CN104905526B - 液态硅胶保护套及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液态硅胶保护套及其制作方法，其中，所述液态硅胶保护套包括依层次设计的液态硅胶层、注塑材质壳体层、PET片材层以及超纤皮革层，所述注塑材质壳体层的外表面通过处理剂与所述液体硅胶层进行粘合，所述液态硅胶层的表面喷涂有手感油和防静电油，所述注塑材质壳体层的内表面通过热熔胶依次粘合所述PET片材层和所述超纤皮革层。本发明提供了一种液态硅胶保护套及其制作方法，其具有手感柔软舒适，具有防静电及抗灰尘污染的功效，表面触摸如同婴儿的皮肤般细腻，整个产品为多层物质合成，具备一定的硬度和挺度，可以有效防止手机的外观损坏和增强手机的抗冲击力和抗跌落防护水平。

Description

液态硅胶保护套及其制作方法

技术领域

本发明涉及硅胶保护套技术领域，尤其涉及一种液态硅胶保护套及其制作方法。

背景技术

目前，传统的硅胶保护套存在以下缺点：1、太过于柔软，手感太软，软弱无骨。2、硅胶保护套易粘灰尘，使用后外观表面不美观。3、硅胶保护套太薄无法有效防护手机，太厚影响手机的实用性，手感太差，不时尚。4、硅胶保护套的触接感，比较有粘手。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种液态硅胶保护套及其制作方法，其具有手感柔软舒适、防静电及抗灰尘污染的功效，且整个产品为多层物质合成，具备一定的硬度和挺度，可以有效防止手机的外观损坏和增强手机的抗冲击力和抗跌落防护水平。

本发明是这样实现的：

一种液态硅胶保护套的制作方法，包括以下步骤：提供一注塑材质壳体及一液态硅胶模具，在所述注塑材质壳体的外表面喷涂一层处理剂，然后将所述注塑材质壳体放入所述液态硅胶模具内进行电压硫化处理，使得所述注塑材质壳体的外表面贴附一层液态硅胶；在所述液态硅胶的表面喷涂一层手感油，且所述手感油里面混合有抗静电剂，进而使得所述液态硅胶的表面具备抗静电功效；提供一大小适中的PET片材及两热熔胶，对所述PET片材及所述热熔胶进行热压贴合处理，使得所述PET片材的内外表面分别贴设一所述热熔胶；提供超纤皮革，对所述超纤皮革与经热压贴合处理后的所述PET片材再次进行热压贴合处理，使得所述超纤皮革通过一所述热熔胶与所述PET片材的一面贴合在一起，进而使得所述超纤皮革具备一定的挺度；对具备一定的挺度的所述超纤皮革进行高温热成型处理及冲切处理，形成大小适中的超纤皮革，以满足保护套实际尺寸要求；对经电压硫化处理后的所述注塑材质壳体的内表面进行硬值处理及清洁处理，以适当降低所述注塑材质壳体的内表面的硬值化程度；对大小适中的所述超纤皮革及经清洁处理后的所述注塑材质壳体进行热压熔合处理，使得所述注塑材质壳体的内表面通过另一所述热熔胶与所述PET片材的另一面贴合在一起，进而使得所述超纤皮革与所述注塑材质壳体粘合在一起，形成液态硅胶保护套。

作为上述液态硅胶保护套的制作方法的改进，还包括以下步骤：根据实际需要的保护套形状，通过聚碳酸酯注塑成型，得到所述注塑材质壳体。

作为上述液态硅胶保护套的制作方法的改进，所述注塑材质壳体设有一摄像头开孔。

作为上述液态硅胶保护套的制作方法的改进，还包括以下步骤：所述注塑材质壳体经电压硫化处理后，通过双面胶于所述摄像头开孔的边沿处粘连摄像头装饰圈。

作为上述液态硅胶保护套的制作方法的改进，还包括以下步骤：所述注塑材质壳体设有若干相应按键开孔，所述注塑材质壳体经电压硫化处理后，每一所述相应按键开孔处均形成一裙边骨位弹性按键结构。

