CN106603768A - 一种3d结构的手机壳体及其加工工艺 - Google Patents

一种3d结构的手机壳体及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106603768A
CN106603768A CN201611205512.7A CN201611205512A CN106603768A CN 106603768 A CN106603768 A CN 106603768A CN 201611205512 A CN201611205512 A CN 201611205512A CN 106603768 A CN106603768 A CN 106603768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
face
layers
sheet material
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611205512.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106603768B (zh
Inventor
翁永士
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN HUICHENG PLASTIC METAL PRODUCT CO LTD
Original Assignee
DONGGUAN HUICHENG PLASTIC METAL PRODUCT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN HUICHENG PLASTIC METAL PRODUCT CO LTD filed Critical DONGGUAN HUICHENG PLASTIC METAL PRODUCT CO LTD
Priority to CN201611205512.7A priority Critical patent/CN106603768B/zh
Publication of CN106603768A publication Critical patent/CN106603768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106603768B publication Critical patent/CN106603768B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0279—Improving the user comfort or ergonomics
    • H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only

Abstract

本发明公开了一种3D结构的手机壳体，包括面壳本体以及底壳本体，面壳本体以及底壳本体均包括由透明材料形成且具有外透光面和内透光面的板材层、形成于所述外透光面预定厚度的硬化层、形成于所述内透光面任意局部位置的局部印刷层、形成于内透光面并覆盖所述局部印刷层的纹理转印层、以及依次与纹理转印层相叠加的真空电镀层和印刷油墨层；本发明还公开了一种加工工艺，采用本发明工艺的3D结构的手机壳体一方面在具备媲美玻璃的透光性能同时，能承受较大的冲击力而不会碎裂，解决使用过程中的耐用度问题，以及符合人的手部的人体工程学，并满足消费者的个性化需求。另一方面，通过上述工艺，实现了工业上大批量的生产，并降低了生产成本。

Description

一种3D结构的手机壳体及其加工工艺
技术领域
本发明涉及3D结构的手机壳体及其加工工艺。
背景技术
随着移动通讯终端的发展，例如手机，已成为日常个人消费类电子产品。根据广大使用者形成的市场需求，例如手机这类移动通讯终端的外观及外观结构件的纤薄化与精致化将逐渐引领当今及未来移动通讯装置的发展方向。目前，在3D结构的手机面壳及后盖的生产加工中，实现的方式有注塑和玻璃高压成型，前者虽然工艺成熟，但因在外观设计上可实现效果较少，现已在主流设计中被淘汰；而后者是新工艺，虽然有较大的市场需求，但因工艺成熟度还不够，良品率低、造价太高，制品存在易碎的安全问题。因此，造成该工艺在手机的批量生产上难以普及，在行业中推广运用尚需时日。
目前市场出现的手机外壳通常采用简单的印刷图案来实现对手机的外壳表面的装饰，或者采用喷涂工艺来美化手机的外壳，然而该类工艺的手机在使用一段时间之后，由于碰撞和划伤将严重影响到手机的外观。
目前针对3D结构的手机面壳及后盖生产过程中出现的制品品质问题，以及工艺成本问题还没有一种简单有效的方案。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种3D结构的手机壳体，用于解决玻璃的手机壳体易碎的问题；还提供一种3D结构的手机壳体的加工工艺，工艺简单合理，用于降低制造成本。
根据本发明的一方面，提供了一种3D结构的手机壳体，包括面壳本体以及底壳本体，所述面壳本体以及底壳本体均包括由透明材料形成且具有外透光面和内透光面的板材层、形成于所述外透光面预定厚度的硬化层、形成于所述内透光面任意局部位置的局部印刷层、形成于内透光面并覆盖所述局部印刷层的纹理转印层、以及依次与纹理转印层相叠加的真空电镀层和印刷油墨层；
所述面壳本体上形成有供屏幕亮光透出以及外部环境光射入的透明区域，其中，所述局部印刷层、纹理转印层、真空电镀层以及印刷油墨层形成于所述板材层的所述透明区域外的其它区域；所述印刷油墨层为不透光层，所述纹理转印层形成为在有光线从所述板材层透射的条件下从面壳本体以及底壳本体外面能够观察到其上的图案。
