CN113306284A - 一种织带双面烫金设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种织带双面烫金设备，涉及织物印花加工设备技术领域，硬质辊筒平行设置于弹性辊上方，硬质辊筒加热装置能够对硬质辊筒表面加热，弹性辊加热装置能够对弹性辊表面加热，通过烫印驱动装置能够驱动硬质辊筒和弹性辊转动，通过间距调节装置能够调节硬质辊筒和弹性辊的间距；进料装置用于将上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至硬质辊筒和弹性辊之间；冷却装置用于将烫金后料带进行冷却；两个废箔收集装置分别用于将烫金织带上的上废电化铝箔和下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集；收料装置用于将烫金织带进行收集。本发明能够进行织带双面烫金的连续生产，产量大，而且能够对烫金压力、温度和时间进行调控，烫金效果好。

Description

一种织带双面烫金设备

技术领域

本发明涉及织物印花加工设备技术领域，特别是涉及一种织带双面烫金设备。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移原理，需要通过温度、压力、烫印时间三要素将电化铝中铝层转移到承印物表面，形成特殊的金属效果，目前主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒、服饰等。而烫金工艺设备根据烫金工艺承印物的不同，分为电加热平板烫金设备和辊筒式烫金设备。

电加热平板烫金设备在烫印时需要一升一降的动作完成烫印，即烫印时高温烫板下压，通过一定的温度、压力和压烫时间，把电化铝层的颜色转移到承印物上，完成后烫印板升起，一个烫印动作完成。适合间断性图案LOGO，对于像用在礼品包装、服饰领域的织带产品烫金工艺，图案LOGO大多为连续性不间断的，而且织带包装一般要求在100米以上。另外，平板烫金设备一升一降的烫印方式，导致产能受限，压力调整也不是很精确。所以电加热平板烫金设备不能满足织带烫金生产要求。

织带厚版立体烫金工艺，要很大的压力、较高的温度，才能使电化铝完整覆盖上去，否则会有轻微沙孔，俗称烫不实。但是压力加大会使字体或图案表面变扁平，线条变粗变模糊，不饱满，达不到理想的效果。普通辊筒烫金设备也不能满足织带厚版立体烫金加工要求。

目前的烫金设备，因都只是单面烫板或滚轴发热，也就只能生产单面烫金工艺，不能同时生产正/反双面烫金工艺。而市场上礼品包装行业、服饰行业都有织带正/反双面烫金工艺产品的市场需求。

专利号为CN201620608587.9公开了一种用于织带烫金的手动烫金机。操作者熟练度要求高，压力难以精确控制，大货效能也达不到要求，不能生产织带双面烫金，厚版立体烫金工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种织带双面烫金设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够进行织带双面烫金的连续生产，生产产量大，而且能够对烫金压力、温度和时间进行调控，烫金效果好。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种织带双面烫金设备，包括进料装置、烫印装置、冷却装置、废箔收集装置和收料装置；

所述烫印装置包括硬质辊筒、弹性辊、硬质辊筒加热装置、弹性辊加热装置、间距调节装置和烫印驱动装置；所述硬质辊筒平行设置于所述弹性辊上方，所述硬质辊筒加热装置能够对所述硬质辊筒表面加热，所述弹性辊加热装置能够对所述弹性辊表面加热，通过所述烫印驱动装置能够驱动所述硬质辊筒和所述弹性辊转动，通过所述间距调节装置能够调节所述硬质辊筒和所述弹性辊的间距；

所述进料装置用于将上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至所述硬质辊筒和所述弹性辊之间；

所述冷却装置用于将烫金后料带进行冷却；

所述废箔收集装置设置有两个，两个所述废箔收集装置分别用于将烫金织带上的上废电化铝箔和下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集；

所述收料装置用于将分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带进行收集。

优选的，所述进料装置包括进料打带装置、分带装置、上电化铝箔装料装置、下电化铝箔装料装置和料带导辊；所述进料打带装置用于将多条织带进行敲打分散，所述分带装置用于将经所述进料打带装置敲打分散后的织带进行依次分隔；所述上电化铝箔装料装置用于安装上电化铝箔料卷，所述下电化铝箔装料装置用于安装下电化铝箔料卷；所述料带导辊的轴线平行于所述硬质辊筒的轴线，所述料带导辊用于将分隔的多条织带、上电化铝箔和下电化铝箔以上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至所述硬质辊筒和所述弹性辊之间。

