CN113601856B - 一种防护服生产用热合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护服生产用热合装置，涉及防护服生产领域，包括底座，底座的顶部两侧均固定有支撑架，两个支撑架的一侧均开设有滑槽，两个支撑架的顶部均安装有第一电机。本发明通过设置有第二电机、第二丝杆、第二螺纹套和抚平辊，当使用者将防护服放置在第一电加热板上后，接着使活动板下移，并让抚平辊与防护服相接触，然后使用者通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二螺纹套移动，第二螺纹套移动带动抚平辊移动，从而使抚平辊将防护服表面的褶皱抚平，以使防护服平整的放置在第一电加热板上，方便第一电加热板和第二电机热板对防护服进行热合处理，且提高装置对防护服的热合效果。

Description

一种防护服生产用热合装置
技术领域
本发明涉及防护服生产领域，具体为一种防护服生产用热合装置。
背景技术
化学防护服是消防员防护服装之一，它是消防员在有危险性化学物品和腐蚀性物质火场和事故现场进行灭火战斗和抢险救援时，为保护自身免遭化学危险品或腐蚀性物质侵害而穿着的防护服装，化学防护服可以是密封的，也可以不是密封的，这取决于应用情况和危险的等级，所有用于防护服的材料都必须能够抵抗化学渗透和降解，缝型结构也是影响防护服性能的一个重要因素，而在对化学防护服进行生产的过程中，需要对防护服进行热合操作。
根据公开号为CN210901555U的中国专利公开了一种用于防护服生产用热合装置，包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板设置在第二滑板的上侧，所述第一滑板的下端与第二滑板的上端设置有加热板，所述第一滑板和第二滑板的两侧竖直设置有滑杆，所述滑杆的内侧壁开设有滑轨，所述第一滑板和第二滑板通过滑轨滑动设置在滑杆的内侧，所述滑杆的下端固定设置有转动板，所述转动板的两侧设置有机架，所述机架的上部转动设置有转动杆，所述转动板与转动杆固定连接，所述转动板通过转动杆转动设置在机架的上侧。
该发明设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动第一主动轮在齿条的一侧转动，第二电机启动后带动第二主动轮在齿条的一侧转动，由于第一主动轮和第二主动轮分别与齿条齿合连接，从而使得第一电机带动第一滑板在滑轨的内侧上下移动，第二电机带动第二滑板在滑轨的内侧上下移动，在需要加工物料的时候，将物料放置在第二滑板的上侧，第一电机带动第一滑板向着下侧的第二滑板运动，将物料夹紧之后，加热板加热产生热量，加热板对物料进行热合加工操作，从而无需操作人员手动握持加热装置进行热合加工，减小了操作人员的劳动强度，提高了加工的效率；但该热合装置是将防护服放置在加热器上进行加热，而由于防护服放置时可能会不平整，从而使得防护服表面起褶皱，进而影响对防护服的加热效果；同时在对防护服进行热合后，使用者需要关闭机器将防护服取下然后再放入待加工的防护服，而这需要等待一定时间，进而会耽误装置对防护服的热合进程，并降低了加工效率；同时在对防护服进行加热后，其表面温度很高，若不对其进行冷却，使防护服表面自然降温，则需要等待较长时间，进而造成使用者无法第一时间拿取防护服，进而降低了防护服的拿放效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决防护服表面易起褶皱进而影响热合效果、同时对防护服加工后需要关停机器将其取下，并放入待加工的防护服的过程需所耗时间较长与防护服表面温度难以快速冷却的问题，提供一种防护服生产用热合装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护服生产用热合装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的一侧均开设有滑槽，两个所述支撑架的顶部均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均连接有延伸至滑槽内部的第一丝杆，所述第一丝杆的外表面均套接有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的一侧均固定有连接板，两个所述连接板之间固定有活动板，所述活动板的内部开设有空腔，所述空腔的内部一侧安装有两个第二电机，两个第二电机的输出端均连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外表面均套接有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套之间安装有抚平辊，所述空腔的内部上方安装有第二电加热板，两个所述支撑架的一侧下方均固定有导轨，两个所述导轨的外表面均套接有滑套，两个所述滑套之间连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有第二电加热板，所述滑套的内部和导轨的内部均开设有限位孔，所述支撑架的另一侧分别固定有弹簧和固定筒，所述弹簧的一端连接有拉板，所述拉板的一侧固定有延伸至限位孔内部的卡杆，两个所述支撑架之间固定有顶板。