根据本发明的上述技术方案，本发明的面壳本体与底壳本体均为高压成型的曲面片材，所述透明材料选自聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金中的至少一种。
本发明的另一优选方案，所述板材层与纹理转印层各对应形成于同一片材的正反面。
本发明的另一优选方案，所述硬化层为UV液体胶层、热熔胶层、压敏胶层、环氧树脂粘结胶层或厌氧胶水层中的一种。
由此，在根据本发明的3D结构的手机壳体中，可以通过变换所述纹理转印层、局部印刷层以及印刷油墨层的图案内容，来获得不同的外观视觉效果，从而可以根据使用者的需求，进行定制，从而最大程度上满足使用者个性化的需求。
此外，本发明进一步提供了一种3D结构的手机壳体的加工工艺，包括以下步骤：
1）提供平面的透明板材；
2）在透明板材上预留供屏幕亮光透出以及外部环境光射入的透明区域，构成用于获得手机面壳的第一片材；以及
在透明板材的反面上形成预定图案纹理，构成用于获得手机底壳的第二片材；
3）在所述反面覆盖一层覆盖所述图案纹理的真空电镀层；
4）在所述真空电镀层印刷一层油墨层；
5）将经印刷油墨层工艺的第一片材置入高压成型模具中，并在预定的温度和压力下成型，以获得所需的曲面形状，获得3D结构壳体；以及
将经印刷油墨层工艺的第二片材置入高压成型模具中，并在预定的温度和压力下成型，以获得与第一片材相适配的曲面形状，获得3D结构壳体；
6）将所述3D结构壳体的正面进行喷涂硬化涂层，经硬化工序获得用于防磨损的硬化层；
7)将获得硬化层的3D结构壳体切割成需要的尺寸，制得3D结构的面壳本体以及底壳本体。
本发明的另一优选方案，形成所述步骤1）的透明板材的材料选自聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金中的至少一种。
本发明的另一优选方案，所述步骤5）中高压成型模具的模温为100-150℃。
本发明的另一优选方案，所述步骤5）中高压成型模具的合模压力为100-180T。
本发明的另一优选方案，所述步骤5）中高压成型前的烘烤温度为200-400℃。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，采用本发明工艺的3D结构的手机壳体外观美观，一方面，在具备媲美玻璃的透光性能同时，能承受较大的冲击力而不会碎裂，解决使用过程中的耐用度问题，以及符合人的手部的人体工程学，并满足消费者的个性化需求。另一方面，通过上述工艺，实现了工业上大批量的生产，并降低了生产成本。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中。
图1是本发明的手机面壳或底壳的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
参见图1，本实施例提供的提供了一种3D结构的手机壳体，包括面壳本体100以及底壳本体100，所述面壳本体100以及底壳本体100均包括由透明材料形成且具有外透光面和内透光面的板材层101、形成于所述外透光面预定厚度的硬化层102、形成于所述内透光面任意局部位置的局部印刷层106、形成于内透光面并覆盖所述局部印刷层106的纹理转印层103、以及依次与纹理转印层103相叠加的真空电镀层104和印刷油墨层105；所述面壳本体100上形成有供屏幕亮光透出以及外部环境光射入的透明区域，其中，所述局部印刷层106、纹理转印层103、真空电镀层104以及印刷油墨层105形成于所述板材层101的所述透明区域外的其它区域；所述印刷油墨层105为不透光层，所述纹理转印层103形成为在有光线从所述板材层101透射的条件下从面壳本体100以及底壳本体100外面能够观察到其上的图案。所述纹理转印层103和印刷油墨层105经印刷或转印工艺，形成于平面的板材层101的反面，构成不同的图案纹理，然后置入高压模具内成型和执行表面硬化工艺，从而得到具有3D结构的所述的面壳本体100以及底壳本体100。
根据本发明的上述技术方案，本发明的面壳本体100与底壳本体100均为高压成型具有预定曲面的曲面片材，所述透明材料选自聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金中的至少一种。
优选的，所述透明材料为具有优良的透光性能、耐冲击强度、抗裂性能以及材料韧性的聚碳酸酯-聚甲基丙烯酸甲酯合金（PC-PMMA塑料合金）。相对于采用玻璃材质构成的手机壳体，在具备媲美玻璃的透光性能同时，能承受较大的冲击力而不会碎裂，使用过程中的耐用度问题得到解决。
本发明的所述透明材料还包括玻璃纤维板，所述玻璃纤维板与上述聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种构成用于制得所述底壳本体的复合材料，保证了底壳本体的机械强度与结构尺寸的稳定。
本实施例中，所述板材层101与纹理转印层103各对应形成于同一片材的正反面，纹理转印层103通过转印工艺形成于板材层101的反面。
本实施例的硬化层102为UV液体胶层、热熔胶层、压敏胶层、环氧树脂粘结胶层或厌氧胶水层中的一种；通过喷涂工艺经烘烤硬化，构成所述板材层101外表面上用于防磨损的保护层。
其中，所述硬化层102的厚度尺寸为0.003mm-0.02mm。
由此，在根据本发明的3D结构的手机壳体中，可以通过变换所述纹理转印层103、局部印刷层106以及印刷油墨层105的图案内容，来获得不同的外观视觉效果，从而可以根据使用者的需求，进行定制，达到最大程度上满足使用者个性化的需求。
