CN216686719U - 一种烫金机电化铝箔回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烫金机电化铝箔回收装置，包括其内设动力机及传动机构的机壳，其特征在于机壳上设有与传动机构相连接的若干转轴，以及与若干转轴相配合的若干诱导杆，每一转轴上设有对应的收集机构。通过该收集装置可实现单机同时收集多种电化铝箔的功能，只需设置一台设备就能满足整个烫金机的需求。同时，通过可调节压紧力的收集机构，可以对不同类型的电化铝箔进行张紧调节，使电化铝箔能较为紧实的缠绕在滚筒上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，特别是一种烫金机电化铝箔回收装置，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
烫金机在运行过程中，需要对烫印后的电化铝箔进行持续回收。现有的回收方式主要有人工和机械两种：人工方式是通过工人手动操作绞盘来回收烫金机内送出的电化铝箔废料；机械方式是使用电动绞盘机来回收电化铝箔废料。由于烫金机会根据产品需求同时进行多个类型的烫印，故而会同时产生多种电化铝箔废料，导致工人及电动绞盘机的数量也需要与电化铝箔数量一致。不仅大大增加人工及设备的投入，而且操作过程极为不便。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有烫金机因同时送出多种电化铝箔，导致回收困难，增加投资和人力等问题，本实用新型提供一种同步回收烫金机多种电化铝箔的装置
本实用新型通过下列技术方案完成：一种烫金机电化铝箔回收装置，包括其内设动力机及传动机构的机壳，其特征在于机壳上设有与传动机构相连接的若干转轴，以及与若干转轴相配合的若干诱导杆，每一转轴上设有对应的收集机构，以便将电化铝箔首端缠绕于收集机构上后，操纵动力机驱动传动机构带动若干转轴转动时，就可带动转轴上的收集机构转动，使电化铝箔不断缠绕在收集机构上而完成回收，在提高效率的同时降低人员及设备的投入。
所述转轴设为水平轴，其内端穿过设于机壳侧壁上的带座轴承后与机壳内的传动机构相连，外端向外延伸并悬空，若干转轴沿机壳同一侧壁自上而下间隔设置多层，每一层自左向右间隔设置多根，以便使转轴上的收集机构能独立运行、互不干扰。
所述诱导杆设为水平杆，其内端与机壳侧壁相连，外端向外延伸并悬空，诱导杆设于转轴上方，且每一诱导杆对应一根转轴，以便通过诱导杆将电化铝箔引导至对应转轴的收集机构上。
所述机壳的前输入端处设有竖直矩形架，竖直矩形架上设有与每一层转轴或诱导杆相配合的对应水平升降辊，该水平升降辊两端的螺纹辊轴与设于竖直矩形架上的竖直腰孔相配接，并通过分别设于竖直腰孔内、外侧的螺纹辊轴上的至少两个锁紧螺母进行锁紧、固定，以便根据需要适当调整水平升降辊的高度，用于对电化铝箔进行张紧。
所述竖直矩形架顶部间隔设有多根水平辊，以便根据需要通过水平升降辊及该多根水平辊对输入的电化铝箔进行位置调整，从而适应不同数量、不同位置上的电化铝箔的收集。
所述收集机构包括间隔套设于转轴上的其上设锁紧螺丝的内、外侧的两个轴套，设于内、外侧的两个轴套之间的内、外两个压紧盘，内、外两个压紧盘之间的转轴上套设有滚筒，其中外侧压紧盘与外侧的轴套之间的转轴上设有垫圈及弹簧、内侧的压紧盘通过内侧的轴套固定在转轴上，以便调整好滚筒位置后，先通过锁紧螺丝锁紧内侧的轴套及内压紧盘后，再通过调整外侧的轴套位置来调节弹簧挤压力，通过弹簧带动外压紧盘挤压并固定滚筒，从而方便回收电化铝箔。
所述转轴上的收集机构依不同位置的转轴而错位设置，以避免相互影响或干扰。
所述诱导杆上间隔设置多个限位轴套，每个限位套对应一个滚筒，以便通过限位轴套对诱导杆上的电化铝箔进行限位，防止其在诱导杆上滑动。
所述机壳内的动力机及传动机构设为常规结构。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过该收集装置可实现单机同时收集多种电化铝箔的功能，只需设置一台设备就能满足整个烫金机的需求。同时，通过可调节压紧力的收集机构，可以对不同类型的电化铝箔进行张紧调节，使电化铝箔能较为紧实的缠绕在滚筒上。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的收集装置。
附图说明
图1为本实用新型之主视图；
