CN111959146A - 一种双面烫金布料的加工工艺 - Google Patents

一种双面烫金布料的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双面烫金布料的加工工艺，依次经过烫印准备、装版、垫板、设定参数、试烫、调整、运送、正面烫印、换版、翻转、冷却、背面烫印这些步骤后完成其加工工艺。本发明通过以上加工工艺对布料的正反面进行高效快速地烫金。

Description

一种双面烫金布料的加工工艺
技术领域
本发明涉及面料加工领域，特别涉及一种双面烫金布料的加工工艺。
背景技术
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。布料烫金是一种染布技术，在我国发展较快，但真正投入大批量生产也就近十年时间，随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱。
对于像沙发布等大部分布料来说，烫金只需烫其一个面即可，因为其能观赏和接触到的只有它的表面，然而对于像围巾甚至窗帘布等布料来说，接触面或者观赏面可能为双面，因此需要对其双面均进行烫金，并且为了达到美观和个性的需求，需要在布料的两个面上采用不同图案和花纹的烫金，因此需要对布料进行两次烫金。
现有的布料在进行双面烫金时由于双面烫金的工艺冗长，并且由于双面的特殊性，使得烫金时间往往成倍的增加，因此其烫金费时费力，烫金效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种双面烫金布料的加工工艺，解决了布料进行双面烫金效率不高的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双面烫金布料的加工工艺，包括步骤：
a.烫印准备：对烫金版进行检查；
b.装版：将烫金版装入烫金架中；
c.垫板：对局部不平的垫板进行处理；
d.设定参数：设定烫印所需温度、压力、时间；
e.试烫：首件试烫，观察烫金效果；
f.调整：根据试烫的效果调整烫金温度或进行垫板操作；
g.运送：将布料运输至烫金机处；
h.正面烫印：对布料的正面进行烫金；
i.换版：正面烫金完成后更换烫金版；
j.翻转：继续运输布料过程中对布料进行翻面；
k.冷却：对正面烫金完成的布料进行冷却；
l.背面烫印：对布料的背面进行烫金。
采用上述技术方案，通过上述步骤对布料的正反两面均进行烫金处理，从而使得布料正方两面的烫金既高效又能保持很高的质量。
作为优选，所述步骤l中，对布料背面进行烫金前需重新调整烫金参数。
采用上述技术方案，由于正反两面的烫金材料和烫金内容不同，因此需要在反面烫金前重新调整烫金的参数以此使得两次烫金均能够达到标准的效果。
作为优选，加工工艺用到的设备包括运送机构、翻转机构、拉直机构、冷却机构、烫金机构，所述运送机构沿椭圆循环运送，所述烫金机构位于所述运送机构一处，所述翻转机构位于所述烫金机构后端，所述冷却机构和所述拉直机构位于所述烫金机构前端。
采用上述技术方案，通过运送机构运送布料，再将运输过来的布料进行压制和冷却，送纸烫金机构上进行烫金，正面烫金完后通过翻转机构翻面，再通过运送机构送至拉直机构和冷却机构处进行处理，从而防止到烫金机构上进行反面的烫金，从而提高了烫金的效率。
作为优选，所述烫金机构包括底座、主架、烫金架、加热板、烫金版，所述主架位于所述底座上部且与所述底座固定连接，所述烫金架位于所述主架一侧且与所述主架通过连接条固定连接，所述烫金架为没有底面的长方体空壳，所述烫金架中部固定连接有凸檐，所述凸檐将所述烫金架分为上空腔和下空腔，所述加热板位于所述上空腔内且所述加热板底部两端开设有与所述凸檐相匹配的卡槽，所述加热板嵌于所述上空腔内，所述烫金版位于所述下空腔内且所述烫金版底部开设有凹槽，所述烫金架底部固定连接有凸条一，所述凹槽与所述凸条一相匹配，所述烫金版嵌于所述下空腔内。
采用上述技术方案，通过将烫金版和加热板分别放置于烫金架的上空腔和下空腔内，从而使得在烫金时可以通过烫金架的移动来带动两者进行移动，对底部的布料进行烫金，并且加热板和烫金版放置于两个腔室内可以灵活地控制其接触或松开，提高了烫金时的机动性。
作为优选，还包括升降机构，所述升降机构包括气缸、端板、支杆，所述气缸位于所述烫金架顶部中心且与所述烫金架固定连接，所述端板位于所述气缸上部且与所述气缸活塞杆固定连接，所述支杆设置有四根，分别位于所述端板四个端点处，且所述支杆上端与所述端板固定连接，所述支杆下端穿过所述烫金架顶面与所述加热板固定连接，所述支杆与所述烫金架表面滑动连接。
采用上述技术方案，通过气缸带动端板，从而带动加热板进行上下移动，通过设置升降机构控制加热板的上下移动，从而可以在需要时对烫金版进行加热。
作为优选，所述主架一侧开设有空槽，所述空槽形状与所述烫金版相一致，所述空槽上下两端固定连接有凸条二，所述凸条二与所述凹槽相匹配。
采用上述技术方案，通过在主架上设置空槽，可以将正面烫金版和反面烫金版中其中不使用的一个放置于空槽内，从而既便于烫金版的更换也避免了烫金版由于随意放置而丢失。
作为优选，还包括限位机构一和限位机构二，所述限位机构一设置有四个，分别位于所述凸檐两端且与所述凸檐固定连接，所述限位机构二设置有四个，分别位于所述空槽两侧的上下两端且与所述主架固定连接。
采用上述技术方案，通过限位机构一对在烫金架内的烫金版进行限位，避免烫金版在烫金架中前后移动而影响烫金效果，通过限位机构二对主架内的烫金版进行限位，从而避免烫金版从主架中滑出而影响换版的效率。
作为优选，所述限位机构一为旋转气缸一，所述限位机构二为旋转气缸二。
采用上述技术方案，限位机构一为旋转气缸，限位机构而为旋转气缸二，通过旋转气缸的转动来实现压制和分离，从而使得可控制的限位。
作为优选，所述拉直机构包括箱体、拉直缝，所述拉直缝开设于所述箱体上部，且所述拉直缝上下两端分别设置有拉直板，所述拉直板与所述箱体固定连接。
采用上述技术方案，通过设置拉直机构对布料进行拉直，使得进行烫金前的布料处于绷直状态，避免布料褶皱或者弯曲而影响烫金效果，并且通过设置拉直板使得对布料拉直过程起到保护作用，避免布料损坏。
作为优选，所述冷却机构包括盒体、风机、吹风管，所述盒体位于所述箱体靠近所述主架一侧且与所述箱体固定连接，所述风机位于所述盒体内部，所述吹风管位于所述盒体一侧且所述吹风管管口对准所述拉直缝处。
采用上述技术方案，通过风机将冷风从吹风管吹出，从而对从拉直缝处出来的布料进行冷却，避免进入烫金机的布料温度过高而影响烫金效果。
附图说明
图1为实施例的流程示意图；
图2为实施例用于展示运送机构的结构示意图；
图3为实施例用于展示拉直缝的位置示意图；
图4为实施例用于展示拉直板的位置示意图；
图5为实施例用于展示主架的连接示意图；
图6为实施例用于展示烫金机构的结构示意图；
图7为实施例用于展示空槽的位置示意图。
附图标记：1、运送机构；2、翻转机构；3、拉直机构；4、拉直缝；5、盒体；6、吹风管；7、风机；8、拉直板；9、主架；10、烫金架；11、连接条；12、气缸；13、端板；14、支杆；15、加热板；16、烫金版；17、凸条一；18、凹槽；19、限位机构二；20、下空腔；21、上空腔；22、凸檐；23、限位机构一；24、空槽；25、凸条二。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至7，
一种双面烫金布料的加工工艺，以附图1所示，包括步骤：
a.烫印准备：对烫金版16进行检查，主要检查烫金版16是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病；
b.装版：将烫金版16装入烫金架10中；
c.垫板：对局部不平的垫板进行处理，使得各处压力均匀为止；
d.设定参数：设定烫印所需温度、压力、时间，想要获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握，另外，并且与烫金有关的原材料质量也必须有保障；
e.试烫：首件试烫，观察烫金效果；
f.调整：根据试烫的效果调整烫金温度或进行垫板操作；
g.运送：将布料运输至烫金机处；
h.正面烫印：对布料的正面进行烫金；
i.换版：正面烫金完成后更换烫金版16；
j.翻转：继续运输布料过程中对布料进行翻面；
k.冷却：对正面烫金完成的布料进行冷却；
l.背面烫印：对布料的背面进行烫金，由于正反两面的烫金材料和烫金内容不同，因此需要在反面烫金前重新调整烫金的参数以此使得两次烫金均能够达到标准的效果。
以附图2所示，加工工艺用到的设备包括运送机构1、翻转机构2、拉直机构3、冷却机构、烫金机构，运送机构1沿椭圆循环运送，烫金机构位于运送机构1一处，翻转机构2位于烫金机构后端，冷却机构和拉直机构3位于烫金机构前端。
在进行布料双面烫金的过程中，通过运送机构1运送布料，再将运输过来的布料进行压制和冷却，送纸烫金机构上进行烫金，正面烫金完后通过翻转机构2翻面，再通过运送机构1送至拉直机构3和冷却机构处进行处理，从而防止到烫金机构上进行反面的烫金，从而提高了烫金的效率。
