CN204524786U - 立式卷铁芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电抗器铁芯领域，具体地说是一种立式卷铁芯机，包括床身、放料机、剪床及卷制机，放料机中的放料机轴转动安装在床身上，通过放料机传动机构与安装在床身上的第一减速机相连接，放料机轴的一端安装有承载卷料的放料机工作台，并在放料机工作台上设有卷料撑紧装置，放料机轴的另一端连接有为卷制机卷制铁芯提供张力的磁粉制动器；卷制机中的卷制机轴转动安装在床身上，一端安装有卷制机工作台，并在卷制机工作台上设有工件撑紧胎，卷制机轴的另一端通过卷制机传动机构与安装在床身上的第二减速机相连接；剪床位于放料机与卷制机之间。本实用新型实现了对新型电抗器铁芯的卷制，工作效率高，节约了劳动力，卷成工件完全满足质量要求。

Description

立式卷铁芯机

技术领域

本实用新型属于电抗器铁芯领域，具体地说是一种立式卷铁芯机。

背景技术

在电力系统中，电抗器起着置关重要的作用。传统电抗器的铁芯剪成极差，形成一个扇形，再由多扇形围成一个圆。这种传统电抗器的铁芯工作效率低，不易摆放。随着产品的更新，新型的电抗器需要新型的铁芯，直径要求φ2100mm，宽度要求300mm，重约7吨；这种电抗器的铁芯需要卷制后摆放，但目前还无法实现此种电抗器铁芯的卷制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式卷铁芯机，满足了目前电抗器铁芯的卷制要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括床身及分别安装在该床身上的放料机、剪床、卷制机，其中放料机包括第一减速机、放料机传动机构、放料机轴、放料机工作台及磁粉制动器，所述放料机轴转动安装在床身上，通过所述放料机传动机构与安装在床身上的第一减速机相连接，所述放料机轴的一端安装有承载卷料的放料机工作台，并在该放料机工作台上设有撑紧所述卷料的卷料撑紧装置，所述放料机轴的另一端连接有为所述卷制机卷制铁芯提供张力的磁粉制动器；所述卷制机包括第二减速机、卷制机传动机构、卷制机轴及卷制机工作台，该卷制机轴转动安装在床身上，所述卷制机轴的一端安装有卷制机工作台，并在该卷制机工作台上设有工件撑紧胎，所述卷制机轴的另一端通过所述卷制机传动机构与安装在床身上的第二减速机相连接；所述剪床位于放料机与卷制机之间，所述卷料经过剪床缠绕在所述工件撑紧胎上，并通过所述卷制机卷制为卷成工件，卷制后的卷料通过所述剪床剪断。

其中：所述剪床包括气动剪气缸、活动剪刀、固定剪刀及底座，该底座安装在所述床身上，所述气动剪气缸及固定剪刀分别安装在底座上，所述活动剪刀的一端铰接于该底座上，另一端与所述气动剪气缸相连，通过该气动剪气缸的带动与所述固定剪刀配合、剪断所述卷 料；所述底座上还安装有压料辊支座及导向辊支座，该压料辊支座上设有对所述卷料起导正作用的压料辊，所述导向辊支座上安装有可转动的导向辊，所述卷料由导向辊与导向辊支座之间穿过；所述压料辊支座上沿高度方向开有第一条形孔，该第一条形孔内设有两个上下设置、位于所述卷料宽度方向两侧的压料辊，两个所述压料辊在第一条形孔的位置可调；所述气动剪气缸的左右两侧均设有导向辊支座，每个所述导向辊支座上的导向辊的两端均与安装在导向辊支座上的轴承座转动连接；所述气动剪气缸通过气缸座安装在底座上，该气动剪气缸的输出端通过气缸连接件与所述活动剪刀的另一端相连，所述活动剪刀的一端与安装在底座上的支座铰接；所述气缸座上安装有导向板，该导向板上开有导向孔，所述活动剪刀由该导向孔穿过；