优选的，所述进料打带装置包括圆盘、打带杆和打带驱动装置，两个所述圆盘同轴线间隔固定连接，两个所述圆盘之间固定连接有多个所述打带杆，各所述打带杆沿所述圆盘周向均匀分布并平行于所述圆盘的轴线，所述圆盘的轴线平行于所述硬质辊筒的轴线，所述打带驱动装置能够驱动所述圆盘绕其轴线旋转。

优选的，所述分带装置包括外框架、内框架和张力调节装置，所述外框架上固定连接有至少两个导向杆，各所述导向杆互相平行且均平行于所述硬质辊筒的轴线，所述内框架滑动设置于所述导向杆上；所述内框架上设有螺杆连接孔，所述螺杆连接孔内螺纹连接有一个螺杆，所述螺杆穿过所述外框架与手轮固定连接，所述手轮转动连接在所述外框架上；所述内框架上固定设有至少一个分带杆和至少一个分带导杆，所述分带杆的轴线和所述分带导杆的轴线均平行于所述硬质辊筒的轴线，所述分带导杆与所述分带杆交替设置，各所述分带杆位于第一高度位置，各所述分带导杆位于第二高度位置，所述第一高度与所述第二高度不同，各所述分带杆上滑动套设有多个分带环，各所述分带环外周面上设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉；所述张力调节装置包括张力调节杆、连接臂和连接臂锁定装置，所述张力调节杆两端各与一个所述连接臂一端固定连接，两个所述连接臂另一端均转动连接在同一所述导向杆上，通过所述连接臂锁定装置能够将所述连接臂与所述导向杆锁定；多条织带依次经过所述进料打带装置和所述张力调节杆后，由多个所述分带环分隔后经所述料带导辊输送至所述硬质辊筒和所述弹性辊之间。

优选的，所述弹性辊加热装置包括C形罩和托架，所述C形罩半包围于所述弹性辊下方，所述弹性辊能够于所述C形罩内转动，所述C形罩内表面固定设有多个红外线发热灯管，各所述红外线发热灯管均平行于所述弹性辊的轴线并均布于所述C形罩内，所述C形罩内固定设有第一温度控制仪，所述第一温度控制仪与各所述红外线发热灯管电连接；所述托架包括上层托架、下层托架和托架驱动装置，所述上层托架沿竖直方向滑动于所述下层托架上，所述托架驱动装置能够驱动所述上层托架上下移动，所述C形罩底部固定连接在所述上层托架上。

优选的，所述硬质辊筒加热装置包括导热油箱、导热油管、旋转接头、加热棒和第二温度控制仪，所述硬质辊筒为中空金属辊筒，所述加热棒和所述第二温度控制仪均固定设置于所述硬质辊筒内，所述第二温度控制仪与所述加热棒电连接，所述硬质辊筒侧面中心连接有所述旋转接头，所述导热油箱设置于所述硬质辊筒上方，所述导热油管两端分别与所述导热油箱和所述旋转接头连接。

优选的，所述间距调节装置包括升降驱动装置和间距定位装置，所述硬质辊筒的转轴两端均通过轴承转动连接在轴承座上，各所述轴承座均竖向滑动于烫印支柱上，各所述轴承座上端均连接有一个所述升降驱动装置，通过各所述升降驱动装置能够分别驱动各所述轴承座升降；所述间距定位装置包括上楔形块、下楔形块和下楔形块调节装置，各所述轴承座下端均固定连接有一个所述上楔形块，各所述上楔形块下方均对应设有一个所述下楔形块，所述上楔形块和与其对应的所述下楔形块的斜面互相平行相对设置，所述下楔形块滑动设置于所述烫印支柱上，所述下楔形块调节装置固定连接在所述烫印支柱上，通过所述下楔形块调节装置能够调节所述下楔形块的位置并进行锁定，从而在所述上楔形块与所述下楔形块的斜面贴合时，所述上楔形块的高度能够得到调节。