优选地，所述顶板的顶部安装有四个气缸，四个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有冷却盘，所述冷却盘的顶部连接有进液管，所述进液管的顶端设置有密封塞，所述冷却盘的一侧连接有排液管，所述排液管的外表面安装有阀门，所述冷却盘的内部开设有冷却液腔。
优选地，所述密封塞与进液管相适配，所述密封塞采用橡胶材料制作而成，所述冷却盘位于支撑座的上方，所述冷却盘的长度和宽度与第一电加热板的长度和宽度相同。
优选地，所述空腔的长度和宽度均大于第一电加热板和支撑座的长度和宽度，所述第二电加热板位于第一电加热板的正上方。
优选地，所述第二电加热板位于两个第二丝杆之间，所述第二丝杆与第二螺纹套螺纹连接，所述第二丝杆的一端通过轴承与活动板相连接。
优选地，所述抚平辊的底部低于活动板的底部，所述抚平辊的外表面镀有铜，所述抚平辊的长度大于第二电加热板的宽度。
优选地，所述弹簧位于固定筒的内部，且所述拉板位于固定筒的一侧。
优选地，所述支撑座通过导轨与滑套滑动连接，且所述导轨的外表面与背部均固定有限位块。
优选地，所述卡杆的一端与限位孔相适配，所述卡杆位于弹簧的内部。
优选地，所述底座的外表面安装有操作台，所述底座的两侧均固定有支架，所述操作台分别与第一电机、第二电机、第一电加热板、第二电加热板和气缸电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有第二电机、第二丝杆、第二螺纹套和抚平辊，当使用者将防护服放置在第一电加热板上后，接着使活动板下移，并让抚平辊与防护服相接触，然后使用者通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二螺纹套移动，第二螺纹套移动带动抚平辊移动，从而使抚平辊将防护服表面的褶皱抚平，以使防护服平整的放置在第一电加热板上，方便第一电加热板和第二电机热板对防护服进行热合处理，且提高装置对防护服的热合效果。
2、本发明通过设置有导轨、滑套、拉板、卡杆、限位孔和弹簧，当防护服热处理后，使用者通过拉动拉板，拉板移动带动卡杆移动，卡杆移动进而拉伸弹簧，同时卡杆从限位孔内移出后，不再对支撑座进行限位，接着使用者拉动支撑座，以使支撑座通过滑套在导轨上移动，当防护服移动至冷却盘下方后，使用者不再移动该支撑座，接着拉动另一个支撑座，使其顶部的防护服快速移动至第二电加热板的正下方，从而方便第二电加热快速对下一个防护服进行热合处理，由于事先放置好了待加工的防护服，让工作人员无需耗费时间将加工后的防护服取下并放置待加工的防护服，进而缩短机器关停的时长，并提高了机器对防护服的加工效率。
3、本发明通过设置有气缸、活塞杆、进液管、冷却液腔和冷却盘，当加工后的防护服移动至冷却盘正下方时，工作人员通过操作台启动气缸，气缸工作以使活塞杆伸长，活塞杆伸长带动冷却盘下移，冷却盘下移以使其底部与防护服接触，而由于冷却盘内装有冷却液，可对防护服进行冷却，进而加快对防护服的冷却速率，缩短防护服的冷却时间，便于后续使用者快速将第一电加热板上的防护服取下并放入待加工的防护服，且避免工作人员拿取表面温度较高的防护服而被烫伤。
附图说明
图1为本发明的底座立体结构示意图；
图2为本发明的底座正面剖结构示意图；
图3为本发明的底座正剖结构示意图；
图4为本发明的底座侧剖结构示意图；
图5为本发明的导轨局部结构示意图；
图6为本发明的A放大结构示意图；
图7为本发明的B放大结构示意图；
图8为本发明的C放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、固定筒；4、第一电机；5、顶板；6、气缸；7、活塞杆；8、进液管；9、密封塞；10、排液管；11、阀门；12、活动板；13、第一电加热板；14、支撑座；15、导轨；16、滑套；17、操作台；18、第一丝杆；19、滑槽；20、第一螺纹套；21、第二电加热板；22、第二丝杆；23、空腔；24、抚平辊；25、连接板；26、卡杆；27、限位孔；28、第二螺纹套；29、冷却液腔；30、弹簧；31、拉板；32、冷却盘；33、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-8，一种防护服生产用热合装置，包括底座1、支撑架2、固定筒3、第一电机4、顶板5、气缸6、活塞杆7、进液管8、密封塞9、排液管10、阀门11、活动板12、第一电加热板13、支撑座14、导轨15、滑套16、操作台17、第一丝杆18、滑