CN107160727A - 一种实验室用冷、热压一体平板压机及其使用方法 - Google Patents

一种实验室用冷、热压一体平板压机及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107160727A
CN107160727A CN201710533384.7A CN201710533384A CN107160727A CN 107160727 A CN107160727 A CN 107160727A CN 201710533384 A CN201710533384 A CN 201710533384A CN 107160727 A CN107160727 A CN 107160727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
pressing plate
cold
pressure
cold pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710533384.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107160727B (zh
Inventor
宋永明
王发扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Forestry University
Original Assignee
Northeast Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Forestry University filed Critical Northeast Forestry University
Priority to CN201710533384.7A priority Critical patent/CN107160727B/zh
Publication of CN107160727A publication Critical patent/CN107160727A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107160727B publication Critical patent/CN107160727B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/18—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/22—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the degree of pressure applied by the ram during the pressing stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

一种实验室用冷、热压一体平板压机及其使用方法，涉及一种平板压机及其使用方法。解决现有压机加热和冷却的压板为同一块压板，造成了能源的浪费和加工效率低的问题。装置包括油泵、侧柱、上底板、上绝热层、上热压板、挂钩、中板、下冷压板及箱体；方法：通入冷却水，设定温度，将预热压的材料铺放在下热压板上，控制预热压的材料与上热压板接触；控制预热压的材料与上热压板分开，然后控制预热压的材料与上热压板接触，再控制预热压的材料与上热压板分开，得到热压后的板材；控制上冷压板和上冷压板分离，将热压后的板材铺放到下冷压板上，控制下热压板与上热压板接触；最后控制上冷压板和上冷压板分离，得到压制好的板材。

Description

一种实验室用冷、热压一体平板压机及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种平板压机及其使用方法。
背景技术
平板压机是一种通过给试样施加一定的压力使其成型的一种加工设备。商业应用的平板压机主要分为热压机和冷压机两种，而且生产用平板压机大多数只具有单一热压或冷压功能，这对批量化生产有利。但针对于在实验室中研发用的平板压机，实验材料往往需要先热压成型，然后再进一步冷压定型。因此实验室用平板压机需要同时具备热压和冷压的功能，但常见的实验室用压机都是先对压板根据实验样品的需要进行加热，等温度达到使用要求时进行热压，一定时间后再对压板通水或用其他冷却介质的方法进行冷却，进而实现对样品的冷压定型。这种压机的缺点是加热和冷却的压板为同一块压板，会出现先加热再冷却，随后下一个试样又要进出重新加热和冷却，不断循环这一过程。
发明内容
本发明的目的是提供一种实验室用冷、热压一体平板压机及其使用方法；以解决现有压机加热和冷却的压板为同一块压板，会出现先加热再冷却，随后下一个试样又要进出重新加热和冷却，不断循环这一过程的问题。
一种实验室用冷、热压一体平板压机包括油泵、侧柱、上底板、上绝热层、上热压板、挂钩、中板、下冷压板及箱体；
四个侧柱上端通过螺栓与上底板下表面相连接，四个侧柱下端通过螺栓与箱体上表面相固定，箱体内部设有油泵，且上底板下表面通过螺钉由上至下依次固定设有上绝热层及上热压板，上热压板下方由上至下依次设有中板及下冷压板，且中板及下冷压板与四个侧柱滑动连接；
所述的中板包括下热压板、下绝热层、固定块及上冷压板，下热压板、下绝热层及上冷压板由上至下依次设置，并通过固定块螺栓连接成中板；
所述的挂钩上设有滑动槽，挂钩的上端通过螺栓固定设置在上热压板上，下热压板通过螺柱与挂钩上的滑动槽滑动连接；
油泵的油泵杆上部与下冷压板固定连接；
所述的上热压板及下热压板内部设有加热阻丝；所述的上冷压板及下冷压板内部设有水管道。
一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一、打开上热压板及下热压板的加热开关，向上冷压板及下冷压板内部通入冷却水，设定上热压板及下热压板的温度，待温度升至设定温度，将预热压的材料铺放在下热压板上，控制油泵，使油泵杆向上运动，推动下冷压板及中板向上运动，直至预热压的材料与上热压板接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
