CN112873890A - 一种电子书保护套生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子书保护套生产加工方法，包括以下步骤：A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部。本发明通过该生产加工方法，能够有效的对电子书保护套进行紧密压合，有效的防止压合后出现开胶的状况，同时对电子书保护套的弯位进行冷热压整型，有效的解决了电子书保护套的弯位形变自由的状态，让电子书保护套打开闭合始终保持恒定的角度，使电子书与保护套贴合更紧密，从而达到优良的手感及防护效果。

Description

一种电子书保护套生产加工方法
技术领域
本发明涉及电子书保护套生产技术领域，具体为一种电子书保护套生产加工方法。
背景技术
对于保护套很多人的第一印象就是孩童时候的书套，这是最早、最普遍的一种保护套，人们通常所指的就是手机保护套，电子书保护套，平板电脑保护套或者其他一些精密、高端电子仪器产品的安全套，电子书套有保护，防摔和防震的功能，针对电子书品牌和功能的增加而呈多样化，将电子书套按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料，绒制等。
电子书在使用时，需要用到电子书保护套，目前现有的电子书保护套常用的有皮料和布料制成，现有的保护套在长期使用时，上皮和下皮之间由于压合不紧密，容易出现脱离，甚至开胶的状况，降低了电子书保护套的质量。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子书保护套生产加工方法，具备压合紧密且防止开胶的优点，解决了目前现有的电子书保护套常用的有皮料和布料制成，现有的保护套在长期使用时，上皮和下皮之间由于压合不紧密，容易出现脱离，甚至开胶的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子书保护套生产加工方法，包括以下步骤：
A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；
B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；
C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；
D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；
E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；
F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；
G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；
H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；
I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；
J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；
K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；
L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；
M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。
优选的，所述在步骤J中热压LOGO时，1、超纤热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，2、皮布料热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘，然后通过定位柱对产品进行定位，防止产品脱落。
优选的，所述在步骤I中产品外形烫边和手工油边时，工人在进行外形烫边时，应该手戴防烫手套，防止工人手部出现烫伤。
优选的，所述在步骤M中磁铁充磁和磁极检测时，磁极检测治具的指示黄灯全亮表示检测全通过，亮红灯并响起报警声则表示某处异常。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电子书保护套生产加工方法，具备以下有益效果：
本发明通过该生产加工方法，能够有效的对电子书保护套进行紧密压合，有效的防止压合后出现开胶的状况，同时对电子书保护套的弯位进行冷热压整型，有效的解决了电子书保护套的弯位形变自由的状态，让电子书保护套打开闭合始终保持恒定的角度，使电子书与保护套贴合更紧密，从而达到优良的手感及防护效果。。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电子书保护套生产加工方法，包括以下步骤：
A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；
B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；
C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；
D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；
E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；
F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；
G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；
H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；
I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；
J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；
K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；
L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；
M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。
实施例一：
一种电子书保护套生产加工方法，包括以下步骤：
A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；
B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；
C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；
D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；
E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；
F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；
G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；
H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；
I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；
J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；
K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；
L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；
M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤J中热压LOGO时，1、超纤热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，2、皮布料热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘，然后通过定位柱对产品进行定位，防止产品脱落。
一种电子书保护套生产加工方法，包括以下步骤：
A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；
B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；
C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；
D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；
E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；
F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；
G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；
H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；
I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；
J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；
K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；
L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；
M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤I中产品外形烫边和手工油边时，工人在进行外形烫边时，应该手戴防烫手套，防止工人手部出现烫伤。
一种电子书保护套生产加工方法，包括以下步骤：
A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；
B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；
C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；
D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；
E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；
F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；
G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；
H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；
I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；
J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；
K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；
L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；
M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤M中磁铁充磁和磁极检测时，磁极检测治具的指示黄灯全亮表示检测全通过，亮红灯并响起报警声则表示某处异常。
一种电子书保护套生产加工方法，包括以下步骤：
A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；
B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；
C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；
D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；
E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；
F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；
G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；
H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；
I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；
J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；
K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；
L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；
M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；
B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；
C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；
D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；
E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；
F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；
G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；
H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；
I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；
J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；
K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；
L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；
M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。
2.根据权利要求1所述的一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：所述在步骤J中热压LOGO时，1、超纤热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，2、皮布料热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘，然后通过定位柱对产品进行定位，防止产品脱落。
3.根据权利要求1所述的一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：所述在步骤I中产品外形烫边和手工油边时，工人在进行外形烫边时，应该手戴防烫手套，防止工人手部出现烫伤。
4.根据权利要求1所述的一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：所述在步骤M中磁铁充磁和磁极检测时，磁极检测治具的指示黄灯全亮表示检测全通过，亮红灯并响起报警声则表示某处异常。
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