作为上述液态硅胶保护套的制作方法的改进，所述裙边骨位弹性按键结构的外侧为轴对称阶梯状突起结构，所述裙边骨位弹性按键结构的内侧中间位置设有按键槽，所述按键槽的两侧还设有两弹力臂槽。

一种液态硅胶保护套，所述液态硅胶保护套包括依次层设的液态硅胶层、注塑材质壳体层、PET片材层以及超纤皮革层，所述注塑材质壳体层的外表面通过处理剂与所述液体硅胶层进行硫化粘合，所述液态硅胶层的表面喷涂有手感油，所述注塑材质壳体层的内表面与所述PET片材层之间、所述PET片材层与所述超纤皮革层之间分别通过热熔胶进行热压粘合。

作为上述液态硅胶保护套的改进，所述液态硅胶保护套设有摄像头开孔，所述摄像头开孔的边沿处设有摄像头装饰圈，所述摄像头装饰圈通过双面胶与所述摄像头开孔的边沿处进行粘合。

作为上述液态硅胶保护套的改进，所述注塑材质壳体层设有若干相应按键开孔，所述液态硅胶层于每一所述相应按键开孔处均形成一裙边骨位弹性按键结构。

作为上述液态硅胶保护套的改进，所述裙边骨位弹性按键结构的外侧为轴对称阶梯状突起结构，所述裙边骨位弹性按键结构的内侧中间位置设有按键槽，所述按键槽的两侧还设有两弹力臂槽。

本发明的有益效果是：本发明提供的液态硅胶保护套及其制作方法，其制作出来的液态硅胶保护套，由于其设置了注塑材质壳体层，使得本液态硅胶保护套手感柔软有骨；由于其外表面喷涂了手感油，使得本液态硅胶保护套无易粘灰尘，使用后外观表面新旧美观；由于其内侧设置了超纤皮革层，可起到缓冲作用并有效保护手机等智能移动终端不会被划伤、碰伤、跌坏；另外，本液态硅胶保护套的主体为液态硅胶层，可确保本液态硅胶保护套的触接感良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液态硅胶保护套的制作方法一种较佳实施例的流程示意图。

图2为本发明液态硅胶保护套的分解结构示意图。

图3为本发明液态硅胶保护套的使用状态图。

图4为图3所示液态硅胶保护套的沿A-A剖面线的剖视结构图。

图5为图4所示液态硅胶保护套的局部Ⅵ的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种液态硅胶保护套的制作方法，其包括以下步骤：

步骤S1，提供一注塑材质壳体及一液态硅胶模具，在所述注塑材质壳体的外表面喷涂一层处理剂，然后将所述注塑材质壳体放入所述液态硅胶模具内进行电压硫化处理，使得所述注塑材质壳体的外表面贴附一层液态硅胶；

具体地，根据实际需要的保护套形状，通过聚碳酸酯注塑成型，得到所述注塑材质壳体，为使其手感柔软恰到好处，所述注塑材质壳体的厚度为0.6mm-0.7mm。所述聚碳酸酯采用聚碳酸酯GE1414型号，其材料柔性好，不易变形，熔胶温度达到128度，符合液态硅胶硫化温度要求。所述注塑材质壳体的平面度要求控制到0.15mm，其长、宽尺寸控制到0.1mm之间，这是为了避免所述注塑材质壳体放入所述液态硅胶模具进行电压硫化处理时出现硫化成品变形、液态硅胶厚度不均、注塑材质壳体外漏等不良问题。所述液态硅胶模具的模芯使用材料为S136钢材，以防止模具变形，导致所述注塑材质壳体的厚度不均及变形。所述处理剂采用喷涂工艺使之喷涂到所述注塑材质壳体的外表面，所述处理剂的喷涂厚度为0.01mm-0.025mm。将所述注塑材质壳体放入所述液态硅胶模具内进行电压硫化处理时，其硫化温度控制到120度以下，时间为3分钟。