二、控制油泵，使油泵杆向下运动，带动下冷压板及中板向下运动，直至预热压的材料与上热压板分开，然后再控制油泵，使油泵杆向上运动，推动下冷压板及中板向上运动，直至预热压的材料与上热压板接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
三、控制油泵，使油泵杆向下运动，带动下冷压板及中板向下运动，直至预热压的材料与上热压板分开，得到热压后的板材；
四、控制油泵，使油泵杆向下运动，带动下冷压板及中板向下运动，直至上冷压板和下冷压板分离，将热压后的板材铺放到下冷压板上，然后再控制油泵，使油泵杆向上运动，推动下冷压板及中板向上运动，直至下热压板与上热压板接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
五、控制油泵，使油泵杆向下运动，带动下冷压板及中板向下运动，直至上冷压板和下冷压板分离，得到压制好的板材；
六、关闭上热压板及下热压板的加热开关，停止通入上冷压板及下冷压板冷却水。
一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一、打开上热压板及下热压板的加热开关，向上冷压板及下冷压板内部通入冷却水，设定上热压板及下热压板的温度，待温度升至设定温度；
二、将预热压的材料铺放在下热压板上，将预冷压的材料铺放在下冷压板上，控制油泵，使油泵杆向上运动，推动下冷压板及中板向上运动，直至预热压的材料与上热压板接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
三、控制油泵，使油泵杆向下运动，带动下冷压板及中板向下运动，直至上冷压板及下冷压板分开，取出冷压后的材料，放置另一块预冷压的材料，然后再控制油泵，使油泵杆向上运动，推动下冷压板及中板向上运动，直至预热压的材料与上热压板接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
四、控制油泵，使油泵杆向下运动，带动下冷压板及中板向下运动，直至上冷压板11和上冷压板分离，得到冷压后的材料和热压后的板材；
五、重复步骤二至四，直至压制完所有材料；
六、关闭上热压板及下热压板的加热开关，停止通入上冷压板及下冷压板冷却水。
本发明的有益效果是：1、本发明的冷压板、热压板分离设计可以单独进行冷压或热压，也可先热压后快速冷压，也可同时进行冷压和热压，这种设计可以满足多种压制成型需求。
2、某些压力成型机为实现先热压后冷压往往需要对热压板先加热后冷却，这样做既浪费能量资源，又会对压力成型机造成损坏。本发明冷压板和热压板并不为同一个板，为上下不同的两个板，这样可以分别进行冷压、热压，即节约能源又保护机器。
3、本发明为四柱三板式设计，施压方式为自下而上式，中板为下热压板和上冷压板一体板，两者由下绝热层隔绝开，在上热压板和中板的一侧挂有一挂钩，当中板向下移动时当移动至挂钩限定距离，中板无法再移动，这样再向下移动即可实现下冷压板和中板的分离。这种挂钩的设计简单实用，方便快捷。
本发明用于一种实验室用冷、热压一体平板压机及其使用方法。
附图说明
图1为本发明一种实验室用冷、热压一体平板压机的结构示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式的一种实验室用冷、热压一体平板压机包括油泵、侧柱2、上底板3、上绝热层5、上热压板6、挂钩7、中板33、下冷压板12及箱体30；
四个侧柱2上端通过螺栓与上底板3下表面相连接，四个侧柱2下端通过螺栓与箱体30上表面相固定，箱体30内部设有油泵，且上底板3下表面通过螺钉由上至下依次固定设有上绝热层5及上热压板6，上热压板6下方由上至下依次设有中板33及下冷压板12，且中板33及下冷压板12与四个侧柱2滑动连接；
所述的中板33包括下热压板8、下绝热层9、固定块10及上冷压板11，下热压板8、下绝热层9及上冷压板11由上至下依次设置，并通过固定块10螺栓连接成中板33；
所述的挂钩7上设有滑动槽7-1，挂钩7的上端通过螺栓固定设置在上热压板6上，下热压板8通过螺柱与挂钩7上的滑动槽7-1滑动连接；
油泵的油泵杆1上部与下冷压板12固定连接；
所述的上热压板6及下热压板8内部设有加热阻丝；所述的上冷压板11及下冷压板12内部设有水管道。
本具体实施方式的有益效果：1、本具体实施方式的冷压板、热压板分离设计可以单独进行冷压或热压，也可先热压后快速冷压，也可同时进行冷压和热压，这种设计可以满足多种压制成型需求。
2、某些压力成型机为实现先热压后冷压往往需要对热压板先加热后冷却，这样做既浪费能量资源，又会对压力成型机造成损坏。本发明冷压板和热压板并不为同一个板，为上下不同的两个板，这样可以分别进行冷压、热压，即节约能源又保护机器。
3、本具体实施方式为四柱三板式设计，施压方式为自下而上式，中板33为下热压板8和上冷压板11一体板，两者由下绝热层9隔绝开，在上热压板6和中板33的一侧挂有一挂钩7，当中板33向下移动时当移动至挂钩7限定距离，中板33无法再移动，这样再向下移动即可实现下冷压板12和中板33的分离。这种挂钩的设计简单实用，方便快捷。
具体实施方式二：本实施方式的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一、打开上热压板6及下热压板8的加热开关，向上冷压板11及下冷压板12内部通入冷却水，设定上热压板6及下热压板8的温度，待温度升至设定温度，将预热压的材料铺放在下热压板8上，控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至预热压的材料与上热压板6接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
二、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至预热压的材料与上热压板6分开，然后再控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至预热压的材料与上热压板6接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
三、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至预热压的材料与上热压板6分开，得到热压后的板材；
四、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至上冷压板11和下冷压板12分离，将热压后的板材铺放到下冷压板12上，然后再控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至下热压板8与上热压板6接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
五、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至上冷压板11和下冷压板12分离，得到压制好的板材；
六、关闭上热压板6及下热压板8的加热开关，停止通入上冷压板11及下冷压板12冷却水。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤一中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三之一不同的是：步骤二中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。其它与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是：步骤四中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。其它与具体实施方式二至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是：步骤一中所述的预热压的材料为树脂基复合材料或塑料类材料。其它与具体实施方式二至五相同。
具体实施方式七：本实施方式的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一、打开上热压板6及下热压板8的加热开关，向上冷压板11及下冷压板12内部通入冷却水，设定上热压板6及下热压板8的温度，待温度升至设定温度；
二、将预热压的材料铺放在下热压板8上，将预冷压的材料铺放在下冷压板12上，控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至预热压的材料与上热压板6接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
三、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至上冷压板11及下冷压板12分开，取出冷压后的材料，放置另一块预冷压的材料，然后再控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至预热压的材料与上热压板6接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
四、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至上冷压板11和上冷压板11分离，得到冷压后的材料和热压后的板材；
五、重复步骤二至四，直至压制完所有材料；
六、关闭上热压板6及下热压板8的加热开关，停止通入上冷压板11及下冷压板12冷却水。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是：步骤二中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七或八之一不同的是：步骤三中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。其它与具体实施方式七或八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式七至九之一不同的是：步骤二中所述的预热压的材料为树脂基复合材料或塑料类材料；步骤二中所述的预冷压的材料为树脂基复合材料或塑料类材料。其它与具体实施方式七至九相同。
采用以下实施例验证本发明的效果：
实施例一：
一种实验室用冷、热压一体平板压机包括油泵、侧柱2、上底板3、上绝热层5、上热压板6、挂钩7、中板33、下冷压板12及箱体30；
四个侧柱2上端通过螺栓与上底板3下表面相连接，四个侧柱2下端通过螺栓与箱体30上表面相固定，箱体30内部设有油泵，且上底板3下表面通过螺钉由上至下依次固定设有上绝热层5及上热压板6，上热压板6下方由上至下依次设有中板33及下冷压板12，且中板33及下冷压板12与四个侧柱2滑动连接；
所述的中板33包括下热压板8、下绝热层9、固定块10及上冷压板11，下热压板8、下绝热层9及上冷压板11由上至下依次设置，并通过固定块10螺栓连接成中板33；
所述的挂钩7上设有滑动槽7-1，挂钩7的上端通过螺栓固定设置在上热压板6上，下热压板8通过螺柱与挂钩7上的滑动槽7-1滑动连接；
油泵的油泵杆1上部与下冷压板12固定连接；
所述的上热压板6及下热压板8内部设有加热阻丝；所述的上冷压板11及下冷压板12内部设有水管道。
上述一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一、打开上热压板6及下热压板8的加热开关，向上冷压板11及下冷压板12内部通入冷却水，设定上热压板6及下热压板8的温度为200℃，待温度升至设定温度，将预热压的材料铺放在下热压板8上，控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至预热压的材料与上热压板6接触，然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min；
