CN200974336Y - 一种热熔胶粘接的热压机 - Google Patents

Abstract

一种热熔胶粘接的热压机，包括装于框架内热压单元、控制单元，其特征在于：所述框架内还设有冷却单元和水平移动单元，水平移动单元置于底座之上，冷压单元包括冷却气缸、冷压上模座和冷却板以及控制冷压上模座上下运动方向性的导向轴；所述水平移动单元包括下模座和移动气缸以及滑轨，热压单元和冷压单元平行置于水平移动单元之上。本实用新型将热压、冷压集于一体与水平移动单元形成三工位结构，可在一个工位内完成不同的工序，可节省大量作业时间，双滑轨可提高粘接精密度；冷却单元之井字形循环水通道可达到快速冷却的目的；热压冷压气缸则可根据热压模具的不同而设定不同的行程；安全挡板及启动按钮设计具有人性化，操作更安全。

Description

一种热熔胶粘接的热压机

【技术领域】

本实用新型涉及一种热压机械，特别是一种专门用于热熔胶粘接的热压机。

【背景技术】

热熔胶：不包含溶剂的且在室温下100％为固体的难挥发性，不燃性，热塑性树脂作成的粘接剂。它无溶剂因而无公害，没有发生火灾的危险，而且它固化速度快，粘接完成时间短，可进行高速作业。而适用于本实用新型所使用的热熔胶带在常温下维持没有粘接力的薄膜状态，一旦加热到一定的温度就会产生很强的粘接力，比双面胶带或一般的粘接剂效果更佳，已成为电子装配或其它领域常用的粘接材料。

以往的热熔胶粘接通常使用小型冲压机改装成的设备，该种设备只有一个热压工位。冲头上安装有发热板和上模座，冲头下方安装有下模座，将需要热压的模具放置于下模座，冲头下压带动上模座和下模座合模热压，热压完毕冲头提起。因为该种设备没有具备对加热后热压模具进行冷却的冷却装置，即使完成了热压作业，也无法取出热压模具，需要用压缩空气通过风枪将热压模具吹凉了才能取出热压模具。

该种热压设备还存在如下几个较明显的缺点：

1、该种设备安全性较差。因为发热板是外露的，操作人员在取放热压模具和吹凉热压模具的时候容易碰到发热板而引起烫伤，或误触开关而引起压伤。

2、作业时间较长。使用压缩空气将热压模具吹凉需要较长的时间。

3、生产出的产品质量较差。因为使用压缩空气将热压模具吹凉的过程中，热压模具没有受到压力的作用，会造成热压模具粘接不紧密。

【发明内容】

本实用新型旨在克服现有技术中热压后不能立刻冷却、耗时、安全性差等缺点，提供了一种具有热压冷压一体、节省工作时间、安全性能好、最终成品质量好的用于热熔胶粘接的热压机。

为实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是：

一种热熔胶粘接的热压机，包括框架体和底座构成的整体框架，所述框架体座于底座之上，框架内有上板、下板以及与上板连接的热压单元，所述热压单元包括热压气缸、热压上模座、加热板以及控制热压上模座上下运动方向性的导向轴，所述热压气缸和控制热压上模座上下运动方向性的导向轴竖直平行与上板连接，加热板则和热压上模座上下连接后悬置于上板之下，框架外有上下两部分控制单元，其特征在于：框架内还有冷却单元和水平移动单元，其中冷却单元和热压单元竖直平行且与上板连接，水平移动单元置于所述底座上的下板之上，所述冷压单元包括冷却气缸、冷压上模座和冷却板以及控制冷压上模座上下运动方向性的导向轴，所述冷却气缸和控制冷压上模座上下运动方向性的导向轴直平行与上板连接，冷却板则和冷压上模座上下连接后悬置于上板之下；所述水平移动单元包括下模座和移动气缸以及滑轨，移动气缸座于滑轨之上，下模座固定在移动气缸之上，热压单元和冷压单元平行置于水平移动单元之上；

所述的滑轨为双滑轨；

所述的冷压单元的冷却方式为水冷却，冷却板内设有井字形的循环水通道，外部设有入水口和出水口；

所述的热压气缸和冷压气缸为可调节行程气缸；

所述的冷压单元外侧安装有安全挡板；

所述的安全挡板为透明材料制造；

所述的下模座上设有能使热压模具固定并可根据热压模具的形状而变化的凸面安装位，热压上模座和冷压上模座上面亦形成了与之配适的凹面形状；

所述的控制单元上的启动按钮为两个有一定距离的串联的启动按纽；

所述的控制热压上模座和冷压上模座上下运动方向性的导向轴均为两条；

所述的热压上模座、加热板、冷却板、下模座均是采用导热性能强的金属材料制造。

本实用新型整体结构构建稳固，零件设计分部合理，热压冷压集于一体，且热压冷压单元平行置于水平移动单元之上形成三工位结构，较原来的热压机完成同一工序可以节省出大量的作业时间；双滑轨可以防止各单元不稳定会造成粘接不精密的情况；水冷却方式以及冷却板内部独特的井字形循环水通道可以达到快速冷却的目的以提高热压模具粘接的紧密性；而可调节行程的热压冷压气缸则可以根据热压模具的不同而设定不同的行程；安全挡板、两个有一定距离的串联的启动按纽设计则是从人性化角度出发，考虑了操作工人的安全问题。本实用新型可操作性高，安全实用，可以节省大量作业时间，并能极大提高产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型具体实施例的斜视图；

图2为图1去掉部分遮挡零部件后的视图；

图3为图1实施例的下模座斜视图；

图4为图1实施例的上模座斜视图；

图5为图1实施例的主要组成部件的侧视图；

图6一图10为实施例热压第一模具和第二模具后再进行冷却的动作顺序图；

图11为本实用新型具体实施例中冷却板的结构主视图；

图12为图11的侧视图。

图中主要部位的符号说明如下：

100：框架            110：上板        120：下板

130：顶罩            140：底座        150：安全挡板

200：水平移动单元    210：下模座      220：水平移动气缸a

230：水平移动气缸b   240：定位螺钉    250：滑轨

300：热压单元        310：热压气缸    320：导向轴

330：热压上模座      340：加热板

400：冷压单元        410：冷压气缸    430：冷压上模座

440：冷却板

500：控制单元        510：控制面板        520：热压温度控制器

530：热压时间控制器  540：冷压时间控制器  550：计数器

560：启动按纽        570：急停按纽

600：热压模具        610：第一模具        620：热熔胶带

630：第二模具

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种具有热压冷压一体、节省工作时间、安全性能好、最终成品质量好的用于热熔胶粘接的热压机。

以下通过本实用新型具体实施例结构图来详细介绍本实用新型的结构特点和优点。

从图1和图2中可以看到，本实用新型热压机包括框架100、热压单元300以及特征性的水平移动单元200、冷压单元400、控制单元500。其中水平移动单元200包括：下模座210和移动气缸以及双滑轨250，移动气缸又包括水平移动气缸a220和水平移动气缸b230；热压单元300包括：热压气缸310、热压上模座330、加热板340以及控制热压上模座330上下运动方向性的导向轴320，加热板340内部装有发热棒和热电偶，加热板340的热量即由发热棒提供，热电偶的作用是测量温度及反馈温度信息；冷压单元400包括：冷却气缸410、冷压上模座430和冷却板440以及控制冷压上模座430上下运动方向性的导向轴420，冷压单元400是为了冷却和定型热压后的模具，其中冷却板440内设有井字形的循环水通道441(图11、图12)，冷却板440的侧面分别设有入水口442和出水口443(图11、图12)，冷水由外部的冷却水箱通过连接管从入水口442进入冷却板440，带出热量的水从冷却板440的出水口443通过连接管进入冷却水箱循环使用，冷却板和连接管以及外部的冷却水箱组成一个制冷循环系统。其中热板和冷却板均是采用导热性能极强的金属材质，以利于热量的快速传递，而冷却水箱则是由箱体、水泵、制冷元件、风扇组成的整体。

控制单元500分为上下两部分，包括控制面板510和控制面板510之上的热压温度控制器510、热压时间控制器530、冷压时间控制器540、计数器550以及启动按钮560和急停按钮570。水平移动单元200安装在下板120上方由两条滑轨250导向，由往复气缸驱动；热压单元300和冷压单元400都是经过气缸活塞杆(311/411)悬挂于上板110下方，由两个导向轴(320/420)导向，也是由往复气缸驱动；控制单元500则分别置于顶罩130和底座140的内部。框架100构建稳固，零件设计分部合理，热压单元300、冷压单元400集于一体，且热压冷压单元平行悬挂于上板110的下方后置于水平移动单元200之上形成三工位结构，可以热压后立刻冷却，较原来的热压机完成同一工序可以节省出大量的作业时间。

图3和图4分别是下模座210和热压上模座330的斜视图，下模座210上面形成了能使热压模具600固定并可装进一部分的凸面形状的安装位211，安装位211的形状可根据热压模具600(热压模具600由第一模具610和第二模具630以及两者之间用来粘接的热熔胶带620共同构成)的形状不同而变化；热压上模座330上面也形成了相应的凹面形状331。下模座210和热压上模座330均是采用导热功能极强的金属材质制造而成，在本实施例中选用铝合金，但并不是局限于任何特定金属而是可使用多种材料。