以附图6所示，烫金机构包括底座、主架9、烫金架10、加热板15、烫金版16，主架9位于底座上部且与底座固定连接，烫金架10位于主架9一侧且与主架9通过连接条11固定连接，烫金架10为没有底面的长方体空壳，烫金架10中部固定连接有凸檐22，凸檐22将烫金架10分为上空腔21和下空腔20，加热板15位于上空腔21内且加热板15底部两端开设有与凸檐22相匹配的卡槽，加热板15嵌于上空腔21内，烫金版16位于下空腔20内且烫金版16底部开设有凹槽18，烫金架10底部固定连接有凸条一17，凹槽18与凸条一17相匹配，烫金版16嵌于下空腔20内。
通过将烫金版16和加热板15分别放置于烫金架10的上空腔21和下空腔20内，从而使得在烫金时可以通过烫金架10的移动来带动两者进行移动，对底部的布料进行烫金，并且加热板15和烫金版16放置于两个腔室内可以灵活地控制其接触或松开，提高了烫金时的机动性。
以附图6所示，升降机构包括气缸12、端板13、支杆14，气缸12位于烫金架10顶部中心且与烫金架10固定连接，端板13位于气缸12上部且与气缸12活塞杆固定连接，支杆14设置有四根，分别位于端板13四个端点处，且支杆14上端与端板13固定连接，支杆14下端穿过烫金架10顶面与加热板15固定连接，支杆14与烫金架10表面滑动连接。
通过气缸12带动端板13，从而带动加热板15进行上下移动，通过设置升降机构控制加热板15的上下移动，从而可以在需要时对烫金版16进行加热，即当未进行烫金时，气缸12处于启动状态，从而使得端板13带动加热板15上升，加热板15与烫金版16不接触，此时烫金版16未升温，没有起到烫金效果，当需要烫金时，使气缸12处于闭合状态，从而使得端板13下降，加热板15也随之下降至烫金版16上表面对烫金版16进行加热，使得烫金版16温度升高，从而进行烫金。
以附图7所示，主架9一侧开设有空槽24，空槽24形状与烫金版16相一致，空槽24上下两端固定连接有凸条二25，凸条二25与凹槽18相匹配，通过在主架9上设置空槽24，可以将正面烫金版16和反面烫金版16中其中不使用的一个放置于空槽24内，从而既便于烫金版16的更换也避免了烫金版16由于随意放置而丢失。
即在对布料进行双面烫金过程中，需要正反两面烫金版16，当对布料进行正面烫金时，使用到正面烫金版16，此时可以将反面烫金版16放置于空槽24内进行存放，反之当使用到反面烫金版16时，可以将正面烫金版16放置于空槽24内进行存放，从而使得在烫金过程中不使用的烫金版16可以固定地放置于某一处，从而避免其丢失和损坏。
以附图6所示，限位机构一23设置有四个，分别位于凸檐22两端且与凸檐22固定连接，以附图7所示，限位机构二19设置有四个，分别位于空槽24两侧的上下两端且与主架9固定连接，且限位机构一23为旋转气缸12一，限位机构二19为旋转气缸12二。
通过旋转气缸12的转动来实现压制和分离，从而使得可控制的限位，限位机构一23对在烫金架10内的烫金版16进行限位，避免烫金版16在烫金架10中前后移动而影响烫金效果，通过限位机构二19对主架9内的烫金版16进行限位，从而避免烫金版16从主架9中滑出而影响换版的效率。
以附图3和附图4所示，拉直机构3包括箱体、拉直缝4，拉直缝4开设于箱体上部，且拉直缝4上下两端分别设置有拉直板8，拉直板8与箱体固定连接，进行烫金前的布料处于绷直状态，避免布料褶皱或者弯曲而影响烫金效果，并且通过设置拉直板8使得对布料拉直过程起到保护作用，避免布料损坏。
以附图3和附图4所示，冷却机构包括盒体5、风机7、吹风管6，盒体5位于箱体靠近主架9一侧且与箱体固定连接，风机7位于盒体5内部，吹风管6位于盒体5一侧且吹风管6管口对准拉直缝4处，风机7将冷风从吹风管6吹出，从而对从拉直缝4处出来的布料进行冷却，避免进入烫金机的布料温度过高而影响烫金效果。

Claims (10)

1.一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，包括步骤：
a.烫印准备：对烫金版(16)进行检查；
b.装版：将烫金版(16)装入烫金架(10)中；
c.垫板：对局部不平的垫板进行处理；
d.设定参数：设定烫印所需温度、压力、时间；
e.试烫：首件试烫，观察烫金效果；
f.调整：根据试烫的效果调整烫金温度或进行垫板操作；
g.运送：将布料运输至烫金机处；
h.正面烫印：对布料的正面进行烫金；
i.换版：正面烫金完成后更换烫金版(16)；
j.翻转：继续运输布料过程中对布料进行翻面；
k.冷却：对正面烫金完成的布料进行冷却；
l.背面烫印：对布料的背面进行烫金。
2.根据权利要求1所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，所述步骤l中，对布料背面进行烫金前需重新调整烫金参数。
3.根据权利要求2所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，加工工艺用到的设备包括运送机构(1)、翻转机构(2)、拉直机构(3)、冷却机构、烫金机构，所述运送机构(1)沿椭圆循环运送，所述烫金机构位于所述运送机构(1)一处，所述翻转机构(2)位于所述烫金机构后端，所述冷却机构和所述拉直机构(3)位于所述烫金机构前端。
4.根据权利要求3所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，所述烫金机构包括底座、主架(9)、烫金架(10)、加热板(15)、烫金版(16)，所述主架(9)位于所述底座上部且与所述底座固定连接，所述烫金架(10)位于所述主架(9)一侧且与所述主架(9)通过连接条(11)固定连接，所述烫金架(10)为没有底面的长方体空壳，所述烫金架(10)中部固定连接有凸檐(22)，所述凸檐(22)将所述烫金架(10)分为上空腔(21)和下空腔(20)，所述加热板(15)位于所述上空腔(21)内且所述加热板(15)底部两端开设有与所述凸檐(22)相匹配的卡槽，所述加热板(15)嵌于所述上空腔(21)内，所述烫金版(16)位于所述下空腔(20)内且所述烫金版(16)底部开设有凹槽(18)，所述烫金架(10)底部固定连接有凸条一(17)，所述凹槽(18)与所述凸条一(17)相匹配，所述烫金版(16)嵌于所述下空腔(20)内。
5.根据权利要求4所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括气缸(12)、端板(13)、支杆(14)，所述气缸(12)位于所述烫金架(10)顶部中心且与所述烫金架(10)固定连接，所述端板(13)位于所述气缸(12)上部且与所述气缸(12)活塞杆固定连接，所述支杆(14)设置有四根，分别位于所述端板(13)四个端点处，且所述支杆(14)上端与所述端板(13)固定连接，所述支杆(14)下端穿过所述烫金架(10)顶面与所述加热板(15)固定连接，所述支杆(14)与所述烫金架(10)表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，所述主架(9)一侧开设有空槽(24)，所述空槽(24)形状与所述烫金版(16)相一致，所述空槽(24)上下两端固定连接有凸条二(25)，所述凸条二(25)与所述凹槽(18)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，还包括限位机构一(23)和限位机构二(19)，所述限位机构一(23)设置有四个，分别位于所述凸檐(22)两端且与所述凸檐(22)固定连接，所述限位机构二(19)设置有四个，分别位于所述空槽(24)两侧的上下两端且与所述主架(9)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，所述限位机构一(23)为旋转气缸(12)一，所述限位机构二(19)为旋转气缸(12)二。
9.根据权利要求8所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，所述拉直机构(3)包括箱体、拉直缝(4)，所述拉直缝(4)开设于所述箱体上部，且所述拉直缝(4)上下两端分别设置有拉直板(8)，所述拉直板(8)与所述箱体固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种双面烫金布料的加工工艺，其特征在于，所述冷却机构包括盒体(5)、风机(7)、吹风管(6)，所述盒体(5)位于所述箱体靠近所述主架(9)一侧且与所述箱体固定连接，所述风机(7)位于所述盒体(5)内部，所述吹风管(6)位于所述盒体(5)一侧且所述吹风管(6)管口对准所述拉直缝(4)处。
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