此外，本发明进一步提供了一种3D结构的手机壳体的加工工艺，包括以下步骤：
1）提供平面的透明板材；
2）在透明板材上预留供屏幕亮光透出以及外部环境光射入的透明区域，构成用于获得手机面壳的第一片材；以及
在透明板材的反面上形成预定图案纹理，构成用于获得手机底壳的第二片材；
3）在所述反面覆盖一层覆盖所述图案纹理的真空电镀层104；
4）在所述真空电镀层104印刷一层油墨层；
5）将经印刷油墨层105工艺的第一片材置入高压成型模具中，并在预定的温度和压力下成型，以获得所需的曲面形状，获得3D结构壳体；以及
将经印刷油墨层105工艺的第二片材置入高压成型模具中，并在预定的温度和压力下成型，以获得与第一片材相适配的曲面形状，获得3D结构壳体；
该步骤中，第一片材与第二片材在置入高压成型模具前进行控制片材的湿度。由于塑料材质具有吸湿性，或者含有吸湿性的添加剂，水分集中在其表面从而存在导致制品的表面产生气泡问题。因此，高压成型前须对第一片材与第二片材进行湿度控制，作为优选，干燥工序可以在空气循环干燥炉中进行，第一片材与第二片材水平放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循环。
6）将所述3D结构壳体的正面进行喷涂硬化涂层，经硬化工序获得用于防磨损的硬化层102；此步骤中，硬化层102的厚度尺寸范围值在0.003mm-0.02mm之间，包括0.003mm和0.02mm。
7)将获得硬化层102的3D结构壳体切割成需要的尺寸，制得3D结构的面壳本体100以及底壳本体100。
根据本发明的上述技术方案，形成所述步骤1）的透明板材的材料选自聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金中的至少一种。在根据本发明的一个实施例中，所述透明材料可以是本领域技术人员所使用的各种合适的塑料或由其构成的塑料合金，例如，可以选自透光性优良的PC-PMMA塑料合金，机械强度优良的PC塑料合金中的一种或几种，优选的，所述透明材料为PC-PMMA。需要说明的是，透明材料也可以选用其它透明的材料，只要形成该面壳本体100的材料具有透明的技术效果即可。
其中，所述第二片材也可以由玻璃纤维板与所述聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种构成，用于制得所述底壳本体100，保证了底壳本体100的机械强度与结构尺寸的稳定。
根据本发明的一个实施例中，所述步骤5）中高压成型模具的模温为100-150℃。
根据本发明的一个实施例中，所述步骤5）中高压成型模具的合模压力为100-180T。
根据本发明的一个实施例中，所述步骤5）中高压成型前的烘烤温度为200-400℃。
根据本发明的一个实施例中，所述步骤5）中高压成型模具的最低压力范围值在1-30kg/c㎡;最高压力范围值在15-100kg/c㎡；其中，于最低压力范围值时，合模保压时间为1-20s,于最高压力范围值时，合模保压时间为1-20s。
与现有技术相比，采用本发明工艺的3D结构的手机壳体外观美观，一方面，不容易磨损耐用度好以及符合人的手部的人体工程学，并满足消费者的个性化需求。另一方面，通过上述工艺，实现了工业上大批量的生产，并降低了生产成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种3D结构的手机壳体，其特征在于，包括
面壳本体以及底壳本体，所述面壳本体以及底壳本体均包括由透明材料形成且具有外透光面和内透光面的板材层、形成于所述外透光面预定厚度的硬化层、形成于所述内透光面任意局部位置的局部印刷层、形成于内透光面并覆盖所述局部印刷层的纹理转印层、以及依次与纹理转印层相叠加的真空电镀层和印刷油墨层；
所述面壳本体上形成有供屏幕亮光透出以及外部环境光射入的透明区域，其中，所述局部印刷层、纹理转印层、真空电镀层以及印刷油墨层形成于所述板材层的所述透明区域外的其它区域；所述印刷油墨层为不透光层，所述纹理转印层形成为在有光线从所述板材层透射的条件下从面壳本体以及底壳本体外面能够观察到其上的图案。
2.根据权利要求l所述的3D结构的手机壳体，其特征在于，所述面壳本体与底壳本体均为高压成型的曲面片材，所述透明材料选自聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的3D结构的手机壳体，其特征在于，所述板材层与纹理转印层各对应形成于同一片材的正反面。
4.根据权利要求1所述的3D结构的手机壳体，其特征在于，所述硬化层为UV液体胶层、热熔胶层、压敏胶层、环氧树脂粘结胶层或厌氧胶水层中的一种。
5.一种3D结构的手机壳体的加工工艺，包括以下步骤：
1）提供平面的透明板材；
2）在透明板材上预留供屏幕亮光透出以及外部环境光射入的透明区域，构成用于获得手机面壳的第一片材；以及
在透明板材的反面上形成预定图案纹理，构成用于获得手机底壳的第二片材；
3）在所述反面覆盖一层覆盖所述图案纹理的真空电镀层；
4）在所述真空电镀层印刷一层油墨层；
5）将经印刷油墨层工艺的第一片材置入高压成型模具中，并在预定的温度和压力下成型，以获得所需的曲面形状，获得3D结构壳体；以及
将经印刷油墨层工艺的第二片材置入高压成型模具中，并在预定的温度和压力下成型，以获得与第一片材相适配的曲面形状，获得3D结构壳体；
6）将所述3D结构壳体的正面进行喷涂硬化涂层，经硬化工序获得用于防磨损的硬化层；
7）将获得硬化层的3D结构壳体切割成需要的尺寸，制得3D结构的面壳本体以及底壳本体。
