达到预期的质量水平；另一方面在真空环境下贴合的工艺实现成本及控制难度均比较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种显示屏的全贴合设备，克服现有的显示屏生产方式易出现气泡不良的缺陷。

该显示屏包括第一层体及与所述第一层体面贴合胶粘的第二层体，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种显示屏的全贴合方法，该方法包括：

步骤100：将第一层体水平放置；

步骤120：在所述第一层体的上表面涂覆液态胶水；

步骤140：将所述第二层体以预设倾角置于所述第一层体的上方，且所述第二层体的下表面与所述第一层体的初始贴合端接触；

步骤160：控制所述第二层体整体向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体与所述第一层体贴合；

步骤180：形成密封腔，并以所述密封腔将步骤160得到的所述第一层体与第二层体的组合件密封；

步骤200：以一抽真空装置对所述密封腔进行抽真空处理。

本发明的更进一步优选方案是：所述步骤160具体包括：

控制所述第二层体以随时间逐渐下降的速度曲线向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体以预设速度与所述第一层体贴合；

其中，预设倾角为α₀，第二层体的初始倾压角速度为ω₀，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为V_t，并满足以下关系式：

α₀≥9°；

0.3°/s≤ω₀≤0.4°/s；

V_t∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：

本发明的更进一步优选方案是：所述速度曲线呈阶梯状下降。

本发明的更进一步优选方案是：所述参考速度V＝30mm/s。

本发明的更进一步优选方案是：所述步骤120包括：在所述第一层体的上表面以预设的线状图形涂覆液态胶水。

本发明解决其技术问题还提供一种显示屏的全贴合设备，所述显示屏的全贴合设备包括：

第一机架，及与第二机架；

移动操作台，具有朝上设置并用以供所述第一层体平放的台面，所述移动操作台可在所述第一机架与第二机架之间移动；

点胶机构，安装在所述第一机架上，用以在所述第一层体上涂覆胶水；

倾压机构，安装在所述第一机架上，所述倾压机构用以支撑所述第二层体并驱动所述第二层体向所述第一层体逐渐倾压：

密封配合件，可移动安装在所述第二机架上，用以与所述移动操作台配合形成供所述第一层体及第二层体密封容置的密封腔；以及

抽真空装置，用以对所述密封腔抽真空。

本发明的更进一步优选方案是：所述密封配合件包括：

密封治具，呈环状设置，所述密封治具位于在所述第一层体的外围并与台面密封接触；以及

密封盖板，用以与所述密封治具和移动操作台配合形成容置密封腔。

本发明的更进一步优选方案是：还包括开合机构，用以控制所述密封盖板打开或盖合所述密封治具上部的开口。

本发明的更进一步优选方案是：所述密封盖板为透明材质。

本发明的更进一步优选方案是：所述密封腔的大小与所述显示屏的外形大小相适应。

本发明的更进一步优选方案是：所述倾压机构具有控制器，所述控制器控制所述倾压机构的倾压按如下方式进行：

预设倾角为α₀，第二层体的初始倾压角速度为ω₀，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为V_t，并满足以下关系式：

α₀≥9°；

0.3°/s≤ω₀≤0.4°/s；

V_t∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：

优选地，所述速度曲线呈阶梯状下降。更优地，所述参考速度V＝30mm/s。

本发明的有益效果在于，通过先利用单位时间贴合面积小的倾斜贴合以初步减少第一层体与第二层体之间的气泡产生，并在第一层体与第二层体形成层状组合件后再置于密封腔进行抽真空以排除可能残余的气泡，如此，一方面由于倾斜贴合本身可以抑制或减少气泡的产生，从而后续的抽真空工艺对于可能残余的气泡的排除的成功率更高，进而从而减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率；另一方面，由于在抽真空的过程中无需利用部件伸入密封腔以控制第一层体与第二层体相对靠近运动，因而对于工艺的设备要求低例如气密性环节少，同时因无需提供避位第一层体或第二层体的空间，从而对于密封腔的空间大小也要求不高，如此不仅提供对于提供该密封腔的密封容器的强度要求低，而且有利于减小抽排真空所需的时间，从而可提高加工效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明显示屏的全贴合方法一实施例的结构示意图；

