CN203381301U

CN203381301U - 表面覆膜设备

Info

Publication number: CN203381301U
Application number: CN201320467071.3U
Authority: CN
Inventors: 刘永福; 汪智勇; 尹高喜
Original assignee: SHENZHEN QUNDAHANG PLASTIC ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN QUNDAHANG PLASTIC ELECTRONIC CO Ltd
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-08-01

Abstract

本实用新型涉及一种表面覆膜设备，用于将薄膜附着到工件上，所述表面覆膜设备包括具有第一容置腔的第一壳体、具有第二容置腔的第二壳体、承载平台、抽真空装置、加热装置、以及供气装置；所述第二壳体还用于将所述薄膜绷紧在所述第二容置腔的开口上；所述承载平台设置于所述第二容置腔内，用于承载所述工件；所述抽真空装置分别与所述第一容置腔和第二容置腔连通，用于将其抽成真空；所述加热装置容纳于所述第一容置腔内，用于加热软化所述薄膜；所述供气装置与所述第一容置腔相连通，用于向所述第一容置腔内注入气体，从而使所述薄膜充分包覆到所述工件上。本实用新型适用于广泛的基材与薄膜材料，且结构简单，成本较低。

Description

表面覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及表面覆膜技术，更具体地说，涉及一种表面覆膜设备。

背景技术

目前，大部分产品的表面装饰主要采用模内装饰技术（IMD）。普通的IMD覆膜设备只能应用于塑料件的表面装饰。此外，IMD覆膜设备对薄膜有要求，其薄膜厚度一般为0.1mm～0.188mm，材质以PET为主，如果采用其他材质则容易出现冲墨现象，且薄膜的拉伸高度较小，为3mm以下，用于覆膜的薄膜材料单一。然而，近年来，3C电子产品的外壳发展为金属材质，采用普通的IMD覆膜设备无法进行。

市面上，常用的3C电子产品表面装饰工艺一般包括烤漆、阳极喷砂氧化、电镀、字符镭射等，其表面装饰方案较为单一，且对于镁合金等表面容易被腐蚀的金属材质，其前期表面处理工艺还包括钝化和磷化处理，然后再进行烤漆，成型设备复杂，成本较高。

因此，有必要开发一种表面覆膜设备，该设备适用于材质不限（金属件、塑料件、陶瓷或木质等）的基材进行表面的覆膜，且用于表面覆膜的薄膜材质广泛，例如PET材质，或者各种皮革、木纹以及有特殊纹理和表面效果的薄膜，使得不同基材产品装饰多样化；且该覆膜设备简单、成本较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种适用于广泛的基材和薄膜材质、设备简单且成本低的表面覆膜设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种表面覆膜设备，用于将薄膜附着到工件上，所述表面覆膜设备包括具有第一容置腔的第一壳体、具有第二容置腔的第二壳体、承载平台、抽真空装置、加热装置、以及供气装置；其中，所述第一壳体与所述第二壳体扣合在一起，所述第一容置腔与所述第二容置腔相互对准，且所述第二壳体还用于将所述薄膜绷紧在所述第二容置腔的开口上；所述承载平台设置于所述第二容置腔内，用于承载所述工件；所述抽真空装置分别与所述第一容置腔和所述第二容置腔连通，用于将所述薄膜与所述第一壳体内壁及所述薄膜与所述第二壳体内壁之间抽成真空；所述加热装置容纳于所述第一容置腔内，用于加热软化所述薄膜；所述供气装置与所述第一容置腔相连通，用于向所述第一容置腔内注入气体，从而使所述薄膜在所述第一容置腔与所述第二容置腔内的气压差的作用下包覆到所述工件上。

根据本实用新型一实施例中的表面覆膜设备，所述表面覆膜设备还包括用于驱动所述第一壳体移动的第一驱动装置、用于驱动所述第二壳体移动的第二驱动装置，以及用于驱动所述加热装置进入和退出所述第一容置腔的第三驱动装置。