6.根据权利要求5所述的3D结构的手机壳体的加工工艺，其特征在于，形成所述步骤1）的透明板材的材料选自聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的3D结构的手机壳体的加工工艺，其特征在于，所述步骤5）中高压成型模具的模温为100-150℃。
8.根据权利要求5所述的3D结构的手机壳体的加工工艺，其特征在于，所述步骤5）中高压成型模具的合模压力为100-180T。
9.根据权利要求5所述的3D结构的手机壳体的加工工艺，其特征在于，所述步骤5）中高压成型前的烘烤温度为200-400℃。
CN201611205512.7A 2016-12-23 2016-12-23 一种3d结构的手机壳体及其加工工艺 Active CN106603768B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611205512.7A CN106603768B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种3d结构的手机壳体及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611205512.7A CN106603768B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种3d结构的手机壳体及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106603768A true CN106603768A (zh) 2017-04-26
CN106603768B CN106603768B (zh) 2019-05-07

Family

ID=58603332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611205512.7A Active CN106603768B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种3d结构的手机壳体及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106603768B (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107415372A (zh) * 2017-06-07 2017-12-01 东莞市裕鼎纳米科技有限公司 一种可取代3d热弯玻璃的盖板结构及其加工方法
CN108081846A (zh) * 2017-12-13 2018-05-29 陈贺 一种手机壳及其印制图案的制作方法
CN108437344A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 东莞市裕鼎纳米科技有限公司 一种具有纳米纹理的塑胶外壳及其制造方法
CN108494934A (zh) * 2018-06-26 2018-09-04 东莞万德电子制品有限公司 一种3d复合板材高压成型壳体及其制作工艺
CN108638729A (zh) * 2018-04-13 2018-10-12 Oppo广东移动通信有限公司 壳体及其制备方法、移动终端
CN108882598A (zh) * 2018-09-03 2018-11-23 维达力实业(深圳)有限公司 复合盖板及其制备方法
CN108928087A (zh) * 2018-06-21 2018-12-04 群达塑胶电子（深圳）有限公司 一种新型的复合板材5g手机盖板生产工艺方法
CN109130150A (zh) * 2018-08-27 2019-01-04 浙江兆奕科技有限公司 一种3d热弯板材及其加工工艺
CN109249658A (zh) * 2018-08-17 2019-01-22 Oppo广东移动通信有限公司 实现板材颜色渐变的方法、盖体、壳体组件及电子设备
CN109411646A (zh) * 2018-10-10 2019-03-01 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备电池盖板及其制备方法和电子设备
CN109572024A (zh) * 2018-11-21 2019-04-05 Oppo（重庆）智能科技有限公司 电子装置的壳体的制造方法、电子装置的壳体及电子装置
CN109774212A (zh) * 2019-03-28 2019-05-21 广东阿特斯科技有限公司 一种3d手机后盖的生产工艺
CN109895429A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 广东阿特斯科技有限公司 一种渐变色手机后盖的生产工艺
CN109910334A (zh) * 2019-03-28 2019-06-21 广东阿特斯科技有限公司 一种渐变色手机后盖的3d打印生产工艺
CN110003442A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 Oppo广东移动通信有限公司 外壳及其制作方法、改性环氧树脂、环氧树脂板和电子设备
CN110027339A (zh) * 2019-05-10 2019-07-19 广东阿特斯科技有限公司 一种无需喷淋强化液的板材印刷工艺
CN110062080A (zh) * 2019-05-08 2019-07-26 衡山县佳诚新材料有限公司 一种pc板材手机后盖及其生产工艺
CN110730581A (zh) * 2019-10-08 2020-01-24 Oppo广东移动通信有限公司 壳体及其制作方法、电子设备