图2为本发明显示屏的全贴合设备一实施例的结构示意图；

图3为本发明显示屏的全贴合设备的一工序状态局部结构示意图；

图4为图3中结构A处的局部放大图；

图5为图3中结构的主视图；

图6为图5中结构右视图；

图7为本发明显示屏的全贴合设备的另一工序状态局部结构示意图；

图8为图7中结构的左视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	第一机架	412	第一定位面	6	抽真空装置
2	第二机架	420	底座	7	开合机构
						3	移动操作台	430	横杆	8	控制箱
4	倾压机构	5	密封配合件	9	定位治具
						41	支撑架	51	密封治具	10	自动固定夹
410	支撑块	52	密封盖板	201	第一层体
						411	支撑面	53	开合机构	202	第二层体

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1，本发明提供的显示屏的全贴合方法，该显示屏包括第一层体及与所述第一层体面贴合胶粘的第二层体，该方法包括：

步骤100：将第一层体水平放置；

将第一层体水平放置是为了后续在涂覆液态胶水后避免胶水过度流动或厚度不一，为了将第一层体水平放置，可以将第一层体平平放在朝上的台面上，并通过治具的限位或者吸附定位第一层体。

步骤120：在所述第一层体的上表面涂覆液态胶水；

液态胶水具有一定的流动性，第二层体与第一层体贴合时可挤压液态胶水流动，单位时间贴合的面积越小形成气泡数量也就越少。

步骤140：将第二层体以预设倾角置于所述第一层体的上方，且所述第二层体的下表面与所述第一层体的初始贴合端接触；

可以通过向上托或吸附的方式将第二层体以预设的倾角置于第一层体的上方，优选地，第二层体的下表面初始时与第一层体的初始贴合端线接触；具体地，为了方便调整定位第二层体，可将第二层体长度设置成长于第一层体，从而使得第二层体的初始贴合端相对第一层体的初始贴合端突出设置。

步骤160：控制所述第二层体整体向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体与所述第一层体贴合；

可以理解的是，所述第二层体整体向靠近所述第一层体的方向倾压的过程中，第二层体与第一层体之间的贴合角度逐步缩小。

步骤180：形成密封腔，并以所述密封腔将步骤160得到的所述第一层体与第二层体的组合件密封；

将所述第一层体与第二层体的组合件置于密封腔的目的在于方便后续进行抽真空处理，该过程通常涉及一可开合的容器，例如先将容器打开，然后再将组合件置于容器的内腔，最后再将该容器密封盖合。

步骤200：以一抽真空装置对所述密封腔进行抽真空处理。

抽真空处理的目的是通过降低密封腔的气压使得液态胶水中的气泡破裂，优选地，密封腔抽真空的压力值范围为-0.3～-0.5MPa。抽真空的后续工艺与现有工艺别无二致，即在抽真空的过程中，对胶水中的气泡水平进行检测，一旦气泡被排尽可停止抽真空，再充气并取出物料，在该过程中也可以等待胶水成型凝固后再取出物料，凝固的工艺既可以通过高温或光照，具体可视胶水的材质而定。

本发明的有益效果在于，通过先利用单位时间贴合面积小的倾斜贴合以初步减少第一层体与第二层体之间的气泡产生，并在第一层体与第二层体形成层状组合件后再置于密封腔进行抽真空以排除可能残余的气泡，如此，一方面由于倾斜贴合本身可以抑制或减少气泡的产生，从而后续的抽真空工艺对于可能残余的气泡的排除的成功率更高，进而从而减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率；另一方面，由于在抽真空的过程中无需利用部件伸入密封腔以控制第一层体与第二层体相对靠近运动，因而对于工艺的设备要求低例如气密性环节少，同时因无需提供避位第一层体或第二层体的空间，从而对于密封腔的空间大小也要求不高，如此不仅提供对于提供该密封腔的密封容器的强度要求低，而且有利于减小抽排真空所需的时间，从而可提高加工效率。