优选的，所述冷却装置包括冷却架和冷却箱，所述冷却架上间隔固定安装有三个所述冷却箱，各所述冷却箱内均安装固定有两个冷风机，两个所述冷却箱的出风口朝下设置，另一个所述冷却箱的出风口朝上设置，所述冷却架上设有多个导向辊，通过各所述导向辊能够对烫金后料带进行导向使其经过各所述冷却箱的出风口进行风冷。

优选的，所述冷却架的尾部上下两侧均安装有一个所述废箔收集装置，位于所述冷却架尾部上侧的所述废箔收集装置用于将烫金织带上的上废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，位于所述冷却架尾部下侧的所述废箔收集装置用于将烫金织带上的下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，各所述废箔收集装置均包括一个收卷轴，各所述收卷轴均转动连接在所述冷却架上，两个所述收卷轴均由收卷驱动装置驱动旋转。

优选的，所述收料装置包括收料架和收料箱，所述收料架上依次设有收料导辊、压轴组件和收料打带装置；所述压轴组件包括压紧金属辊和活动胶辊，所述压紧金属辊转动连接在所述收料架上，所述活动胶辊滑动设置于所述收料架上并位于所述压紧金属辊上方，所述活动胶辊与所述压紧金属辊的轴线均平行于所述硬质辊筒的轴线，所述活动胶辊由气缸驱动能够滑动靠近或远离所述压紧金属辊；所述收料打带装置用于将多条织带进行敲打分散；分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带经所述收料导辊后进入所述压紧金属辊和所述活动胶辊之间，并经所述收料打带装置后由所述收料箱收集。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供一种织带双面烫金设备，通过硬质辊筒加热装置和弹性辊加热装置能够分别控制硬质辊筒和弹性辊的表面加热温度，通过间距调节装置能够调节控制硬质辊筒和弹性辊之间的间距，进而调节控制硬质辊筒和弹性辊对料带的压力，通过烫印驱动装置能够驱动调节硬质辊筒和弹性辊的转速，进而调节控制料带承压时间，保证烫金所需的温度、压力和承压时间处于烫金所需范围内，从而将电化铝箔覆盖在织带正反两面有印刷底浆字体或图案上，电化铝箔及织带一起从硬质辊筒和弹性辊之间压扎过去，将电化铝箔的颜色牢固地附着在底浆的字体或者图案上，形成金属色，完成烫金过程，烫金后的料带经冷却装置冷却后，由两个废箔收集装置分别将烫金织带上的上废电化铝箔和下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，并通过收料装置将分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带进行收集，得到双面烫金织带。采用本发明的烫金设备能够进行织带双面烫金的连续生产，生产产量大，而且能够对烫金压力、温度和时间进行调控，烫金效果好，弹性辊可以承受更大压力，从而不会使字体线条变粗变模糊，保证字体效果清晰饱满，沙孔也有显著改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的织带双面烫金设备的立体结构示意图；

图2为本发明提供的织带双面烫金设备的另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明中烫印装置的立体结构示意图；