所述卷料撑紧装置包括手轮A、丝杠A、套筒A、丝母A、支座A、支杆A、支撑板A、立轴A、支座B及支杆B，该立轴A的一端通过支座B安装在所述放料机工作台上，另一端与所述丝母A相连，所述丝杠A的一端与该丝母A螺纹连接，另一端设有手轮A；所述套筒A可相对移动地套设在立轴A上，一端与所述丝杠A连动，另一端的外表面安装有所述支座A，该支座A上沿圆周方向均布有多个支杆A，每个所述支杆A的一端均铰接于支座A，另一端均铰接有所述支撑板A，所述支座B上沿圆周方向均布有多个支杆B，每个所述支杆B的一端均铰接于支座B，另一端均与所述支撑板A相铰接；每个所述支撑板A的下端均由所述放料机工作台上开设的第二条形孔穿过，各所述支撑板A均沿该第二条形孔水平方向移动；

所述工件撑紧胎包括手轮B、丝杠B、套筒B、丝母B、支座、支杆、支撑板B、立轴B及底盘，该立轴B的一端通过底盘安装在所述卷制机工作台上，另一端与所述丝母B相连，所述丝杠B的一端与该丝母B螺纹连接，另一端设有手轮B；所述套筒B可相对移动地套设在立轴B上，一端与所述丝杠B连动，所述套筒B的另一端外表面及所述立轴B上均安装有支座，各所述支座上沿圆周方向均布有多个支杆，每个所述支杆的一端均铰接于支座，另一端均铰接有所述支撑板B；

所述放料机传动机构与卷制机传动机构结构相同，均包括小齿轮、大齿轮及电磁离合器，该大齿轮可相对转动地安装在放料机轴或卷制机轴上，并与安装在第一减速机上或安装在第二减速机上的所述小齿轮相啮合，所述电磁离合器键连接于放料机轴或卷制机轴，通过该电磁离合器得电吸合所述大齿轮，实现大齿轮与放料机轴或卷制机轴连动；

所述磁粉制动器通过伞齿轮传动机构与所述放料机轴的另一端相连接；所述放料机工作台与卷制机工作台的台面处于同一水平面上，所述卷制机工作台通过设置其下方的大支撑轴承支撑。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型实现了对新型电抗器铁芯的卷制，工作效率高，节约了劳动力，卷成工件完全满足质量要求。

2.本实用新型的剪床上设置了压料辊及导向辊，压料辊位于卷料宽度方向的两侧，间距可调，以适应不同尺寸的卷料；卷料由导向辊与导向辊支座之间穿过，因卷制机工作台上的产品直径越卷越大，导向辊防止卷料沿径向外移，保证了卷制质量。

3.本实用新型在放料机工作台及卷制机工作台上分别设置了卷料撑紧装置及工件撑紧胎，以撑紧卷料。

4.本实用新型放料机工作台和卷制机工作台的台面保持在同一水平面上，保证了卷制时产品的平面度。

5.本实用新型卷制机采用轴承座加大支撑轴承结构，解决了工件太重的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2A为本实用新型中剪床的结构主视图；

图2B为图2A的左视图；

图2C为图2A的俯视图；

图3为本实用新型卷料撑紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型工件撑紧胎的结构示意图；

其中：1为放料机，101为第一减速机，102为第一小齿轮，103为第一大齿轮，104为第一电磁离合器，105为磁粉制动器，106为第一伞齿轮，107为第二伞齿轮，108为放料机轴，109为第一轴承座，110为放料机工作台；

2为剪床，201为气动剪气缸，202为气缸连接件，203为活动剪刀，204为固定剪刀，205为剪刀座，206为导向板，207为气缸座，208为压料辊支座，209为压料辊，210为第一条形孔，211为底座，212为支座，213为导向辊，214为导向辊支座，215为轴承座； 

3为卷制机，301为第二减速机，302为第二小齿轮，303为第二大齿轮，304为第二电磁离合器，305为卷制机轴，306为第二轴承座，307为卷制机工作台，308为大支撑轴承；

4为卷料，5为卷成工件，6为床身，

7为卷料撑紧装置，701为手轮A，702为压盖A，703为丝杠A， 704为套筒A，705为丝母A，706为支座A，707为支杆A，708为支撑板A，709为立轴A，710为支座B，711为支杆B，712为第二条形孔；