另外，根据实际需要，所述注塑材质壳体在注塑成型时，可设置一摄像头开孔。所述注塑材质壳体经电压硫化处理后，可通过双面胶(改性丙烯酸胶)于所述摄像头开孔的边沿处粘连摄像头装饰件。所述双面胶的厚度为0.05mm-0.07mm，这是因为厚度较薄的双面胶，不仅仍有较强的粘接力，抗溶剂性、抗老化性、抗软化性、抗湿性好，并且具有优越的加工性能及耐温性。为防止摄像头闪光灯反光，使之照摄照片爆光。所述注塑材质壳体的颜色要求使用黑色。在所述注塑材质壳体进行电压硫化处理过程中，所述摄像头开孔还可起到定位的作用，使得所述注塑材质壳体更好地固定在所述液态硅胶模具内。

还有，为了使用户体验更好，手感更佳，所述注塑材质壳体在注塑成型时，可设置若干按键开孔，且所述注塑材质壳体经电压硫化处理后，每一所述按键开孔处均形成一裙边骨位弹性按键结构。所述裙边骨位弹性按键结构的外侧为轴对称阶梯状突起结构，所述裙边骨位弹性按键结构的内侧中间位置设有按键槽，所述按键槽的两侧还设有两弹力臂槽。

步骤S2，在所述液态硅胶的表面喷涂一层手感油，且所述手感油里面混合有抗静电剂，进而使得所述液态硅胶的表面具备抗静电功效；

具体地，在所述液态硅胶的表面喷涂一层手感油，为防止温度高过120度导致注塑材质壳体变形，所述手感油采用低温手感油，另外，所述手感油的喷涂厚度为0.01mm-0.025mm，通过所述手感油的设置可解决一般硅胶保护套易粘灰尘、使用后外观表面不美观、触接感比较有粘连手等问题，使得本液态硅胶保护套具有附着性优良、抗划伤性佳、具有弹性及丝绒毛手感，漆膜均匀光滑、具有高贵典雅的装饰效果，耐化学品性强、持久耐用，干燥快速、施工方便等优点。

步骤S3，提供一大小适中的PET片材及两热熔胶，对所述PET片材及所述热熔胶进行热压贴合处理，使得所述PET片材的内外表面分别贴设一所述热熔胶；

具体地，所述PET(Polyethyleneterephthalate，聚苯二甲酸乙二酯)片材的厚度为0.1mm，所述热熔胶采用TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)聚氨酯热熔胶膜，所述热熔胶的厚度为0.05mm，所述热熔胶外侧有离型纸，在进行热压贴合处理时，其温度控制在115度至125度之间，且贴合后的所述热熔胶及所述PET片材不可沾有灰尘、颗粒，或出现气泡。另外，为防止本液态硅胶保护套按键功能手感不良，所述PET片材冲切开料做成大小适中的形态后，需在本液态硅胶保护套功能按键处进行按键位避空。

步骤S4，提供超纤皮革，对所述超纤皮革与经热压贴合处理后的所述PET片材再次进行热压贴合处理，使得所述超纤皮革通过一所述热熔胶与所述PET片材的一面贴合在一起，进而使得所述超纤皮革具备一定的挺度；

具体地，由于超纤皮革本身比较柔软，不便于后续进行冲切处理，因而可将所述超纤皮革与经热压贴合处理后的所述PET片材同时放入特制治具进行热压贴合处理，此时，温度控制为120度，通过热压贴合处理，使得所述超纤皮革与所述PET片材贴合在一起，进而使得所述超纤皮革具备一定的挺度，以便于后续进行冲切处理。

步骤S5，对具备一定的挺度的所述超纤皮革进行高温热成型处理及冲切处理，形成大小适中的超纤皮革，以满足保护套实际尺寸要求；

具体地，将贴合了PET片材、即具备一定的挺度的所述超纤皮革放入热成型工装模具中，对其进行高温热成型处理，使所述超纤皮革达到定制的立体形状，然后，再通过冲切工装模具，对经热成型处理后的立体形状的超纤皮革进行精确冲切和尺寸修正，使其大小适中，满足保护套实际尺寸要求。另外，由于所述PET片材、所述超纤皮革以及所述热熔胶的热熔温度均不相同，其中，所述超纤皮革的热熔温度比较低，在进行高温热成型处理时，会烧焦所述超纤皮革冲切按键位处的所述PET片材，所以需在按键位处要贴亮银龙防止温度过高。

步骤S6，对经电压硫化处理后的所述注塑材质壳体的内表面进行硬值处理及清洁处理，以适当降低所述注塑材质壳体的内表面的硬值化程度；

具体地，由于硫化及喷涂工艺后，所述注塑材质壳体的内表面硬值化，导致热熔胶无法通过热压贴到所述注塑材质壳体的内表面，因此，需要采用特制的注塑材质壳体表面硬值处理剂对所述注塑材质壳体的内表面进行硬值处理,以适当降低所述注塑材质壳体的内表面的硬值化程度，另外，为去除上工序喷涂遗留的处理剂，还需对所述注塑材质壳体的内表面进行清洁处理。

步骤S7，对大小适中的所述超纤皮革及经清洁处理后的所述注塑材质壳体进行热压熔合处理，使得所述注塑材质壳体的内表面通过另一所述热熔胶与所述PET片材的另一面贴合在一起，进而使得所述超纤皮革与所述注塑材质壳体粘合在一起，形成液态硅胶保护套。

具体地，将经清洁处理后的所述注塑材质壳体(该注塑材质壳体贴附有所述液态硅胶)定位放置在一个专有尺寸的专门底模治具里面，优选地，可通过所述注塑材质壳体的摄像头开孔进行定位。再将大小适中的所述超纤皮革(该超纤皮革贴合有所述PET片材)放入所述注塑材质壳体的内表面，然后进行热压熔合处理，所述超纤皮革与所述注塑材质壳体粘合在一起，形成液态硅胶保护套。另外，根据实际需要，可使用特制治具对所述液态硅胶保护套进行热压字唛处理。

对于本发明而言，上述步骤S3与步骤S6亦可同时进行，或者先进行步骤S6，再开始进行步骤S3。

如图2所示，本实施例还提供一种液态硅胶保护套1，所述液态硅胶保护套1包括依次层设的液态硅胶层11、注塑材质壳体层12、PET片材层13以及超纤皮革层14，所述注塑材质壳体层12的外表面通过处理剂(未图示)与所述液体硅胶层11进行硫化粘合，所述液态硅胶层11的表面喷涂有手感油(未图示)，所述注塑材质壳体层12的内表面与所述PET片材层13之间、所述PET片材层13与所述超纤皮革层14之间分别通过热熔胶(未图示)进行热压粘合。

具体地，为使得所述液态硅胶的表面具备抗静电功效，所述手感油里面可混合有抗静电剂。如图2所示，所述液态硅胶保护套1设有摄像头开孔15，所述摄像头开孔100的边沿设有摄像头装饰件16，所述摄像头装饰件15通过双面胶17与所述摄像头开孔15的边沿处粘合。如图2、图3、图4及图5所示，所述注塑材质壳体层12设有若干相应按键开孔121，所述液态硅胶层11于每一所述相应按键开孔121处均形成一裙边骨位弹性按键结构111。所述裙边骨位弹性按键结构111的外侧为轴对称阶梯状突起结构，所述裙边骨位弹性按键结构111的内侧中间位置设有按键槽112，所述按键槽的槽深约为0.3mm，所述按键槽的两侧还设有两弹力臂槽113。

本实施例提供的液态硅胶保护套及其制作方法，其制作出来的液态硅胶保护套，由于其设置了注塑材质壳体层，使得本液态硅胶保护套手感柔软有骨；由于其外表面喷涂了手感油，使得本液态硅胶保护套无易粘灰尘，使用后外观表面新旧美观；由于其内侧设置了超纤皮革层，可起到缓冲作用并有效保护手机等智能移动终端不会被划伤、碰伤、跌坏；另外，本液态硅胶保护套的主体为液态硅胶层，可确保本液态硅胶保护套的触接感良好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液态硅胶保护套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一注塑材质壳体及一液态硅胶模具，在所述注塑材质壳体的外表面喷涂一层处理剂，然后将所述注塑材质壳体放入所述液态硅胶模具内进行电压硫化处理，使得所述注塑材质壳体的外表面贴附一层液态硅胶；

在所述液态硅胶的表面喷涂一层手感油，且所述手感油里面混合有抗静电剂，进而使得所述液态硅胶的表面具备抗静电功效；

提供一大小适中的PET片材及两热熔胶，对所述PET片材及所述热熔胶进行热压贴合处理，使得所述PET片材的内外表面分别贴设一所述热熔胶；

提供超纤皮革，对所述超纤皮革与经热压贴合处理后的所述PET片材再次进行热压贴合处理，使得所述超纤皮革通过一所述热熔胶与所述PET片材的一面贴合在一起，进而使得所述超纤皮革具备一定的挺度；

对具备一定的挺度的所述超纤皮革进行高温热成型处理及冲切处理，形成大小适中的超纤皮革，以满足保护套实际尺寸要求；

对经电压硫化处理后的所述注塑材质壳体的内表面进行硬值处理及清洁处理，以适当降低所述注塑材质壳体的内表面的硬值化程度；

对大小适中的所述超纤皮革及经清洁处理后的所述注塑材质壳体进行热压熔合处理，使得所述注塑材质壳体的内表面通过另一所述热熔胶与所述PET片材的另一面贴合在一起，进而使得所述超纤皮革与所述注塑材质壳体粘合在一起，形成液态硅胶保护套。

2.如权利要求1所述的液态硅胶保护套的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：根据实际需要的保护套形状，通过聚碳酸酯注塑成型，得到所述注塑材质壳体。

3.如权利要求2所述的液态硅胶保护套的制作方法，其特征在于，所述注塑材质壳体设有一摄像头开孔。

4.如权利要求3所述的液态硅胶保护套的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：所述注塑材质壳体经电压硫化处理后，通过双面胶于所述摄像头开孔的边沿处粘连摄像头装饰圈。

5.如权利要求4所述的液态硅胶保护套的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：所述注塑材质壳体设有若干相应按键开孔，所述注塑材质壳体经电压硫化处理后，每一所述相应按键开孔处均形成一裙边骨位弹性按键结构。

6.如权利要求5所述的液态硅胶保护套的制作方法，其特征在于，所述裙边骨位弹性按键结构的外侧为轴对称阶梯状突起结构，所述裙边骨位弹性按键结构的内侧中间位置设有按键槽，所述按键槽的两侧还设有两弹力臂槽。

7.一种液态硅胶保护套，其特征在于，所述液态硅胶保护套包括依次层设的液态硅胶层、注塑材质壳体层、PET片材层以及超纤皮革层，所述注塑材质壳体层的外表面通过处理剂与所述液体硅胶层进行硫化粘合，所述液态硅胶层的表面喷涂有手感油，所述注塑材质壳体层的内表面与所述PET片材层之间、所述PET片材层与所述超纤皮革层之间分别通过热熔胶进行热压粘合。

8.如权利要求7所述的液态硅胶保护套，其特征在于，所述液态硅胶保护套设有摄像头开孔，所述摄像头开孔的边沿处设有摄像头装饰圈，所述摄像头装饰圈通过双面胶与所述摄像头开孔的边沿处进行粘合。

9.如权利要求8所述的液态硅胶保护套，其特征在于，所述注塑材质壳体层设有若干相应按键开孔，所述液态硅胶层于每一所述相应按键开孔处均形成一裙边骨位弹性按键结构。

10.如权利要求9所述的液态硅胶保护套，其特征在于，所述裙边骨位弹性按键结构的外侧为轴对称阶梯状突起结构，所述裙边骨位弹性按键结构的内侧中间位置设有按键槽，所述按键槽的两侧还设有两弹力臂槽。