根据本实用新型一实施例中的表面覆膜设备，所述承载平台上部的宽度大于下部的宽度，并用于将所述工件扣放在所述承载平台上并与所述承载平台的上端四周全接触。

根据本实用新型一实施例中的表面覆膜设备，所述第二壳体上设有多个用于将所述薄膜固定在所述第二容置腔的开口上的定位针。

根据本实用新型一实施例中的表面覆膜设备，所述表面覆膜设备还包括输气管，所述输气管包括第一管体、第二管体以及第三管体；其中所述第一管体将所述供气装置和所述第一容置腔相连接，所述第二管体将所述抽真空装置与所述第二容置腔相连接，所述第三管体将所述第一管体与所述第二管体相连接；其中，所述第一管体与所述第三管体连接处设有第一阀门，所述第二管体与所述第三管体连接处设有第二阀门；其中，所述第一阀门和所述第二阀门为三通阀，所述第一阀门用于打开和关闭所述第一管体，以及将所述第一管体和所述第三管体相互连通及隔断；所述第二阀门用于打开和关闭所述第二管体，以及将所述第二管体和所述第三管体相互连通及隔断。

根据本实用新型一实施例中的表面覆膜设备，所述表面覆膜设备还包括压板，所述压板设置在所述薄膜上方，用于在第二驱动器驱动所述第二壳体上移时，与所述第二壳体共同压紧所述薄膜；所述第三驱动装置还用于驱动所述压板进入或退出所述表面覆膜设备的。

根据本实用新型另一实施例中的表面覆膜设备，所述表面覆膜设备还包括用于驱动所述承载平台在所述第二容置腔内升降的第四驱动装置。

根据本实用新型另一实施例中的表面覆膜设备，所述承载平台下端设有限位板，所述第二壳体内壁向所述第二容置腔内延伸形成与所述限位板相配合的限位凸缘，用于在所述第四驱动装置驱动所述承载平台上升时对所述承载平台进行限位。

根据本实用新型又一实施例中的表面覆膜设备，所述第一壳体还包括用于固定所述第一壳体的第一模板和用于将气体分别引入第一容置腔内的第一分流板和第二分流板，所述第二壳体包括用于固定所述第二壳体的第二模板、用于支撑所述第二壳体的托板、用于固定承载平台的型芯以及用于将工件从所述承载平台中顶出的脱料板。

根据本实用新型又一实施例中的表面覆膜设备，所述压板上涂设有用于将所述第一壳体、第二壳体以及压板之间的缝隙密封的密封胶。

实施本实用新型其有益效果在于：通过抽真空装置对密闭的第二容置腔进行抽真空，并通过供气装置对密闭的第一容置腔注入气体使得薄膜充分地贴覆在工件的外表面；通过第三驱动装置驱动加热装置进入和退出表面覆膜设备，使得在覆膜过程中，避开了模内的高温环境，防止冲墨现象的发生，适用于广泛的基材材质与薄膜材质，且该表面覆膜设备结构简单，成本较低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中的表面覆膜设备的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例中的表面覆膜设备的结构示意图；

图3是图1中的表面覆膜设备的立体结构图；

图4是图3中沿A-A方向的剖视图；

图5是采用本实用新型的表面覆膜设备成型的工件的表面装饰效果图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一实施例中的表面覆膜设备的结构示意图。如图1所示，表面覆膜设备包括具有第一容置腔131的第一壳体1和具有第二容置腔132的第二壳体2，以及用于驱动第一壳体1移动的第一驱动装置121和用于驱动第二壳体2移动的第二驱动装置122。该第一驱动装置121及第二驱动装置122可以是现有的气缸驱动装置或马达驱动装置等。当第一驱动装置121和第二驱动装置122分别驱动第一壳体1和第二壳体2相对移动使得第一壳体1和第二壳体2扣合在一起时，第一容置腔131和第二容置腔132相互对准。承载平台3设置在第二容置腔132内，用于承载待覆膜的工件4，且该承载平台3与第二壳体内壁之间设有间隙，用于气体的流通。具体来说，该承载平台3上部的宽度大于下部的宽度，成T形，用于将工件4扣放在承载平台3上端，且工件4的边缘与承载平台3的上端边缘四周全接触，以对工件4进行牢固定位，且覆膜时薄膜5能够完全包覆到整个工件4的边缘。其中工件4为塑料件、五金件、陶瓷件或木质件等。

进一步如图1所示，第二壳体2上设有多个定位针510，用于将薄膜5固定在第二容置腔132的开口上。薄膜5的材质为适用于塑料件进行表面装饰的PET、以及皮革、木纹和一些具有特殊纹理和表面效果的薄膜。优选地，薄膜5上涂覆有粘接剂，以便薄膜5更为牢固地包覆在工件4上。

本实用新型的表面覆膜设备还包括容纳于第一容置腔131内的加热装置6，用于对薄膜5进行加热软化使其具有拉伸性能从而得以覆在工件4上。该加热装置由第三驱动装置123驱动进入和退出第一容置腔131。优选地，本实施例中，该加热装置6为IR加热板。

优选地，该表面覆膜设备还包括压板7，该压板7在加热装置6退出表面覆膜设备后，由第三驱动装置123驱动进入表面覆膜设备，该压板7设置在薄膜5上方，用于在第二驱动装置122驱动第二壳体2上移时与第二壳体2共同压紧薄膜5。进而当第一驱动装置121驱动第一壳体1下移时，第一壳体1和压板7与第二壳体2所压紧的薄膜5之间形成密闭的第一容置腔131，第二壳体2和薄膜5之间形成密闭的第二容置腔132。

此外，本实用新型一实施例中的表面覆膜设备还包括抽真空装置8和供气装置9。该抽真空装置8分别与第一容置腔131和第二容置腔132相连通，用于将薄膜5和第一壳体1的内壁之间，以及薄膜5与第二壳体2的内壁之间抽成真空，从而避免薄膜5在其覆膜过程中因所产生的气泡引起包覆不充分。而供气装置9与第一容置腔131相连通，用于在覆膜过程中向第一容置腔131内注入气体，从而使得薄膜5在第一容置腔131与第二容置腔132的气压差的作用下向下方包覆过去，更为充分地包覆到工件4上；该供气装置9还用于在脱料过程中向第一容置腔131和第二容置腔132注入气体，从而保证第一容置腔131与第二容置腔132和外界大气压平衡，且便于工件4与承载平台3的脱离。

该表面覆膜设备还包括输气管10，其中输气管10包括第一管体101、第二管体102以及第三管体103。第一管体101将供气装置9与第一容置腔131相连接，第二管体102将抽真空装置8与第二容置腔132相连接，第三管体103将第一管体101与第二管体102相连接。其中，第一管体101和第三管体103连接处设有第一阀门111，第二管体102和第三管体103连接处设有第二阀门112。其中，第一阀门111和第二阀门112均为三通阀。第一阀门111用于打开和关闭第一管体101，以及将第一管体101和第三管体103相互连通及隔断；而第二阀门112用于打开和关闭第二管体102，以及将第二管体102和第三管体103相互连通及隔断。其中，在抽真空过程中，第一阀门111与第二阀门112同时打开，从而第一管体101和第二管体102通过第三管体103相连通，使得抽真空装置8与第一容置腔131和第二容置腔132均连通，抽真空装置8分别从第一容置腔131和第二容置腔132中抽取气体，从而将第一容置腔131和第二容置腔132抽成真空。在薄膜5的包覆过程中，第一阀门111打开，第二阀门112关闭，从而第一管体101打开，且第三管体103和第二管体102相隔断，因此供气装置9仅与第一容置腔131连通，供气装置9仅向第一容置腔131内注入压缩气体；而在脱料过程中，第一阀门111和第二阀门112同时打开，此时第一管体101和第二管体102通过第三管体103相连通，供气装置9通过连通的第一管体101向第一容置腔131注入气体，通过连通的第三管体103和第二管体102向第二容置腔132注入气体。

以下将详细介绍本实施例中的表面覆膜设备的工作过程：

开始工作时，第三驱动装置123驱动加热装置6进入第一容置腔131，通过加热装置6对薄膜5进行加热软化。待加热充分后，再由第三驱动装置123驱动加热装置6退出第一容置腔131，并驱动压板7进入第一壳体1和第二壳体2之间。此时，第二驱动装置122驱动第二壳体2上移，使之与压板7共同压紧薄膜5，第一驱动装置121驱动第一壳体1下移，第一壳体和第二壳体扣合，使得第一壳体和压板之间形成密闭的第一容置腔131，第二壳体和压板之间形成密闭的第二容置腔132。打开第一阀门111和第二阀门112，启动抽真空装置8，同时对第一容置腔131和第二容置腔132进行抽真空，以防止覆膜过程中产生气泡；抽真空完成后停止抽真空装置8的工作。

然后打开第一阀门111，关闭第二阀门112，启动供气装置9，并向第一容置腔131内注入气体，此时，薄膜5在第一容置腔131和第二容置腔132内的气压差和粘接剂的作用下包覆在工件上。待覆膜完成后，重新打开第二阀门112，此时供气装置9继续向第一容置腔131内注入气体，并向第二容置腔132内注入气体，以使得第一容置腔131和第二容置腔132的压强与外界大气压平衡，且便于工件4与承载平台3的脱离。进而，第一驱动装置121驱动第一壳体1上移，而第二驱动装置122驱动第二壳体2下移，使得第一壳体1和第二壳体2分开，此时供气装置9继续向开敞的第一容置腔131和第二容置腔132内注入气体，推动覆膜完成后的工件4从承载平台3中脱离，随后工件4通过激光切割去除多余的薄膜。

图2是本实用新型第二实施例中的表面覆膜设备。其组成部件与第一实施例中的相同。其不同在于，该承载平台3相对第二容置腔132可移动，通过第四驱动装置124驱动其上升或下降，从而使得覆膜过程中，工件4得以上升，带动薄膜5上升到第一拉伸位置，从而驱动工件4与薄膜5相接触；再通过供气装置9对第一容置腔131进行加压，从而使得薄膜5完全贴覆在工件4上。在本实施例中，承载平台3下端设有限位板310，且第二壳体内壁向第二容置腔132内延伸形成与该限位板310相配合的限位凸缘，以在第四驱动装置124驱动承载平台3上升时对承载平台3进行限位，从而限制了薄膜5的第一拉伸位置。

其工作过程如下：

此时，第四驱动装置124驱动承载平台3向上移动，驱动工件4上升并与薄膜5接触，此时承载平台3继续上升至由限位凸缘限定的第一位置，带动薄膜5上升到第一拉伸位置。

图3是图1中的表面覆膜设备的立体结构图，图4是图3中沿A-A方向的剖视图。参见图3-4，具体来说，第一壳体1包括第一模板110和第一分流板120和第二分流板130。其中，第一模板110用于固定第一壳体1，第一分流板120与第二分流板130共同组成该第一壳体1的气体分流板，用于将供气装置9注入的气体沿着分流板的四周分别引入第一容置腔131内。第二壳体2包括第二模板210、托板220和脱料板230，型芯240设置在第二容置空腔中。其中，第二模板210用于固定第二壳体2，托板220用于支撑第二壳体2，脱料板230用于将工件4从承载平台3中顶出。其中，承载平台3固定在型芯240上，且与第二壳体2的内壁之间设有间隙，用于气体流通。本实施例中，其工作方式与第一实施例中相同，此处不再赘述。本实施例中脱模过程中，第一壳体1和第二壳体2通过第一驱动装置121和第二驱动装置122分别上移和下移后，脱料板230上移，使得工件4通过脱料板230从承载平台3中顶出，方便工件4的脱模。