8为工件撑紧胎，801为手轮B，802为压盖B，803为丝杠B，804为套筒B，805为丝母B，806为支座C，807为支杆C，808为支座D，809为支杆D，810为支撑板B，811为立轴B，812为支杆E，813为支座E，814为底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括放料机1、剪床2、卷制机3、床身6、卷料撑紧装置7及工件撑紧胎8，其中放料机1、剪床2及卷制机3分别安装在床身6上，剪床2位于放料机1与卷制机3之间。

放料机1包括第一减速机101、放料机传动机构、磁粉制动器105、第一伞齿轮106、第二伞齿轮107、放料机轴108、第一轴承座109及放料机工作台110，放料机传动机构包括第一小齿轮102、第一大齿轮103及第一电磁离合器104，放料机轴108通过第一轴承座109安装在床身6上，放料机轴108与第一轴承座109之间通过轴承转动连接；放料机轴108的一端键连接有承载电抗器铁芯的卷料4的放料机工作台110，并在放料机工作台110上设有撑紧卷料4的卷料撑紧装置7，放料机轴108另一端的左右两侧设有分别固定在床身6上的第一减速机101、磁粉制动器105，放料机轴108另一端的端部键连接有第二伞齿轮107，该第二伞齿轮107与磁粉制动器105上连接有第一伞齿轮106相啮合，磁粉制动器105得电后，通过第一、二伞齿轮106、107的啮合，使放料机轴108制动，为卷制机3卷制铁芯提供张力。第一电磁离合器104与放料机轴108的另一端键连接，并位于第二伞齿轮107的上方；第一大齿轮103位于第一电磁离合器104的上方，并相对放料机轴108可转动，第一减速机101的输出端连接有第一小齿轮102，该第一小齿轮102与第一大齿轮103啮合传动。

卷制机3包括第二减速机301、卷制机传动机构、卷制机轴305、第二轴承座306、卷制机工作台307及大支撑轴承308，卷制机传动机构包括第二小齿轮302、第二大齿轮303及第二电磁离合器304，卷制机轴305通过第二轴承座306安装在床身6上，卷制机轴305与第二轴承座109之间通过轴承转动连接；卷制机轴305的一端键连接有卷制机工作台307，并在该卷制机工作台307上设有工件撑紧胎8，卷制机轴305的另一端的一侧设有固定在床身6上的第二减速机301，卷制机轴305另一端的端部键连接有第二电磁离合器304，第二大齿 轮303位于第二电磁离合器304的上方，并相对卷制机轴305可转动，第二减速机301的输出端连接有第二小齿轮302，该第二小齿轮302与第二大齿轮303啮合传动。

床身6采用钢板焊接而成，经过退火处理，减少了加工后的变形。放料机工作台110与卷制机工作台307的台面在安装时保持在同一水平面上，以使卷制时能够保证产品平面度。卷制机工作台307通过设置在其下方的大支撑轴承308(直径为800mm～1m)支撑，能够支撑重约7吨的卷成工件5，解决了工件太重的问题。

如图2A～2C所示，剪床2包括气动剪气缸201、气缸连接件202、活动剪刀203、固定剪刀204、剪刀座205、导向板206、气缸座207、压料辊支座208、压料辊209、第一条形孔210、底座211、支座212、导向辊213、导向辊支座214及轴承座215，底座211固定在床身6上，气动剪气缸201通过气缸座207安装在该底座211上，固定剪刀204通过剪刀座205固接在气缸座207上，活动剪刀203的一端与安装在底座211上的支座212铰接，另一端通过气缸连接件202与气动剪气缸201的输出端相连；气缸座207上安装有导向板206，该导向板206位于气缸连接件202的下方，在导向板206上开有导向孔，活动剪刀203的另一端由该导向孔穿过，气动剪气缸201带动活动剪刀203在导向孔内移动，活动剪刀203与固定剪刀204配合、可剪断卷料4。

在气缸座207的左右两侧，各设有一固定在底座211上的导向辊支座214，每个导向辊支座214上均设有一导向辊213，导向辊213的上下两端分别通过轴承与固接在导向辊支座214上的轴承座215转动连接。在靠近卷制机3一侧的导向辊支座214的外侧设有固接在底座211上的压料辊支座208，压料辊支座208上沿高度方向开有第一条形孔210，该第一条形孔210内设有两个上下设置、位于卷料4宽度方向两侧的压料辊209，两个压料辊209在第一条形孔210的位置可调，调整好后用螺母固定，以适应不同宽度的卷料4。卷料4先由气缸座207一侧的导向辊支座214与导向辊213之间穿过，再由活动剪刀203与固定剪刀204之间穿过，接着由气缸座207另一侧的导向辊支座214与导向辊213之间穿过，最后由压料辊支座208上两压料辊209之间穿过，卷料4为立式放置；两个压料辊209对卷料4起导正作用，因卷制机3上卷制的铁芯直径越来越大，将卷料4由导向辊213与导向辊支座214之间穿过，可避免卷料4在卷制时向外移动，影响卷制效果。

如图3所示，卷料撑紧装置7包括手轮A701、丝杠A703、套筒 A704、丝母A705、支座A706、支杆A707、支撑板A708、立轴A709、支座B710及支杆B711，该立轴A709的一端(下端)通过支座B710固定在放料机工作台110上，另一端(上端)与丝母A705固接，且立轴A709的另一端沿轴向开有中心孔；丝杠A703的一端(下端)与丝母A705螺纹连接，并插入立轴A709另一端的中心孔内，丝杠A703的另一端(上端)固接有手轮A701。套筒A704可相对移动地套设在立轴A709上，套筒A704的一端(上端)为压盖A702，该压盖A702通过轴承与丝杠A703转动连接，并通过丝杠A703上的螺母实现随丝杠A703共同升降；套筒A704另一端(下端)的外表面安装有支座A706，该支座A706上沿圆周方向均布有多个支杆A707，每个支杆A707的一端均铰接于支座A706，另一端均铰接有支撑板A708。支座B710上沿圆周方向均布有多个支杆B711，支杆B711的数量与支杆A707的数量相同、且一一对应，每个支杆B711的一端均铰接于支座B710，另一端均与支撑板A708相铰接；在支座B710外围的放料机工作台110上，沿圆周方向均布有多个第二条形孔712，第二条形孔712、支撑板A708、支杆A707及支杆B711的数量均相同，本实施例均为六个；每个支撑板A708的下端均由一第二条形孔712穿过，并设有对支撑板A708限位的螺母，避免支撑板A708由第二条形孔712中移出；通过转动手轮A701使丝杠A703带动套筒A704升降，进而使各支撑板A708均沿第二条形孔712水平方向移动，以调整各支撑板A708张开大小，撑紧卷料4。

如图4所示，工件撑紧胎8包括手轮B801、丝杠B803、套筒B804、丝母B805、支座C806、支杆C807、支座D808、支杆D809、支撑板B810、立轴B811、支杆E812、支座E813及底盘814，该立轴B811的一端(下端)通过底盘814固定在卷制机工作台307上，底盘814上固接套设在立轴B811一端的支座E813；立轴B811的另一端(上端)与丝母B805固接，且立轴B811的另一端沿轴向开有中心孔；丝杠B803的一端(下端)与丝母B805螺纹连接，并插入立轴B811另一端的中心孔内，丝杠B803的另一端(上端)固接有手轮B801。套筒B804可相对移动地套设在立轴B811上，套筒B804的一端(上端)为压盖B802，该压盖B802通过轴承与丝杠B803转动连接，并通过丝杠B803上的螺母实现随丝杠B803共同升降；套筒B80另一端(下端)的外表面安装有支座C806，该支座C806上沿圆周方向均布有多个支杆C807，每个支杆C807的一端均铰接于支座C806，另一端均铰接有支撑板B810。支座C806与支座E813之间的立轴B811上键连接有支座D808，该支座D808上沿圆周方向均布有多个支杆D809，每个 支杆D809的一端均铰接于支座D808，另一端均铰接于支撑板B810。支座E813上圆周方向均布有多个支杆E812，每个支杆E812的一端均铰接于支座E812，另一端均铰接于支撑板B810。支杆C807、支杆D809、支杆E812及支撑板B810的数量相同，本实施例均为六个。通过转动手轮B801使丝杠B803带动套筒B804升降，进而使各支撑板B810伸缩，以调整各支撑板B810张开大小，进行卷制。

