CN109249658A - 实现板材颜色渐变的方法、盖体、壳体组件及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种实现板材颜色渐变的方法、盖体、壳体组件及电子设备，其中实现板材颜色渐变的方法，包括：提供板材，板材包括相对的外观面和内侧面，对板材外观面进行硬化处理；在板材的内侧面形成渐变层，渐变层至少包括色彩层；在渐变层背离板材的一侧上设置油墨层。根据本申请的实现板材颜色渐变的方法，通过在板材的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层，从而实现板材颜色的渐变，进而提升板材的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化板材的加工流程、降低板材的加工成本。

Description

实现板材颜色渐变的方法、盖体、壳体组件及电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种实现板材颜色渐变的方法、盖体、壳体组件及电子设备。
背景技术
随着人们对电子设备个性化要求的提升，单一色调的后盖已经无法满足用户的需求。相关技术中，为提升电子设备后盖色调的多样性，在电子设备的后盖上设有多种色调，但多种色调之间的分界线较为明显，视觉上较为突兀，影响电子设备的美观性。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种实现板材颜色渐变的方法，使用上述方法可以实现板材颜色的渐变。
本申请还提出了一种电子设备的盖体，实现了盖体颜色的渐变。
本申请还提出了一种电子设备的壳体组件，所述壳体组件包括上述盖体。
本申请还提出了一种电子设备，所述电子设备包括上述壳体组件。
根据本申请实施例的实现板材颜色渐变的方法，包括：提供板材，所述板材包括相对的外观面和内侧面，对所述板材外观面进行硬化处理；在所述板材的内侧面形成渐变层，所述渐变层至少包括色彩层；在所述渐变层背离所述板材的一侧上设置油墨层。
根据本申请实施例的实现板材颜色渐变的方法，通过在板材的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层，从而实现板材颜色的渐变，进而提升板材的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化板材的加工流程、降低板材的加工成本。
根据本申请实施例的电子设备的盖体，包括：基板，所述基板包括相对的外观面和内侧面，所述外观面为经硬化处理的表面；渐变层，所述渐变层层叠设置于所述基板的内侧面，所述渐变层至少包括色彩层；油墨层，所述油墨层层叠设置于所述渐变层背离所述基板的一侧。
根据本申请实施例的电子设备的盖体，通过在基板的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层，从而实现基板颜色的渐变，进而提升盖体的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基板的加工流程、降低基板的加工成本。
根据本申请实施例的电子设备的壳体组件，包括：环形框；上述盖体，所述盖体设在所述环形框内。
根据本申请实施例的电子设备的壳体组件，通过在基板的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层，从而实现基板颜色的渐变，进而提升盖体的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基板的加工流程、降低基板的加工成本。
根据本申请实施例的电子设备，包括：上述壳体组件；显示组件，所述显示组件嵌设于所述壳体组件。
根据本申请实施例的电子设备，通过在基板的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层，从而实现基板颜色的渐变，进而提升盖体的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基板的加工流程、降低基板的加工成本。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例一的盖体的结构示意图；
图2是根据本申请实施例二的盖体的结构示意图；
图3是根据本申请实施例三的盖体的结构示意图；
图4是根据本申请实施例四的盖体的结构示意图；
图5是根据本申请实施例的电子设备的侧视图。
附图标记：
电子设备1000，
壳体组件100，盖体10，基板1，
色彩层2，反射层31，光学增透增亮层32，油墨层4，
加强板5，丝印层6，环形框20，
显示组件200。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考附图描述根据本申请实施例的实现板材颜色渐变的方法。
如图1所示，根据本申请实施例的实现板材颜色渐变的方法，包括：提供板材，板材包括相对的外观面和内侧面，对板材外观面进行硬化处理。其中，板材经过加工处理后可以制造成附图所示的基板1。
在板材的内侧面形成渐变层，渐变层至少包括色彩层2；在渐变层背离板材的一侧上设置油墨层4。
例如，可以沿着板材的宽度方向形成渐变的颜色，使得板材宽度方向的颜色可以实现渐变。再如，可以沿着板材的长度方向形成渐变的颜色，使得板材长度方向的颜色可以实现渐变。当然，也可以是沿着板材的宽度方向和长度方向均形成渐变的颜色，使得板材长度方向和宽度方向的颜色均实现渐变。
