JP2014172396A - ケース体 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、手触りが良く、耐久性に優れたケース体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るケース体は、外層及び内層を含む基体と、軟質層と、を備える。軟質層は、シリカゲル材料からなり、軟質層及び前記内層は、外層の互いに反対側に位置する２つの表面上に接合され、軟質層は、前記内層の端縁をカバーしている。また、外層は、鉄部材又はステンレス部材からなり、外層には、当該外層を貫通している多数の貫通孔が形成され、内層は、外層に対して溶融状態のカラー樹脂を射出することにより形成され、溶融状態のカラー樹脂は、貫通孔を充填して、外層の外面においてカラーの模様を形成し、前記模様は記軟質層を通して見える。
【選択図】図２

Description

本発明は、ケース体に関する。
ケース体は、電子装置の主な構成部材であり、近年、その美観及び手触りが益々重視されている。現在、殆んどの電子装置のケース体が、プラスチック射出成形により製造されている。通常、電子装置に良好な感触を持たせるため、前記電子装置のケース体に対して塗装するか又はケース体の外層に革やファブリックを採用する。しかし、革やファブリックを外層とするケース体は、防水機能を備えておらず、且つ革やファブリックのケース体の上面にさらに装飾模様を付けることは難しい。また、革やファブリックを外層とするケース体は汚れ易い。
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、手触りが良く、耐久性に優れたケース体を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明に係るケース体は、外層及び内層を含む基体と、軟質層と、を備える。前記軟質層は、シリカゲル材料からなり、前記軟質層及び前記内層は、前記外層の互いに反対側に位置する２つの表面上に接合され、前記軟質層は、前記内層の端縁をカバーしている。
従来の技術と異なり、本発明のケース体は、柔軟な手触り及び防水機能を有し、且つ長期間の使用に耐えることができる。また、基体を成形する時に、樹脂材質の内層と金属材質の外層とを組み合わせることによって、装飾用模様を形成する。この装飾用模様は、透明な軟質層を通して見ることができ、ケース体に美観を付えるとともに、軟質層により保護されるため、永久性が高い。また、装飾用模様の製造プロセスは、簡単であり、軟質層の表面の柔軟性を損なわない。
本発明の実施形態に係るケース体の斜視図である。 図１に示したケース体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
本発明に係るケース体１００は、携帯電話機、コンピュータ及びカメラ等の電子装置のケース体であるか又は収納ボックス等である。図１に示すように、本実施形態におけるケース体１００は、基体１０及び軟質層２０を備える。
図２を併せて参照すると、基体１０は、内層１１及び外層１２を備える。内層１１は、ポリ塩化ビニル又はポリカーボネート等の樹脂材料からなる。外層１２は、鉄、ステンレス等の金属材料から製造され、且つ互いに反対側に位置する第一接合面１２１及び第二接合面１２２を備える。
基体１０全体は、インモールド射出成形によって形成される。具体的には、プレス成形法により外層１２を形成した後に、エッチング法によって、外層１２において外層１２を貫通する透かし彫りの模様を形成する。本実施形態において、前記模様は、複数の細長い貫通孔(図示せず)により構成される。次に、外層１２を成形金型の内部にセットして、外層１２に対して溶融状態のカラー樹脂を射出して冷却させた後、外層１２の第一接合面１２１上に内層１１を形成させる。この際、前記溶融状態のカラー樹脂は貫通孔（図示せず）内に充填される。これにより、内層１１は、外層１２に強固に接合される。またこの際、第二接合面１２２は、平滑面である。貫通孔内に充填されたカラー樹脂は、外層１２の外面においてカラーの模様を形成している。
軟質層２０は、シリカゲル材料からなり、基体１０の第二接合面１２２に形成されている。本実施形態において、軟質層２０は、透明なシリカゲルから製造されたシリカゲルシートである。軟質層２０を基体１０に接合する前に、先ず透明なシリカゲル材料から透明なシリカゲルシート（つまり軟質層２０）を製造した後、このシリカゲルシートと外層１２との接合力を高めるために、基体１０の外層１２の第二接合面１２２に対してプラズマ処理を行なって活性化させる。次に、第二接合面１２２を接着剤の中に８秒〜１０秒間浸した後、１０秒間焼いて加熱する。次に、ホットプレス成形法によって、透明なシリカゲルシートである軟質層２０を基体１０の外層１２の第二接合面１２２に接合させる。
ケース体１００を電子装置に取り付ける前に、防水効果を得るために、上記のホットプレス工程において、軟質層２０を第二接合面１２２のみに接合させるだけでなく、軟質層２０によって、内層１１の端縁をカバーして防水層２１を形成する。また、軟質層２０を内層１１の端縁に強固に接合させるために、図１に示すように、基体１０の周縁に複数の凹溝１３を間隔をあけて設ける。これにより、ホットプレスする時に、軟質層２０のシリカゲルが各凹溝１３を充填するため、軟質層２０を内層１１の縁に強固に接合することができる。
１０ 基体
１１ 内層
１２ 外層
１２１ 第一接合面
１２２ 第二接合面
１３ 凹溝
２０ 軟質層
１００ ケース体

Claims (5)

  1. 外層及び内層を含む基体と、軟質層と、を備えるケース体であって、前記軟質層は、シリカゲル材料からなり、前記軟質層及び前記内層は、前記外層の互いに反対側に位置する２つの表面上に接合され、前記軟質層は、前記内層の端縁をカバーしていることを特徴とするケース体。
  2. 前記外層は、鉄部材又はステンレス部材からなり、前記外層には、当該外層を貫通している多数の貫通孔が形成され、前記内層は、前記外層に対して溶融状態のカラー樹脂を射出することにより形成され、
    前記溶融状態のカラー樹脂は、前記貫通孔を充填して、前記外層の外面においてカラーの模様を形成し、前記模様は、前記軟質層を通して見えることを特徴とする請求項１に記載のケース体。
  3. 前記外層は、互いに反対側に位置した第一接合面及び第二接合面を備え、前記内層は、前記第一接合面に射出成形され、前記軟質層は、ホットプレス成形法によって前記第二接合面に接合されていることを特徴とする請求項１または２に記載のケース体。
  4. 前記軟質層は、ホットプレス成形法によって、前記内層の端縁に接合されて、防水層を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のケース体。
  5. 前記外層及び前記内層により構成された前記基体の周縁部には、複数の凹溝が間隔をあけて設けられており、前記軟質層は、前記複数の凹溝を充填することで前記内層の縁に接着されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のケース体。
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