JP2010012784A - プラスチック製品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、パターン色及び背景色の組み合わせが豊富であり、且つパターンと背景の境界がはっきりとしたプラスチック製品及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置する背景層と、を備え、前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、前記基体の表面にパターンが形成される。
【選択図】図2
【解決手段】本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置する背景層と、を備え、前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、前記基体の表面にパターンが形成される。
【選択図】図2
Description
本発明は、プラスチック製品及びその製造方法に係り、特に表面にパターンを有するプラスチック製品及びその製造方法に関するものである。
現在、各種の製品外観造型及び包装が次々に海内外市場に現れ、特に携帯電話、家電製品や車などの分野においてはデザインの個性化が強く要求されている。従来の製品に使われる加飾パネルは、印刷又はスパッタリングにより表面にパターンを直接形成するため、得られたパターンが磨耗又は損傷しやすく、従って製品の外観に影響する。
従来のIML(In Modeling Label)法を採用してプラスチック製品の表面にパターンを形成する方法は、IML用薄膜の上に必要なパターン及び背景色を直接にインクで印刷して、吸引成型又は熱圧成型してからIML法で射出成型する。前記パターン層は、射出されたプラスチック層と前記薄膜との間に形成されるため、使用時に磨耗又は損傷し難い。しかし、前記方法を採用すると、成型過程において薄膜が加熱されて軟化する時、薄膜の収縮によってパターンの変形及び位置ずれを招き、更にインクの流れによって背景層とパターン層との境界部分に中間層が形成されるため、製品の美観及び質感に非常に悪い影響を与える。
本発明の目的は、パターン色及び背景色の組み合わせが豊富で、且つパターンと背景の境界がはっきりとしたプラスチック製品及びその製造方法を提供することである。
本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置する背景層と、を備え、前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、前記基体の表面にパターンが形成される。
本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品の製造方法は、透明な薄膜を提供するステップと、前記薄膜にパターンを構成するための複数の貫通孔を開設するステップと、前記薄膜の1つの表面に背景層を形成するステップと、前記薄膜における前記背景層が形成された片側に、前記背景層の色と異なる色を有する基体を一体成型して、前記複数の貫通孔が前記基体に充填されるステップと、を備える。
従来の技術と比べて、上述したプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置し且つ前記基体の色と異なる色を有する背景層と、を備える。前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、パターンと背景の境界がはっきりする。前記基体又は前記背景層の色を適当に変えて、いろいろなパターン色及び背景色の組み合わせを実現することができる。
図1及び図2を参照すると、本発明に係る表面にパターンを有するプラスチック製品10は、基体12と、薄膜14と、前記基体12と前記薄膜14との間に位置する背景層16と、を備える。
前記基体12は、プラスチック材料からなり、第一色を有する。
前記薄膜14は、透明又は半透明のプラスチック材料からなり、その上にパターンを形成するための複数の貫通孔142が開設されている。前記貫通孔142の形状は、限定されるものではなく、円形又は他の形状であることができる。
前記背景層16は、薄膜インク層、ペイント層又は真空メッキ層の中の一種であって、前記第一色と異なる第二色を有する。
前記薄膜14の貫通孔142は、前記基体12の材料で充填される。前記基体12の色と前記背景層16の色が異なるため、前記基体12の材料で充填された前記複数の貫通孔142は前記背景層16とはっきり区別されるパターンを構成する。
前記パターンは、前記背景層16の材料で構成してもよい。
表面にパターンを有するプラスチック製品10の製造方法は、次のステップを含む。
第一ステップにおいて、透明又は半透明のプラスチック材料からなる薄膜14を提供する。
第二ステップにおいて、前記薄膜14に予定のパターンを構成するための複数の貫通孔142を開設する。前記貫通孔142は、プレス成形法で形成することができる。
第三ステップにおいて、インク印刷法、スパッタリング法又は真空メッキ法などの方法を用いて、前記貫通孔142が開設された薄膜14の表面に背景層16を形成する。
第四ステップにおいて、前記薄膜14と基体12を一体成型して表面にパターンを有するプラスチック製品10を製造する。その製造方法として、インサート射出成型法を用いることができる。即ち、前記薄膜14を射出成型用金型内に配置し、且つ前記薄膜14における背景層16が形成された片側を射出成型用金型のゲートに対向させて、前記射出成型用金型内に前記基体12を構成するためのプラスチック材料を注入する。前記貫通孔142は、前記基体12のプラスチック材料で充填され、前記薄膜14における背景層16が形成された片側は前記基体12に接着されて、前記薄膜14と前記基体12が一体成型される。前記基体12の色と前記薄膜14上の背景層16の色が異なるため、前記複数の貫通孔142内に侵入した基体12が前記背景層16とはっきり区別されるパターンを構成する。
前記パターンは、前記基体12の材料で充填された貫通孔142と区別される背景層16で構成してもよい。
前記薄膜14上に前記背景層16を形成してから、前記貫通孔142を開設してもよい。
本実施形態に係るプラスチック製品は、複数の貫通孔が開設された薄膜と、前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、前記薄膜と前記基体との間に位置し且つ前記基体の色と異なる色を有する背景層と、を備える。前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、パターンと背景の境界がはっきりする。前記基体又は前記背景層の色を適当に変えて、いろいろなパターン色及び背景色の組み合わせを実現することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
10 プラスチック製品
12 基体
14 薄膜
16 背景層
142 貫通孔
12 基体
14 薄膜
16 背景層
142 貫通孔
Claims (7)
- 複数の貫通孔が開設された薄膜と、
前記薄膜の片側に積層されて前記複数の貫通孔を充填する基体と、
前記薄膜と前記基体との間に位置する背景層と、
を備え、前記基体の色と前記背景層の色が異なるため、前記基体の表面にパターンが形成されることを特徴とするプラスチック製品。 - 前記パターンは、前記基体で充填された複数の貫通孔からなることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック製品。
- 前記パターンは、前記背景層からなることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック製品。
- 前記薄膜は、透明又は半透明材料からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のプラスチック製品。
- 透明な薄膜を提供するステップと、
前記薄膜にパターンを構成するための複数の貫通孔を開設するステップと、
前記薄膜の1つの表面に背景層を形成するステップと、
前記薄膜における前記背景層が形成された片側に、前記背景層の色と異なる色を有する基体を一体成型して、前記複数の貫通孔が前記基体で充填されるステップと、
を備えることを特徴とするプラスチック製品の製造方法。 - 透明な薄膜を提供するステップと
前記薄膜の1つの表面に背景層を形成するステップと、
前記薄膜及び前記背景層にパターンを構成するための複数の貫通孔を開設するステップと、
前記薄膜における前記背景層が形成された片側に、前記背景層の色と異なる色を有する基体を一体成型して、前記複数の貫通孔が前記基体で充填されるステップと、
を備えることを特徴とするプラスチック製品の製造方法。 - 前記背景層は、インク印刷法、スパッタリング法及び真空メッキ法の中の一種により形成されることを特徴とする請求項5又は6に記載のプラスチック製品の製造方法。
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