由此，可以实现板材颜色的渐变，提升板材的美观度和颜色的多样化，从而更好的满足用户的需求。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化板材的加工流程、降低板材的加工成本。
需要说明的是，“对板材的外观面进行硬化处理”可以是对板材的局部外观面进行硬化处理，也可以对板材的全部外观面进行硬化处理。“硬化处理”可以是在板材的外观面进行渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等，或是利用硬化剂(化学药剂)与板材外观面发生化学反应以在板材的外观面形成氧化层，从而可以提高板材的结构强度，进而可以提高板材的防划伤、防破碎和耐磨性能。
根据本申请实施例的实现板材颜色渐变的方法，通过在基板的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层，从而实现板材颜色的渐变，进而提升板材的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化板材的加工流程、降低板材的加工成本。
根据本申请的一些实施例，如图1所示，通过打印工艺在板材的内侧面形成色彩层2。打印工艺较为成熟，且打印工艺的操作流程较为简单且便于实现，可以降低色彩层2的加工难度，降低色彩层2的加工成本，同时还可以提高色彩层2与板材连接的稳定性。对于这里的“连接”均作广义理解，“连接”的含义可以为直接连接，也可以为间接连接。
根据本申请的一些实施例，如图1所示，实现板材颜色渐变的方法还包括通过真空镀膜工艺在渐变层背离板材的一侧形成反射层31。由此，可以提高渐变层的亮度，使得用户可以更容易的观察到板材的渐变，从而提升板材的美观度。
需要说明的是，真空镀膜工艺主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在板材的内侧面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层。真空镀膜工艺同时具有速度快附着力好的突出优点。由此，不仅可以提高镀层工艺的操作效率，还可以提高镀层与板材的连接稳定性。
进一步地，如图1所示，反射层31为铟层或铟锡合金层。铟层或铟锡合金层具有反射率高的优点，大部分光线可以在铟层或铟锡合金层发生反射，从而可以提高渐变层的亮度，使得用户可以更容易的观察到板材的渐变，从而提升板材的美观度。
在本申请的一些实施例中，如图3和图4所示，渐变层还包括光学增透增亮层32，在板材的内侧面形成渐变层，包括：通过真空镀膜工艺在板材的内侧面形成光学增透增亮层32和通过打印工艺在光学增透增亮层32背离板材的一侧形成色彩层2。由此，可以提高渐变层的亮度，使得用户可以更容易的观察到板材颜色的渐变，从而提升板材的美观度。
进一步地，如图3和图4所示，光学增透增亮层32包括至少一层Ti3O5层和至少一层SiO2层，或者包括至少一层Nb2O5层和至少一层SiO2。例如，光学增透增亮层32可以是Ti3O5层、SiO2层构造形成的复合层，其中，Ti3O5层具有两层，SiO2层位于两层Ti3O5层之间且层叠排布。又如，光学增透增亮层32可以是SiO2层、Nb2O5层构造形成的复合层，其中，Nb2O5层具有两层，SiO2层位于两层Ti3O5层之间且层叠排布。经实验测得，利用Ti3O5层、SiO2层构造形成的光学增透增亮层32和利用SiO2层、Nb2O5层构造形成的光学增透增亮层32均具有良好的增透和增亮的效果。
根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，在板材的内侧面形成渐变层之前，实现板材颜色渐变的方法还包括利用丝印工艺在板材内侧面印制图案形成丝印层6。其中“对板材内侧面印制图案”可以理解为图案位于板材的内侧面的一侧且图案与板材的内侧面连接。“图案”可以为产品图标。丝印工艺又称丝网印刷，是通过对具有图案的刮板进行挤压，使油墨通过图案上形成的网孔转移到板材的内侧面上。丝印工艺具有操作简单、成本低廉且适应性强的优点。
根据本申请的一些实施例，如图2和图4所示，在油墨层4的远离板材的一侧(如图2所示的内侧)设置加强板5。由此，可以提升板材的结构强度，提升板材的稳定性，延长板材的使用寿命。
进一步地，如图2和图4所示，利用UV贴合胶LED灯固化工艺将油墨层4与加强板5复合。UV贴合胶LED灯固化工艺具有工艺简单和操作简单的优点，通过UV贴合胶LED灯固化工艺可以实现油墨层4与加强板5的紧密连接。此外，在保证油墨层4与加强板5连接强度的同时还可以降低成本。
在本申请的一些实施例中，如图2和图4所示，加强板5为玻纤板。玻纤板是由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成。玻纤板具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性。此外，玻纤板较容易加工，且加工成本较低。
