CN110545345A - 一种新型终端后盖及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型终端后盖及制备方法，其中，所述新型终端后盖包括中框和后壳一体成型的后盖本体、连接件、外表层和内表层，所述后盖本体是采用预定比例分量的PC和PMMA材料搅拌后通过压缩模注塑成型的，所述连接件设在所述后盖本体的内表面的边沿，所述外表层覆盖所述后盖本体的外表面，所述内表层覆盖所述后盖本体的内表面的结构。本发明实现了通体透明一体化的后盖效果。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备外壳制作领域，尤其是涉及一种透明的新型终端后盖及制备方法。
背景技术
通讯设备已经成为人们日常不可或缺的工具了，常用的通讯设备有手机和PC终端等等，随着科技的进步，以及人们对科技的探索，试图了解终端的内部构造，例如某品牌手机厂商就推出了探索版，一经上市，就备受用户的喜爱，其具体结构就是采用了透明材料制成的手机后盖。
目前，透明类的后盖主要有玻璃后盖，复合板材后盖和压缩模注塑后盖等三种，但它们都有一个共同的局限性，就是两件式，即手机中框和手机后盖是分开设计的；透明件(后盖)基本需要等壁厚，侧面不能包太深；而不管是玻璃，复合板材还是压缩模注塑，其透明件(后盖)都是粘在中框上的，从ID层次上看存在多一层，多一件的风格，一体感欠缺。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种透光率好，且具有一体感的新型终端后盖及制备方法。
本发明的技术方案是：提供一种新型终端后盖，包括中框和后壳一体成型的后盖本体、连接件、外表层和内表层，所述后盖本体是采用预定比例分量的PC和PMMA材料搅拌后通过压缩模注塑成型的，所述连接件设在所述后盖本体的内表面的边沿，所述外表层覆盖所述后盖本体的外表面，所述内表层覆盖所述后盖本体的内表面。
对于本发明的改进，所述PC和所述PMMA的比例为7：3。
对于本发明的改进，所述连接件是通过胶水粘接在所述后盖本体的内表面的边沿上的。
对于本发明的改进，所述连接件和所述后盖本体是通过塑胶模具注塑一体成型的。
对于本发明的改进，所述外表层是采用聚酯淋涂在所述后盖本体的外表面上的。
对于本发明的改进，所述内表层是采用油漆喷涂在所述后盖本体的内表面上的。
对于本发明的改进，所述内表层是一层镀膜附着在所述后盖本体的内表面上的。
对于本发明的改进，所述内表层是通过镀好的膜贴在所述后盖本体的内表面上的。
根据上述实施例，相应的，本发明还提供一种终端后盖的制备方法，所述方法包括如下步骤：
采用压缩模注塑中框和后壳一体成型得到后盖本体；
采用塑胶模具成型制备连接件；
在所述后盖本体的内表面设置一层内表层；
在所述后盖本体的外表面设置一层外表层；
将所述连接件粘接在所述后盖本体的内表面的边沿。
根据上述实施例，相应的，本发明还提供另外一种终端后盖的制备方法，所述方法包括如下步骤：
中框、后壳和连接件采用塑胶模具一体成型等到后盖本体；
在所述后盖本体的内表面设置一层内表层；
在所述后盖本体的外表面设置一层外表层。
本发明提供的一种新型终端后盖及制备方法，其中，所述新型终端后盖包括中框和后壳一体成型的后盖本体、连接件、外表层和内表层，所述后盖本体是采用预定比例分量的PC和PMMA材料搅拌后通过压缩模注塑成型的，所述连接件设在所述后盖本体的内表面的边沿，所述外表层覆盖所述后盖本体的外表面，所述内表层覆盖所述后盖本体的内表面的结构。本发明实现了通体透明一体化的后盖效果。
附图说明
图1是本发明中一种新型终端后盖的立体结构示意图。
图2是本发明中一种新型终端后盖的一种方向的剖视结构示意图。
图3是图2中A处的放大后的结构示意图。
图4是本发明中一种终端后盖的制备方法的流程框图。
图5是本发明中另一种终端后盖的制备方法的流程框图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种新型终端后盖，包括中框11和后壳12一体成型的后盖本体1、连接件2、外表层13和内表层14，所述后盖本体1一体成型后，在透明度，光滑度上还有一定的欠缺，由于材质本身的特性，以及在用户使用过程中的需要，因此，还需要对后盖本体1做表面处理，而外表层13是用户直接有观感和触感的，因此外表层13的处理尤为重要，本发明所采取的措施是，后盖本体1一体成型后，在所述后盖本体1的外表面采用淋涂聚酯类化学成分，使所述聚酯类分子浸入所述后盖本体1的表面，增加后盖本体1的表面硬度，所述聚酯类化学成分可为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯以及热塑性树脂等等，可以使所述后盖1的外表面硬度达到2H～3H；而相对于外表面，后盖本体1的内表面的处理可选性就相对多一点了，因为后盖本体1的内表面相对于用户来说就少了触感体验，因此，所述后盖本体1的内表面的处理可以为喷涂油漆、直接镀膜或者贴膜的方式来实现，也就是本发明所述的内表层14。所述后盖本体1是采用预定比例分量的PC和PMMA材料搅拌后通过压缩模注塑成型的，所述PC和所述PMMA的原材料实为颗粒状，因此所述搅拌也只是按预定的比例放在一个容器内进行搅拌，其实是不可能完全均匀的，选用PC和PMMA材料，是因为PC材料的韧性和PMMA的硬度，采用不同的比例来到达后盖本体1的实际需求；所述连接件2设在所述后盖本体1的内表面的边沿，所述连接件2的功能和传统的连接件2的功能相同，但是考虑到本发明所述的一体化需求，可以采用传统的连接件2和所述后盖本体1一体成型，也可以是分开加工，然后通过粘贴等方式使所述连接件2和所述后盖本体1连接；如果所述后盖本体1和所述连接件2一体成型的话，那么塑胶模具会采用行位、斜顶等结构来实现所述连接件2和所述后盖本体1侧面上的孔的特征，而采用行位和斜顶等结构会在所述后盖本体1上留下痕迹(行位和斜顶留下的痕迹是目前塑胶模具行业内还无法解决的，只能通过后续的打磨来消除，如此就会增加很多的工作量)，而由于本发明采用的材质的透明性好，行位和斜顶留下的痕迹只能靠后续的打磨来消除，因此分开加工，然后粘接，会比较方便；当然，取消行位和斜顶的成型模式则需要在所述压缩模注塑后盖本体1成型后，采用CNC(加工中心)等设备来加工所述后盖本体1上侧面的通孔，比如扬声器孔、耳机插孔以及USB插孔等等；所述外表层13覆盖所述后盖本体1的外表面，所述内表层14覆盖所述后盖本体1的内表面。采用上述结构，本发明实现了通体透明一体化的后盖效果。
需要说明的是，所述PC是聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有强度及弹性系数、高冲击强度、高度透明性、自由染色性、成形收缩率低以及尺寸安定性良好等优点。
需要说明的是，所述PMMA(Polymethyl methacrylate)，通俗的名称叫有机玻璃，为高分子透明材料，化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。
进一步的，所述PC和所述PMMA的比例为7：3。
具体的，参照实际需求，所述PC和所述PMMA的比例为7：3，其在所述比例上也可以稍作变动，比如6：4/7.5：2.5也是可以的，只是经过检测和实际使用情况来看，7：3为最佳比例。
进一步的，所述连接件2是通过胶水粘接在所述后盖本体1的内表面的边沿上的。
具体的，通过胶水粘接的方式可以免去后续打磨的工序，使所述后盖本体1的一体感更好。
进一步的，所述连接件2和所述后盖本体1是通过塑胶模具注塑一体成型的。
具体的，所述通过塑胶模具注塑一体成型为传统行业内的做法，采用这样的成型方式在后续还需要打磨所述后盖本体1。因此，在实际的加工过程中根据自身的原因可选择加工方式。
进一步的，所述外表层13是采用聚酯淋涂在所述后盖本体1的外表面上的。
具体的，后盖本体1一体成型后，在所述后盖本体1的外表面采用淋涂聚酯类化学成分，使所述聚酯类分子浸入所述后盖本体1的表面，增加后盖本体1的表面硬度，所述聚酯类化学成分可为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯以及热塑性树脂等等，可以使所述后盖本体1的外表面硬度达到2H～3H。
而相对于外表面，所述后盖本体1的内表面的处理可选性就相对多一点了，因为后盖本体1的内表面相对于用户来说就少了触感体验。具体的方法为以下述三种简单说明：
进一步的，所述内表层14是采用油漆喷涂在所述后盖本体1的内表面上的。其中，喷涂的油漆为常规的油漆。
进一步的，所述内表层14是一层镀膜附着在所述后盖本体1的内表面上的。这里的加工方法和所述后盖本体1的外表面的加工方法类似，具体为：利用电机激化铟，最后附在所述后盖本体1的内表面上，形成一层所述镀膜。
进一步的，所述内表层14是通过镀好的膜贴在所述后盖本体1的内表面上14的。
具体为将镀好的膜贴在所述后盖本体1的内表面上，因为膜是一圈一圈的，镀在膜上比直接镀在所述后盖本体1的内表面上要方便，膜也可以做出各种纹路效果，剪下来贴在所述后盖本体1的内表面上就能体现出膜的效果。
上述三种处理所述后盖本体1内表面的方式各有优劣，在实际加工中，所述后盖本体1的内表面的加工方法，一般是将镀好的膜贴在所述后盖本体1的内表面上的，通过透明材料体现效果。
参见图4，根据上述实施例，相应的，本发明还提供一种终端后盖的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S100、采用压缩模注塑中框和后壳一体成型得到后盖本体；
具体的，所述后盖本体是采用预定比例分量的PC和PMMA材料搅拌后通过压缩模注塑成型的，所述PC和所述PMMA的原材料实为颗粒状，因此所述搅拌也只是按预定的比例放在一个容器内进行搅拌，其实是不可能完全均匀的，选用PC和PMMA材料，是因为PC材料的韧性和PMMA的硬度，采用不同的比例来到达后盖本体的实际需求。
S101、同时，采用塑胶模具成型制备连接件；
具体的，所述后盖本体一体成型后，在透明度，光滑度上还有一定的欠缺，由于材质本身的特性，以及在用户使用过程中的需要，因此，还需要对后盖本体做表面处理，而外表层是用户直接有观感和触感的，因此外表层的处理尤为重要，本发明所采取的措施是：
S102、在所述后盖本体的内表面设置一层内表层；
具体的，所述内表层是采用油漆喷涂在所述后盖本体的内表面上的。其中，喷涂的油漆为常规的油漆。或者，
所述内表层是一层镀膜附着在所述后盖本体的内表面上的。这里的加工方法和所述后盖本体的外表面的加工方法类似，具体为：利用电机激化铟，最后附在所述后盖本体的内表面上，形成一层所述镀膜。
进一步的，所述内表层是通过镀好的膜贴在所述后盖本体1的内表面上的。
具体为将镀好的膜贴在所述后盖本体的内表面上，因为膜是一圈一圈的，镀在膜上比直接镀在所述后盖本体的内表面上要方便，膜也可以做出各种纹路效果，剪下来贴在所述后盖本体的内表面上就能体现出膜的效果。
上述三种处理所述后盖本体内表面的方式各有优劣，在实际加工中，所述后盖本体的内表面的加工方法，一般是将镀好的膜贴在所述后盖本体的内表面上的，通过透明材料体现效果。
S103、在所述后盖本体的外表面设置一层外表层；
需要说明的是，后盖本体一体成型后，在所述后盖本体的外表面采用淋涂聚酯类化学成分，使所述聚酯类分子浸入所述后盖本体的表面，增加后盖本体的表面硬度，所述聚酯类化学成分可为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯以及热塑性树脂等等，可以使所述后盖的外表面硬度达到2H～3H。
需要说明的是，而相对于外表面，后盖本体的内表面的处理可选性就相对多一点了，因为后盖本体的内表面相对于用户来说就少了触感体验，因此，所述后盖本体的内表面的处理可以为喷涂油漆、直接镀膜或者贴膜的方式来实现，也就是本发明所述的内表层。
可理解的是，所述外表层和所述内表层的加工顺序可以调换，但出于实际情况考量，先加工内表层，后加工外表层的顺序为最优选择。
S104、将所述连接件粘接在所述后盖本体的内表面的边沿。
具体为：所述连接件是通过胶水粘接在所述后盖本体的内表面的边沿上的。
参见图5，根据上述实施例，相应的，本发明还提供另外一种终端后盖的制备方法，本制备方法与上述制备方法大体上相同，其所不同之处在于：中框、后壳以及连接件的成型方式，具体为所述方法包括如下步骤：
S200、中框、后壳和连接件采用塑胶模具一体成型等到后盖本体；
S201、在所述后盖本体的内表面设置一层内表层；
S202、在所述后盖本体的外表面设置一层外表层。
采用上述方法制成的后盖，实现了通体透明一体化的效果。
需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地解释本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (10)
1.一种新型终端后盖，其特征在于：包括中框和后壳一体成型的后盖本体、连接件、外表层和内表层，所述后盖本体是采用预定比例分量的PC和PMMA材料搅拌后通过压缩模注塑成型的，所述连接件设在所述后盖本体的内表面的边沿，所述外表层覆盖所述后盖本体的外表面，所述内表层覆盖所述后盖本体的内表面。
2.根据权利要求1所述的新型终端后盖，其特征在于：所述PC和所述PMMA的比例为7：3。
3.根据权利要求1或2所述的新型终端后盖，其特征在于：所述连接件是通过胶水粘接在所述后盖本体的内表面的边沿上的。
4.根据权利要求1或2所述的新型终端后盖，其特征在于：所述连接件和所述后盖本体是通过塑胶模具注塑一体成型的。
5.根据权利要求1或2所述的新型终端后盖，其特征在于：所述外表层是采用聚酯淋涂在所述后盖本体的外表面上的。
6.根据权利要求1或2所述的新型终端后盖，其特征在于：所述内表层是采用油漆喷涂在所述后盖本体的内表面上的。
7.根据权利要求1或2所述的新型终端后盖，其特征在于：所述内表层是一层镀膜附着在所述后盖本体的内表面上的。
8.根据权利要求1或2所述的新型终端后盖，其特征在于：所述内表层是通过镀好的膜贴在所述后盖本体的内表面上的。
9.一种终端后盖的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
采用压缩模注塑中框和后壳一体成型得到后盖本体；
采用塑胶模具成型制备连接件；
在所述后盖本体的内表面设置一层内表层；
在所述后盖本体的外表面设置一层外表层；
将所述连接件粘接在所述后盖本体的内表面的边沿。
10.一种终端后盖的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
中框、后壳和连接件采用塑胶模具一体成型等到后盖本体；
在所述后盖本体的内表面设置一层内表层；
在所述后盖本体的外表面设置一层外表层。
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| CN201910891554.8A CN110545345A (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种新型终端后盖及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110545345A true CN110545345A (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68714083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910891554.8A Pending CN110545345A (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种新型终端后盖及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110545345A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111049960A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种中框后盖一体的3.5d复合板手机后盖的成型工艺 |
-
2019
- 2019-09-20 CN CN201910891554.8A patent/CN110545345A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111049960A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种中框后盖一体的3.5d复合板手机后盖的成型工艺 |
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