槽19、第一螺纹套20、第二电加热板21、第二丝杆22、空腔23、抚平辊24、连接板25、卡杆26、限位孔27、第二螺纹套28、冷却液腔29、弹簧30、拉板31、冷却盘32和第二电机33，底座1的顶部两侧均固定有支撑架2，两个支撑架2的一侧均开设有滑槽19，两个支撑架2的顶部均安装有第一电机4，两个第一电机4的输出端均连接有延伸至滑槽19内部的第一丝杆18，第一丝杆18的外表面均套接有第一螺纹套20，两个第一螺纹套20的一侧均固定有连接板25，两个连接板25之间固定有活动板12，活动板12的内部开设有空腔23，空腔23的内部一侧安装有两个第二电机33，两个第二电机33的输出端均连接有第二丝杆22，两个第二丝杆22的外表面均套接有第二螺纹套28，两个第二螺纹套28之间安装有抚平辊24，空腔23的内部上方安装有第二电加热板21，两个支撑架2的一侧下方均固定有导轨15，两个导轨15的外表面均套接有滑套16，两个滑套16之间连接有支撑座14，支撑座14的顶部安装有第二电加热板21，滑套16的内部和导轨15的内部均开设有限位孔27，支撑架2的另一侧分别固定有弹簧30和固定筒3，弹簧30的一端连接有拉板31，拉板31的一侧固定有延伸至限位孔27内部的卡杆26，两个支撑架2之间固定有顶板5。
请着重参阅图1-4，顶板5的顶部安装有四个气缸6，四个气缸6的输出端均通过活塞杆7连接有冷却盘32，冷却盘32的顶部连接有进液管8，进液管8的顶端设置有密封塞9，冷却盘32的一侧连接有排液管10，排液管10的外表面安装有阀门11，冷却盘32的内部开设有冷却液腔29，冷却液腔29内的冷却液可经排液管10排出，进而方便更换冷却液腔29内的冷却液。
请着重参阅图1-5，密封塞9与进液管8相适配，密封塞9采用橡胶材料制作而成，冷却盘32位于支撑座14的上方，方便使用者将密封塞9从进液管8内取出，从而可通过进液管8往冷却液腔29内注入冷却液，以对冷却盘32进行冷却；冷却盘32的长度和宽度与第一电加热板13的长度和宽度相同，空腔23的长度和宽度均大于第一电加热板13和支撑座的长度和宽度，第二电加热板21位于第一电加热板13的正上方，冷却盘32可对防护服进行冷却，使得防护服表面温度快速降低，从而提高了对防护服的冷却效率。
请着重参阅图1-6，第二电加热板21位于两个第二丝杆22之间，第二丝杆22与第二螺纹套28螺纹连接，第二丝杆22的一端通过轴承与活动板12相连接，第二丝杆22转动带动第二螺纹套28移动，进而可带动抚平辊24移动，同时第二丝杆22和第二螺纹套28不会阻碍第一电加热板13下移；抚平辊24的底部低于活动板12的底部，抚平辊24的外表面镀有铜，抚平辊24的长度大于第一电加热板13的宽度，抚平辊24可对防护服的表面进行抚平，防止防护服表面起褶皱。
请着重参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，弹簧30位于固定筒3的内部，且拉板31位于固定筒3的一侧，方便使用者通过拉动拉板31拉动卡杆26移动；支撑座14通过导轨15与滑套16滑动连接，且导轨15的外表面与背部均固定有限位块，方便移动支撑座14，进而便于更换支撑座14的位置，同时限位块可防止支撑座14从导轨15上滑出。
请着重参阅图1、图2、图3、图4、图6和图8，卡杆26的一端与限位孔27相适配，卡杆26位于弹簧30的内部，卡杆26可卡入至限位孔27内，可对支撑座14进行限位固定，同时卡杆26位于弹簧30的内部可防止弹簧30左右形变弯曲，提高弹簧30的使用寿命；底座1的外表面安装有操作台17，底座1的两侧均固定有支架，操作台17分别与第一电机4、第二电机33、第一电加热板13、第二电加热板21和气缸6电性连接，方便使用者通过操作台17打开或关闭第一电机4、第二电机33、第一电加热板13、第二电加热板21和气缸6。
工作原理：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后使用者将防护服放置在第一电加热板13上，接着通过操作台启动第一电机4，第一电机4工作带动第一丝杆18转动，第一丝杆18转动以使第一螺纹套20下移，第一螺纹套20下移带动活动板12下移，活动板12下移带动抚平辊24下移，并使抚平辊24的底部与防护服的顶部相接触，然后使用者通过操作台17关闭第一电机4并启动启动第二电机33，第二电机33工作带动第二丝杆22转动，第二丝杆22转动带动第二螺纹套28移动，第二螺纹套28移动带动抚平辊24移动，从而使抚平辊24将防护服表面的褶皱抚平，以使防护服平整的放置在第一电加热板13上，同时抚平辊24移动至第一丝杆18的另一端后，使用者关闭第二电机33并启动第一电机4，以使活动板12继续下移并带动第二电加热板21下移，第二电加热板21下移与防护服的顶部相接触后，使用者关闭第一电机4并启动第二电加热板21和第一电加热板13，第一电加热板13和第二电加热板21产生热量以对