CN111263538A (zh) * 2020-03-23 2020-06-09 Oppo广东移动通信有限公司 覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备
CN111761904A (zh) * 2019-04-02 2020-10-13 惠州比亚迪电子有限公司 一种电子设备外壳及其制备方法
CN113681935A (zh) * 2021-08-13 2021-11-23 惠州市众力电子科技有限公司 一种带纹理的透明3d玻纤板材的生产工艺及应用
CN113950213A (zh) * 2021-10-19 2022-01-18 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、其制备方法及电子设备
WO2023056816A1 (zh) * 2021-10-09 2023-04-13 荣耀终端有限公司 壳体组件、其制备方法及终端

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000178428A (ja) * 1998-12-15 2000-06-27 Mitsubishi Engineering Plastics Corp ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体
CN103131152A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 比亚迪股份有限公司 一种改性聚碳酸酯材料及其制备方法、以及一种手机外壳及其制备方法
CN203912376U (zh) * 2014-01-20 2014-10-29 应宏国际股份有限公司 机壳结构

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000178428A (ja) * 1998-12-15 2000-06-27 Mitsubishi Engineering Plastics Corp ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体
CN103131152A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 比亚迪股份有限公司 一种改性聚碳酸酯材料及其制备方法、以及一种手机外壳及其制备方法
CN203912376U (zh) * 2014-01-20 2014-10-29 应宏国际股份有限公司 机壳结构

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107415372A (zh) * 2017-06-07 2017-12-01 东莞市裕鼎纳米科技有限公司 一种可取代3d热弯玻璃的盖板结构及其加工方法
CN108081846A (zh) * 2017-12-13 2018-05-29 陈贺 一种手机壳及其印制图案的制作方法
CN108638729A (zh) * 2018-04-13 2018-10-12 Oppo广东移动通信有限公司 壳体及其制备方法、移动终端
CN108437344A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 东莞市裕鼎纳米科技有限公司 一种具有纳米纹理的塑胶外壳及其制造方法
CN108928087A (zh) * 2018-06-21 2018-12-04 群达塑胶电子（深圳）有限公司 一种新型的复合板材5g手机盖板生产工艺方法
CN108494934A (zh) * 2018-06-26 2018-09-04 东莞万德电子制品有限公司 一种3d复合板材高压成型壳体及其制作工艺
CN109249658A (zh) * 2018-08-17 2019-01-22 Oppo广东移动通信有限公司 实现板材颜色渐变的方法、盖体、壳体组件及电子设备
CN109249658B (zh) * 2018-08-17 2021-03-26 Oppo广东移动通信有限公司 实现板材颜色渐变的方法、盖体、壳体组件及电子设备
CN109130150A (zh) * 2018-08-27 2019-01-04 浙江兆奕科技有限公司 一种3d热弯板材及其加工工艺
CN108882598A (zh) * 2018-09-03 2018-11-23 维达力实业(深圳)有限公司 复合盖板及其制备方法
CN109411646A (zh) * 2018-10-10 2019-03-01 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备电池盖板及其制备方法和电子设备
CN109411646B (zh) * 2018-10-10 2021-09-03 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备电池盖板及其制备方法和电子设备
CN109572024A (zh) * 2018-11-21 2019-04-05 Oppo（重庆）智能科技有限公司 电子装置的壳体的制造方法、电子装置的壳体及电子装置
CN109774212A (zh) * 2019-03-28 2019-05-21 广东阿特斯科技有限公司 一种3d手机后盖的生产工艺
CN109895429A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 广东阿特斯科技有限公司 一种渐变色手机后盖的生产工艺
