CN104723499A - 一种imt装饰件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种IMT装饰件的制备方法包括如下步骤：薄膜的制备，其可使第一收卷辊的薄膜的表面由上而下形成强化剂层和离型涂料层；UV转印处理，其可使第一收卷辊的薄膜的强化剂层上形成UV转印层；第一真空电镀处理,其可使第二收卷辊的薄膜的UV转印层上形成第一真空镀膜层；第二真空电镀处理,其可使第三收卷辊的薄膜的第一真空镀膜层上形成第二真空镀膜层；图案层印刷，其可使第四收卷辊的薄膜的第二真空镀膜层上形成图案层；注塑成型，其可使第五收卷辊的薄膜的图案层上形成注塑层。与现有技术相比，采用整卷式操作，整一过程中工人只需转运收卷辊即可，工人劳动量小，工作效率高，平整度较佳，使注塑后的装饰件与电子产品的配合度较佳，易装配并不会产生间隙。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子产品和家用电器装饰件的生产工艺，具体涉及一种IMT装饰件的制备方法。
背景技术
IML技术：中文名称：模内转印技术，其具体结构是表面透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，因图案层处于中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色，其广泛适用手机外壳、空调外壳、电脑外壳等电产品外壳的生产加工。
现有的IML的工艺工序：将现有的卷状薄膜裁剪已设计好尺寸的方形块，裁剪好的薄膜方形块的一面做UV转印压花，把成型好纹路的薄膜方形块放入真空光学电镀设备内进行电镀处理，电镀后在薄膜方形块的电镀面进行印刷处理，印刷后将薄膜方形块放在热压机加热、加热后用拉伸模具拉伸成客户需要的外形，拉伸后使用冲压模具将拉伸好的薄膜方形块进行边缘多余部分冲切掉，冲切后将该薄片放入注塑模具内进行注塑，注塑后组装辅件并经外观检验合格即可出货。此种IML制作工艺需将卷状薄膜裁成若干片状，并对若干片状进行处理，使整体的工作效率较低，且处理过程中工人需将对片体进行拿取操作，整一过程工人劳动量大，同时，采用此种工艺形成的超薄件(即此超薄件为其厚度在1.0MM以内的IML装饰件)的平整度只能达到1.5MM-3MM，超大件(即此超大件为其长度在1.5M以上的IML装饰件)的平整度达2CM-5CM，则IML装饰件的平整度较差，无法满足设计要求，导致产品很难装配且有间隙，影响外观。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效率高且成型后产品的平整度可满足设计要求，能够轻松装配无间隙的IMT装饰件的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种IMT装饰件的制备方法，包括如下步骤：
(1)薄膜的制备，在凹印机的输出端处设置第一收卷辊，将整卷透明薄膜设置在凹印机的输入端处，并把整卷透明薄膜的首端拉出依次穿过凹印机的第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区至第一收卷辊上，且第一收卷辊的速度为160-220m/min，第一印刷区的印刷涂料为离型剂涂料，第一烘干区为红外线烘干区，第一烘干区的烘干温度在65-75℃，第二印刷区的印刷涂料为强化剂涂料，第二烘干区为红外线烘干区，第二烘干区的烘干温度在80-90℃；
(2)UV转印处理，将步骤(1)的第一收卷辊移至UV纹理处理设备处在薄膜具有强化剂层的一面上进行UV压花和UV光固处理，处理时在UV转印纹理设备的输出端设置第二收卷辊，步骤(1)的第一收卷辊放置在UV转印纹理设备的输入端处，将第一收卷辊上薄膜的首端拉出穿过UV转印纹理设备的压花辊和夹紧辊之间，至第二收卷辊上，第二收卷辊的收卷速度为7-10m/min，UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C㎡；
(3)第一真空电镀处理,将步骤(2)的第二收卷辊转移至第一真空光学电镀设备处在具有UV压花层的一面上进行光学镀膜，在光学镀膜时需在第一真空光学电镀设备的输出端增设第三收卷辊，步骤(2)的第二收卷辊放置在第一真空光学电镀设备的输入端处，并将第二收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第一真空光学电镀设备至第三收卷辊上，第三收卷辊的收卷速度为1-3m/min，真空镀膜厚度为30-50nm，真空镀膜温度为60-70℃；