本实用新型的工件原理为：

在生产过程中，首先将硅钢片(卷料4)吊放在放料机工作台110的中心，手动转动手轮A701，利用丝杠A703带动套筒A704升降，进而使各支撑板A708将卷料4撑紧。硅钢片先由气缸座207一侧的导向辊支座214与导向辊213之间穿过，再由活动剪刀203与固定剪刀204之间穿过，接着由气缸座207另一侧的导向辊支座214与导向辊213之间穿过，然后由压料辊支座208上两压料辊209之间穿过，最后绕在工件撑紧胎8中的支撑板B810上。放料机1中的第一电磁离合器104失电，与第一大齿轮103脱开，第一减速机101断电，磁粉制动器105得电，利用第一、二伞齿轮106、107的啮合，制动放料机轴108，产生张力。当卷制机3启动时，卷制机3中的第二电磁离合器304得电、与第二大齿轮303吸合，第二减速机301得电工作，通过第二小齿轮302与第二大齿轮303的啮合，带动卷制机轴305产生扭矩，带动卷制机工作台307进行卷制。此时，放料机1中的磁粉制动器105产生的制动力使硅钢片拉紧，使产品卷制紧密，满足产品20公斤拉力的要求。产品在卷制的过程中，可通过计数器计下卷制的圈数，并可在屏幕上自动显示。当卷制完成后，气动剪气缸201工作，带动活动剪刀203动作，配合固定剪刀204将硅钢片剪断。最后将卷成工件5由卷制机工作台307上吊下。

卷制的过程中如果需要机器反转，控制卷制机3停转，第二电磁离合器304失电、与第二大齿轮303脱开；而放料机1中的第一减速机101启动，第一电磁离合器104得电、与第一大齿轮103吸合，磁粉制动器105失电释放，由第一减速机101通过第一小齿轮102与第一大齿轮103的啮合，带动放料机轴108反转。

本实用新型的磁粉制动器105为市购产品，购置于山东莱州市新磁粉离合器厂，型号为FZ400；磁粉制动器105制动力的大小由电流来调节，以满足产品拉力变化的要求。本实用新型的气动剪气缸201为市购产品，购置于辽宁新华龙气动液压成套公司，型号为QCNA100-80TM。本实用新型的活动剪刀203及固定剪刀204采用硬质合金，增加使用寿命，提高剪切质量，减小毛刺。

Claims (10)

1.一种立式卷铁芯机，其特征在于：包括床身(6)及分别安装在该床身(6)上的放料机(1)、剪床(2)、卷制机(3)，其中放料机(1)包括第一减速机(101)、放料机传动机构、放料机轴(108)、放料机工作台(110)及磁粉制动器(105)，所述放料机轴(108)转动安装在床身(6)上，通过所述放料机传动机构与安装在床身(6)上的第一减速机(101)相连接，所述放料机轴(108)的一端安装有承载卷料(4)的放料机工作台(110)，并在该放料机工作台(110)上设有撑紧所述卷料(4)的卷料撑紧装置(7)，所述放料机轴(108)的另一端连接有为所述卷制机(3)卷制铁芯提供张力的磁粉制动器(105)；所述卷制机(3)包括第二减速机(301)、卷制机传动机构、卷制机轴(306)及卷制机工作台(307)，该卷制机轴(306)转动安装在床身(6)上，所述卷制机轴(306)的一端安装有卷制机工作台(307)，并在该卷制机工作台(307)上设有工件撑紧胎(8)，所述卷制机轴(306)的另一端通过所述卷制机传动机构与安装在床身(6)上的第二减速机(301)相连接；所述剪床(2)位于放料机(1)与卷制机(3)之间，所述卷料(4)经过剪床(2)缠绕在所述工件撑紧胎(8)上，并通过所述卷制机(3)卷制为卷成工件(5)，卷制后的卷料(4)通过所述剪床(2)剪断。

2.按权利要求1所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述剪床(2)包括气动剪气缸(201)、活动剪刀(203)、固定剪刀(204)及底座(211)，该底座(211)安装在所述床身(6)上，所述气动剪气缸(201)及固定剪刀(204)分别安装在底座(211)上，所述活动剪刀(203)的一端铰接于该底座(211)上，另一端与所述气动剪气缸(201)相连，通过该气动剪气缸(201)的带动与所述固定剪刀(204)配合、剪断所述卷料(4)。

3.按权利要求2所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述底座(211)上还安装有压料辊支座(208)及导向辊支座(214)，该压料辊支座(208)上设有对所述卷料(4)起导正作用的压料辊(209)，所述导向辊支座(214)上安装有可转动的导向辊(213)，所述卷料(4)由导向辊(213)与导向辊支座(214)之间穿过。

4.按权利要求3所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述压料辊支座(208)上沿高度方向开有第一条形孔(210)，该第一条形孔(210)内设有两个上下设置、位于所述卷料(4)宽度方向两侧的压 料辊(209)，两个所述压料辊(209)在第一条形孔(210)的位置可调；所述气动剪气缸(201)的左右两侧均设有导向辊支座(214)，每个所述导向辊支座(214)上的导向辊(213)的两端均与安装在导向辊支座(214)上的轴承座(215)转动连接。

5.按权利要求2所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述气动剪气缸(201)通过气缸座(207)安装在底座(211)上，该气动剪气缸(201)的输出端通过气缸连接件(202)与所述活动剪刀(203)的另一端相连，所述活动剪刀(203)的一端与安装在底座(211)上的支座(212)铰接；所述气缸座(207)上安装有导向板(206)，该导向板(206)上开有导向孔，所述活动剪刀(203)由该导向孔穿过。

6.按权利要求1至5任一权利要求所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述卷料撑紧装置(7)包括手轮A(701)、丝杠A(703)、套筒A(704)、丝母A(705)、支座A(706)、支杆A(707)、支撑板A(708)、立轴A(709)、支座B(710)及支杆B(711)，该立轴A(709)的一端通过支座B(710)安装在所述放料机工作台(110)上，另一端与所述丝母A(705)相连，所述丝杠A(703)的一端与该丝母A(705)螺纹连接，另一端设有手轮A(701)；所述套筒A(704)可相对移动地套设在立轴A(709)上，一端与所述丝杠A(703)连动，另一端的外表面安装有所述支座A(706)，该支座A(706)上沿圆周方向均布有多个支杆A(707)，每个所述支杆A(707)的一端均铰接于支座A(706)，另一端均铰接有所述支撑板A(708)，所述支座B(710)上沿圆周方向均布有多个支杆B(711)，每个所述支杆B(711)的一端均铰接于支座B(710)，另一端均与所述支撑板A(708)相铰接；每个所述支撑板A(708)的下端均由所述放料机工作台(110)上开设的第二条形孔(712)穿过，各所述支撑板A(708)均沿该第二条形孔(712)水平方向移动。

7.按权利要求1至5任一权利要求所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述工件撑紧胎(8)包括手轮B(801)、丝杠B(803)、套筒B(804)、丝母B(805)、支座、支杆、支撑板B(810)、立轴B(811)及底盘(814)，该立轴B(811)的一端通过底盘(814)安装在所述卷制机工作台(307)上，另一端与所述丝母B(805)相连，所述丝杠B(803)的一端与该丝母B(805)螺纹连接，另一端设有手轮B(801)；所述套筒B(804)可相对移动地套设在立轴B(811)上，一端与所述丝杠B(703)连动，所述套筒B(804)的另一端外表面及所述立轴B(811)上均安装有支座，各所述支座上沿圆周方向均布有多个支杆，每个所述支杆的一端均铰接于支座，另一端均铰 接有所述支撑板B(810)。

8.按权利要求1至5任一权利要求所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述放料机传动机构与卷制机传动机构结构相同，均包括小齿轮、大齿轮及电磁离合器，该大齿轮可相对转动地安装在放料机轴(108)或卷制机轴(305)上，并与安装在第一减速机(101)上或安装在第二减速机(301)上的所述小齿轮相啮合，所述电磁离合器键连接于放料机轴(108)或卷制机轴(305)，通过该电磁离合器得电吸合所述大齿轮，实现大齿轮与放料机轴(108)或卷制机轴(305)连动。

9.按权利要求1至5任一权利要求所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述磁粉制动器(105)通过伞齿轮传动机构与所述放料机轴(108)的另一端相连接。

10.按权利要求1至5任一权利要求所述的立式卷铁芯机，其特征在于：所述放料机工作台(110)与卷制机工作台(307)的台面处于同一水平面上，所述卷制机工作台(307)通过设置其下方的大支撑轴承(308)支撑。