CN109808128A - Ibf产品的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的IBF产品的制作工艺,通过如下步骤制备而成：先取透明PET薄膜，在透明PET薄膜的一面上依次涂布透明底漆层、渐变色图案漆层、UV纹理图案层、光学膜层、透明色油墨层和黑色油墨层，形成处理膜片；之后处理膜片放置在注塑模具的公模腔室内，再将透明PC塑料米采用低流动、高温、侧面进胶的方式注入注塑模具内得到注塑成型件；最后表面淋涂处理和CNC加工。本发明的IBF产品的制作工艺，其能一体成型出适应5G时代的仿玻璃手机后盖，保证手机后盖的整体性和美观性，无需采用粘合操作，大大简化的制作流程，显著提高了整体成型良率，并具有表面平面度佳，无颗粒感，通透性佳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品配件领域,特别涉及一种手机后盖的制作工艺。
背景技术
5G网络是第五代移动通信网络，其峰值理论传输速度可达每秒数十Gb，比4G网络的传输速度快数百倍，举例来说，一部1G超高画质电影可在3秒之内下载完成。现有5G时代的手机外壳大多数采用金属外壳，而金属外壳成本高，且质量重不宜推广，由此市面上出现了适应5G时代的仿玻璃手机后盖，此种5G时代仿玻璃外壳的视觉效果是看不出是塑胶还是玻璃制作的，成本较低，达到了玻璃的外观，取代了玻璃材质。现有的5G时代仿玻璃外壳的制作工艺是将仿玻璃效果的膜片与成型好的塑胶外壳采用滚轮式或真空贴合的方式贴合在一起，然而此种单品独立制作后再贴合的方式整个工艺制作起来非常麻烦，即膜片成型车间和塑胶成型车间均需将成型后的成型件分别输送至贴合车间内贴合，整个操作繁琐，且贴合技术要求较高，不然极力产生分离、起泡等不良效果，良率不易保证。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种IBF产品的制作工艺，其能成型出5G时代仿玻璃手机外壳，并具有成型工艺简易，成型效果佳，良率高的优点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是这样的：
IBF产品的制作工艺,通过如下步骤制备而成：
S1:膜片处理，先取其厚度为0.1mm的透明PET薄膜，在透明PET薄膜的一面上涂布一层透明底漆，形成透明底漆层，之后在透明底漆层上采用纳米级无颗粒彩色漆采用渐近变色式刻版印刷的方式凹印一层渐变色图案漆层，再在渐变色图案漆层上采用UV转印的方式转印一层光学纹理的UV纹理图案层，随后在UV纹理图案层上电镀一层光学膜层，最后在光学膜层上依次印刷一层透明色油墨层和黑色油墨层，形成处理膜片；
S2:注塑，先将步骤S1的处理膜片放置在注塑模具的公模腔室内，再将透明PC塑料米采用低流动、高温的方式注入注塑模具的成型腔室内，且透明PC塑料米的注塑方式采用侧面进胶方式，注塑出与处理膜片相吻合并与透明PET薄膜相结合的注塑层，得到注塑成型件；
S3:淋涂处理；采用淋涂的方式将UV硬化液淋涂在步骤S2的注塑成型件的注塑层上，形成一其上具有硬度为1H-2H的淋涂加硬层的表面处理件，此淋涂加硬层的厚度为10-15um，淋涂温度为45-55℃；
S4：CNC加工，将步骤S3的表面处理件采用CNC切割机进行切割加工，形成5G时代仿玻璃手机后盖。
上述步骤S1中处理膜片的总厚度为0.15-0.16mm，上述步骤S2中注塑层的总厚度为0.64-0.66mm，上述步骤S4中表面处理件的总厚度为0.8-0.85mm。
上述渐变色图案漆层凹印后UV纹理图案层转印前还具有一透明底漆层的涂布。
上述注塑模具具有公模仁和与公模仁合模的母模仁,以公模仁与母模仁相合模的一面为合模面,所述的公模仁的合模面上凹设有其尺寸大于手机后盖尺寸的第一成型腔室,上述第一成型腔室内凸设有与手机后盖的尺寸相吻合并高出第一成型腔室腔口外的定位凸台,上述公模仁的合模面位于定位凸台长度方向的一侧外凸设有处于第一成型腔室外的卡位凸台,上述卡位凸台朝向母模仁的成型面的一面上凹设有与第一成型腔室相连通的侧腔室,上述卡位凸台上凹设有处于侧腔室外并与侧腔室相连通的定位凹孔，上述侧腔室处于定位凹孔与第一成型腔室之间,上述母模仁的成型面上凹设有与第一成型腔室相吻合的第二成型腔室和处于第二成型腔室内供卡位凸台嵌入于内的嵌入凹陷,上述嵌入凹陷的陷底上开设有直通至母模仁外的注料口。
以定位凸台与手机后盖长度方向相同的方向为左右方向,上述卡位凸台左右方向的长度小于上述第一成型腔室的长度,上述卡位凸台处于上述第一成型腔室的后侧外，上述卡位凸台的前侧沿延伸至上述第一成型腔室外与第一成型腔室的腔沿相靠紧配合，上述卡位凸台的后侧沿向后延伸，上述第一成型腔室的腔底与上述侧腔室的腔底平滑过渡，上述侧腔室呈由前至后渐缩的喇叭型。
以定位凸台与手机后盖长度方向相同的方向为左右方向,上述卡位凸台左右方向的长度小于上述第一成型腔室的长度,上述卡位凸台处于上述第一成型腔室的前侧外，上述卡位凸台的后侧沿延伸至上述第一成型腔室外与第一成型腔室的腔沿相靠紧配合，上述卡位凸台的前侧沿向前延伸，上述第一成型腔室的腔底与上述侧腔室的腔底平滑过渡，上述侧腔室呈由后至前渐缩的喇叭型。
上述侧腔室的小端外凹设有其槽深深于侧腔室深度的并沿公模仁的左右方向延伸的条形槽，上述条形槽的长度长于上述侧腔室的最小宽度、短于上述侧腔室的最大宽度，上述条形槽与上述侧腔室相连通，上述条形槽上为所述的定位凹孔。
上述卡位凸台位于上述侧腔室的小端处凹设有倾斜通道，上述倾斜通道的一侧与侧腔室相连通、另一侧与条形槽相连通，且倾斜通道与侧腔室的腔底和条形槽的槽底均平滑过渡。
上述条形槽的槽底凹设有闭环形下沉孔。
采用上述技术方案后，本发明的IBF产品的制作工艺，其能一体成型出适应5G时代的仿玻璃手机后盖，保证手机后盖的整体性和美观性，无需采用粘合操作，大大简化的制作流程，成型效果佳，显著提高了整体成型良率，避免传统采用粘合技术而造成粘合效果差，良率低，成型工艺要求高的问题，且成型出来的仿玻璃手机后盖具有表面平面度佳，无颗粒感，通透性佳的优点。
附图说明
图1为本发明成型后手机后盖的结构示意图；
图2为本发明中注塑模具的打开状态图；
图3为本发明中公模仁的局部结构示意图；
图4为本发明成型后的注塑件。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的IBF产品的制作工艺,通过如下步骤制备而成：
S1:膜片处理，如图1所示，优佳方式是:
一、先取透明PET薄膜10，此透明PET薄膜10的厚度为0.1mm；
二、在透明PET薄膜10的一面上涂布一层透明底漆，形成透明底漆层20，此透明底漆的细度必须达到纳米级别；利用此透明底漆层20来增加整体亮度；在透明底漆层20上凹印一层渐变色图案漆层30，此渐变色图案层30的印刷是采用的刻版印刷,且凹版印刷时必须均匀印刷且采用无颗粒,细腻度高的涂料,此种渐变色的凹版印刷是公知的,在此不再累述；
三、在渐变色图案漆层30上采用UV转印的方式转印一层光学纹理的UV纹理图案层40，此UV纹理图案层40的转印方式为一公知技术，在此不再累述；
四、在UV纹理图案层40上电镀一层光学膜层50，此电镀方式也是一公知技术，在此不再累述；
五、在光学膜层50上依次印刷一层透明色油墨层60和黑色油墨层70，形成处理膜片100，此透明色油墨层60为透明底漆，起到保护作用，黑色油墨层70用于遮光作用，当作底色使用；此处理膜片100的总厚度为0.15-0.16mm，优佳厚度为0.15mm；
S2:注塑，先将步骤S1的处理膜片100放置在注塑模具的公模腔室内，再将透明PC塑料米采用低流动、高温的方式注入注塑模具的成型腔室内，且透明PC塑料米的注塑方式采用侧面进胶方式，注塑出与处理膜片相吻合并与透明PET薄膜相结合的注塑层80，得到注塑成型件；
具体改变的注塑方式是，处理膜片的放置位置与进胶方式，即，如图2、3所示，注塑模具具有公模仁2和与公模仁合模的母模仁3,以公模仁2与母模仁3相合模的一面为合模面,公模仁2的合模面上凹设有其尺寸大于手机后盖尺寸的第一成型腔室21,即第一成型腔室21相应呈与手机后盖形状相适配的长方形腔室，且此长方形腔室的长度和宽度均大于手机后盖的长度和宽度，第一成型腔室21内凸设有与手机后盖的尺寸相吻合并高出第一成型腔室21腔口外的定位凸台22,成型时处理膜片贴设在此定位凸台22上，公模仁2的合模面位于定位凸台22长度方向的一侧外凸设有处于第一成型腔室21外的卡位凸台23,以定位凸台与手机后盖长度方向相同的方向为左右方向,卡位凸台23处于第一成型腔室21的前侧外，卡位凸台23左右方向的长度小于第一成型腔室21的长度,卡位凸台23的后侧沿延伸至第一成型腔室21的前腔沿处与此前腔沿相靠紧配合，卡位凸台23的前侧沿向前延伸，优佳的是卡位凸台的前侧沿与公模仁的模芯前侧沿相重合，卡位凸台23朝向母模仁3成型面的一面上凹设有与第一成型腔室21相连通的侧腔室231和处于侧腔室231外与侧腔室231相连通的定位凹孔232,侧腔室231处于定位凹孔232和第一成型腔室21之间，优佳的是，第一成型腔室21的腔底与侧腔室231的腔底平滑过渡，侧腔室231呈由前至后渐缩的喇叭型，侧腔室231的小端外凹设有其槽深深于侧腔室231深度的并沿公模仁2的左右方向延伸的条形槽，条形槽的长度长于侧腔室的最小宽度、短于侧腔室的最大宽度，条形槽与侧腔室相连通，卡位凸台23位于侧腔室231的小端处凹设有用于侧腔室231与定位凹孔232相连通的倾斜通道233，倾斜通道233的一侧与侧腔室231的腔底平滑过渡，倾斜通道233的另一侧与条形槽的槽底平滑过渡，此条形槽为所述的定位凹孔232，再一优佳的是，条形槽上凹设有闭环形下沉孔234，利用此闭环形下沉孔234使增强注塑件的附着力。
所述的母模仁3的成型面上凹设有与第一成型腔室21相吻合的第二成型腔室31和处于第二成型腔室内供卡位凸台嵌入于内的嵌入凹陷32,嵌入凹陷32的陷底上开设有直通至母模仁3外的注料口33，即此注料口33沿母模仁3的厚度方向直通至母模仁3背向合模面的一面处，第一成型腔室21与第二成型腔室31围成一个与手机后盖厚度相吻合的、尺寸大于手机后盖的方形成型腔室；
注塑时，公模仁2与母模仁3合模，往注塑口33内注入透明注塑米，此透明注塑米呈高温低流速的方式注入第一成型腔室内并缓慢流至侧腔室内，直至整个方形成型腔室和侧腔室充满注塑料，之后开膜即一体成型出薄膜与注塑件一起的注塑成型件，如图4所示，注塑层80的总厚度为0.64-0.66mm，优佳为0.65mm；
S3:淋涂处理；采用淋涂的方式将UV硬化液淋涂在步骤S2的注塑成型件的注塑层80上，形成一其上具有硬度为1H-2H的淋涂加硬层90的表面处理件，此淋涂加硬层90的厚度为10-15um，淋涂温度为45-55℃，表面处理件的总厚度为0.8-0.85mm，优佳为0.8mm；
S4：CNC加工，将步骤S3的表面处理件采用CNC切割机进行切割加工，CNC加工为公知技术，在此不再复述，形成5G时代仿玻璃手机后盖。
通过上述步骤所得的产品本申请人为了方便推广和与IML、IMR等模内注塑件的区别特此命名为IBF产品，是现在模内注塑新的工艺，也可称为适应5G时代的仿玻璃产品。
本发明的IBF产品的制作工艺，为了适应现有5G时代的手机，本申请人进行无数次的更改得到，通过上述特定的膜片处理和特定的注塑模具的更改及表面处理层的配合使整个手机后盖的仿玻璃视觉效果优佳，进行性能测试得到如下数据：
从上表得知，本工艺成型出来的手机后盖能达到玻璃效果，适应现有的5G时代。
本发明具有如下有益效果：
一、处理膜片与注塑件一体成型，无需粘合组装，大大提高了手机后盖的整体性和美观性，简化了整体制作流程，降低了制作工人成本；
二、利用注塑模具的改进和注塑料的低流动性的注塑方式使成型出来的手机后盖的平面度较佳，整体手机后盖区域无注塑口位，避免传统模内注塑后需进行打磨达至较佳平面度的问题，工艺更优化；
三、利用处理膜片中各层次的限定使整个膜片的通透感佳，配合限定的注塑物料和表面的淋涂层使整个注塑件的表面达到优佳的仿玻璃效果；
四、利用侧面进胶的方式可保证成型品的表面平面度，再利用侧腔室的喇叭结构利用物料快速流至第一成型腔室内，加快成型时间，利用倾斜通道起到对物料的导流作用，并利用物料的流动。
本发明中，再一优选的是，在渐变色图案漆层30与UV纹理图案层40之间增设有一透明底漆层301，通过透明底漆层301和透明色油墨层60的配合可增加各层附着力，并起光学层起到保护作用。
本发明中,侧腔室也可设置在第一成型腔室的后侧,即侧腔室的前侧延伸至第一成型腔室的后腔沿,侧腔室的后侧向后延伸,侧腔室相应呈由后至前渐缩的喇叭型,此位置的侧腔室也能与侧腔室设置在第一成型腔室前侧得到一样的技术效果,在此不再累述。
上述实施例和附图并非限定本发明的方法和形状，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (9)
1.IBF产品的制作工艺,其特征在于：通过如下步骤制备而成：
S1:膜片处理，先取其厚度为0.1mm的透明PET薄膜，在透明PET薄膜的一面上涂布一层透明底漆，形成透明底漆层，之后在透明底漆层上采用纳米级无颗粒彩色漆采用渐近变色式刻版印刷的方式凹印一层渐变色图案漆层，再在渐变色图案漆层上采用UV转印的方式转印一层光学纹理的UV纹理图案层，随后在UV纹理图案层上电镀一层光学膜层，最后在光学膜层上依次印刷一层透明色油墨层和黑色油墨层，形成处理膜片；
S2:注塑，先将步骤S1的处理膜片放置在注塑模具的公模腔室内，再将透明PC塑料米采用低流动、高温的方式注入注塑模具的成型腔室内，且透明PC塑料米的注塑方式采用侧面进胶方式，注塑出与处理膜片相吻合并与透明PET薄膜相结合的注塑层，得到注塑成型件；
S3:淋涂处理；采用淋涂的方式将UV硬化液淋涂在步骤S2的注塑成型件的注塑层上，形成一其上具有硬度为1H-2H的淋涂加硬层的表面处理件，此淋涂加硬层的厚度为10-15um，淋涂温度为45-55℃；
S4：CNC加工，将步骤S3的表面处理件采用CNC切割机进行切割加工，形成5G时代仿玻璃手机后盖。
2.根据权利要求1所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于：上述步骤S1中处理膜片的总厚度为0.15-0.16mm，上述步骤S2中注塑层的总厚度为0.64-0.66mm，上述步骤S4中表面处理件的总厚度为0.8-0.85mm。
3.根据权利要求1所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于：上述渐变色图案漆层凹印后UV纹理图案层转印前还具有一透明底漆层的涂布。
4.根据权利要求1所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于：上述注塑模具具有公模仁和与公模仁合模的母模仁,以公模仁与母模仁相合模的一面为合模面,所述的公模仁的合模面上凹设有其尺寸大于手机后盖尺寸的第一成型腔室,上述第一成型腔室内凸设有与手机后盖的尺寸相吻合并高出第一成型腔室腔口外的定位凸台,上述公模仁的合模面位于定位凸台长度方向的一侧外凸设有处于第一成型腔室外的卡位凸台,上述卡位凸台朝向母模仁的成型面的一面上凹设有与第一成型腔室相连通的侧腔室,上述卡位凸台上凹设有处于侧腔室外并与侧腔室相连通的定位凹孔，上述侧腔室处于定位凹孔与第一成型腔室之间,上述母模仁的成型面上凹设有与第一成型腔室相吻合的第二成型腔室和处于第二成型腔室内供卡位凸台嵌入于内的嵌入凹陷,上述嵌入凹陷的陷底上开设有直通至母模仁外的注料口。
5.根据权利要求4所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于:以定位凸台与手机后盖长度方向相同的方向为左右方向,上述卡位凸台左右方向的长度小于上述第一成型腔室的长度,上述卡位凸台处于上述第一成型腔室的后侧外，上述卡位凸台的前侧沿延伸至上述第一成型腔室外与第一成型腔室的腔沿相靠紧配合，上述卡位凸台的后侧沿向后延伸，上述第一成型腔室的腔底与上述侧腔室的腔底平滑过渡，上述侧腔室呈由前至后渐缩的喇叭型。
6.根据权利要求4所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于:以定位凸台与手机后盖长度方向相同的方向为左右方向,上述卡位凸台左右方向的长度小于上述第一成型腔室的长度,上述卡位凸台处于上述第一成型腔室的前侧外，上述卡位凸台的后侧沿延伸至上述第一成型腔室外与第一成型腔室的腔沿相靠紧配合，上述卡位凸台的前侧沿向前延伸，上述第一成型腔室的腔底与上述侧腔室的腔底平滑过渡，上述侧腔室呈由后至前渐缩的喇叭型。
7.根据权利要求5或6所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于:上述侧腔室的小端外凹设有其槽深深于侧腔室深度的并沿公模仁的左右方向延伸的条形槽，上述条形槽的长度长于上述侧腔室的最小宽度、短于上述侧腔室的最大宽度，上述条形槽与上述侧腔室相连通，上述条形槽上为所述的定位凹孔。
8.根据权利要求7所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于:上述卡位凸台位于上述侧腔室的小端处凹设有倾斜通道，上述倾斜通道的一侧与侧腔室相连通、另一侧与条形槽相连通，且倾斜通道与侧腔室的腔底和条形槽的槽底均平滑过渡。
9.根据权利要求7所述的IBF产品的制作工艺，其特征在于:上述条形槽的槽底凹设有闭环形下沉孔。
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