进一步地，所述步骤160具体包括：

控制所述第二层体以随时间逐渐下降的速度曲线向靠近所述第一层体的方向倾压，使所述第二层体以预设速度与所述第一层体贴合；

其中，预设倾角为α₀，第二层体的初始倾压角速度为ω₀，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为V_t，并满足以下关系式：

α₀≥9°；

0.3°/s≤ω₀≤0.4°/s；

V_t∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：

在本实施例中，速度曲线既可以为斜线状下降，也可以呈凸曲线或凹曲线下降，只要能使预设速度为V_t落在[V-V*5％，V+V*5％]这个区间即可。需要说明的是上面ω₀的单位是度每秒，例如0.3度每秒的角速度倾压，10秒的时间可以转动3度。优选地，所述参考速度V＝30mm/s。

可以理解的是，若预设倾角过大则容易导致第二层体在倾压的过程中产生空行程，即第二层体在倾压的过程中未与第一层体发生贴合；若预设倾角过小，则容易一开始就与第一层体产生的贴合面积过大进而产生气泡。因此预设倾角α₀≥9°，可以保证在贴合开始时即与第一层体贴合并产生气泡。

在预设倾角确定后，初始倾压角度决定了参考速度的大小，通过将初始倾压角速度为ω₀控制在合理范围可以避免单位时间贴合的面积过大进而导致气泡的产生。而将贴合速度控制在[V-V*5％，V+V*5％]范围内，则可以保证在整个贴合过程中不产生气泡。

该显示屏包括第一层体及与所述第一层体面贴合胶粘的第二层体，作为示例，第一层体为玻璃保护层，而第二层体为OC(open cell)；或第一层体为触摸屏，而第二层体为OC(open cell)。

通过控制第二层体从倾斜的位置开始以随时间逐渐下降的速度曲线向第一层体倾压，如此一方面可以保证第二层体横向上贴合角度的一致性，横向上每一时刻都是连续地贴合；另一方面在贴合方向上，第二层体以预设的速度与第二层体贴合，即单位时间的贴合面积相对一致，从而减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率。

进一步地，所述速度曲线呈阶梯状下降。如此可以避免频繁地调节倾压速度。优选地，所述速度曲线包括三个速度档，三个速度档的初始速度依次为V₁、 V₂及V₃，其中，V₂＝0.15°/s及V₃＝0.1°/s；且

所述第二层体以V₁从9°倾压至5°，并以V₂从5°倾压至2°，再以V₃从2°倾压至0°。

进一步地，所述步骤120具体包括：在所述第一层体的上表面以预设的线状图形涂覆液态胶水。

本实施例中，通过将胶水以线状图形涂覆，从而避免了胶水在贴合的过程中过于充盈导致从第一层体的四周流出并由此导致材料方面。虽然胶水一开始是形状的图形，但是在第一层体与第二层体的挤压下可以形成连续的片状。优选地，按如鱼骨形在第一层体上涂覆胶水。

本发明还提供一种显示屏的全贴合设备，该显示屏包括第一层体201及与第一层体201面贴合胶粘的第二层体202，

显示屏的全贴合设备包括：

第一机架1，及与第二机架2；

移动操作台3，具有朝上设置并用以供第一层体201平放的台面，移动操作台3可在第一机架1与第二机架2之间移动

点胶机构(图未示出)，安装在第一机架1上，用以在第一层体201上涂覆胶水；

倾压机构4，安装在第一机架1上，倾压机构4用以支撑第二层体202并驱动第二层体202向第一层体201逐渐倾压：

密封配合件5，可移动安装在第二机架2上，与移动操作台3配合形成供第一层体201及第二层体202密封容置的密封腔(未标示)；以及

抽真空装置6，用以对密封腔抽真空。

本实施例中，第一机架1与第二机架2均用以起到基础支撑的作用，全贴合设备的其他零部件以该第一机架1或第二机架2为基础固定或定位。第一机架1或第二机架2皆可以为简单的框架结构，也可以为壳体或箱体结构。优选地，第一机架1和第二机架2沿水平布置，例如在流水线上，按照工艺先后分别位于上游或下游位置。在其他实施例中，第一机架1和第二机架2也可以沿上下布置。