防护服进行热处理，当防护服热处理后，使用者通过拉动拉板31，拉板31移动带动卡杆26移动，卡杆26移动进而拉伸弹簧30，同时卡杆26从限位孔27内移出后，不再对支撑座14进行限位，接着使用者拉动支撑座14，以使支撑座14通过滑套16在导轨15上移动，当防护服移动至冷却盘32下方后，使用者不再移动该支撑座14，接着拉动另一个支撑座14，使其顶部的防护服快速移动至第二电加热板21的正下方，然后通过重复上述步骤以对该防护服进行热处理，当加工后的防护服移动至冷却盘32正下方时，工作人员通过操作台17启动气缸6，气缸6工作以使活塞杆7伸长，活塞杆7伸长带动冷却盘32下移，冷却盘32下移以使其底部与防护服接触，而由于冷却盘32内装有冷却液，可对防护服进行冷却，避免工作人员拿取表面温度较高的防护服而被烫伤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种防护服生产用热合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的一侧均开设有滑槽(19)，两个所述支撑架(2)的顶部均安装有第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出端均连接有延伸至滑槽(19)内部的第一丝杆(18)，所述第一丝杆(18)的外表面均套接有第一螺纹套(20)，两个所述第一螺纹套(20)的一侧均固定有连接板(25)，两个所述连接板(25)之间固定有活动板(12)，所述活动板(12)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的内部一侧安装有两个第二电机(33)，两个第二电机(33)的输出端均连接有第二丝杆(22)，两个所述第二丝杆(22)的外表面均套接有第二螺纹套(28)，两个所述第二螺纹套(28)之间安装有抚平辊(24)，所述空腔(23)的内部上方安装有第二电加热板(21)，两个所述支撑架(2)的一侧下方均固定有导轨(15)，两个所述导轨(15)的外表面均套接有滑套(16)，两个所述滑套(16)之间连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部安装有第二电加热板(21)，所述滑套(16)的内部和导轨(15)的内部均开设有限位孔(27)，所述支撑架(2)的另一侧分别固定有弹簧(30)和固定筒(3)，所述弹簧(30)的一端连接有拉板(31)，所述拉板(31)的一侧固定有延伸至限位孔(27)内部的卡杆(26)，两个所述支撑架(2)之间固定有顶板(5)；
所述顶板(5)的顶部安装有四个气缸(6)，四个所述气缸(6)的输出端均通过活塞杆(7)连接有冷却盘(32)，所述冷却盘(32)的顶部连接有进液管(8)，所述进液管(8)的顶端设置有密封塞(9)，所述冷却盘(32)的一侧连接有排液管(10)，所述排液管(10)的外表面安装有阀门(11)，所述冷却盘(32)的内部开设有冷却液腔(29)；
所述密封塞(9)与进液管(8)相适配，所述密封塞(9)采用橡胶材料制作而成，所述冷却盘(32)位于支撑座(14)的上方，所述冷却盘(32)的长度和宽度与第一电加热板(13)的长度和宽度相同；
所述空腔(23)的长度和宽度均大于第一电加热板(13)和支撑座的长度和宽度，所述第二电加热板(21)位于第一电加热板(13)的正上方；
所述第二电加热板(21)位于两个第二丝杆(22)之间，所述第二丝杆(22)与第二螺纹套(28)螺纹连接，所述第二丝杆(22)的一端通过轴承与活动板(12)相连接；
所述抚平辊(24)的底部低于活动板(12)的底部，所述抚平辊(24)的外表面镀有铜，所述抚平辊(24)的长度大于第一电加热板(13)的宽度；所述底座(1)的外表面安装有操作台(17)，所述底座(1)的两侧均固定有支架，所述操作台(17)分别与第一电机(4)、第二电机(33)、第一电加热板(13)、第二电加热板(21)和气缸(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种防护服生产用热合装置，其特征在于：所述弹簧(30)位于固定筒(3)的内部，且所述拉板(31)位于固定筒(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种防护服生产用热合装置，其特征在于：所述支撑座(14)通过导轨(15)与滑套(16)滑动连接，且所述导轨(15)的外表面与背部均固定有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种防护服生产用热合装置，其特征在于：所述卡杆(26)的一端与限位孔(27)相适配，所述卡杆(26)位于弹簧(30)的内部。
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