根据本申请的一些实施例，板材可以为PC板材、PC与PMMA复合板材或PC与PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)复合板材。PC，即Polycarbonate，中文名称为聚碳酸酯，是一种强韧的热塑性树脂聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。PMMA，即PolymethylMethacrylate，中文名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。在破碎时不易产生尖锐的碎片，且外观性能佳、易加工。
下面参照附图描述本申请具体的实施例的实现板材颜色渐变的方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。
实施例一
如图2所示，实现板材颜色渐变的方法包括以下步骤：
步骤一：提供板材，并对板材的外观面进行硬化处理；
步骤二：利用丝印工艺将在板材的内侧面上印制图案形成丝印层6，并烘烤烤干；
步骤三：利用打印工艺对板材内侧进行打印形成色彩层2；
步骤四：利用真空镀膜工艺在色彩层2的内侧面形成反射层31；
步骤五：利用印刷工艺在反射层31的内侧面设置油墨层4，并烘烤烤干；
步骤六：利用UV贴合胶LED灯固化工艺将油墨层4与加强板5复合。
可选地，在步骤六之后还可以包含CNC加工、组装零部件等步骤，以实现不同尺寸及结构要求的板材的制造。
实施例二
如图4所示，实现板材颜色渐变的方法包括以下步骤：
步骤一：提供板材，并对板材的外观面进行硬化处理；
步骤二：利用丝印工艺将在板材的内侧面上印制图案形成丝印层6，并烘烤烤干；
步骤三：利用真空镀膜工艺在板材的内侧面上形成光学增透增亮层32；
步骤四：利用打印工艺对板材内侧进行打印，形成色彩层2；
步骤五：利用印刷工艺在色彩层2的内侧面设置油墨层4，并烘烤烤干；
步骤六：利用UV贴合胶LED灯固化工艺将油墨层4与加强板5复合。
可选地，在步骤六之后还可以包含CNC加工、组装零部件等步骤，以实现不同尺寸及结构要求的板材的制造。
下面参考附图描述根据本申请实施例的电子设备1000的盖体10。盖体10可以通过上述实现板材颜色渐变的方法制造而成。
如图2和图5所示，根据本申请实施例的电子设备1000的盖体10，包括：基板1，基板1包括相对的外观面和内侧面，外观面为经硬化处理的表面；渐变层，渐变层层叠设置于基板1的内侧面，渐变层至少包括色彩层2；油墨层4，油墨层4层叠设置于渐变层背离基板1的一侧(如图2所示的内侧)。
根据本申请实施例的电子设备1000的盖体10，通过在基板1的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层2，从而实现基板1颜色的渐变，进而提升盖体10的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基板1的加工流程、降低基板1的加工成本。
根据本申请的一些实施例，如图4和图5所示，渐变层还包括：光学增透增亮层32，光学增透增亮层32层叠设置于内侧面与色彩层2之间。由此，可以提高色彩层2的亮度，使得用户可以容易的观察到基板11颜色的渐变，从而提升基板11的美观度。
进一步地，如图3和图4所示，光学增透增亮层32包括至少一层Ti3O5层和至少一层SiO2层，或者包括至少一层Nb2O5层和至少一层SiO2。例如，光学增透增亮层32可以是Ti3O5层、SiO2层构造形成的复合层，其中，Ti3O5层具有两层，SiO2层位于两层Ti3O5层之间且层叠排布。又如，光学增透增亮层32可以是SiO2层、Nb2O5层构造形成的复合层，其中，Nb2O5层具有两层，SiO2层位于两层Ti3O5层之间且层叠排布。经实验测得，利用Ti3O5层、SiO2层构造形成的光学增透增亮层32和利用SiO2层、Nb2O5层构造形成的光学增透增亮层32均具有良好的增透和增亮效果。
根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，盖体10还包括：反射层31，反射层31层叠设置于渐变层和油墨层4之间。由此，可以提高渐变层的亮度，使得用户可以更容易的观察到基板1颜色的渐变，从而提升基板1的美观度。
进一步地，如图1所示，反射层31为铟层或铟锡合金层。铟层或铟锡合金层具有反射率高的优点，大部分光线可以在铟层或铟锡合金层发生反射，从而可以提高渐变层的亮度，使得用户可以更容易的观察到基板1颜色的渐变，从而提升基板1的美观度。
根据本申请的一些实施例，如图2和图4所示，盖体10还包括：利用丝印工艺对基板1内侧面印制图案而形成的丝印层6，丝印层6层叠设置于内侧面和色彩层2之间。“图案”可以为产品图标，丝印工艺具有操作简单、成本低廉且适应性强的优点。此外，丝印层6层叠设置于内侧面和色彩层2之间，基板1对图案具有保护作用，可以减少图案的磨损。
根据本申请的一些实施例，如图2和图5所示，盖体10还包括：加强板5，加强板5与油墨层4层叠设置且位于油墨层4的远离色彩层2的一侧(如图2所示内侧)。由此，加强板5可以提升基板1的结构强度，进一步提升基板1的稳定性和使用寿命。
进一步地，如图2和图4所示，加强板5为玻纤板。玻纤板是由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成。玻纤板具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性。此外，玻纤板较容易加工，加工成本相对较低。
下面参考附图描述根据本申请实施例的电子设备1000的壳体组件100。
如图5所示，根据本申请实施例的电子设备1000的壳体组件100，包括：环形框20；上述盖体10，盖体10设在环形框20内。