移动操作台3可在第一机架1与第二机架2之间移动而具有与第一机架1 配合的第一工位，及与第二机架2配合的第二工位；在第一工位中，移动操作台3直接或间接与第一机架1固定，在第二工位中，移动操作台3直接或间接与第二机架2固定。移动操作台3的台面用以支撑第一层体201，该台面一般朝上设置，如此可以仅利用重力也能平稳地放置显示屏的组成构件，例如第一层体201。在一些实施例中，台面也可从倾斜或水平朝上设置。除了用以支撑第一层体201外，特别地，在一些工艺中，移动操作台3还用以固定第一层体 201，例如通过紧固件、真空或磁吸件吸合固定

倾压机构4的升降具有逐步的特点，以保证第二层体202通过平稳地升降与第一层体201准确贴合。逐步升降可以通过多种现有的手段实现，例如直线进给电机、螺纹配合丝杆滑块，滚齿啮合的齿轮齿条等。结合逐步升降的手段，可以理解的是，倾压机构4的升降既可以是电动控制的自动升降，也可以是手动半自动，例如通过手摇的方式。

倾压机构4支撑第二层体202的方式既可以为向上托，也可以为向上提拉，例如通过真空吸盘的方式向上吸附第二层体202的顶面。

由于台面朝上设置，因此第二层体202可以在重力的作用下结合倾压机构 4的升降与第一层体201贴合，可以理解的是，也可以通过辅助工艺或机构来进一步保证这种贴合的效果，例如在第二层体202的背面设置辊轴压合。若台面水平朝向设置，则需要设置辅助工艺或机构来保证第二层体202与第一层体 201之间的贴合。

本发明的有益效果在于，通过先利用单位时间贴合面积小的倾斜贴合以初步减少第一层体201与第二层体202之间的气泡产生，并在第一层体201与第二层体202形成层状组合件后再置于密封腔进行抽真空以排除可能残余的气泡，如此，一方面由于倾斜贴合本身可以抑制或减少气泡的产生，从而后续的抽真空工艺对于可能残余的气泡的排除的成功率更高，进而从而减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率；另一方面，由于在抽真空的过程中无需利用部件伸入密封腔以控制第一层体201与第二层体202相对靠近运动，因而对于工艺的设备要求低例如气密性环节少，同时因无需提供避位第一层体201或第二层体202的空间，从而对于密封腔的空间大小也要求不高，如此不仅提供对于提供该密封腔的密封容器的强度要求低，而且有利于减小抽排真空所需的时间，从而可提高加工效率。

进一步地，密封配合件5包括：

密封治具51，呈环状设置，密封治具51位于在第一层体201的外围并与台面密封接触；以及

密封盖板52，用以与密封治具51和移动操作台3配合形成容置密封腔。

在本实施例中，通过利用移动操作台3的台面形成密封腔，如此，无需将第一层体201与第二层体202的组合件作抬升的动作以置入密封腔。并且盖合或打开密封腔时，也仅仅需要移动密封盖板52即可。

进一步地，还包括开合机构7，用以控制密封盖板52打开或盖合密封治具51上部的开口。

本实施例中，开合机构可以通过移动密封盖,52的方式打开或盖合密封治具51上部的开口，例如上下升降密封盖板，或者水平转动或平移等方式移动密封盖板52。通过设置开合机构7移动密封盖板52有利于实现移动精确性，避免发生错位。此外，与倾压机构4类似，开合机构7的逐步升降可以通过多种现有的手段实现，例如直线进给电机、螺纹配合丝杆滑块，滚齿啮合的齿轮齿条等。优选地，配合电机驱动，则还可以实现工艺的自动化，从而提升生产效率。