二、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至预热压的材料与上热压板6分开，然后再控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至预热压的材料与上热压板6接触，然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min；
三、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至预热压的材料与上热压板6分开，得到热压后的板材；
四、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至上冷压板11和下冷压板12分离，将热压后的板材铺放到下冷压板12上，然后再控制油泵，使油泵杆1向上运动，推动下冷压板12及中板33向上运动，直至下热压板8与上热压板6接触，然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min；
五、控制油泵，使油泵杆1向下运动，带动下冷压板12及中板33向下运动，直至上冷压板11和下冷压板12分离，得到压制好的板材；
六、关闭上热压板6及下热压板8的加热开关，停止通入上冷压板11及下冷压板12冷却水；
所述的预热压的材料为聚乳酸木塑复合板。
本实施例的冷压板、热压板分离设计可以单独进行冷压或热压，也可先热压后快速冷压，也可同时进行冷压和热压，这种设计可以满足多种压制成型需求。
某些压力成型机为实现先热压后冷压往往需要对热压板先加热后冷却，这样做既浪费能量资源，又会对压力成型机造成损坏。本实施例冷压板和热压板并不为同一个板，为上下不同的两个板，这样可以分别进行冷压、热压，即节约能源又保护机器。
本实施例为四柱三板式设计，施压方式为自下而上式，中板33为下热压板8和上冷压板11一体板，两者由下绝热层9隔绝开，在上热压板6和中板33的一侧挂有一挂钩7，当中板33向下移动时当移动至挂钩7限定距离，中板33无法再移动，这样再向下移动即可实现下冷压板12和中板33的分离。这种挂钩的设计简单实用，方便快捷。

Claims (10)

1.一种实验室用冷、热压一体平板压机，其特征在于：一种实验室用冷、热压一体平板压机包括油泵、侧柱(2)、上底板(3)、上绝热层(5)、上热压板(6)、挂钩(7)、中板(33)、下冷压板(12)及箱体(30)；
四个侧柱(2)上端通过螺栓与上底板(3)下表面相连接，四个侧柱(2)下端通过螺栓与箱体(30)上表面相固定，箱体(30)内部设有油泵，且上底板(3)下表面通过螺钉由上至下依次固定设有上绝热层(5)及上热压板(6)，上热压板(6)下方由上至下依次设有中板(33)及下冷压板(12)，且中板(33)及下冷压板(12)与四个侧柱(2)滑动连接；
所述的中板(33)包括下热压板(8)、下绝热层(9)、固定块(10)及上冷压板(11)，下热压板(8)、下绝热层(9)及上冷压板(11)由上至下依次设置，并通过固定块(10)螺栓连接成中板(33)；
所述的挂钩(7)上设有滑动槽(7-1)，挂钩(7)的上端通过螺栓固定设置在上热压板(6)上，下热压板(8)通过螺柱与挂钩(7)上的滑动槽(7-1)滑动连接；
油泵的油泵杆(1)上部与下冷压板(12)固定连接；
所述的上热压板(6)及下热压板(8)内部设有加热阻丝；所述的上冷压板(11)及下冷压板(12)内部设有水管道。
2.如权利要求1所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一、打开上热压板(6)及下热压板(8)的加热开关，向上冷压板(11)及下冷压板(12)内部通入冷却水，设定上热压板(6)及下热压板(8)的温度，待温度升至设定温度，将预热压的材料铺放在下热压板(8)上，控制油泵，使油泵杆(1)向上运动，推动下冷压板(12)及中板(33)向上运动，直至预热压的材料与上热压板(6)接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
二、控制油泵，使油泵杆(1)向下运动，带动下冷压板(12)及中板(33)向下运动，直至预热压的材料与上热压板(6)分开，然后再控制油泵，使油泵杆(1)向上运动，推动下冷压板(12)及中板(33)向上运动，直至预热压的材料与上热压板(6)接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
三、控制油泵，使油泵杆(1)向下运动，带动下冷压板(12)及中板(33)向下运动，直至预热压的材料与上热压板(6)分开，得到热压后的板材；
四、控制油泵，使油泵杆(1)向下运动，带动下冷压板(12)及中板(33)向下运动，直至上冷压板(11)和下冷压板(12)分离，将热压后的板材铺放到下冷压板(12)上，然后再控制油泵，使油泵杆(1)向上运动，推动下冷压板(12)及中板(33)向上运动，直至下热压板(8)与上热压板(6)接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
五、控制油泵，使油泵杆(1)向下运动，带动下冷压板(12)及中板(33)向下运动，直至上冷压板(11)和下冷压板(12)分离，得到压制好的板材；
六、关闭上热压板(6)及下热压板(8)的加热开关，停止通入上冷压板(11)及下冷压板(12)冷却水。
3.根据权利要求2所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于步骤一中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。
4.根据权利要求2所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于步骤二中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。
