CN102834274B - 转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品 - Google Patents

Abstract

本发明提供对被装饰体的表面简易并且可靠地实施由转印层所进行的装饰的转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品。转印装饰品的制造方法具备以下工序：将被装饰体（20）配置于第一模（1）的工序；将具有转印层的转印片（12）配置于与被装饰体（20）的表面对置的位置的工序；对第一模（1）与第二模（2）进行合模，从而在第二模（2）与转印片（12）之间形成型腔的工序；以及将介质（30）注入型腔，并通过该介质（30）将转印片（12）按压于被装饰体（20）从而将转印层转印至被装饰体（20）的工序。

Description

转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品

技术领域

本发明涉及对被装饰体的一个面施行了由转印所进行的装饰的转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品。

背景技术

对金属、树脂等成形品的表面实施了装饰的产品在汽车、家庭用电气化产品、移动电话、个人计算机等所有的领域中使用。对成形品的表面实施的装饰，例如，通过使具有转印层的转印片与成形品的表面接触来转印转印层的图案而进行。然而，在被转印的成形品的表面形状为立体形状的情况下，为了使转印片沿着成形品的表面接触，例如还存在使用专利文献1所示的压空成形装置的情况。

专利文献1：日本特开2002-79573号公报

在对作为被装饰体的金属体进行转印装饰的情况下，若相对于金属体按压转印片的压力没有大到某种程度，则转印层无法与金属体的表面紧贴。另外，在被装饰体的表面为拉伸较深的形状等的立体形状的情况下，即使使用了压空成形装置，也很难以使转印片与被装饰体的表面均匀地紧贴的方式均匀地付与足够的压力，为了付与所需的压力设备本身也会成为大规模的装置。另外，已有对复合品进行装饰的技术（日本专利申请2009-272836，参照图7），该复合品具有金属部与成形树脂部连续的表面。通过该技术制造的产品由以下部分构成：具有开口的金属部；以填充该开口的方式与金属部的背面侧一体化的成形树脂部；以及与金属部的表面、开口部分的成形树脂部的表面连续而形成的转印层。在该制造方法中，在金属注射成形模具内将转印片与金属部配置于规定的位置，并将熔融树脂注射至型腔，由此，同时进行成形树脂部的注射成形与由转印层所进行的表面装饰。根据产品形状、成形条件，在该制造方法中，由于熔融树脂的流动与热量，而使开口部分的转印片向熔融树脂的流动方向延伸，从而抑制金属部的转印片移动，因此转印片往往在位于熔融树脂的流动的前端的成形树脂部与金属部的边界附近产生皱褶。

发明内容

本发明的目的在于获得对被装饰体的表面简易并且可靠地实施由转印层所进行的装饰的转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品。另外，本发明的目的在于提供防止装饰时的转印片的皱褶，利用转印层对复合品的表面进行简易并且可靠地装饰的、转印装饰品的制造方法以及转印装饰装置及转印装饰品。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第一特征方案在于具备以下工序：将被装饰体配置于第一模的工序；将具有转印层的转印片配置于与上述被装饰体的表面对置的位置的工序；对上述第一模与第二模进行合模，在上述第二模与上述转印片之间形成型腔的工序；以及将介质注入上述型腔从而通过该介质将上述转印片按压于上述被装饰体，并且通过该介质对上述转印片进行加热从而使上述转印层转印至上述被装饰体的工序。

这样，在将转印片配置于与被装饰体的表面对置的位置后，将介质注入形成在第二模与转印片之间的型腔，从而通过介质将转印片按压于被装饰体，因此即使被装饰体的表面为拉伸较深的形状等的立体形状，也很难在转印片与被装饰体之间产生空气积存，从而提高转印片与被装饰体的紧密性，将转印层可靠地转印至被装饰体。

另外，作为将转印片朝向被装饰体按压的介质，例如使用熔融树脂，从而相对于转印片施加压力与热量。该结果，能够通过介质的热量使转印片软化并且按压于被装饰体，从而能够容易将转印层转印至被装饰体。并且，不使用大规模的制造装置，利用简易的注射金属模就能够制造转印装饰品。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第二特征方案在于上述介质为热塑性树脂。

被注入形成于第二模与转印片之间的型腔的介质是仅为了将转印片按压于被装饰体的表面而使用的介质，且丝毫不包含于最终所制造的转印装饰品。因此，使用完毕的介质被直接废弃的可能性增高，例如在介质为熔融树脂的情况下还会对环境带来负面影响。但是，若介质为热塑性树脂，则在将转印片按压于被装饰体的表面时，即使在高温的状态下被注射，然后降至低温而固化通过再次加热使其软化。因此，为了将转印片按压于被装饰体的表面而使用的热塑性树脂能够不废弃而再次利用。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第三特征方案在于具备：在合模前，以使上述转印片与上述被装饰体抵接的方式进行减压吸引的工序。

根据本特征方案，由于在将转印片按压于被装饰体的表面的介质的注入前，转印片成为与被装饰体抵接的状态，因此在介质将转印片按压于被装饰体的表面时，很难产生转印片相对于被装饰体的表面的抵接偏差。因此，提高转印片与被装饰体的紧密性，从而将转印层可靠地转印至被装饰体。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第四特征方案在于具备：沿着上述第一模与上述第二模的合模方向夹持上述转印片的工序。

根据本特征方案，由于沿着第一模与第二模的合模方向夹持转印片，所以能够抑制转印片从被装饰体的表面移动，并且能够以可靠地夹持转印片的方式与被装饰体的表面抵接分离。

本发明所涉及的转印装饰装置的第一特征结构在于具备：第一模以及第二模，在该第一模以及第二模内部形成型腔且该第一模以及第二模能够相互合模；载置部，其能够以使被装饰体与具有转印层的转印片抵接的状态载置被装饰体，并形成于上述第一模的内表面；以及介质注入机构，其将介质注入上述型腔，该介质将上述转印片按压于上述被装饰体。

根据本结构，能够以使被装饰体与转印片抵接的状态将被装饰体载置于载置部，并从介质注入机构将介质注入形成于第二模与转印片之间的型腔通过介质将转印片按压于被装饰体，该结果，能够可靠地制造转印有转印层的转印装饰品。

本发明所涉及的转印装饰装置的第二特征结构在于具备夹持压板，其沿着上述第一模与上述第二模的合模方向夹持上述转印片，从而使上述转印片相对于上述被装饰体接近分离。

根据本结构，由于转印片在被夹持压板夹持的状态下相对于被装饰体抵接分离，因此被可靠地保持在转印片与被装饰体的表面抵接的状态与转印片从被装饰体的表面分离的状态。该结果，在转印片与被装饰体的表面抵接的状态下，容易抑制转印片相对于被装饰体的位置移动，在转印片从被装饰体的表面分离的状态下，容易进行被装饰体向第一模的载置部的载置以及，转印装饰品从第一模的取出。

本发明所涉及的转印装饰装置的第三特征结构在于，以在将上述被装饰体载置于上述载置部的状态下、上述被装饰体的周缘部从上述第一模的内表面分离的方式设定上述载置部的高度。

如本结构那样，以在将被装饰体载置于载置部的状态下、被装饰体的周缘部从第一模的内表面分离的方式设定载置部的高度，从而能够使转印片一直蔓延到被装饰体的周缘部的内侧，能够扩大被装饰体的表面的转印区域。

本发明所涉及的转印装饰装置的第四特征结构在于在对上述第一模的内表面实施附着防止涂层，该附着防止涂层防止从上述转印片转印有转印层。

如本结构那样，若在第一模的内表面实施附着防止涂层，该附着防止涂层防止从转印片转印有转印层，则能够可靠地防止转印层向金属模的内表面的转印。

本发明所涉及的转印装饰装置的第五特征结构在于具备加压机构，其在将上述介质注入上述型腔的状态下，提高上述介质的压力。

如本结构那样，若具备加压机构，其在将上述介质注入上述型腔的状态下，提高上述介质的压力，则能够将注入型腔的介质压缩转而使印片向被装饰体的表面的推压力在整体上进一步地增加，从而能够更加可靠地进行转印层向被装饰体的表面的转印。

本发明所涉及的转印装饰品的特征结构在于，使用上述第一特征方案~第四特征方案对形成于被装饰体的表面的凹部或者凸部转印有转印层。

如本结构那样，若使用上述第一特征方案~第四特征方案对形成于被装饰体的表面的凹部或者凸部转印有转印层，则即便形成于被装饰体的表面的凹部或者凸部很微小，承受介质的热量与压力的转印层也沿着凹部或者凸部紧贴。该结果，在转印装饰品中，形成于被装饰体的表面的凹部或者凸部被转印层可靠地转印来进行装饰。另外，在转印装饰品中，还能够使被装饰体的表面加工（咬花、压花等）与图案的位置对位。

附图说明

图1是表示第一实施方式的转印装饰装置的结构的图。

图2是表示将装饰片吸引至第一模的状态的图。

图3是表示合模完成后的状态的图。

图4是表示注入树脂的状态的图。

图5是表示开模后的状态的图。

图6是表示取出转印装饰品后的状态的图。

图7表示第二实施方式的转印装饰装置的主要部分，图7（a）表示注入树脂的状态，图7（b）表示压缩树脂的状态。

图8是表示其他实施方式的转印装饰装置的主要部分的图。

图9的（1）是表示了复合品的简要结构的俯视图，图9的（2）是图9的（1）所示的I-I线的剖视图，图9的（3）是与图9的（2）对应的转印装饰品的剖视图。

附图标记的说明

1…第一模；2…第二模；3…滑动模；4…第一压板；5…第二压板；11…浇口；12…转印片（装饰片）；13…吸引部；14…附着防止涂层；20…被装饰体；20a…凸状部；30…介质（熔融树脂）；80…金属部；81…成形树脂部；82…边界；V…型腔；P…转印装饰品。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

图1~图6均是表示转印装饰品的制造工序的图。转印装饰品是使用作为装饰片的转印片12对被装饰体20实施装饰而被制造的。

转印装饰品的制造所使用的转印装饰装置具备：第一模1、第二模2、转印片保持机构以及介质注入机构。转印装饰品具备具有凸状部20a的被装饰体20与形成于被装饰体20的表面的转印层12a，并经由以下的制造工序而被制造。

[转印片]

转印片12具备基体片12b与在基体片12b上形成的转印层12a。基体片12b是支承转印层12a的片体。基体片12b能够使用公知的转印片的基体片。作为基体片12b的构成材料，优选列举有从由聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯系树脂、聚丙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、烯烃系树脂、氨基甲酸酯系树脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂构成的组选择的至少一种合成树脂。基体片12b列举有由上述的合成树脂形成的单层片、将单层片层叠两层以上的层叠片、使用了上述的合成树脂的共聚片等。特别是，在基于本发明的各实施方式的转印装饰品的制造方法中，能够容易地选择尺寸稳定性良好、因印刷干燥而不易变形的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等的基体片。此外，在通过真空吸引使转印片12紧贴于被装饰体20后通过橡胶体进行加压的现有的转印中，需要在规定的范围内选择容易热压变形的基体片12b。

转印层12a例如具备：表现文字、图案的图案层；提高被装饰体与转印层的粘接性的粘接层。也可以具备确保被装饰体20的表面的强度而提高耐擦伤性的硬涂层、提高层间紧密性的增粘涂层，也可以具备多个图案层等同一种类的多个层。也可以在基体片12b与转印层12a之间具备提高转印层12a相对于基体片12b的剥离性的分型层。图案层等通过照相凹版印刷法、丝网印刷法、偏移印刷法等的印刷法、照相凹版涂布方法、滚筒式涂布法、刮刀式涂布法等的涂布方法形成于基体片12b上。

[被装饰体]

被装饰体20例如为具有凸状部20a的金属冲压板、树脂成形体、玻璃等。对被装饰体20的表面，或者未进行任何前处理，或者进行铝阳极化处理（在被装饰体20为铝的情况下）、火焰处理、等离子体处理等的表面处理，或者以容易形成转印层12a的方式预先进行粘接剂的涂付等的表面处理，或者预先贴附供转印层12a容易粘接的片。对于被装饰体20的表面处理、表面的覆盖材料而言，需要根据被装饰体20与形成于表面的转印层12a的各组合来选择适合的材质。

[第一模]

在第一模1，供被装饰体20配置的载置部1A从内表面突出地形成。载置部1A为与被装饰体20的背面的形状对应的形状。因此，载置部1A也可以形成为平面状、凹状。另外，第一模1构成为：在合模时，沿着被装饰体20配置有作为装饰片的转印片12。在被装饰体20向第一模1的载置部1A的配置完成的阶段，在被装饰体20与第二模2之间配置有转印片12。转印片12由转印层12a与基体片12b构成，且转印层12a对被装饰体的表面进行装饰。该转印片12例如是使辊状的长片展开配置于所述位置的部件。

[第二模]

在第二模2形成有型腔面2A，该型腔面2A具有沿着被装饰体20的表面的形状，通过与第一模1的合模，在被装饰体20与型腔面2A之间形成能够供树脂注入的型腔空间V。

[转印片保持机构]

作为转印片保持机构，在第一模1设置有被朝向分型面1a弹性施力的第一压板4与第二压板5。详细而言，如图1所示，第一压板4被设置于比第二压板5更靠近分型面1a的位置，贯通第一模1的内部的动作杆6被安装于设置于第一模1的内部的空间部1B的可动板7。另外，对于第二压板5而言，贯通第一模1的内部的动作杆8被安装于设置于第一模1的内部的空间部1B的可动板9。

可动板9被设置于与安装有第一压板4的动作杆6的可动板7相比远离分型面1a的位置，动作杆8贯通可动板7而安装于可动板9。在空间部1B中，可动板7通过弹性部件7a而被向从分型面1a分离的方向施力，该弹性部件7a配置于可动板7与空间部1B的分型面1a侧的壁面之间。可动板9经由弹性部件9a与可动板7连结，且弹性部件9a对可动板9向从分型面1a分离的方向施力。该结果，第一压板4以及第二压板5被朝向分型面1a弹性施力。另外，在空间部1B中在比可动板7以及可动板9更靠近分型面1a的位置具备固定板10。

若可动板9受到基于推杆、气缸等的按压力，从而克服弹性部件9a而向靠近第一模1的分型面1a的方向移动，则可动板7也经由弹性部件9a向该方向移动，从而动作杆6、8使第一压板4以及第二压板5从分型面1a分离。此时，转印片12处于被第一压板4以及第二压板5夹持的状态。若可动板9向靠近分型面1a的方向进一步地移动，则可动板7与固定板10抵接而停止。但是，可动板9在可动板7的停止后仍克服弹性部件9a向分型面1a移动。该结果，第二压板5与第一压板4分离而成为允许转印片12移动的位置。

另一方面，在可动板9未受到推杆、气缸等的按压力的情况下，可动板9受到弹性部件9a的弹力而向与第一模1的分型面1a远离的方向移动，且可动板7也受到弹性部件7a的弹力而向与第一模1的分型面1a远离的方向移动。即，第一压板4以及第二压板5与分型面1a接近，第二压板5与第一压板4抵接而处于夹持并保持转印片12的位置。

[介质注入机构]

在第二模2具备浇口11作为介质注入机构，该浇口11注射并注入熔融树脂（介质）30。浇口11以与配置于载置部1A的被装饰体20的表面对置的方式形成于型腔面2A。而且，在第一模1与第二模2的合模后状态下，从浇口11向型腔V注入介质，该型腔V形成在型腔面2A与配置于被装饰体20的表面的转印片12之间。

[介质]

被注入的介质30是具有粘度的液体、具有流动性的熔融树脂等。熔融树脂可以是热塑性树脂、热固化性树脂中任一种。但是，作为被注入形成于型腔面2A与转印片12之间的型腔V的介质30，仅为了将转印片12按压于被装饰体20的表面而使用。因此，在本发明中，使用完毕的介质30并不直接废弃，而是进行再利用。因此，作为熔融树脂例如使用热塑性树脂。若介质30为热塑性树脂，则在将转印片12按压于被装饰体20的表面时将介质30在高温的状态下注入，然后即使降至低温而固化，也能够通过再次加热使其软化，因此再利用较容易。作为热塑性树脂，例如，能够列举有PC/ABS、PE、ABS、PS、SAN、EVA、PVC、PMMA、PA、POM、PBT等。

[树脂成形的处理顺序]

如图1所示，使用未图示的机械手（manipulator）等将被装饰体20配置于第一模1的载置部1A，并将转印片12配置于第二模2与配置于第一模1的被装饰体20之间。此时，配置于第一模1的载置部1A的被装饰体20被设置于第一模1的吸引部13吸引并保持。

接下来，在通过第一压板4以及第二压板5来夹持转印片12，并根据需要利用加热器对转印片12进行加热后，如图2所示，使第一压板4以及第二压板5向第一模的分型面1a的方向移动，从而使转印片12沿着被装饰体20的表面。此时，转印片12被设置于第一模1的吸引部13吸引并保持。

如图3所示，若第一模1与第二模2的合模完成，则在第二模2的型腔面2A与配置于被装饰体20的表面的转印片12之间形成有型腔V。

接下来，如图4所示，从第二模2具备的浇口11向已形成的型腔V注入熔融树脂30。此时，转印片12被已注入型腔V的熔融树脂30朝向被装饰体20的表面按压，该结果，使转印片12与被装饰体20的表面可靠地粘接。此处，在被注入型腔V的熔融树脂30为高温的情况下，熔融树脂30会对转印片12进行加热，进而对被装饰体20的表面进行加热，从而更加可靠地进行转印片12的转印层12a向被装饰体20的表面的转印。此处，注射的熔融树脂的温度例如被设定为280℃以上，从而第一模1以及第二模例如被设定为80℃以上。

如图5所示，在熔融树脂30固化后，将第二模从第一模分离而开放合模，并保持由第一压板4以及第二压板5夹持转印片12的状态而将转印片12从被装饰体20的表面分离。然后，如图6所示，通过设置于第一模1的顶出杆（未图示）顶出转印装饰品P而将其取出，并且通过设置于第二模2的顶出杆（未图示）顶出已固化的熔融树脂30，然后再次开始转印片12的输送。

对于已获得的转印装饰品P而言，被装饰体20的表面被转印层12a可靠地装饰。这样一来，通过本发明的制造方法以及转印装饰装置，能够进行被装饰体20的表面的装饰。另外，在作为熔融树脂30使用了热塑性树脂的情况下，进行对已固化的树脂加热使其恢复为熔融树脂等的其他处理，从而作为注入型腔V的介质进行再利用。

[第二实施方式]

在该实施方式中，仅对与第一实施方式的结构不同的结构进行说明，对相同的结构省略说明。在本实施方式中，设置有在将介质30注入型腔V后的状态下提高介质30的压力的加压机构。图7（a）示出了刚注入熔融树脂后的状态，图7（b）示出了压缩了已注入的熔融树脂的状态。

如图7（a）、图7（b）所示，作为提高型腔V内的介质30的压力的加压机构，在第二模2的型腔面的内部具备滑动模3。滑动模3能够相对于第二模2向合模方向相对移动，并在滑动模3与第二模2之间设置有弹性部件3a，该弹性部件3a对滑动模3向从第一模1分离的方向施力。在合模后在注射熔融树脂30时，滑动模3保持在从第二模2的型腔面后退的位置（图7（a）），在熔融树脂30的注射结束后，使滑动模3克服弹性部件3a朝向第一模1前进（图7（b））。该结果，使型腔V的区域缩小，从而压缩已注入的熔融树脂30，增加转印片12向被装饰体20的表面整体的按压力，更加可靠地进行由转印层所进行的向被装饰体20的转印。

[其他实施方式]

（1）在上述的实施方式中，虽示出了被装饰体20以周缘部与第一模的分型面1a抵接的状态下载置于第一模1的载置部1A的例子，但如图8所示，形成于第一模1的载置部1A也可以以在将被装饰体20载置于载置部1A的状态下使被装饰体20的周缘部20b从第一模1的分型面1a分离的方式设定高度。这样一来，若被装饰体的周缘部20b从第一模1的分型面1a分离，则转印片12能够从被装饰体20的周缘部20b蔓延至其内侧，从而扩大被装饰体20的转印区域。此外，若转印片12以及熔融树脂30从被装饰体20的周缘部20b蔓延至其内侧，则在开模时，会产生熔融树脂30以及转印片12未从被装饰体20的表面顺畅地分离的情况。在这样的情况下，利用橡胶、氨基甲酸酯系的柔软的树脂构成熔融树脂30，且对转印片12采用裁切片。或者，对金属模组装用于卸下底切的机构。

（2）如图8所示，也可以在第一模1的分型面1a实施附着防止涂层14，该附着防止涂层14防止从转印片12对其转印转印层。这样，若在分型面1a实施有附着防止涂层14，则能够可靠地防止转印层12a向分型面1a的转印。作为附着防止涂层14，对分型面1a实施硅、氟加工，进行表面凹凸处理（喷砂/蚀刻），同时采用上述两者。

（3）也可以在第一压板4以及第二压板5的保持转印片12的面配置特氟隆（注册商标）、涂层完毕环等的降低摩擦的部件。这样一来，在合模前在将转印片12按压于被装饰体20的凸状部20a时，允许转印片12的移动，从而不会勉强地拉伸转印片12，能够使其沿着被装饰体20的凸状部20a。

（4）在上述的实施方式中，虽在被装饰体20的表面未形成有凹凸，但如图8所示，被装饰体20也可以例如具备贯通部20c等从而在表面形成有凹凸。即便在该情况下，熔融树脂（介质）30也以与贯通部20c紧贴的方式按压转印片12而将转印层12a可靠地转印至被装饰体20。

（5）在上述的实施方式中，虽在被装饰体20的表面仅实施了由转印层12a所进行的装饰，但也可以在第一模1设置注射树脂的浇口，与对被装饰体20的表面进行由转印层12a所进行的装饰同时地在被装饰体20的背面成形树脂部。另外，也可以在第一模1设置调整金属模的温度的温度调整机构，来调整被装饰体20的温度。这样一来，在被装饰体20例如为金属体的情况下，转印片的转印层相对于被温度调整机构加热的被装饰体20的表面容易转印。

（6）在上述的实施方式中，虽将转印装饰装置沿垂直方向（纵向）配置，但也可以沿水平方向（横向）配置。

（7）在上述的实施方式中，虽示出了使用具有转印层12a的转印片12的例子，但除此之外，也可以构成为将不带花纹、图案的基体片或者在基体片上附加有图案等的嵌入片保持原样地设为一体相对于被装饰体20的表面进行装饰。另外，在上述的实施方式中，虽示出了将转印片12设为辊状的长片而展开配置于与被装饰体20的表面对置的位置的例子，但也可以配置符合被装饰体20的外形而进行了剪切的转印片，还可以为比被装饰体20大的任意的形状（例如，长方形的可剥离片）。

在基于本发明的各实施方式的转印装饰品的制造方法中，在使转印片12与被装饰体20的表面紧贴，使转印层12a转印时，使用由熔融树脂30所实现的加压以及加热。加压是直接向转印片12的加压，加热是直接向转印片12的加热以及向被装饰体20的加热。通过熔融树脂30这样的流体使转印片12与被装饰体20的表面紧贴，因此被装饰体20的表面为平滑的情况自不必说，即便是压花、纹路这样的微小的凹凸形状的情况，熔融树脂30也会流入该凹凸形状，使转印片12与凹凸形状高精度地紧贴，从而能够使转印层12a高精度地转印至凹凸形状。或者，即便是较大的凹凸形状，也能够使转印层12a高精度地转印至该凹凸形状的角部。另外，由于从熔融树脂30的流入处逐渐扩大的、因熔融树脂30的流动而导致的连续的加压，所以还能够高效地防止在使转印片12紧贴的过程中的、在转印片12与被装饰体20之间产生空气积存即防止所谓的空气附加的产生。

另外，在基于本发明的各实施方式的转印装饰品的制造方法中，能够对基体片12b选择尺寸稳定性良好、不易因印刷干燥而变形的材料，因此能够使用图案的位置、大小的打印精度较高的转印片12来进行转印。因此，该结果，能够制造出图案的位置、大小与被装饰体20的凹凸形状的位置精度较高的转印装饰品P。

在本发明中，被装饰体20也可以是具有图9所示的、金属部80与成形树脂部81连续的表面的复合品。参照图9（1）以及图9（2），复合品由中央开口较大的俯视观察呈矩形形状的金属部80与为填充该开口83而与金属部80的背面整体一体化的成形树脂部81构成。复合品呈周边略向下方竖立的形状。金属部80构成复合品的表面的一部分，成形树脂部81的表面构成复合品的另一部分，从而金属部80的表面与成形树脂部81的表面平滑地连接。作为转印装饰品的例子，列举有将开口83作为液晶显示部的移动电话、智能手机的正面侧壳体。在该情况下，对成形树脂部使用透明的树脂。虽未图示，但在转印装饰品中，利用成形树脂部81，能够在转印装饰品的背面形成与背面侧壳体嵌合用的凸起部、凸缘。在该情况下，在其他工序中不需要安装凸缘等，并且，由于一体成形有凸缘等，所以还能够使壳体整体的厚度变薄。参照图9（3），转印装饰品具备以覆盖金属部80的表面与成形树脂部81的表面的方式形成的转印层12a。转印层12a能够列举为例如，由光固化性树脂、热固化性树脂构成的、使表面强度提高的透明的硬涂层。转印层12a可以为单层，也可以由多层层叠而成，根据复合品的形状，也可以部分形成图案。

金属部80例如为具有凸状部20a的铝等的金属冲压板。对于金属部80而言，只要能够与金属板同样地进行表面装饰，也可以为树脂成形体、玻璃等。对于金属部80的表面，或者未进行任何前处理，或者进行铝阳极化处理（在金属部80为铝的情况下）、火焰处理、等离子体处理等的表面处理，或者以容易形成有转印层12a的方式进行预先涂付粘接剂等的表面处理，或者预先贴附有供转印层12a容易粘接的片。金属部80的表面处理、表面的覆盖材料需要根据金属部80与形成于表面的转印层12a的各组合来选择适合的材质。成形树脂部81也可以以转印层12a容易固定的方式进行表面处理、粘接片、粘接层等所进行的表面覆盖。

作为成形树脂部81的构成材料能够列举例如，聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等通用树脂。此外，还能够使用聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂等通用工程（engineering）树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂超级工程树脂。并且，还能够使用添加了玻璃纤维、无机填料等加强材料的复合树脂。

此外，在被装饰体20为复合品的情况下，将图1至图8所示的被装饰体20作为对图9所示的复合品进行了简化记载的结构加以考虑。

在被装饰体20为复合品的情况下，本发明是一种对复合品的表面进行了装饰的转印装饰品的制造方法，其中，复合品由构成表面的一部分的金属部80与构成表面的另一部分的成形树脂部81一体化而成，该方法具备以下工序：将上述复合品配置于第一模1的工序；将具有转印层的转印片12配置于以跨越金属部80的表面与成形树脂部81的表面的边界82的方式对置的位置的工序；将第一模1与第二模2进行合模，从而在第二模2与上述转印片12之间形成型腔的工序；以及将介质30注射至型腔，通过该介质30的压力将转印片12按压于复合品，并且通过该介质30对转印片12进行加热而使转印层粘合于复合品的表面的工序。此外，在配置上述的复合品20的工序之前，存在准备复合品20的工序。例如，通过从日本专利申请2009-272836的图7中所示的制造方法中将装饰片S去除的方式进行制造。详细而言，具备以下工序：将金属部80配置于金属模内的工序；进行合模并将熔融树脂注射至型腔的工序；进行保压/冷却使金属部80与成形树脂部81一体化的工序；以及进行开模取出复合品20的工序。金属部80可以在配置于金属模内之前形成为预先规定的立体形状，也可以构成为在注射成形时变形为规定的立体形状。

另外，本发明是一种制造转印装饰品的转印装饰装置，对构成表面的一部分的金属部80与构成表面的另一部分的成形树脂部81一体化的复合品的表面进行装饰，该转印装饰具备：第一模1，该第一模1形成有载置部，该载置部以复合品的背面与其接触的方式载置有将具有转印层的转印片12配置于表面的复合品；第二模2，该第二模2通过与第一模1的合模，而在第二模2与转印片12的表面之间形成有型腔；以及介质注入机构，该介质注入机构将介质30注入型腔，该介质30使转印片12按压于复合品。

另外，本发明是一种转印装饰品，其具备：复合品，该复合品由将构成表面的一部分的金属部80与构成表面的另一部分的成形树脂部81一体化而成，并在其表面形成有凹部或者凸部；以及转印层，使用上述的制造方法将该转印层转印至凹部或者凸部。

若如上述那样构成，则在将转印片12配置于与复合品的表面对置的位置后，将介质30注入形成于第二模2与转印片12之间的型腔，从而通过介质30将转印片12按压于复合品，因此即使复合品的表面为拉伸较深的形状等的立体形状，在转印片12与复合品之间也很难产生空气积存，从而提高转印片12与复合品的紧密性，而将转印层可靠地转印至复合品。也可靠地转印至金属部80与成形树脂部81的边界82。在本发明中，利用介质30的压力与热量使转印片紧贴于复合品的表面，因此能够防止装饰时的转印片12的皱褶，并利用转印层简易并且可靠地装饰复合品的表面。即便形成于复合品的表面的凹部或者凸部很微小，承受介质的热量与压力的转印层也沿着凹部或者凸部紧贴。该结果，在转印装饰品中，形成于复合品的表面的凹部或者凸部被转印层可靠地转印并装饰。

●工业实用性

本发明在汽车、家庭用电气化产品、移动电话、个人计算机等、各种各样的领域中，不论内装品、外装品，均能够广泛地利用于被使用的转印装饰品以及在被装饰体的表面形成有转印层的转印装饰品的制造。

Claims (10)

1.一种转印装饰品的制造方法，其特征在于，具备：

将被装饰体配置于第一模的工序；

将具有基体片和在所述基体片上形成的转印层的转印片以所述转印层位于比所述基体片靠近所述被装饰体侧的方式配置于与所述被装饰体的表面对置的位置的工序；

对所述第一模与第二模进行合模，从而在所述第二模与所述转印片的所述基体片之间形成型腔的工序；以及

将介质注射至所述型腔，通过所述介质的压力将所述转印片按压于所述被装饰体并且通过所述介质对所述转印片进行加热，从而将所述转印层转印至所述被装饰体的工序。

2.根据权利要求1所述的转印装饰品的制造方法，其特征在于，

所述介质为热塑性树脂。

3.根据权利要求1或者2所述的转印装饰品的制造方法，其特征在于，具备：

在合模前，以使所述转印片的所述转印层与所述被装饰体抵接的方式进行减压吸引的工序。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的转印装饰品的制造方法，其特征在于，具备：

沿着所述第一模与所述第二模的合模方向夹持所述转印片的工序。

5.一种转印装饰装置，其特征在于，具备：

第一模以及第二模，在该第一模以及第二模的内部形成型腔且该第一模以及第二模能够相互合模；

载置部，其能够以使被装饰体与具有基体片和在所述基体片上形成的转印层的转印片的所述转印层抵接的状态载置被装饰体，该载置部形成于所述第一模的内表面；以及

介质注入机构，其将介质注入所述型腔，所述介质将所述转印片按压于所述被装饰体，且所述型腔形成于所述第二模与所述转印片的所述基体片之间。

6.根据权利要求5所述的转印装饰装置，其特征在于，具备：

夹持压板，其沿着所述第一模与所述第二模的合模方向夹持所述转印片，从而使所述转印片相对于所述被装饰体接近分离。

7.根据权利要求5或者6所述的转印装饰装置，其特征在于，

以在将所述被装饰体载置于所述载置部的状态下、所述被装饰体的周缘部从所述第一模的分型面分离的方式，设定所述载置部的高度。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的转印装饰装置，其特征在于，

对所述第一模的分型面实施附着防止涂层，所述附着防止涂层防止转印层从所述转印片转印到该附着防止涂层。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的转印装饰装置，其特征在于，具备：

加压机构，在将所述介质注入所述型腔的状态下，该加压机构提高所述介质的压力。

10.一种转印装饰品，其特征在于，

使用权利要求1～4中任一项所述的方法，对形成于被装饰体的表面的凹部或者凸部转印有转印层。