进一步地，密封盖板52为透明材质。如此，可以方便在密封腔的外侧，由上至下透过密封盖板52对第一层体201与第二层体202之间的气泡水平进行监测。可以理解的是，这种监测既可以人工实施，也可以通过机器实施，例如通过时工业拍照模块进行拍照，然后再利用分析模块进行拍照所得的图形进行分析，以得出具体的气泡水平。

进一步地，密封腔的大小与显示屏的外形大小相适应。如此，可以尽可能降低抽真空所需的排气量，以及降低提供密封腔的容器的体积大小，从而取得加工效率高，且贴合设备结构紧凑的有益效果。

进一步地，所述倾压机构具有控制器，所述控制器控制所述倾压机构的倾压按如下方式进行：

预设倾角为α₀，第二层体的初始倾压角速度为ω₀，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为V_t，并满足以下关系式：

α₀≥9°；

0.3°/s≤ω₀≤0.4°/s；

V_t∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：

在本实施例中，速度曲线既可以为斜线状下降，也可以呈凸曲线或凹曲线下降，只要能使预设速度为V_t落在[V-V*5％，V+V*5％]这个区间即可。需要说明的是上面ω₀的单位是度每秒，例如0.3度每秒的角速度倾压，10秒的时间可以转动3度。优选地，所述参考速度V＝30mm/s。

可以理解的是，若预设倾角过大则容易导致第二层体在倾压的过程中产生空行程，即第二层体在倾压的过程中未与第一层体发生贴合；若预设倾角过小，则容易一开始就与第一层体产生的贴合面积过大进而产生气泡。因此预设倾角α₀≥9°，可以保证在贴合开始时即与第一层体贴合并产生气泡。

在预设倾角确定后，初始倾压角度决定了参考速度的大小，通过将初始倾压角速度为ω₀控制在合理范围可以避免单位时间贴合的面积过大进而导致气泡的产生。而将贴合速度控制在[V-V*5％，V+V*5％]范围内，则可以保证在整个贴合过程中不产生气泡。

该显示屏包括第一层体及与所述第一层体面贴合胶粘的第二层体，作为示例，第一层体为玻璃保护层，而第二层体为OC(open cell)；或第一层体为触摸屏，而第二层体为OC(open cell)。

通过控制第二层体从倾斜的位置开始以随时间逐渐下降的速度曲线向第一层体倾压，如此一方面可以保证第二层体横向上贴合角度的一致性，横向上每一时刻都是连续地贴合；另一方面在贴合方向上，第二层体以预设的速度与第二层体贴合，即单位时间的贴合面积相对一致，从而减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率。优选地，所述速度曲线呈阶梯状下降，如此可以避免频繁地调节倾压速度。更优地，所述参考速度V＝30mm/s。

进一步地，升降支撑机构4具有可升降的支撑架41；支撑架41向上支撑第二层体202，显示屏的全贴合设备还包括控制器，用以通过控制升降支撑机构4控制第二层体202以随时间逐渐下降的速度曲线向靠近第一层体201的方向倾压，使第二层体202以预设速度与第一层体201贴合。具体地，控制器在工作时用以通过控制升降支撑机构4实现上述实施例的步骤160。

进一步地，支撑架41包括支撑块410，支撑块410具有朝上的支撑面411，支撑面411用以与第二层体202的底面抵接。

在本实施例中，通过设置朝上的支撑面411支撑第二层体202只需要保证支撑块410的强度即可，无需设置其他施力机构，例如抽真空设备等，因而结构简单。

进一步地，支撑块410还具有朝向第二层体202中心的第一定位面412，第一定位面412用以与第二层体202的边缘抵接。

在本实施例中，通过第一定位面412与第二层体202的边缘抵接可以保证第二层体202与第一层体201对齐。优选地，支撑块410沿垂直于第二层体 202贴合进给的方向可活动设置，如此，支撑块410可以适应不同宽度的第二层体202。