5.根据权利要求2所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于步骤四中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。
6.根据权利要求2所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于步骤一中所述的预热压的材料为树脂基复合材料或塑料类材料。
7.如权利要求1所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法是按以下步骤进行的：
一、打开上热压板(6)及下热压板(8)的加热开关，向上冷压板(11)及下冷压板(12)内部通入冷却水，设定上热压板(6)及下热压板(8)的温度，待温度升至设定温度；
二、将预热压的材料铺放在下热压板(8)上，将预冷压的材料铺放在下冷压板(12)上，控制油泵，使油泵杆(1)向上运动，推动下冷压板(12)及中板(33)向上运动，直至预热压的材料与上热压板(6)接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
三、控制油泵，使油泵杆(1)向下运动，带动下冷压板(12)及中板(33)向下运动，直至上冷压板(11)及下冷压板(12)分开，取出冷压后的材料，放置另一块预冷压的材料，然后再控制油泵，使油泵杆(1)向上运动，推动下冷压板(12)及中板(33)向上运动，直至预热压的材料与上热压板(6)接触，然后施加向上15MPa～17MPa的压力，在压力为15MPa～17MPa的条件下保持5s～8s，泄压，保持3min～5min；
四、控制油泵，使油泵杆(1)向下运动，带动下冷压板(12)及中板(33)向下运动，直至上冷压板(11)和上冷压板(11)分离，得到冷压后的材料和热压后的板材；
五、重复步骤二至四，直至压制完所有材料；
六、关闭上热压板(6)及下热压板(8)的加热开关，停止通入上冷压板(11)及下冷压板(12)冷却水。
8.根据权利要求7所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于步骤二中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。
9.根据权利要求7所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于步骤三中然后施加向上15MPa的压力，在压力为15MPa的条件下保持5s，泄压，保持5min。
10.根据权利要求7所述的一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法，其特征在于步骤二中所述的预热压的材料为树脂基复合材料或塑料类材料；步骤二中所述的预冷压的材料为树脂基复合材料或塑料类材料。
CN201710533384.7A 2017-07-03 2017-07-03 一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法 Active CN107160727B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710533384.7A CN107160727B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710533384.7A CN107160727B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107160727A true CN107160727A (zh) 2017-09-15
CN107160727B CN107160727B (zh) 2018-12-18

Family

ID=59827643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710533384.7A Active CN107160727B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种实验室用冷、热压一体平板压机的使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107160727B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115464725A (zh) * 2022-09-15 2022-12-13 崇义县亿丰包装有限公司 一种胶合板生产用热压冷压一体装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3605477A (en) * 1968-02-02 1971-09-20 Arne H Carlson Precision forming of titanium alloys and the like by use of induction heating
JP2004136306A (ja) * 2002-10-16 2004-05-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd マグネシウム合金部品の温間プレス成形方法とその成形装置
CN1927572A (zh) * 2005-09-05 2007-03-14 小松产机株式会社 压制成形装置
CN200974336Y (zh) * 2006-08-30 2007-11-14 领胜电子科技（深圳）有限公司 一种热熔胶粘接的热压机
CN101693383A (zh) * 2009-10-12 2010-04-14 穆国君 一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置
CN201907209U (zh) * 2010-10-26 2011-07-27 东莞进力机械科技有限公司 一种高速精密冷热压液压机