如图5所示，采用本实用新型的表面覆膜设备对工件表面进行装饰，其中该工件可以是3C电子产品的金属件，其装饰效果多样化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种表面覆膜设备，用于将薄膜附着到工件上，其特征在于：所述表面覆膜设备包括具有第一容置腔的第一壳体、具有第二容置腔的第二壳体、承载平台、抽真空装置、加热装置、以及供气装置；其中，所述第一壳体与所述第二壳体扣合在一起，所述第一容置腔与所述第二容置腔相互对准，且所述第二壳体还用于将所述薄膜绷紧在所述第二容置腔的开口上；所述承载平台设置于所述第二容置腔内，用于承载所述工件；所述抽真空装置分别与所述第一容置腔和所述第二容置腔连通，用于将所述薄膜与所述第一壳体内壁及所述薄膜与所述第二壳体内壁之间抽成真空；所述加热装置容纳于所述第一容置腔内，用于加热软化所述薄膜；所述供气装置与所述第一容置腔相连通，用于向所述第一容置腔内注入气体，从而使所述薄膜在所述第一容置腔与所述第二容置腔内的气压差的作用下包覆到所述工件上。

2.根据权利要求1所述的表面覆膜设备，其特征在于，还包括用于驱动所述第一壳体移动的第一驱动装置、用于驱动所述第二壳体移动的第二驱动装置，以及用于驱动所述加热装置进入和退出所述第一容置腔的第三驱动装置。

3.根据权利要求2所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述承载平台上部的宽度大于下部的宽度，并用于将所述工件扣放在所述承载平台上且与所述承载平台的上端四周全接触。

4.根据权利要求3所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述第二壳体上设有多个用于将所述薄膜固定在所述第二容置腔的开口上的定位针。

5.根据权利要求4所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述表面覆膜设备还包括输气管，所述输气管包括第一管体、第二管体以及第三管体；其中所述第一管体将所述供气装置和所述第一容置腔相连接，所述第二管体将所述抽真空装置与所述第二容置腔相连接，所述第三管体将所述第一管体与所述第二管体相连接；其中，所述第一管体与所述第三管体连接处设有第一阀门，所述第二管体与所述第三管体连接处设有第二阀门；其中，所述第一阀门和所述第二阀门为三通阀，所述第一阀门用于打开和关闭所述第一管体，以及将所述第一管体和所述第三管体相互连通及隔断；所述第二阀门用于打开和关闭所述第二管体，以及将所述第二管体和所述第三管体相互连通及隔断。

6.根据权利要求5所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述表面覆膜设备还包括压板，所述压板设置在所述薄膜上方，用于在第二驱动装置驱动所述第二壳体上移时，与所述第二壳体共同压紧所述薄膜；所述第三驱动装置还用于驱动所述压板进入或退出所述表面覆膜设备。

7.根据权利要求5所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述表面覆膜设备还包括用于驱动所述承载平台在所述第二容置腔内升降的第四驱动装置。

8.根据权利要求7所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述承载平台下端设有限位板，所述第二壳体内壁向所述第二容置腔延伸形成与所述限位板相配合的限位凸缘，用于在所述第四驱动装置驱动所述承载平台上升时对所述承载平台进行限位。

9.根据权利要求5所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述第一壳体还包括用于固定所述第一壳体的第一模板和用于将气体分别引入第一容置腔内的第一分流板和第二分流板，所述第二壳体包括用于固定所述第二壳体的第二模板、用于支撑所述第二壳体的托板、用于固定承载平台的型芯以及用于将工件从所述承载平台中顶出的脱料板。

10.根据权利要求6所述的表面覆膜设备，其特征在于，所述压板上涂设有用于将所述第一壳体、第二壳体以及压板之间的缝隙密封的密封胶。