进一步地，支撑架41还包括底座420及横杆430，底座420由下往上延伸，横杆430自底座420的上端向第二层体202中心延伸；支撑块410枢接在横杆430的远离底座420的一端，支撑块410的枢轴垂直于第二层体202的贴合进给方向。

在本实施例中，由于支撑块410与横杆430枢接，因而在第二层体202 下降的过程中，支撑块410会相对横杆430逐步转动，从而保证支撑面411始终以面接触的方式与第二层体202的底面抵接，从而提升支撑的平稳性。

进一步地，请进一步参照图5，升降支撑机构4还包括驱动装置；全贴合设备还包括控制箱8，控制箱8与驱动装置电连接以控制支撑架41升降。

在本实施例中，通过控制箱8电控制驱动装置如此可以实现升降的自动化，并提升升降的运动精度，更好地适应第二层体202与第二层体202之间的贴合工艺。可以理解的是，该驱动装置可以为单独的电机，也可以为电机与传动机构的组合。具体地，驱动装置包括多个并行设置的丝杠，图1中示出了三个，支撑架41的底座420上相适配地设有三个螺纹孔。电机用以驱动丝杠转动，从而提升支撑架41或使支撑架41下降。

进一步地，台面具有沿第二层体202的贴合进给方向延伸且过台面中心的第一轴线；升降支撑机构4至少设置有两个，两升降支撑机构4均位于台面的外围，且分别位于第一轴线的两侧。

在本实施例中，升降支撑机构4设置在第二层体202的两侧，如此有利于更为平衡地提升或使第二层体202下降。以图1所示的为例，第二层体202 为矩形，具有两长边及短边，两升降支撑机构4分别位于两长边的外侧。在一些实施例中，升降支撑机构4也可以仅设置有一个且位于短边的外侧；或者升降支撑机构4可设置三个，除了位于两长边外侧的两升降支撑机构4，另一个升降支撑机构4设置在短边的外侧。可以理解的是，第二层体202的两长边相对于第一机架1外轮廓的水平距离在第二层体202的升降过程中不会变化，因此支撑架41无需在水平方向做适应性的调整，结构更简单实用。

进一步地，该显示屏的全贴合设备还包括固定在第一机架1上的定位治具 9，定位治具9有朝向台面中心的第二定位面；在贴合开始时，第二定位面沿第二层体202的贴合进给方向抵接于第一层体201的与第二层体202叠合的一端。

在本实施例中，该定位治具9可以贴合开始时定位第二层体202防止第二层体202在贴合的预设方向上与第一层体201之间的定位发生偏移；并在一定程度上可以防止第二层体202倾压。

进一步地，台面具有沿第二层体202的贴合进给方向延伸且过台面中心的第一轴线；第二层体202具有第二轴线，第二轴线在台面上的投影于第一轴线垂直；

升降支撑机构4设置有两个，两升降支撑机构4均位于台面的外围，且分别位于第一轴线的两侧；

每一升降支撑机构4的支撑架41包括支撑块410，支撑块410具有朝向第二层体202中心的第一定位面412，第一定位面412用以与第二层体202的边缘抵接；两支撑块410的第一定位面412在第二轴线的延伸方向上相向设置。

在本实施例中，结合第一定位面412的定位，再利用两升降支撑机构4 各自的第二定位面形成相夹的定位结构，如此，便形成了三面定位的结构，从而使得第二层体202与第一层体201之间的对齐更准确，进而有利于提升贴合的准确性。

进一步地，请参照图1、图4及图5，移动操作台3与第一机架1水平可拆离固定。

在本实施例中，移动操作台3与第一机架1水平拆离后可以获得更大的操作空间，例如第一层体201的放置，以及第一层体201上胶水的涂覆都可以在移动操作台3与第一机架1水平拆离的状态下实施。在完成这些工序后再将移动操作台3推入第一机架1，并将移动操作台3与第一机架1固定以进行第二层体202的贴合作业。