图2为本实用新型之左侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的烫金机电化铝箔回收装置，包括其内设动力机及传动机构的机壳1，机壳1上设有与传动机构相连接的若干转轴2，以及与若干转轴2相配合的若干诱导杆3，每一转轴2上设有对应的收集机构4；
转轴2设为水平轴，其内端穿过设于机壳1侧壁上的带座轴承12后与机壳1内的传动机构相连，外端向外延伸并悬空，若干转轴2沿机壳1同一侧壁自上而下间隔设置三层，每一层自左向右间隔设置三根，以便使转轴2上的收集机构4能独立运行互不干扰；
诱导杆3设为水平杆，其内端与机壳1侧壁相连，外端向外延伸并悬空，诱导杆3设于转轴2上方，且每一诱导杆3对应一根转轴2，以便通过诱导杆3将电化铝箔引导至对应转轴2的收集机构4上；
机壳1的前输入端处设有竖直矩形架11，竖直矩形架11上分别设有与每一层转轴2或诱导杆3相配合的对应水平升降辊9，该水平升降辊9两端的螺纹辊轴与设于竖直矩形架11上的竖直腰孔10相配接，并通过分别设于竖直腰孔10内、外侧的螺纹辊轴上的两个锁紧螺母进行锁紧、固定，以便根据需要适当调整水平升降辊9的高度，用于对电化铝箔进行张紧；
竖直矩形架11顶部间隔设置三根水平辊8，以便根据需要通过水平升降辊9及该三根水平辊8对输入的电化铝箔进行位置调整，从而适应不同数量、不同位置上的电化铝箔的收集；
收集机构4包括间隔套设于转轴2上的其上设锁紧螺丝6的内、外侧两个轴套5，设于内、外侧两个轴套5之间的内、外两个压紧盘7，内、外两个压紧盘7之间的转轴2上套设有滚筒14，其中外侧压紧盘7与外侧的轴套5之间的转轴2上设有垫圈15及弹簧16、内侧的压紧盘7通过内侧的轴套5固定在转轴2上，以便调整好滚筒14位置后，先通过锁紧螺丝6锁紧内侧的轴套5及内侧的压紧盘7后，再通过调整外侧的轴套5位置来调节弹簧16挤压力，通过弹簧16带动外压紧盘7挤压并固定滚筒14，从而方便回收电化铝箔；
各转轴2之间的收集机构4错位设置，即自高向低由内而外错开设置，以避免相互影响；
诱导杆3上间隔设置多个限位轴套13，每个限位轴套13对应一个滚筒14，以便通过限位轴套13对诱导杆3上的电化铝箔进行限位，防止其在诱导杆3上滑动；
机壳1内的动力机及传动机构为常规结构。
工作时，将来自烫金机A的多种电化铝箔B首端分别缠绕于对应转轴2上的收集机构4上后，操纵动力机驱动传动机构带动若干转轴2转动时，就可带动转轴2上的收集机构4转动，使多种电化铝箔B分别不断地缠绕在对应的收集机构4上而完成同步回收，在提高效率的同时降低人员及设备的投入。
Claims (8)
1.一种烫金机电化铝箔回收装置，包括其内设动力机及传动机构的机壳，其特征在于机壳上设有与传动机构相连接的若干转轴，以及与若干转轴相配合的若干诱导杆，每一转轴上设有对应的收集机构。
2.根据权利要求1所述的烫金机电化铝箔回收装置，其特征在于所述转轴设为水平轴，其内端穿过设于机壳侧壁上的带座轴承后与机壳内的传动机构相连，外端向外延伸并悬空，若干转轴沿机壳同一侧壁自上而下间隔设置多层，每一层自左向右间隔设置多根。
3.根据权利要求1所述的烫金机电化铝箔回收装置，其特征在于所述诱导杆设为水平杆，其内端与机壳侧壁相连，外端向外延伸并悬空，诱导杆设于转轴上方，且每一诱导杆对应一根转轴。
4.根据权利要求1所述的烫金机电化铝箔回收装置，其特征在于所述机壳的前输入端处设有竖直矩形架，竖直矩形架上设有与每一层转轴或诱导杆相配合的对应水平升降辊，该水平升降辊两端的螺纹辊轴与设于竖直矩形架上的竖直腰孔相配接，并通过分别设于竖直腰孔内、外侧的螺纹辊轴上的至少两个锁紧螺母进行锁紧、固定。
5.根据权利要求4所述的烫金机电化铝箔回收装置，其特征在于所述竖直矩形架顶部间隔设有多根水平辊。
6.根据权利要求1所述的烫金机电化铝箔回收装置，其特征在于所述收集机构包括间隔套设于转轴上的其上设锁紧螺丝的内、外侧的两个轴套，设于内、外侧的两个轴套之间的内、外两个压紧盘，内、外两个压紧盘之间的转轴上套设有滚筒，其中外侧压紧盘与外侧的轴套之间的转轴上设有垫圈及弹簧、内侧的压紧盘通过内侧的轴套固定在转轴上。
7.根据权利要求1所述的烫金机电化铝箔回收装置，其特征在于所述转轴上的收集机构依不同位置的转轴而错位设置。
8.根据权利要求1所述的烫金机电化铝箔回收装置，其特征在于所述诱导杆上间隔设置多个限位轴套，每个限位套对应一个滚筒。
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2021
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