(4)第二真空电镀处理,将步骤(3)的第三收卷辊转移至第二真空光学电镀设备处在真空镀膜层的一面上进行第二次光学镀膜，在第二光学镀膜时需在第二真空光学电镀设备的输出端增设第四收卷辊，步骤(3)的第三收卷辊设置在第二真空光学电镀设备的输入端处，并将第三收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第二真空光学电镀设备至第四收卷辊上，第四收卷辊的收卷速度为3-5m/min，真空镀膜厚度为60-100nm，真空镀膜温度为70-80℃；
(5)图案层印刷，将步骤(4)的第四收卷辊放置卷料印刷机的输入端处，在第四收卷辊上薄膜的第二真空镀膜层上进行装饰图案层与工艺层的印刷，印刷时在卷料印刷机的输出端处设置第五收卷辊，将第四收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过卷料印刷机至第五收卷辊上，第五收卷辊的收卷速度为3-5m/min，印刷烘烤温度为85-95℃；
(6)注塑成型，将步骤(5)中完成印刷的第五收卷辊移至注塑模具处在薄膜具有图案层的一面上进行注塑，注塑时将第五收卷辊放置在注塑模具的输入端处，在注塑模具的输出端处设置第六收卷辊，将第五收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过注塑模具的成型腔室至第六收卷辊上，且注塑模具上具有将薄膜吸入注塑模具的成型腔室内的吸膜装置和与吸膜装置相对应的，并可吸住注塑件的吸件装置。
上述透明薄膜为透明PC薄膜或透明PMMA薄膜。
采用上述技术方案后，本发明的一种IMT装饰件的制备方法，其采用整卷式操作，整一过程中工人只需转运收卷辊即可，工人劳动量小，工作效率高，避免传统采用片式操作而造成工作效率低，工人劳动量大的问题；且整一过程无需对薄膜进行拉伸操作，在用于成型其壁厚为1.0mm左右的超薄装饰件时平整度可达0.3mm之内，用于成型其长度为1.5m左右的超长装饰件时平整度可达6mm之内，平整度较佳，可满足产品的平整度，避免传统工艺中薄膜需进行拉伸而造成平整度差的问题，使注塑后的装饰件与电子产品的配合度较佳，易装配并不会产生间隙。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
一种IMT装饰件的制备方法，包括如下步骤：
(1)薄膜的制备；
在凹印机的输出端处设置第一收卷辊，该凹印机依次具有第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区，将整卷透明薄膜设置在凹印机的输入端处，此透明薄膜为透明PC薄膜或透明PMMA薄膜，并把此整卷透明薄膜的首端拉出依次穿过凹印机的第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区至凹印机输出端上的第一收卷辊上，且第一收卷辊的速度为160-220m/min，第一印刷区的印刷涂料为离型剂涂料，第一烘干区为红外线烘干区，第一烘干区的烘干温度在65-75℃，第二印刷区的印刷涂料为强化剂涂料，第二烘干区为红外线烘干区，第二烘干区的烘干温度在80-90℃；
凹印时，启动凹印机和第一收卷辊，第一收卷辊的转动可使整卷透明薄膜放卷，第一收卷辊收卷，薄膜的移动可依次经过第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区，经过第一印刷区时离型剂涂料可凹印在薄膜的上表面，经过第二烘干区时离型剂涂料被烘干，经过第二印刷区时离型剂涂料的上方凹印有一强化剂涂料层，经过第二烘干区时强化剂涂料层被烘干，最终第一收卷辊上薄膜的表面由上而下依次有强化剂涂料层和离型剂涂料层；
(2)UV转印处理；
工人将步骤(1)的第一收卷辊转移至UV纹理处理设备处在薄膜具有强化剂层的一面上进行UV压花和UV光固处理，处理时在UV转印纹理设备的输出端设置第二收卷辊，步骤(1)的第一收卷辊放置在UV转印纹理设备的输入端处，将第一收卷辊上薄膜的首端拉出穿过UV转印纹理设备的压花辊和夹紧辊之间，至第二收卷辊上，第二收卷辊的收卷速度为7-10m/min，UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C㎡，即第二收卷辊转动收卷时第一收卷辊放卷出来的薄膜的强化剂层的表层可依次得到UV压花和UV光固，使第二收卷辊的薄膜的表面由上而下依次具有UV压花层、强化剂涂料层和离型剂涂料层；
(3)第一真空电镀处理；
工人将步骤(2)的第二收卷辊转移至第一真空光学电镀设备处在具有UV压花层的一面上进行光学镀膜，在光学镀膜时需在第一真空光学电镀设备的输出端增设第三收卷辊，步骤(2)的第二收卷辊放置在第一真空光学电镀设备的输入端处，并将第二收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第一真空光学电镀设备至第三收卷辊上，薄膜的UV压花层朝上设置，第三收卷辊的收卷速度为1-3m/min，真空镀膜厚度为30-50nm，真空镀膜温度为60-70℃，即第三收卷辊转动收卷时第二收卷辊放卷出来的薄膜的UV压花层的表面可得到第一光学镀膜，使第三光卷辊的薄膜的表面由上而下依次具有第一光学镀膜层、UV压花层、强化剂涂料层和离型剂涂料层；
(4)第二真空电镀处理；
工人将步骤(3)的第三收卷辊转移至第二真空光学电镀设备处在真空镀膜层的一面上进行第二次光学镀膜，在第二光学镀膜时需在第二真空光学电镀设备的输出端增设第四收卷辊，步骤(3)的第三收卷辊设置在第二真空光学电镀设备的输入端处，并将第三收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第二真空光学电镀设备至第四收卷辊上，第四收卷辊的收卷速度为3-5m/min，真空镀膜厚度为60-100nm，真空镀膜温度为70-80℃；即第四收卷辊转动收卷时第三收卷辊放卷出来的薄膜的第一光学镀膜层的表面可得到第二光学镀膜，使第四光卷辊的薄膜的表面由上而下依次具有第二光学镀膜层、第一光学镀膜层、UV压花层、强化剂涂料层和离型剂涂料层；利用此第一光学镀膜层与第二光学镀膜层可得到光学效果；
(5)图案层印刷；
工人将步骤(4)的第四收卷辊放置卷料印刷机的输入端处，在第四收卷辊上薄膜的第二真空镀膜层上进行装饰图案层与工艺层的印刷，印刷时在卷料印刷机的输出端处设置第五收卷辊，将第四收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过卷料印刷机至第五收卷辊上，第五收卷辊的收卷速度为3-5m/min，印刷烘烤温度为85-95℃；即第五收卷辊转动收卷时第四收卷辊放卷出来的薄膜的第二光学镀膜层的表面可得到图案层，使第五光卷辊的薄膜的表面由上而下依次具有图案层、第二光学镀膜层、第一光学镀膜层、UV压花层、强化剂涂料层和离型剂涂料层；利用此第一光学镀膜层与第二光学镀膜层可得到光学效果；
(6)注塑成型；
工人将步骤(5)中完成印刷的第五收卷辊移至注塑模具处在薄膜具有图案层的一面上进行注塑，注塑时将第五收卷辊放置在注塑模具的输入端处，在注塑模具的输出端处设置第六收卷辊，将第五收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过注塑模具的成型腔室至第六收卷辊上，且注塑模具上具有将薄膜吸入注塑模具的成型腔室内的吸膜装置和与吸膜装置相对应的，并可吸住注塑件的吸件装置；
具体的操作是：注塑模具的公模与母模竖立设置，第五收卷辊处于注塑模具的上方，第六收卷辊的薄膜处于注塑模具的下方，注塑时，注塑模具的公模与母模分开，拉出第五收卷辊的薄膜经公模与母模之间的间隙至第六收卷辊上，启动吸膜装置启动，吸膜装置具有吸力，将薄膜吸入注塑模具的成型腔室内，然后公模与母模合膜，处于成型腔室的薄膜的图案层上具有注塑层，注塑后公模与母模公模，分模时吸件装置启动，吸件装置的吸力，可吸住薄膜上的注塑层，此时利用吸膜装置的吸力方向与吸件装置的吸力方向的相反，及薄膜与强化剂层之间的离型剂涂料层，可将薄膜与注塑体相分离，且分离出来的注塑体具有注塑层、图案层、第二光学镀膜层、第一光学镀膜层和UV压花层，形成IMT装饰件。
本发明的一种IMT装饰件的制备方法，具有如下有益效果：
一、采用整卷式操作，整一过程中工人只需转运收卷辊即可，工人劳动量小，工作效率高，避免传统采用片式操作而造成工作效率低，工人劳动量大的问题；
二、整一过程无需对薄膜进行拉伸操作，在用于成型其壁厚为1.0mm左右的超薄装饰件时平整度可达0.3mm之内，用于成型其长度为1.5m左右的超长装饰件时平整度可达6mm之内，平整度较佳，可满足产品的平整度，避免传统工艺中薄膜需进行拉伸而造成平整度差的问题，使注塑后的装饰件与电子产品的配合度较佳，易装配并不会产生间隙；
三、用于UV转印处理的薄膜具有三层结构，整体强度高，不易发生变形，进一步提高了成型产品的平整度；
四、利用离型剂涂层可使薄膜与注塑体之间的分离较易，避免了注塑体与薄膜分离时发生变形；
五、注塑成型后薄膜可由第六收卷辊统一收卷起来，避免传统采用片状注塑而造成注塑成型后薄膜与注塑体需人工另外剥离而造成工人劳动量大的问题，并可方便注塑后薄膜的收集和处理，避免传统注塑后薄膜与注塑件分离后若干片薄膜积压成堆不易收集和处理的问题。