CN109910334A (zh) * 2019-03-28 2019-06-21 广东阿特斯科技有限公司 一种渐变色手机后盖的3d打印生产工艺
CN111761904A (zh) * 2019-04-02 2020-10-13 惠州比亚迪电子有限公司 一种电子设备外壳及其制备方法
CN110003442A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 Oppo广东移动通信有限公司 外壳及其制作方法、改性环氧树脂、环氧树脂板和电子设备
CN110003442B (zh) * 2019-04-25 2021-11-09 Oppo广东移动通信有限公司 外壳及其制作方法、改性环氧树脂、环氧树脂板和电子设备
CN110062080A (zh) * 2019-05-08 2019-07-26 衡山县佳诚新材料有限公司 一种pc板材手机后盖及其生产工艺
CN110062080B (zh) * 2019-05-08 2024-04-02 衡山县佳诚新材料有限公司 一种pc板材手机后盖及其生产工艺
CN110027339A (zh) * 2019-05-10 2019-07-19 广东阿特斯科技有限公司 一种无需喷淋强化液的板材印刷工艺
CN110730581A (zh) * 2019-10-08 2020-01-24 Oppo广东移动通信有限公司 壳体及其制作方法、电子设备
CN111263538A (zh) * 2020-03-23 2020-06-09 Oppo广东移动通信有限公司 覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备
CN111263538B (zh) * 2020-03-23 2021-06-04 Oppo广东移动通信有限公司 覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备
CN113681935A (zh) * 2021-08-13 2021-11-23 惠州市众力电子科技有限公司 一种带纹理的透明3d玻纤板材的生产工艺及应用
WO2023056816A1 (zh) * 2021-10-09 2023-04-13 荣耀终端有限公司 壳体组件、其制备方法及终端
CN113950213A (zh) * 2021-10-19 2022-01-18 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、其制备方法及电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106603768B (zh) 2019-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106603768A (zh) 一种3d结构的手机壳体及其加工工艺
CN107347103B (zh) 一种3d手机后盖及其成型工艺
CN101282369A (zh) 便携式电子装置外壳及其制造方法
CN202026544U (zh) 壳体及具有该壳体的便携式终端
CN107458058B (zh) 终端设备外壳的制作方法及终端设备外壳、终端设备
US20130280550A1 (en) Device housing and method for making the same
CN102555652A (zh) 一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜
CN104053315A (zh) 外壳
CN101659143A (zh) 装饰膜，应用该装饰膜的壳体及该壳体的制作方法
TW201343410A (zh) 多層裝飾膜結構
KR20100107973A (ko) 사출물 제조 방법
CN108040445A (zh) 一种盖体、膜片以及电子装置
CN206596033U (zh) 一种3d结构的手机壳体
WO2011000287A1 (en) Press key and method of forming the same
CN103252957B (zh) 表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法
CN110324973A (zh) 覆膜注塑成型的电路结构体及其制作方法
US20220408570A1 (en) Electronic device housing, manufacturing method therefor, and electronic device
KR20150089237A (ko) 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법
TW201105208A (en) Method for making housing and housing made therefrom
CN113710016A (zh) 电子设备的壳体及其制作方法、电子设备
CN202276373U (zh) 一种彩色釉面手机外壳或保护壳
CN205467749U (zh) 一种玻璃微珠薄膜及使用该薄膜的电子产品外壳
CN105818509B (zh) 玻璃微珠薄膜及使用该薄膜的外壳和该外壳的制作工艺
CN202524691U (zh) 具表面效果的金属片结构
CN204547249U (zh) 电子设备的壳体及具有该壳体的电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant