CN206589447U - 一种涂料成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料成型设备，该涂料成型设备包括定模板、动模板，所述的动模板与定模板对接，所述的动模板与定模板对接处设有涂装材料，该涂装材料被所述的动模板和定模板压紧，所述的涂装材料设有涂料的一面朝向定模板；所述的定模板与所述的涂装材料之间形成闭合的定模腔，所述的动模板与所述的涂装材料之间形成闭合的动模腔；所述的动模腔内设有第一加热装置，所述的定模腔内设有第二加热装置，所述的定模腔内放置半成品制品，该半成制品通过固定在定模板外部的动力装置推动从定模腔向动模腔方向移动并与涂料相接触。该涂料成型设备结构简单、涂装方便美观、环保，能够满足各种涂装外形成型工艺。

Description

一种涂料成型设备

技术领域

本实用新型属于在产品表面披覆涂料的设备，具体涉及产品立体面的涂料成型设备。

背景技术

目前，市场上主流的涂装成型基本上都是往半成品上喷涂涂料，涂料一般没有形状规则，制品的外观主要靠半成品的外形确定，这样虽然喷涂过程简化了很多，但是对半成品的要求会提高很多，而且对周边的空气和水造成污染。

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷，水转印薄膜为水溶性薄膜，成本高昂。如何在普通的半成品制品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观，就是我们需要考虑和解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、涂装方便美观、环保且成本低，能够在产品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观的涂料成型设备以及使用该设备的成型方法。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种涂料成型设备，包括定模板、动模板，所述的动模板与定模板对接，所述的动模板外部连接第一动力装置，所述的第一动力装置提供所述的动模板与定模板之间的高压合模力；所述的动模板与定模板对接处设有涂装材料，该涂装材料被所述的动模板和定模板压紧，所述的涂装材料设有涂料的一面朝向定模板；所述的定模板与所述的涂装材料之间形成闭合的定模腔，所述的动模板与所述的涂装材料之间形成闭合的动模腔；所述的动模腔内设有第一加热装置，所述的定模腔内设有第二加热装置，所述的定模腔内放置半成品制品，该半成品制品安装在夹具上，所述的夹具连接第二动力装置，该第二动力装置固定在定模板外部，所述的第二动力装置推动夹具及半成品制品从定模腔向动模腔方向移动并与涂料相接触。

所述的动模板安装在滑动机构上，所述的第一动力装置固定在固定板上，所述的第一动力装置推动动模板以滑动机构为导向在固定板和定模板之间来回滑动。设置滑动机构该设备使用更加方便，自动化程度更高。

所述的动模腔与定模腔通过第一管道连通，所述的第一管道连接在抽真空设备上，所述的动模腔外的第一管道上设有第一控制开关，所述的定模腔外的第一管道上设有第二控制开关；所述的动模腔与定模腔通过第二管道连通，所述的第二管道连接在气体增压装置上，所述的动模腔外的第二管道上设有第三控制开关，所述的定模腔外的第二管道上设有第四控制开关。设置抽真空设备及气体增压装置使得涂料更好的与产品贴合，涂料更好的与涂装材料分离。

一种涂料成型设备的成型方法，采用上述的涂料成型设备，包括以下步骤：

步骤一，动模板和定模板在第一动力装置提供的高压合模力合紧时，涂装材料被动模板和定模板压紧；

步骤二，第三控制开关和第四控制开关关闭，第一控制开关和第二控制开关打开，抽真空设备通过第一管路将动模腔和定模腔空气抽走，形成真空；

步骤三，动模腔内的第一加热装置开始加热，涂装材料上的涂料开始软化；

步骤四，定模腔内的第二加热装置开始加热，半成品制品表面达到与涂料更好的贴合温度；

步骤五，第二动力装置推动夹具及半成品制品从定模腔向动模腔方向移动，并且进入到涂装材料里面和涂料接触；

步骤六，第一控制开关和第四控制开关关闭，第三控制开关和第二控制开关打开，气体增压装置通过第二管路输入一定的气压P1进入动模腔，使得动模腔和定模腔形成压差ΔP1，使涂装材料贴紧半成品制品；

步骤七，动模腔内的第一加热装置持续加热，使得涂装材料上的涂料脱离涂装材料并且均匀的批覆贴合或转印在半成品制品上面；

步骤八，第三控制开关和第四控制开关打开，第一控制开关和第二控制开关关闭，气体增压装置通过第二管路输入相同的气压P2到动模腔和定模腔，使得两边的气压相等，涂装材料恢复到原状；

步骤九，第一控制开关和第四控制开关打开，第三控制开关和第二控制开关关闭，抽真空设备通过第一管路将动模腔抽真空，定模腔内有气压P2，在ΔP2的作用下，涂装材料与涂料和半成品制品完全分离，第一加热装置和第二加热装置停止加热；

步骤十，第三控制开关和第四控制开关打开，第一控制开关和第二控制开关关闭，气体增压装置通过第二管路输入定模腔和动模腔相同的气压，使得定模腔和动模腔的气压和设备外的大气压相等；

步骤十一，去除第一动力装置的合模力，使动模板和定模板分开，涂装材料与涂料和半成品制品完全分离，得到完整的制品。

该涂料成型设备的原理利用空气的压力差，让涂装材料以披覆的模式，将涂装材料转印或贴合于产品表面。其成型方法的工艺原理是一种利用压差、温度的涂装技术，将产品与涂装材料置入设备，经过压力差、温度成型之后，撕去涂装材料多余之膜片，再将产品透过熟成反应，包括UV、热固、经时但不限于化学性熟成反应，即可完成。

采用上述技术方案的涂料成型设备与现有技术相比，具有以下有益效果：相对于普通的喷涂设备，该设备更加环保，不会对水和空气造成污染；相对于普通的热转印设备只能实现产品的平面披覆，该设备能够在产品的立体面实现不同形状的涂料花纹外观；相对于水转印技术，该设备的成型方法使用更方便，而且成本低廉；该涂料成型设备结构简单，使用方便，涂装美观、环保且成本低，能够在产品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观；该设备的成型方法能够保证涂料牢固的与产品贴合，工艺简单，成本低廉，能够广泛应用于塑料件、金属件等不同材质的产品的涂装上。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构剖面示意图；

图2是本实用新型的合模状态剖面示意图；

图3是动模腔和定模腔抽真空剖面示意图；

图4是加热装置动作结构示意图；

图5是半成品制品和涂装材料接触结构示意图；

图6是动模腔加气压、涂装材料贴紧半成品制品示意图；

图7是动模腔和定模腔两边加气压示意图；

图8是动模腔抽真空、涂装材料和涂料分离示意图；

图9是动模腔抽和定模腔恢复大气压示意图；

图10是动模板和定模板分开、涂装材料和制品脱离示意图；

图11是图10中Q部的放大图。

图中：1为定模板、2为滑动机构、3为动模板、4为固定板、5为第一动力装置、6为第一加热装置、7为第一控制开关、8为第三控制开关、9为第二管路、10为第一管路、11为第四控制开关、12为第五控制开关、13为气体增压装置、14为抽真空设备、15涂装材料、16为涂料、17为半成品制品、18为夹具、19为第二动力装置、20为第二加热装置、21为定模腔、22为动模腔、23为制品。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至10所示，该涂料成型设备包括定模板1、滑动机构2、动模板3、固定板4、第一动力装置5，动模板3与定模板1对接，动模板3安装在滑动机构2上，第一动力装置5固定在固定板4上，第一动力装置5推动动模板3以滑动机构2为导向在固定板1和定模板3之间来回滑动；第一动力装置5提供动模板3与定模板1之间的高压合模力；动模板3与定模板1对接处设有涂装材料15，该涂装材料15被动模板3和定模板1压紧，涂装材料15设有涂料16的一面朝向定模板1；如图2所示，定模板1与涂装材料15之间形成闭合的定模腔22，动模板3与涂装材料15之间形成闭合的动模腔21；动模腔21内设有第一加热装置6，定模腔22内设有第二加热装置20，定模腔22内放置半成品制品17，该半成品制品17安装在夹具18上，夹具18连接第二动力装置19，该第二动力装置19固定在定模板1外部，第二动力装置19推动夹具18及半成品制品17从定模腔21向动模腔20方向移动并与涂料16相接触。

动模腔21与定模腔22通过第一管道10连通，第一管道10连接在抽真空设备14上，动模腔21外的第一管道10上设有第一控制开关7，定模腔22外的第一管道10上设有第二控制开关12；动模腔21与定模腔22通过第二管道9连通，第二管道9连接在气体增压装置13上，动模腔21外的第二管道9上设有第三控制开关8，定模腔22外的第二管道9上设有第四控制开关11。

该涂料成型设备的成型方法，包括以下步骤：

步骤一，如图2所示，动模板3和定模板1在第一动力装置5提供的高压合模力合紧时，涂装材料15被动模板3和定模板1压紧；

步骤二，如图3所示，第三控制开关8和第四控制开关11关闭，第一控制开关7和第二控制开关12打开，抽真空设备14通过第一管路10将动模腔21和定模腔22空气抽走，形成真空；

步骤三，如图4所示，动模腔21内的第一加热装置6开始加热，涂装材料15上的涂料16开始软化；

步骤四，如图4所示，定模腔22内的第二加热装置20开始加热，半成品制品17表面达到与涂料更好的贴合温度；

步骤五，如图5所示，第二动力装置19推动夹具18及半成品制品17从定模腔22向动模腔21方向移动，并且进入到涂装材料15里面和涂料16接触；

步骤六，如图6所示，第一控制开关7和第四控制开关11关闭，第三控制开关8和第二控制开关12打开，气体增压装置13通过第二管路9输入一定的气压P1进入动模腔21，使得动模腔21和定模腔22形成压差ΔP1，使涂装材料15贴紧半成品制品17；

步骤七，动模腔21内的第一加热装置6持续加热，使得涂装材料15上的涂料16脱离涂装材料15并且均匀的批覆贴合或转印在半成品制品17上面；

步骤八，如图7所示，第三控制开关8和第四控制开关11打开，第一控制开关7和第二控制开关12关闭，气体增压装置13通过第二管路9输入相同的气压P2到动模腔21和定模腔22，使得两边的气压相等，涂装材料15恢复到原状；

步骤九，如图8所示，第一控制开关7和第四控制开关11打开，第三控制开关8和第二控制开关12关闭，抽真空设备14通过第一管路10将动模腔21抽真空，定模腔22内有气压P2，在ΔP2的作用下，涂装材料15与涂料16和半成品制品17完全分离，第一加热装置6和第二加热装置20停止加热；

步骤十，如图9所示，第三控制开关8和第四控制开关11打开，第一控制开关7和第二控制开关12关闭，气体增压装置13通过第二管路9输入定模腔21和动模腔22相同的气压，使得定模腔21和动模腔22的气压和设备外的大气压相等；

步骤十一，如图10所示，去除第一动力装置5的合模力，使动模板3和定模板1分开，涂装材料15与涂料16和半成品制品17完全分离，得到完整的制品23，如图11所示。

综上所述，该涂料成型设备将涂装材料上的涂料以披覆的形式涂装到产品上，结构上包括相互对接的定模板、动模板，滑动机构，两套动力装置和加热装置，抽真空设备及气体增压装置，结构简单，使用方便；其成型方法的工艺原理是一种利用压差、温度的涂装技术，将产品与涂装材料置入设备，经过压力差、温度成型之后，脱去涂装材料多余的膜片即可得到成品。该涂料成型设备使用过程中不会污染环境，故环保；通过加热软化涂料，同时半成品制品也通过加热达到与涂料更好的贴合温度，实现涂料与半成品制品之间牢靠的贴合，另外通过动模腔相对于定模腔的正压使涂料与半成品制品之间贴合更牢固，在涂装材料脱离涂料和产品时通过定模腔相对于动模腔的正压使涂装材料更快的脱离产品，在此过程中不需要使用特殊的溶剂，故涂装的成本低廉，而且能达到产品的立体涂装，实现不同形状的涂料花纹外观，涂装美观。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种涂料成型设备，其特征在于，包括定模板(1)、动模板(3)，所述的动模板(3)与定模板(1)对接，所述的动模板(3)外部连接第一动力装置(5)，所述的第一动力装置(5)提供所述的动模板(3)与定模板(1)之间的高压合模力；所述的动模板(3)与定模板(1)对接处设有涂装材料(15)，该涂装材料(15)被所述的动模板(3)和定模板(1)压紧，所述的涂装材料(15)设有涂料(16)的一面朝向定模板(1)；所述的定模板(1)与所述的涂装材料(15)之间形成闭合的定模腔(22)，所述的动模板(3)与所述的涂装材料(15)之间形成闭合的动模腔(21)；所述的动模腔(21)内设有第一加热装置(6)，所述的定模腔(22)内设有第二加热装置(20)，所述的定模腔(22)内放置半成品制品(17)，该半成品制品(17)安装在夹具(18)上，所述的夹具(18)连接第二动力装置(19)，该第二动力装置(19)固定在定模板(1)外部，所述的第二动力装置(19)推动夹具(18)及半成品制品(17)从定模腔(22)向动模腔(21)方向移动并与涂料(16)相接触。

2.根据权利要求1所述的涂料成型设备，其特征在于，所述的动模板(3)安装在滑动机构(2)上，所述的第一动力装置(5)固定在固定板(4)上，所述的第一动力装置(5)推动动模板(3)以滑动机构(2)为导向在固定板(4)和定模板(1)之间来回滑动。

3.根据权利要求1或2所述的涂料成型设备，其特征在于，所述的动模腔(21)与定模腔(22)通过第一管道(10)连通，所述的第一管道(10)连接在抽真空设备(14)上，所述的动模腔(21)外的第一管道(10)上设有第一控制开关(7)，所述的定模腔(22)外的第一管道(10)上设有第二控制开关(12)；所述的动模腔(21)与定模腔(22)通过第二管道(9)连通，所述的第二管道(9)连接在气体增压装置(13)上，所述的动模腔(21)外的第二管道(9)上设有第三控制开关(8)，所述的定模腔(22)外的第二管道(9)上设有第四控制开关(11)。