采用上述生产工艺，本企业已实现了以下产品的开发：
A-手机电池盖装饰件，长142mm，宽72mm，平均壁厚0.9mm，平整度在0.2mm之内。已经成功进入量产，产量达数百万件。
B-立式柜机空调面板装饰件，长1650mm，宽240mm，平均壁厚3mm，平整度在5mm之内。已经成功进入量产，产量达数十万件。
本发明中，经步骤(6)注塑成型后的注塑件可转至UV喷漆线进行表面加硬，喷涂前需对通过对注塑件表面进行干擦，湿擦两步清洁作业，UV漆喷涂作业时UV能量1000-1200mj/cm2，UV光强:85-135，烘烤温度:50°-60°,烘烤时间:5-8min；此一步骤可根据客户的实际需求；另也可进行表面防指纹处理。
上述实施例并非限定本发明的生产方式，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (2)
1.一种IMT装饰件的制备方法，包括如下步骤：
(1)薄膜的制备，在凹印机的输出端处设置第一收卷辊，将整卷透明薄膜设置在凹印机的输入端处，并把整卷透明薄膜的首端拉出依次穿过凹印机的第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区至第一收卷辊上，且第一收卷辊的速度为160-220m/min，第一印刷区的印刷涂料为离型剂涂料，第一烘干区为红外线烘干区，第一烘干区的烘干温度在65-75℃，第二印刷区的印刷涂料为强化剂涂料，第二烘干区为红外线烘干区，第二烘干区的烘干温度在80-90℃；
(2)UV转印处理，将步骤(1)的第一收卷辊移至UV纹理处理设备处在薄膜具有强化剂层的一面上进行UV压花和UV光固处理，处理时在UV转印纹理设备的输出端设置第二收卷辊，步骤(1)的第一收卷辊放置在UV转印纹理设备的输入端处，将第一收卷辊上薄膜的首端拉出穿过UV转印纹理设备的压花辊和夹紧辊之间，至第二收卷辊上，第二收卷辊的收卷速度为7-10m/min，UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C㎡；
(3)第一真空电镀处理,将步骤(2)的第二收卷辊转移至第一真空光学电镀设备处在具有UV压花层的一面上进行光学镀膜，在光学镀膜时需在第一真空光学电镀设备的输出端增设第三收卷辊，步骤(2)的第二收卷辊放置在第一真空光学电镀设备的输入端处，并将第二收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第一真空光学电镀设备至第三收卷辊上，第三收卷辊的收卷速度为1-3m/min，真空镀膜厚度为30-50nm，真空镀膜温度为60-70℃；
(4)第二真空电镀处理,将步骤(3)的第三收卷辊转移至第二真空光学电镀设备处在真空镀膜层的一面上进行第二次光学镀膜，在第二光学镀膜时需在第二真空光学电镀设备的输出端增设第四收卷辊，步骤(3)的第三收卷辊设置在第二真空光学电镀设备的输入端处，并将第三收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第二真空光学电镀设备至第四收卷辊上，第四收卷辊的收卷速度为3-5m/min，真空镀膜厚度为60-100nm，真空镀膜温度为70-80℃；
(5)图案层印刷，将步骤(4)的第四收卷辊放置卷料印刷机的输入端处，在第四收卷辊上薄膜的第二真空镀膜层上进行装饰图案层与工艺层的印刷，印刷时在卷料印刷机的输出端处设置第五收卷辊，将第四收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过卷料印刷机至第五收卷辊上，第五收卷辊的收卷速度为3-5m/min，印刷烘烤温度为85-95℃；
(6)注塑成型，将步骤(5)中完成印刷的第五收卷辊移至注塑模具处在薄膜具有图案层的一面上进行注塑，注塑时将第五收卷辊放置在注塑模具的输入端处，在注塑模具的输出端处设置第六收卷辊，将第五收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过注塑模具的成型腔室至第六收卷辊上，且注塑模具上具有将薄膜吸入注塑模具的成型腔室内的吸膜装置和与吸膜装置相对应的，并可吸住注塑件的吸件装置。
2.根据权利要求1所述的一种IMT装饰件的制备方法，其特征在于：上述透明薄膜为透明PC薄膜或透明PMMA薄膜。
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