CN204820425U (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 徐家启 一种热压机环保节能加热系统
CN205075376U (zh) * 2015-09-25 2016-03-09 深圳卡乐板实业有限公司 冷压热压复合一体机
CN205393841U (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 宁波科丽特自动化设备有限公司 一种热焊冷压焊接机
CN205466993U (zh) * 2016-04-11 2016-08-17 福建鸿龙机械有限公司 一种热压成型冷却一体机
CN206217219U (zh) * 2016-11-11 2017-06-06 厦门市双晋材料科技有限公司 一种压制装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3605477A (en) * 1968-02-02 1971-09-20 Arne H Carlson Precision forming of titanium alloys and the like by use of induction heating
JP2004136306A (ja) * 2002-10-16 2004-05-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd マグネシウム合金部品の温間プレス成形方法とその成形装置
CN1927572A (zh) * 2005-09-05 2007-03-14 小松产机株式会社 压制成形装置
CN200974336Y (zh) * 2006-08-30 2007-11-14 领胜电子科技（深圳）有限公司 一种热熔胶粘接的热压机
CN101693383A (zh) * 2009-10-12 2010-04-14 穆国君 一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置
CN201907209U (zh) * 2010-10-26 2011-07-27 东莞进力机械科技有限公司 一种高速精密冷热压液压机
CN204820425U (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 徐家启 一种热压机环保节能加热系统
CN205075376U (zh) * 2015-09-25 2016-03-09 深圳卡乐板实业有限公司 冷压热压复合一体机
CN205393841U (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 宁波科丽特自动化设备有限公司 一种热焊冷压焊接机
CN205466993U (zh) * 2016-04-11 2016-08-17 福建鸿龙机械有限公司 一种热压成型冷却一体机
CN206217219U (zh) * 2016-11-11 2017-06-06 厦门市双晋材料科技有限公司 一种压制装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115464725A (zh) * 2022-09-15 2022-12-13 崇义县亿丰包装有限公司 一种胶合板生产用热压冷压一体装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107160727B (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201573339U (zh) 一种塑铆装置
JP2011255413A5 (zh)
CN107365057A (zh) 大型玻璃成型物成型装置
CN205197188U (zh) 鞋面无缝热压设备
DE112015003011T5 (de) Verlagerungswerkzeug, System und Verfahren zur Verwendung des Verlagerungswerkzeugs zum Formen
CN202965188U (zh) 高强度材料热压成型机
CN107160727A (zh) 一种实验室用冷、热压一体平板压机及其使用方法
JPWO2008149801A1 (ja) プレス装置及びプレス装置システム
CN107856263A (zh) 一种注塑模具降温余热利用方法
CN205631764U (zh) 一种不锈钢拓印机
CN105235059A (zh) 一种石英石板材固化箱
CN104927304A (zh) 一种玄武岩纤维板的制备方法
CN108500134A (zh) 非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件
CN105818427A (zh) 一种新型墙体制造用多工作位板材热压机
CN108501347A (zh) 一种用于家电制造的热压成型机设备
CN203254538U (zh) 快速加热模具
CN102431183A (zh) 一种成型模具及使用该模具制造成型制件的方法
DE102019100760A1 (de) Verfahren zum Aufheizen von Halbzeugen
CN107696406A (zh) 一种园林用蔬菜点种工具模具
CN101961881B (zh) 常温压制一种无机胶粘纤维板的制备方法及制备设备
KR101680486B1 (ko) 섬유합판의 열 및 냉각 프레스 장치
CN204820307U (zh) 聚合物电芯热压整形工具
CN209093805U (zh) 一种基于自动传送的固胶装置
CN204936035U (zh) 一种纳米注塑五金件快速预热装置
CN105109069A (zh) 一种制备三维纤维增强复合材料的干燥固化一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant