CN102300426A - 注射成型制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种注射成型制品及其制造方法，该注射成型制品包括一第一装饰层，一第二装饰层、一中间层、及一封边层，所述第一装饰层与第二装饰层均为软质材料层，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，同时形成一周缘部，所述封边层通过第二次注塑成型于周缘部上以覆盖所述周缘部。该注射成型制品的制造方法包括：将第一装饰层及第二装饰层分别设置于模具型腔的两侧，然后往型腔中间注入塑料使塑料分别与第一装饰层及第二装饰层结合形成一预成品，然后将预成品置入另一模具，注塑以形成所述封边层。本注射成型制品通过形成封边层，使注射成型制品的边缘不会开裂。

Description

注射成型制品及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种注射成型制品及其制造方法。
背景技术
塑料具有轻量化、容易制造及成本低廉之特性，已成为注射成型制品如电子装置壳体的通用材料。制作时，先将熔融的塑料灌入模具的型腔内，塑料依据型腔的形状成型为所需的壳体形状。
但塑料制品的外观质感不好，为提高注射成型制品尤其是壳体的外观效果，一般会在塑料制品的表面喷涂一层表漆。然喷涂的表漆耐磨性差，长时间使用后，壳体容易因为磨擦而造成多处刮伤，甚至整片脱落，严重影响壳体的美观。为避免上述缺陷，现有壳体的制作采用模内装饰成型的方法较为普及，其通过将一装饰膜先置入模具内，然后通过注入塑料至模具内，使塑料与装饰膜一体成型而获得表面形成有装饰膜的壳体。由于装饰膜的印刷有图案的面与塑料结合，因此，壳体上通过装饰膜形成的图案获得了较佳的保护，不会因为壳体表面磨擦而损坏图案。该种壳体为两层结构，即前表层为装饰膜，背面层为塑料层，壳体通过形成所述装饰膜装饰了其前表面。
为使注射成型制品具备更佳的外观效果，将整个注射成型制品的外表进行装饰，即注射成型制品的前表层以及背面层装饰，以使其均具备较佳的外观效果。然而，由于装饰膜与塑料收缩率不同，致使装饰膜与塑料层在结合的周缘上，容易出现部分或整个周缘区域开裂的现象。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种整体外观效果佳、不易开裂的注射成型制品。
另外，有必要提供一种上述注射成型制品的制造方法。
一种注射成型制品包括一第一装饰层，一第二装饰层、一中间层、及一封边层，所述第一装饰层与第二装饰层均为软质材料层，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，同时形成一周缘部，所述封边层通过第二次注塑成型于周缘部上以覆盖所述周缘部。
一种注射成型制品的制造方法，包括如下步骤：
提供一第一模具，一第一装饰层及一第二装饰层，将第一装饰层及第二装饰层分别设置于第一模具型腔的两侧，然后往型腔中间注入塑料使塑料分别与第一装饰层及第二装饰层结合形成一预成品，该预成品形成有一周缘部；
提供一第二模具，将所述预成品置入第二模具的型腔内，注入塑料以形成一封边层，该封边层覆盖所述周缘部，从而获得所述注射成型制品。
相较于现有技术，本注射成型制品形成有第一装饰层及第二装饰层在中间塑料层的两侧，使注射成型制品整体外观效果佳，且通过在注射成型制品周缘形成封边层，使得注射成型制品的周缘不易开裂，该种注射成型制品通过第一次注塑使塑料分别与第一装饰层及第二装饰层结合形成一预成品，通过第二次注塑将预成品周缘形成封边层，制造方法简单。
附图说明
图1是本发明注射成型制品的较佳实施例的截面示意图；
图2是图1所示的注射成型制品第一次注射成型过程示意图；
图3是图1所示的注射成型制品第二次注射成型过程示意图；
图4是注射成型制品的另一较佳实施例的截面示意图。
主要元件符号说明
壳体            10、50
第一装饰层      12
主体部          121
周缘部          122、52
阶梯部          124
中间层          14
第二装饰层      16
封边层          18、54
第一模具        20
母模            22
模穴            222、322
吸气孔          224、244
公模            24、34
模芯            242、342
型腔            2244、3242
进料板          26
流道            262、324
注嘴            2622
第二模具        30
具体实施方式
请参阅图1，本发明注射成型制品较佳实施例例举一壳体10为例进行说明，如手机壳体。该壳体10包括一第一装饰层12、一中间层14及一第二装饰层16。
所述第一装饰层12与第二装饰层16均为软质材料层，可为由树脂、玻璃、纤维或高分子材料等制成的薄膜、皮革、织物等装饰膜。该第一装饰层12与第二装饰层16分别位于中间层14的上下表面，该第一装饰层12与第二装饰层16上均可形成图案，且形成有图案的一面与中间层14结合，即图案形成在第一装饰层12，及第二装饰层16的内表面，所述图案不会外露于壳体10的外表面，使图案可受到很好的保护。该壳体10包括有一主体部121及形成在主体部121外围的一周缘部122。该周缘部122为所述第一装饰层12、中间层14、及第二装饰层16层叠后形成的边缘，该周缘部122的厚度小于壳体10的主体部121的厚度，其在主体部121外侧面的中部向外侧延伸，从而在主体部121的外侧面上形成二阶梯部124。该二阶梯部124位于该周缘部122的一端且关于该周缘部122对称。
所述中间层14为塑料制成，该中间层14构成该壳体10的主要组成部分，其由注塑树脂材料制成，可选择如：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。
所述第一装饰层12与第二装饰层16通过第一次注塑分别与中间层14一体结合，且该第一装饰层12，中间层14及第二装饰层16依次层叠。为了增强所述中间层14、封边层18与第一装饰层12及第二装饰层16之间粘接牢固性，所述中间层14与第一装饰层12、第二装饰层16之间，可分别形成一粘接层(未图示)。该粘接层材质可以为聚氨脂胶或环氧树脂胶，其具体成分可根据所采用的皮革织物材料、薄膜材料及它们的厚度来决定。
所述壳体10进一步还包括一封边层18。该封边层18为塑料制成，其覆盖所述周缘部122且填充每一所述阶梯部124与周缘部122形成的空间(未标示)，且封边层18的二端面分别与每一阶梯部124邻接，使得封边层18的二端面不外露。该封边层18通过第二次注塑形成。同理，为了增强所述封边层18与第一装饰层12及第二装饰层16之间粘接牢固性，所述封边层18与第一装饰层12、第二装饰层16之间，均可分别形成一粘接层(未图示)。
请参阅图2，上述壳体10的制作方法，具体如下：
提供一第一装饰层12及一第二装饰层16，该第一装饰层12及一第二装饰层16的内表面上分别印刷图案。
提供一第一模具20，该第一模具20包括一母模22、与该母模22配合的一公模24及一进料板26。该母模22开设一模穴222及若干与该模穴222底部相通的吸气孔224。该公模24开设一模芯242及若干与该模芯242底部相通的吸气孔244，所述母模22的模穴222与公模24的模芯242形成一型腔2244，该型腔2244的容积对应所述壳体10未形成所述封边层18的体积。该进料板26开设一流道262，该流道262包括一注嘴2622。
将所述第一装饰层12置入公模24的模芯242内，且使其具有图案的内表面朝向所述母模22，通过吸气孔244的真空吸附作用使该第一装饰层12平稳贴合于该模芯242。
将所述第二装饰层16置入母模22的模穴222内，且使其具有图案的内表面朝向所述公模24，通过吸气孔224的真空吸附作用使该第二装饰层16平稳贴合于该模穴222。
将该公模24与母模22合模，一注射装置264往所述进料板26的流道262注入熔融的塑料，塑料经过流道262从注嘴2622流入至型腔2244。该塑料流至该型腔2244与所述第一装饰层12及第二装饰层16接合且一体成型，形成一预成品(未标示)，且所述塑料形成所述中间层14。
冷却第一模具20后开模，取出形成的预成品。该预成品具有所述周缘部122。
请参阅图3，提供一第二模具30，该第二模具30包括一母模32、与该母模32配合的一公模34，该母模32开设一模穴322及与模穴322连通的流道324。该公模24开设一模芯342，所述母模32的模穴322与公模34的模芯342形成一型腔3242，该型腔3242的容积对应所述壳体10的体积。
将所述预成品置于所述母模32的模穴322内，然后将公模34与母模32合模，以获得仅预留以供形成所述封边层18的注塑空间，注塑装置通过所述流道324往型腔3242注入熔融的塑料，塑料流入所述封边层18的形成空间，与所述周缘部122接合且一体成型，形成所述壳体10，且该注入的塑料形成所述封边层18。
模具30冷却后开模，取出形成的壳体10。
可以理解，本壳体10的周缘亦可为其他结构。请参阅图4，本发明注射成型制品另一较佳实施例一壳体50的周缘部52与壳体50的主体部(未标示)未形成阶梯状，而是与主体部直接平滑过渡。一封边层54呈L形地封闭所述周缘部52，即封边层54封闭该周缘部52的端面，贴附于该周缘部52的外侧面。
可以理解，为了增强各层之间的粘结牢固性，所述第一装饰层12及第二装饰层16在置入模穴422前可先分别涂附一粘接层，通过该粘接层使第一装饰层12、第二装饰层16分别与中间层14结合牢固。所述预成品置于所述模穴322之前可先在第一装饰层12、第二装饰层16相应的位置涂附一粘接层。
可以理解，注射成型制品可根据需要对必要设置封边层的周缘进行封边。
本注射成型制品通过形成有第一装饰层及第二装饰层在中间层的两侧，使注射成型制品整体外观效果佳，且通过在注射成型制品周缘形成封边层，如此可防止第一装饰层、中间层、第二装饰层之间出现剥离现象。

Claims (10)

1.一种注射成型制品，其特征在于：该注射成型制品包括一第一装饰层，一第二装饰层、一中间层、及一封边层，所述第一装饰层与第二装饰层均为软质材料层，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，同时形成一周缘部，所述封边层通过第二次注塑成型于周缘部上以覆盖所述周缘部。
2.如权利要求1所述的注射成型制品，其特征在于：所述第一装饰层与第二装饰层分别选自薄膜、皮革、织物的任一种。
3.如权利要求1所述的注射成型制品，其特征在于：该注射成型制品包括一主体部及形成在该主体部外围的所述周缘部，该周缘部的厚度小于该主体部的厚度，从而在主体部的外侧面上形成二阶梯部。
4.如权利要求3所述的注射成型制品，其特征在于：所述封边层覆盖所述周缘部且填充所述阶梯部与该周缘部形成的空间，封边层的二端面分别与每一阶梯部邻接，使得封边层的二端面不外露。
5.如权利要求1所述的注射成型制品，其特征在于：该注射成型制品包括一主体部及形成在该主体部外围的所述周缘部，所述周缘部与注射成型制品的主体部平滑过渡，所述封边层呈L状，其覆盖该周缘部的端面且贴附于该周缘部的外侧面。
6.一种注射成型制品的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
提供一第一模具，一第一装饰层及一第二装饰层，将第一装饰层及第二装饰层分别设置于第一模具的型腔的两侧，然后往型腔中间注入塑料使塑料分别与第一装饰层及第二装饰层结合形成一预成品，该预成品形成有一周缘部；
提供一第二模具，将所述预成品置入第二模具的型腔内，注入塑料以形成一封边层，该封边层覆盖所述周缘部，从而获得所述注射成型制品。
7.如权利要求6所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于：所述第一模具包括一进料板，进料板上开设一流道，该流道与所述第一模具的型腔连通。
8.如权利要求6所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于：所述第一装饰层及第二装饰层印刷有图案，所述第一装饰层及第二装饰层在置入模穴前在印刷有图案的一面先分别涂附一粘接层，用以与所述塑料粘接。
9.如权利要求6所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于：所述注射成型制品包括一主体部及形成在该主体部外围的所述周缘部，该周缘部在主体部的外侧面的中部向外侧延伸，从而在主体部的外侧面上形成二阶梯部。
10.如权利要求9所述的注射成型制品的制造方法，其特征在于：所述封边条覆盖所述周缘部且填充所述阶梯部与该周缘部形成的空间，封边层的二端面分别与每一阶梯部邻接，使得封边层的二端面不外露。
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