CN109080248A - 一种方便推出的方形产品压膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方便推出的方形产品压膜机构,它包括机架,所述的机架上设置有中部开压膜槽的压膜座,所述的压膜座位于压膜槽的前后两侧设置有与压膜槽配合的限位板,所述的机架上设置有与压膜座的压膜槽配合的送膜装置、顶料装置和压膜装置,所述的压膜装置包括设置在压膜槽上方的压料块,所述的压料块设置在压料升降座上,所述的压料升降座通过压料连杆连接有配合块,所述的配合块配合有压料曲柄轮,所述的压料曲柄轮连接有动力驱动部件;本发明采用中部开槽的压膜座作为产品的载具,同时在槽的两侧设置限位块,并且通过压力曲柄轮和连杆作为压料块往复运动的动力部件,可以限定压料块的活动范围,可以避免压力过大,进而可以防止膜和产品被压坏。
Description
原案申请号:2016109132378
原案申请日:2016年10月19日
原案申请人:东莞理工学院、巨轮智能装备股份有限公司、广东四象智能制造股份有限公司
原案申请名称:一种方形产品的压膜机构。
技术领域
本发明涉及产品的压膜设备领域,尤其涉及一种方便推出的方形产品压膜机构。
背景技术
在产品的加工过程中,经常会需要对产品进行贴膜处理,而贴膜大多都是采用压膜的方式进行,尤其是对于方形规则的产品,采用压膜更为更为有效。
现有的压膜机构大多都包括载料台、与载料台配合的送膜装置以及压料装置,现有的压料装置大多都是采用气缸带动压膜块向下压,采用这种方式进行压膜存在一定的缺陷,需要对产品进行卡紧限位,因此操作复杂,同时采用气缸带动压模块下压,可能会出现压力过大,损坏膜和产品的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便推出的方形产品压膜机构,采用中部开槽的压膜座作为产品的载具,同时在槽的两侧设置限位块,并且通过压力曲柄轮和连杆作为压料块往复运动的动力部件,可以限定压料块的活动范围,可以避免压力过大,进而可以防止膜和产品被压坏。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种方便推出的方形产品压膜机构,它包括机架(1),所述的机架(1)上设置有中部开压膜槽的压膜座(2),所述的压膜座(2)位于压膜槽的前后两侧设置有与压膜槽配合的限位板(3),所述的机架(1)上设置有与压膜座(2)的压膜槽配合的送膜装置(4)、顶料装置(6)和压膜装置(5),所述的压膜装置(5)包括设置在压膜槽上方的压料块(39),所述的压料块(39)设置在压料升降座(38)上,所述的压料升降座(38)通过压料连杆连接有配合块(36),所述的配合块(36)配合有压料曲柄轮,所述的压料曲柄轮连接有动力驱动部件。
进一步的,所述的压料升降座(38)靠近送膜装置的一侧设置有与膜配合的切膜刀(40)。
进一步的,所述的顶料装置(6)包括与压膜座(2)的压膜槽左端配合的顶料杆(45),所述的顶料杆(45)设置在顶料活动座(43)上,所述的顶料活动座(43)套设在机架(1)上的顶料活动导杆(44)上,所述的顶料活动座(43)通过顶料连杆(41)连接到顶料曲柄轮,所述的顶料曲柄轮连接到动力驱动部件。
进一步的,所述的顶料活动座(43)上设置有与顶料杆(45)采用卡槽和卡块配合的卡紧块(47),所述的卡紧块(47)连接有卡紧手轮(48)。
进一步的,所述的机架(1)上设置有与顶料活动座(43)左端配合的限位感应器(46)。
进一步的,所述的压料曲柄轮和顶料曲柄轮为同一个曲柄轮(34),顶料连杆(41)与曲柄轮(34)的前面连接,配合块(36)与曲柄轮(34)后侧开设的一段内凹的曲柄槽(35)配合,所述的曲柄轮(34)设置在曲柄轴(33)上,所述的曲柄轴(33)通过换向器(32)连接到曲柄电机(31)。
进一步的,所述的机架(1)上设置有与配合块(36)前侧配合的限位块(37),所述的曲柄轮(34)通过螺栓配合有将顶料连杆(41)锁死的连杆锁块(42)。
进一步的,所述的送膜装置(4)包括设置在机架(1)上的送膜架(11),所述的送膜架(11)的上端设置有上膜筒(12),且送膜架(11)上设置有与上膜筒(12)配合的送膜槽(13),所述的送膜槽(13)的末端与压膜座(2)配合,所述的送膜槽(13)的中部设置有相互配合的送膜轮(14)和压紧轮(18),且送膜轴(15)和压紧轴(17)均设置在送膜架(11)上,所述的送膜轴(15)连接到送膜电机(16),所述的送膜架(11)的上方设置有与上膜筒(12)配合的锁膜架(23),所述的锁膜架(23)连接有锁膜手柄(24)。
进一步的,所述的送膜架(11)上设置有压紧座(19),所述的压紧座(19)上设置有相互配合的压紧气缸(20)和压紧活动座(21),所述的压紧轴(17)设置在压紧活动座(21)上。
进一步的,所述的压紧轴(17)和送膜轴(15)上设置有相互啮合的连动齿轮(22)。
本发明的有益效果为:
1、采用中部开槽的压膜座作为产品的载具,同时在槽的两侧设置限位块,并且通过压力曲柄轮和连杆作为压料块往复运动的动力部件,可以限定压料块的活动范围,可以避免压力过大,进而可以防止膜和产品被压坏。
2、切膜刀的设计,可以整齐的将膜切断,且伴随着压膜同步运行,极大的确保切膜和压膜的效率。
3、顶料装置的结构简单,且采用曲柄轮和连杆作为顶料杆往复运动的动力部件,可以限定顶料杆的活动范围,防止没顶出或者顶多了的情况出现。
4、卡紧块和卡紧手轮的设计,可以使顶料杆很好的卡紧在顶料活动座上,防止其在工作的时候出现晃动,同时又方便了拆卸和更换。
5、限位感应器的设计,可以感应顶料活动座的活动范围是否正常,进而可以及时的检测出顶料装置的故障情况。
6、限位曲柄轮和压料曲柄轮采用同一个,设计巧妙,结构简单,即完美的实现了压膜和顶料的协同运动,又节省了动力的消耗。
7、限位块的设计,可以确保压料升降座的运行轨迹,连杆锁块的设计,可以在不用的时候对连杆进行锁定,防止连杆乱动。
8、送膜装置的结构简单,操作方便,同时在中部设置送膜轮,可以很好的实现膜的拉动,同时还能防止膜出现断裂。
9、压紧气缸和压紧活动座的设计,可以调节压紧的程度,进而可以适应不同厚度的膜。
10、连动齿轮的设计,可以使压紧轮也具有动力,进一步提高送膜的效率。
附图说明
图1为一种方便推出的方形产品压膜机构的立体示意图。
图2为送膜装置的立体示意图。
图3为顶料装置和压膜装置的立体示意图。
图4为压膜装置的立体示意图。
图5为图3中A的局部放大图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;2、压膜座;3、限位板;4、送膜装置;5、压膜装置;6、顶料装置;11、送膜座;12、上膜筒;13、送膜槽;14、送膜轮;15、送膜轴;16、送膜电机;17、压紧轴;18、压紧轮;19、压紧座;20、压紧气缸;21、压紧活动座;22、连动齿轮;23、锁膜架;24、锁膜手柄;31、曲柄电机;32、换向器;33、曲柄轴;34、曲柄轮;35、曲柄槽;36、配合块;37、限位块;38、压料升降座;39、压料块;40、切膜刀;41、顶料连杆;42、连杆锁块;43、顶料活动座;44、顶料活动导杆;45、顶料杆;46、限位感应器;47、卡紧块;48、卡紧手轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示,本发明的具体结构为:一种方便推出的方形产品压膜机构,它包括机架1,所述的机架1上设置有中部开压膜槽的压膜座2,所述的压膜座2位于压膜槽的前后两侧设置有与压膜槽配合的限位板3,所述的机架1上设置有与压膜座2的压膜槽配合的送膜装置4、顶料装置6和压膜装置5,所述的压膜装置5包括设置在压膜槽上方的压料块39,所述的压料块39设置在压料升降座38上,所述的压料升降座38通过压料连杆连接有配合块36,所述的配合块36配合有压料曲柄轮,所述的压料曲柄轮连接有动力驱动部件。
优选的,所述的压料升降座38靠近送膜装置的一侧设置有与膜配合的切膜刀40。
优选的,所述的顶料装置6包括与压膜座2的压膜槽左端配合的顶料杆45,所述的顶料杆45设置在顶料活动座43上,所述的顶料活动座43套设在机架1上的顶料活动导杆44上,所述的顶料活动座43通过顶料连杆41连接到顶料曲柄轮,所述的顶料曲柄轮连接到动力驱动部件。
优选的,所述的顶料活动座43上设置有与顶料杆45采用卡槽和卡块配合的卡紧块47,所述的卡紧块47连接有卡紧手轮48。
优选的,所述的机架1上设置有与顶料活动座43左端配合的限位感应器46。