图4为本发明中烫印装置的另一视角的立体结构示意图；

图5为本发明中进料装置的立体结构示意图；

图6为图4中烫印装置中的A部分的放大结构示意图；

图7为本发明中进料打带装置的立体结构示意图；

图8为本发明中分带装置的立体结构示意图；

图9为图8中分带装置中的B部分的放大结构示意图；

图10为本发明中弹性辊加热装置的立体结构示意图；

图11为本发明中冷却装置和废箔收集装置的立体结构示意图；

图12为本发明中收料装置的立体结构示意图；

图13为图12中收料装置中的C部分的放大结构示意图；

图中：100-织带双面烫金设备、1-进料装置、2-烫印装置、3-冷却装置、4-废箔收集装置、5-收料装置、6-硬质辊筒、7-弹性辊、8-硬质辊筒加热装置、9-弹性辊加热装置、10-间距调节装置、11-烫印驱动装置、12-进料打带装置、13-分带装置、14-上电化铝箔装料装置、15-下电化铝箔装料装置、16-料带导辊、17-圆盘、18-打带杆、19-打带驱动装置、20-外框架、21-内框架、22-张力调节装置、23-导向杆、24-螺杆连接孔、25-螺杆、26-手轮、27-分带杆、28-分带导杆、29-分带环、30-锁紧孔、31-锁紧螺钉、32-张力调节杆、33-连接臂、34-连接臂锁定装置、35-C形罩、36-托架、37-红外线发热灯管、38-第一温度控制仪、39-上层托架、40-下层托架、41-托架驱动装置、42-导热油箱、43-导热油管、44-升降驱动装置、45-间距定位装置、46-轴承、47-轴承座、48-烫印支柱、49-上楔形块、50-下楔形块、51-下楔形块调节装置、52-冷却架、53-冷却箱、54-收卷轴、55-收卷驱动装置、56-收料架、57-收料导辊、58-压轴组件、59-收料打带装置、60-压紧金属辊、61-活动胶辊、62-气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种织带双面烫金设备，以解决现有技术存在的问题，能够进行织带双面烫金的连续生产，生产产量大，而且能够对烫金压力、温度和时间进行调控，烫金效果好。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实施例提供一种织带双面烫金设备100，包括进料装置1、烫印装置2、冷却装置3、废箔收集装置4和收料装置5；

烫印装置2包括硬质辊筒6、弹性辊7、硬质辊筒加热装置8、弹性辊加热装置9、间距调节装置10和烫印驱动装置11；硬质辊筒6平行设置于弹性辊7上方，硬质辊筒加热装置8能够对硬质辊筒6表面加热，弹性辊加热装置9能够对弹性辊7表面加热，通过烫印驱动装置11能够驱动硬质辊筒6和弹性辊7转动，通过间距调节装置10能够调节硬质辊筒6和弹性辊7的间距；

进料装置1用于将上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至硬质辊筒6和弹性辊7之间；

冷却装置3用于将烫金后料带进行冷却；

废箔收集装置4设置有两个，两个废箔收集装置4分别用于将烫金织带上的上废电化铝箔和下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集；

收料装置5用于将分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带进行收集。

工作时，先在织带表面印刷字体或图案的底浆(烫金浆)，经烘干设备干燥后，再采用本烫金设备进行烫金加工。通过进料装置1将上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至硬质辊筒6和弹性辊7之间，其中，硬质辊筒6可以为金属辊筒，表面涂有铁氟龙涂层，能够防粘防静电，弹性辊7可以为硅胶胶辊，硬质辊筒6和弹性辊7均水平设置，根据字体或图案线条的粗细，通过硬质辊筒加热装置8和弹性辊加热装置9分别控制硬质辊筒6和弹性辊7的表面加热温度，通过间距调节装置10调节控制硬质辊筒6和弹性辊7之间的间距，进而调节控制硬质辊筒6和弹性辊7对料带(上电化铝箔、织带和下电化铝箔层叠在一起)的压力，通过烫印驱动装置11驱动调节硬质辊筒6和弹性辊7的转速，烫印驱动装置11可以选择交流电机，进而调节控制料带承压时间，保证烫金所需的温度、压力和承压时间处于烫金所需范围内，从而将电化铝箔覆盖在织带正反两面有印刷底浆字体或图案上，电化铝箔及织带一起从硬质辊筒6和弹性辊7之间压扎过去，将电化铝箔的颜色牢固地附着在底浆的字体或者图案上，形成金属色，完成烫金过程，烫金后的料带经冷却装置3冷却后，由两个废箔收集装置4分别将烫金织带上的上废电化铝箔和下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，并通过收料装置5将分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带进行收集，得到双面烫金织带。采用本发明的烫金设备能够进行织带双面烫金的连续生产，生产产量大，而且能够对烫金压力、温度和时间进行调控，烫金效果好，弹性辊7可以承受更大压力，从而不会使字体线条变粗变模糊，保证字体效果清晰饱满，沙孔也有显著改善。

如图5所示，在本实施中，进料装置1包括进料打带装置12、分带装置13、上电化铝箔装料装置14、下电化铝箔装料装置15和料带导辊16；进料打带装置12用于将多条织带进行敲打分散，分带装置13用于将经进料打带装置12敲打分散后的织带进行依次分隔；上电化铝箔装料装置14用于安装上电化铝箔料卷，下电化铝箔装料装置15用于安装下电化铝箔料卷；料带导辊16的轴线平行于硬质辊筒6的轴线，料带导辊16用于将分隔的多条织带、上电化铝箔和下电化铝箔以上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至硬质辊筒6和弹性辊7之间。其中，进料打带装置12对多条织带进行敲打，避免织带在进料过程中打结缠绕；分带装置13将多条织带彼此分隔开，使各织带并排排列，上电化铝箔和下电化铝箔的宽度相等且均不小于各织带并排后的总宽度，上电化铝箔、多条织带和下电化铝箔经料带导辊16后以层叠的方式进入硬质辊筒6和弹性辊7之间进行压扎，完成进料过程。