进一步地，该显示屏的全贴合设备还包括自动固定夹10，自动固定夹10 用以在移动操作台3移动至第一机架1的预设位置时自动锁合固定移动操作台 3。

在本实施例中，通过设置自动固定夹10固定移动操作台3有利于提升贴合工艺各工序之间的衔接效率，进而提升贴合的生产效率。自动固定夹10可以采用任何现有的手段，例如气动、电磁、液压驱动铰接臂等。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示屏的全贴合方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤100：将第一层体水平放置在移动操作台的朝上设置的台面上，其中，所述移动操作台可在第一机架与第二机架之间移动；

步骤120：利用安装在所述第一机架上的点胶机构在所述第一层体的上表面涂覆液态胶水；

步骤140：将第二层体以预设倾角置于所述第一层体的上方，且所述第二层体的下表面与所述第一层体的初始贴合端接触；

步骤160：控制所述第二层体整体向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体与所述第一层体贴合；

步骤180：通过可移动安装在所述第二机架上的密封配合件与所述移动操作台配合形成密封腔，并以所述密封腔将步骤160得到的所述第一层体与第二层体的组合件密封；

其中，所述密封配合件包括密封治具、密封盖板和开合机构，所述密封治具呈环状设置，位于所述第一层体的外围并与所述台面密封接触；所述密封盖板用以与所述密封治具和所述台面配合形成所述密封腔；所述开合机构用以控制所述密封盖板打开或盖合所述密封治具上部的开口

步骤200：以一抽真空装置对所述密封腔进行抽真空处理。

2.如权利要求1所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，

所述步骤160包括：

控制所述第二层体以随时间逐渐下降的速度曲线向靠近所述第一层体的方向倾压，使所述第二层体以预设速度与所述第一层体贴合；

其中，预设倾角为α₀，第二层体的初始倾压角速度为ω₀，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为V_t，并满足以下关系式：

α₀≥9°；

0.3°/s≤ω₀≤0.4°/s；

V_t∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：

3.如权利要求2所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，所述速度曲线呈阶梯状下降。

4.如权利要求2所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，所述参考速度V＝30mm/s。

5.如权利要求1-4任一项所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，

所述步骤120包括：在所述第一层体的上表面以预设的线状图形涂覆液态胶水。

6.一种显示屏的全贴合设备，其特征在于，所述设备包括：

第一机架，及第二机架；

移动操作台，具有朝上设置并用以供一第一层体平放的台面，所述移动操作台可在所述第一机架与第二机架之间移动；

点胶机构，安装在所述第一机架上，用以在所述第一层体上涂覆胶水；

倾压机构，安装在所述第一机架上，第一倾压机构用以支撑第二层体并驱动所述第二层体向所述第一层体逐渐倾压；

密封配合件，可移动安装在所述第二机架上，所述密封配合件用以与所述移动操作台配合形成供所述第一层体及第二层体密封容置的密封腔；所述密封配合件包括：

密封治具，呈环状设置，所述密封治具位于所述第一层体的外围并与台面密封接触；以及

密封盖板，用以与所述密封治具和所述移动操作台配合形成容置密封腔；

开合机构，用以控制所述密封盖板打开或盖合所述密封治具上部的开口；以及

抽真空装置，用以对所述密封腔抽真空。

7.如权利要求6所述的显示屏的全贴合设备，其特征在于，所述密封盖板为透明材质。

8.如权利要求6所述的显示屏的全贴合设备，其特征在于，所述密封腔的大小与所述显示屏的外形大小相适应。

9.如权利要求6-8任一项所述的显示屏的全贴合设备，其特征在于，

所述倾压机构具有控制器，所述控制器控制所述倾压机构的倾压按如下方式进行：

预设倾角为α₀，第二层体的初始倾压角速度为ω₀，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为V_t，并满足以下关系式：

α₀≥9°；

0.3°/s≤ω₀≤0.4°/s；

V_t∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：

10.如权利要求9所述的全贴合设备，其特征在于：其特征在于，所述速度曲线呈阶梯状下降。

11.如权利要求9所述的全贴合设备，其特征在于，所述参考速度V＝30mm/s。

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