图5是本实用新型热压机的主要组成部件的侧视图，也是本实用新型热压机各个运动部分处于初始位置时的形状。此时操作工人可将热压模具600放置在下模座210的安装位211之上，然后双手分别同时按下两个启动按纽560，热压机即可按照设定好的程序工作；本实用新型实施例采用了两个有一定距离的串联的启动按纽560，只有在两个启动按纽560同时按下时热压机才能启动，能够有效防止操作工人的手误入机械运动部位而被夹伤或者压伤。

如图6所示，操作工人同时按下两个启动按纽560后，水平移动气缸a220和水平移动气缸b230分别缩回，带动水平移动单元200穿过安全挡板150移动到热压上模座330下方；水平移动单元200在热压上模座330下方的精确位置可由定位螺钉240的调节来保证。安全挡板150是安装在冷压单元400外侧的隔离板，用于隔离操作工人与冲压部位，避免人手误入冲压部位而造成夹伤或者压伤，安全挡板150采用透明材料，以便能够随时查看热压机的运作状况。

如图7所示，水平移动单元200移动到热压上模座330下方后，热压气缸310伸出，带动热压上模座330向下与下模座210合模热压。热压上模座330上下运动的方向性由两条导向轴320保证；在本实用新型中热压气缸为可调节行程的热压气缸，它可以根据热压模具的不同而设定不同的行程，热压气缸310伸出量可由调节螺母311调节；热压上模座330向下的压力可由气压调节阀582(图1)调节；热压温度可由热压温度控制器520(图1)设定和调节；热压需要一定的时间，热压时间可由热压时间控制器530(图1)设定和调节。

如图8所示，热压完成后，热压气缸310缩回，水平移动气缸b230伸出，带动水平移动单元200移动到冷压上模座430下方。水平移动单元200在冷压上模座430下方的精确位置可由调节螺钉231的调节来保证。

如图9所示，水平移动单元200移动到冷压上模座430下方后，冷压气缸410伸出，带动冷压上模座430向下与下模座210合模冷压。冷压上模座430上下运动的方向性由两条导向轴420保证；和热压气缸的可调行程一样，冷压气缸的行程也可调，冷压气缸410伸出量可由调节螺母411调节；冷压上模座430向下的压力可由气压调节阀582(图1)调节；冷压需要一定的时间，冷压时间可由冷压时间控制器540(图1)的设定和调节。

如图10所示，冷压完成后，冷压气缸410缩回，水平移动气缸a220伸出，带动水平移动单元200移出到安全挡板150外部。此时热压机一个工作流程结束，各个运动部分也处在了初始位置的形状，操作工人可取下已经热压好的热压模具600，准备下一个工作循环。可以看到计数器550(图1)上显示的数字增加了1。

综上所述，本实用新型为一种具有热压冷压一体、节省工作时间、安全性能好、最终成品质量好的用于热熔胶粘接的热压机。

Claims (10)

1、一种热熔胶粘接的热压机，包括框架体和底座构成的整体框架，所述框架体座于底座之上，框架内有上板、下板以及与上板连接的热压单元，所述热压单元包括热压气缸、热压上模座、加热板以及控制热压上模座上下运动方向性的导向轴，所述热压气缸和控制热压上模座上下运动方向性的导向轴竖直平行与上板连接，加热板则和热压上模座上下连接后悬置于上板之下，框架外有上下两部分控制单元，其特征在于：框架内还有冷却单元和水平移动单元，其中冷却单元和热压单元竖直平行且与上板连接，水平移动单元置于所述底座上的下板之上；所述冷压单元包括冷却气缸、冷压上模座和冷却板以及控制冷压上模座上下运动方向性的导向轴，所述冷却气缸和控制冷压上模座上下运动方向性的导向轴直平行与上板连接，冷却板则和冷压上模座上下连接后悬置于上板之下；所述水平移动单元包括下模座和移动气缸以及滑轨，移动气缸座于滑轨之上，下模座固定在移动气缸之上，热压单元和冷压单元平行置于水平移动单元之上。

2、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的滑轨为双滑轨。

3、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的冷压单元的冷却方式为水冷却，冷却板内设有井字形的循环水通道，外部设有入水口和出水口。

4、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的热压气缸和冷压气缸为可调节行程气缸。

5、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的冷压单元外侧安装有安全挡板。

6、根据权利要求5所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的安全挡板为透明材料制造。

7、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的下模座上设有能使热压模具固定并可根据热压模具的形状而变化的凸面安装位，热压上模座和冷压上模座上面亦形成了与之配适的凹面形状。

8、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的控制单元上的启动按钮为两个有一定距离的串联的启动按纽。

9、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的控制热压上模座和冷压上模座上下运动方向性的导向轴均为两条。

10、根据权利要求1所述的一种热熔胶粘接的热压机，其特征在于：所述的热压上模座、加热板、冷却板、下模座均是采用导热性能强的金属材料制造。

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