如图7所示，在本实施中，进料打带装置12包括圆盘17、打带杆18和打带驱动装置19，两个圆盘17同轴线间隔固定连接，两个圆盘17之间固定连接有多个打带杆18，各打带杆18沿圆盘17周向均匀分布并平行于圆盘17的轴线，圆盘17的轴线平行于硬质辊筒6的轴线，打带驱动装置19能够驱动圆盘17绕其轴线旋转。具体地，打带杆18设置有六个，通过将织带绕过打带杆18，在打带驱动装置19的驱动作用下，各打带杆18能够对织带进行间歇的敲打，从而避免各织带缠绕打结，使各织带保持分散。

如图8～9所示，在本实施中，分带装置13包括外框架20、内框架21和张力调节装置22，外框架20上固定连接有至少两个导向杆23，各导向杆23互相平行且均平行于硬质辊筒6的轴线，内框架21滑动设置于导向杆23上；内框架21上设有螺杆连接孔24，螺杆连接孔24内螺纹连接有一个螺杆25，螺杆25穿过外框架20与手轮26固定连接，手轮26转动连接在外框架20上；内框架21上固定设有至少一个分带杆27和至少一个分带导杆28，分带杆27的轴线和分带导杆28的轴线均平行于硬质辊筒6的轴线，分带导杆28与分带杆27交替设置，各分带杆27位于第一高度位置，各分带导杆28位于第二高度位置，第一高度与第二高度不同，各分带杆27上滑动套设有多个分带环29，各分带环29外周面上设有锁紧孔30，锁紧孔30内螺纹连接有锁紧螺钉31；张力调节装置22包括张力调节杆32、连接臂33和连接臂锁定装置34，张力调节杆32两端各与一个连接臂33一端固定连接，两个连接臂33另一端均转动连接在同一导向杆23上，通过连接臂锁定装置34能够将连接臂33与导向杆23锁定；多条织带依次经过进料打带装置12和张力调节杆32后，由多个分带环29分隔后经料带导辊16输送至硬质辊筒6和弹性辊7之间。通过转动张力调节杆32至不同位置，能够调节织带的张紧程度；其中，连接臂锁定装置34包括锁定螺栓，连接臂33上设有螺栓孔，锁定螺栓螺纹连接在连接臂33上的螺栓孔中，拧动锁定螺栓能够将连接臂33与导向杆23锁定或松开；通过滑动各分带环29，调整相邻两个分带环29的距离，从而能够适应不同宽度织带的分隔；在本实施例中，具体设有两个分带导杆28和两个分带杆27，两个分带杆27的高度高于两个分带导杆28的高度，织带经过张力调节杆32后，在分带导杆28的导向与分带杆27的分隔作用下，将多条织带以并排的方式经料带导辊16输送至硬质辊筒6和弹性辊7之间，织带张力调节方便，各织带分隔操作简单快捷；通过转动手轮26能够调节各分带导杆28与各分带杆27的水平位置，从而能够调节各织带的位置，以便使各织带能够和上电化铝箔和下电化铝箔层叠在一起。

如图10所示，在本实施中，弹性辊加热装置9包括C形罩35和托架36，C形罩35半包围于弹性辊7下方，弹性辊7能够于C形罩35内转动，C形罩35内表面固定设有多个红外线发热灯管37，各红外线发热灯管37均平行于弹性辊7的轴线并均布于C形罩35内，C形罩35内固定设有第一温度控制仪38，第一温度控制仪38与各红外线发热灯管37电连接；托架36包括上层托架39、下层托架40和托架驱动装置41，上层托架39沿竖直方向滑动于下层托架40上，托架驱动装置41能够驱动上层托架39上下移动，C形罩35底部固定连接在上层托架39上。通过第一温度控制仪38能够对C形罩35内的加热温度进行控制，从而控制弹性辊7表面的加热温度，各红外线发热灯管37均布于C形罩35内，加热均匀，加热效果好；通过托架驱动装置41能够驱动上层托架39上下移动，从而带动C形罩35上下移动，便于使C形罩35半包围于弹性辊7下方对弹性辊7进行加热，或将C形罩35远离弹性辊7以便进行停机检修作业。

如图3～4所示，在本实施中，硬质辊筒加热装置8包括导热油箱42、导热油管43、旋转接头、加热棒和第二温度控制仪，硬质辊筒6为中空金属辊筒，加热棒和第二温度控制仪均固定设置于硬质辊筒6内，第二温度控制仪与加热棒电连接，硬质辊筒6侧面中心连接有旋转接头，导热油箱42设置于硬质辊筒6上方，导热油管43两端分别与导热油箱42和旋转接头连接。导热油经导热油管43和旋转接头能够进入硬质辊筒内部，通过加热棒能够加热导热油，并通过导热油的传导将热量传导至硬质辊筒6表面，进而对硬质辊筒6表面加热，通过第二温度控制仪能够对加热温度进行控制，保证硬质辊筒6表面温度处于烫金温度范围内。

如图3～4和图6所示，在本实施中，间距调节装置10包括升降驱动装置44和间距定位装置45，硬质辊筒6的转轴两端均通过轴承46转动连接在轴承座47上，各轴承座47均竖向滑动于烫印支柱48上，各轴承座47上端均连接有一个升降驱动装置44，通过各升降驱动装置44能够分别驱动各轴承座47升降；间距定位装置45包括上楔形块49、下楔形块50和下楔形块调节装置51，各轴承座47下端均固定连接有一个上楔形块49，各上楔形块49下方均对应设有一个下楔形块50，上楔形块49和与其对应的下楔形块50的斜面互相平行相对设置，下楔形块50滑动设置于烫印支柱48上，下楔形块调节装置51固定连接在烫印支柱48上，通过下楔形块调节装置51能够调节下楔形块50的位置并进行锁定，从而在上楔形块49与下楔形块50的斜面贴合时，上楔形块49的高度能够得到调节。通过改变下楔形块50的位置，能够对上楔形块49的高度位置进行调节，从而改变硬质辊筒6与弹性辊7的间距，进而改变硬质辊筒6与弹性辊7间的压力大小，结构简单，调节方便。

如图11所示，在本实施中，冷却装置3包括冷却架52和冷却箱53，冷却架52上间隔固定安装有三个冷却箱53，各冷却箱53内均安装固定有两个冷风机，两个冷却箱53的出风口朝下设置，另一个冷却箱53的出风口朝上设置，冷却架52上设有多个导向辊，通过各导向辊能够对烫金后料带进行导向使其经过各冷却箱53的出风口进行风冷，从而对料带双面进行冷却，然后，将冷却的上废电化铝箔、下废电化铝箔和烫金织带分离并收集，避免热量积聚。

如图11所示，在本实施中，冷却架52的尾部上下两侧均安装有一个废箔收集装置4，位于冷却架52尾部上侧的废箔收集装置4用于将烫金织带上的上废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，位于冷却架52尾部下侧的废箔收集装置4用于将烫金织带上的下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，各废箔收集装置4均包括一个收卷轴54，各收卷轴54均转动连接在冷却架52上，两个收卷轴54均由收卷驱动装置55驱动旋转，通过收卷驱动装置55驱动各收卷轴54旋转，从而能够将上废电化铝箔和下废电化铝箔分别收卷于两个收卷轴54上。

如图12～13所示，在本实施中，收料装置5包括收料架56和收料箱，收料架56上依次设有收料导辊57、压轴组件58和收料打带装置59；压轴组件58包括压紧金属辊60和活动胶辊61，压紧金属辊60转动连接在收料架56上，活动胶辊61滑动设置于收料架56上并位于压紧金属辊60上方，活动胶辊61与压紧金属辊60的轴线均平行于硬质辊筒6的轴线，活动胶辊61由气缸62驱动能够滑动靠近或远离压紧金属辊60；收料打带装置59用于将多条织带进行敲打分散；分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带经收料导辊57后进入压紧金属辊60和活动胶辊61之间，并经收料打带装置59后由收料箱收集。通过调节压紧金属辊60和活动胶辊61的间距，能够对各烫金织带施加一定的压力，保证收料打带装置59不会对上电化铝箔和下电化铝箔与烫金织带的分离过程产生影响，各收料打带装置59与进料打带装置12的结构一样，各收料打带装置59由同一个驱动电机进行驱动。