根据本申请实施例的电子设备1000的壳体组件100，通过在基板1的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层2，从而实现基板1颜色的渐变，进而提升盖体10的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基板1的加工流程、降低基板1的加工成本。
下面参考附图描述根据本申请实施例的电子设备1000。
如图2和图5所示，根据本申请实施例的电子设备1000，包括：上述壳体组件100；显示组件200，显示组件200嵌设于壳体组件100。
根据本申请实施例的电子设备1000，通过在基板1的内侧面形成渐变层，且渐变层至少包括色彩层2，从而实现基板1颜色的渐变，进而提升盖体10的美观性和颜色的多样性。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基板1的加工流程、降低基板1的加工成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，包括：
提供板材，所述板材包括相对的外观面和内侧面，对所述板材外观面进行硬化处理；
在所述板材的内侧面形成渐变层，所述渐变层至少包括色彩层；
在所述渐变层背离所述板材的一侧上设置油墨层。
2.根据权利要求1所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，通过打印工艺在所述板材的内侧面形成所述色彩层。
3.根据权利要求1所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，还包括通过真空镀膜工艺在所述渐变层背离所述板材的一侧形成反射层。
4.根据权利要求3所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，所述反射层为铟层或铟锡合金层。
5.根据权利要求1所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，所述渐变层还包括光学增透增亮层，所述在所述板材的内侧面形成渐变层，包括：
通过真空镀膜工艺在所述板材的内侧面形成所述光学增透增亮层；
通过打印工艺在所述光学增透增亮层背离所述板材的一侧形成所述色彩层。
6.根据权利要求5所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，所述光学增透增亮层包括至少一层Ti3O5层和至少一层SiO2层，或者包括至少一层Nb2O5层和至少一层SiO2。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，所述在所述板材的内侧面形成渐变层之前，所述方法还包括：
利用丝印工艺在所述板材内侧面印制图案形成丝印层；
其中，所述丝印层位于所述渐变层和所述板材的内侧面之间。
8.根据权利要求1所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，在所述油墨层的远离所述板材的一侧设置加强板。
9.根据权利要求8述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，利用UV贴合胶LED灯固化工艺将所述油墨层与所述加强板复合。
10.根据权利要求8述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，所述加强板为玻纤板。
11.根据权利要求1所述的实现板材颜色渐变的方法，其特征在于，所述板材为PC板材、PC与PMMA复合板材或PC与PET复合板材。
12.一种电子设备的盖体，其特征在于，包括：
基板，所述基板包括相对的外观面和内侧面，所述外观面为经硬化处理的表面；
渐变层，所述渐变层层叠设置于所述基板的内侧面，所述渐变层至少包括色彩层；
油墨层，所述油墨层层叠设置于所述渐变层背离所述基板的一侧。
13.根据权利要求12所述的电子设备的盖体，其特征在于，所述渐变层还包括：光学增透增亮层，所述光学增透增亮层层叠设置于所述内侧面与所述色彩层之间。
14.根据权利要求13所述的电子设备的盖体，其特征在于，所述光学增透增亮层包括至少一层Ti3O5层和至少一层SiO2层，或者包括至少一层Nb2O5层和至少一层SiO2。
15.根据权利要求12所述的电子设备的盖体，其特征在于，还包括：反射层，所述反射层层叠设置于所述渐变层和所述油墨层之间。
16.根据权利要求15所述的电子设备的盖体，其特征在于，所述反射层为铟层或铟锡合金层。
17.根据权利要求12所述的电子设备的盖体，其特征在于，还包括：利用丝印工艺对所述基板内侧面印制图案而形成的丝印层，所述丝印层层叠设置于所述内侧面和所述色彩层之间。
18.根据权利要求12所述的电子设备的盖体，其特征在于，还包括：
加强板，所述加强板与所述油墨层层叠设置且位于所述油墨层的远离所述色彩层的一侧。
19.一种电子设备的壳体组件，其特征在于，包括：
环形框；
根据权利要求12-18中任一项所述的盖体，所述盖体设在所述环形框内。
20.一种电子设备，其特征在于，包括：
根据权利要求19所述的壳体组件；
显示组件，所述显示组件嵌设于所述壳体组件。
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