优选的,所述的压料曲柄轮和顶料曲柄轮为同一个曲柄轮34,顶料连杆41与曲柄轮34的前面连接,配合块36与曲柄轮34后侧开设的一段内凹的曲柄槽35配合,所述的曲柄轮34设置在曲柄轴33上,所述的曲柄轴33通过换向器32连接到曲柄电机31。
优选的,所述的机架1上设置有与配合块36前侧配合的限位块37,所述的曲柄轮34通过螺栓配合有将顶料连杆41锁死的连杆锁块42。
优选的,所述的送膜装置4包括设置在机架1上的送膜架11,所述的送膜架11的上端设置有上膜筒12,且送膜架11上设置有与上膜筒12配合的送膜槽13,所述的送膜槽13的末端与压膜座2配合,所述的送膜槽13的中部设置有相互配合的送膜轮14和压紧轮18,且送膜轴15和压紧轴17均设置在送膜架11上,所述的送膜轴15连接到送膜电机16,所述的送膜架11的上方设置有与上膜筒12配合的锁膜架23,所述的锁膜架23连接有锁膜手柄24。
优选的,所述的送膜架11上设置有压紧座19,所述的压紧座19上设置有相互配合的压紧气缸20和压紧活动座21,所述的压紧轴17设置在压紧活动座21上。
优选的,所述的压紧轴17和送膜轴15上设置有相互啮合的连动齿轮22。
具体使用时,先将连杆锁块42取下,然后将薄膜卷放上上膜筒12,之后通过送膜电机16使膜的一端沿着送膜槽13进入到压膜座2的压膜槽上方,然后将产品放上压膜槽的膜的上方,然后启动曲柄电机31,进而带动曲柄轮34转动,进而带动配合块36和顶料连杆41活动,同步完成压料块39度产品的压膜工序和切膜刀40对膜的切断工序,然后再协同完成顶料杆45对压入压膜槽后的产品的顶出工序,实现了三个工序的同步协调进行,极大的提高了压膜的效率和效果。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种方便推出的方形产品压膜机构,它包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)上设置有中部开压膜槽的压膜座(2),所述的机架(1)上设置有与压膜座(2)的压膜槽配合的顶料装置(6)和压膜装置(5),所述的顶料装置(6)包括与压膜座(2)的压膜槽左端配合的顶料杆(45),所述的顶料杆(45)设置在顶料活动座(43)上,所述的顶料活动座(43)套设在机架(1)上的顶料活动导杆(44)上,所述的顶料活动座(43)通过顶料连杆(41)连接到顶料曲柄轮,所述的顶料曲柄轮连接到动力驱动部件。
2.根据权利要求1所述的一种方便推出的方形产品压膜机构,其特征在于,所述的顶料活动座(43)上设置有与顶料杆(45)采用卡槽和卡块配合的卡紧块(47),所述的卡紧块(47)连接有卡紧手轮(48)。
3.根据权利要求1所述的一种方便推出的方形产品压膜机构,其特征在于,所述的机架(1)上设置有与顶料活动座(43)左端配合的限位感应器(46)。
4.根据权利要求1所述的一种方便推出的方形产品压膜机构,其特征在于,所述的压膜装置(5)包括设置在压膜槽上方的压料块(39),所述的压料块(39)设置在压料升降座(38)上,所述的压料升降座(38)通过压料连杆连接有配合块(36),所述的配合块(36)配合有压料曲柄轮,所述的压料曲柄轮连接有动力驱动部件。
5.根据权利要求1所述的一种方便推出的方形产品压膜机构,其特征在于,所述的压料升降座(38)靠近送膜装置的一侧设置有与膜配合的切膜刀(40)。
6.根据权利要求4所述的一种方便推出的方形产品压膜机构,其特征在于,所述的压料曲柄轮和顶料曲柄轮为同一个曲柄轮(34),顶料连杆(41)与曲柄轮(34)的前面连接,配合块(36)与曲柄轮(34)后侧开设的一段内凹的曲柄槽(35)配合,所述的曲柄轮(34)设置在曲柄轴(33)上,所述的曲柄轴(33)通过换向器(32)连接到曲柄电机(31)。
7.根据权利要求6所述的一种方便推出的方形产品压膜机构,其特征在于,所述的机架(1)上设置有与配合块(36)前侧配合的限位块(37),所述的曲柄轮(34)通过螺栓配合有将顶料连杆(41)锁死的连杆锁块(42)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200512 Termination date: 20201019 |