其中，在烫印支柱48上固定设有控制面板，控制面板装配了整个设备的控制按钮，包括电源指示按钮、变频指示按钮(改变交流电机供电的频率和幅值，达到控制硬质辊筒6和弹性辊7的运转速度的目的)、加温指示按钮(上下加热电源显示即硬质辊筒6和弹性辊7加温指示)、正/反转开关(硬质辊筒6和弹性辊7的顺时针/逆时针转动开关)、上升/下降开关(硬质辊筒6上升/下降开关)、上升温开关(对硬质辊筒6加热开关)、下升温开关(对弹性辊7加热开关)和急停开关(紧急停止开关，硬质辊筒6和弹性辊7停止转动)。根据生产工艺要求，设定相关参数，控制面板安装在烫印支柱48上，方便操作人员进行操作。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种织带双面烫金设备，其特征在于：包括进料装置、烫印装置、冷却装置、废箔收集装置和收料装置；

所述烫印装置包括硬质辊筒、弹性辊、硬质辊筒加热装置、弹性辊加热装置、间距调节装置和烫印驱动装置；所述硬质辊筒平行设置于所述弹性辊上方，所述硬质辊筒加热装置能够对所述硬质辊筒表面加热，所述弹性辊加热装置能够对所述弹性辊表面加热，通过所述烫印驱动装置能够驱动所述硬质辊筒和所述弹性辊转动，通过所述间距调节装置能够调节所述硬质辊筒和所述弹性辊的间距；

所述进料装置用于将上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至所述硬质辊筒和所述弹性辊之间；

所述冷却装置用于将烫金后料带进行冷却；

所述废箔收集装置设置有两个，两个所述废箔收集装置分别用于将烫金织带上的上废电化铝箔和下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集；

所述收料装置用于将分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带进行收集。

2.根据权利要求1所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述进料装置包括进料打带装置、分带装置、上电化铝箔装料装置、下电化铝箔装料装置和料带导辊；所述进料打带装置用于将多条织带进行敲打分散，所述分带装置用于将经所述进料打带装置敲打分散后的织带进行依次分隔；所述上电化铝箔装料装置用于安装上电化铝箔料卷，所述下电化铝箔装料装置用于安装下电化铝箔料卷；所述料带导辊的轴线平行于所述硬质辊筒的轴线，所述料带导辊用于将分隔的多条织带、上电化铝箔和下电化铝箔以上电化铝箔、织带和下电化铝箔依次层叠并输送至所述硬质辊筒和所述弹性辊之间。

3.根据权利要求2所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述进料打带装置包括圆盘、打带杆和打带驱动装置，两个所述圆盘同轴线间隔固定连接，两个所述圆盘之间固定连接有多个所述打带杆，各所述打带杆沿所述圆盘周向均匀分布并平行于所述圆盘的轴线，所述圆盘的轴线平行于所述硬质辊筒的轴线，所述打带驱动装置能够驱动所述圆盘绕其轴线旋转。

4.根据权利要求2所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述分带装置包括外框架、内框架和张力调节装置，所述外框架上固定连接有至少两个导向杆，各所述导向杆互相平行且均平行于所述硬质辊筒的轴线，所述内框架滑动设置于所述导向杆上；所述内框架上设有螺杆连接孔，所述螺杆连接孔内螺纹连接有一个螺杆，所述螺杆穿过所述外框架与手轮固定连接，所述手轮转动连接在所述外框架上；所述内框架上固定设有至少一个分带杆和至少一个分带导杆，所述分带杆的轴线和所述分带导杆的轴线均平行于所述硬质辊筒的轴线，所述分带导杆与所述分带杆交替设置，各所述分带杆位于第一高度位置，各所述分带导杆位于第二高度位置，所述第一高度与所述第二高度不同，各所述分带杆上滑动套设有多个分带环，各所述分带环外周面上设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉；所述张力调节装置包括张力调节杆、连接臂和连接臂锁定装置，所述张力调节杆两端各与一个所述连接臂一端固定连接，两个所述连接臂另一端均转动连接在同一所述导向杆上，通过所述连接臂锁定装置能够将所述连接臂与所述导向杆锁定；多条织带依次经过所述进料打带装置和所述张力调节杆后，由多个所述分带环分隔后经所述料带导辊输送至所述硬质辊筒和所述弹性辊之间。

5.根据权利要求1所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述弹性辊加热装置包括C形罩和托架，所述C形罩半包围于所述弹性辊下方，所述弹性辊能够于所述C形罩内转动，所述C形罩内表面固定设有多个红外线发热灯管，各所述红外线发热灯管均平行于所述弹性辊的轴线并均布于所述C形罩内，所述C形罩内固定设有第一温度控制仪，所述第一温度控制仪与各所述红外线发热灯管电连接；所述托架包括上层托架、下层托架和托架驱动装置，所述上层托架沿竖直方向滑动于所述下层托架上，所述托架驱动装置能够驱动所述上层托架上下移动，所述C形罩底部固定连接在所述上层托架上。

6.根据权利要求1所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述硬质辊筒加热装置包括导热油箱、导热油管、旋转接头、加热棒和第二温度控制仪，所述硬质辊筒为中空金属辊筒，所述加热棒和所述第二温度控制仪均固定设置于所述硬质辊筒内，所述第二温度控制仪与所述加热棒电连接，所述硬质辊筒侧面中心连接有所述旋转接头，所述导热油箱设置于所述硬质辊筒上方，所述导热油管两端分别与所述导热油箱和所述旋转接头连接。

7.根据权利要求1所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述间距调节装置包括升降驱动装置和间距定位装置，所述硬质辊筒的转轴两端均通过轴承转动连接在轴承座上，各所述轴承座均竖向滑动于烫印支柱上，各所述轴承座上端均连接有一个所述升降驱动装置，通过各所述升降驱动装置能够分别驱动各所述轴承座升降；所述间距定位装置包括上楔形块、下楔形块和下楔形块调节装置，各所述轴承座下端均固定连接有一个所述上楔形块，各所述上楔形块下方均对应设有一个所述下楔形块，所述上楔形块和与其对应的所述下楔形块的斜面互相平行相对设置，所述下楔形块滑动设置于所述烫印支柱上，所述下楔形块调节装置固定连接在所述烫印支柱上，通过所述下楔形块调节装置能够调节所述下楔形块的位置并进行锁定，从而在所述上楔形块与所述下楔形块的斜面贴合时，所述上楔形块的高度能够得到调节。

8.根据权利要求1所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷却架和冷却箱，所述冷却架上间隔固定安装有三个所述冷却箱，各所述冷却箱内均安装固定有两个冷风机，两个所述冷却箱的出风口朝下设置，另一个所述冷却箱的出风口朝上设置，所述冷却架上设有多个导向辊，通过各所述导向辊能够对烫金后料带进行导向使其经过各所述冷却箱的出风口进行风冷。

9.根据权利要求8所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述冷却架的尾部上下两侧均安装有一个所述废箔收集装置，位于所述冷却架尾部上侧的所述废箔收集装置用于将烫金织带上的上废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，位于所述冷却架尾部下侧的所述废箔收集装置用于将烫金织带上的下废电化铝箔与烫金织带进行分离并收集，各所述废箔收集装置均包括一个收卷轴，各所述收卷轴均转动连接在所述冷却架上，两个所述收卷轴均由收卷驱动装置驱动旋转。

10.根据权利要求1所述的织带双面烫金设备，其特征在于：所述收料装置包括收料架和收料箱，所述收料架上依次设有收料导辊、压轴组件和收料打带装置；所述压轴组件包括压紧金属辊和活动胶辊，所述压紧金属辊转动连接在所述收料架上，所述活动胶辊滑动设置于所述收料架上并位于所述压紧金属辊上方，所述活动胶辊与所述压紧金属辊的轴线均平行于所述硬质辊筒的轴线，所述活动胶辊由气缸驱动能够滑动靠近或远离所述压紧金属辊；所述收料打带装置用于将多条织带进行敲打分散；分离出上废电化铝箔和下废电化铝箔的烫金织带经所述收料导辊后进入所述压紧金属辊和所述活动胶辊之间，并经所述收料打带装置后由所述收料箱收集。

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