CN206663924U - 一种高效率模切复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率模切复合设备，包括基材轮、承载带收集轮、物料轮、成品收集轮、物料模切机构、基材模切机构、紧固机构；本实用新型通过双排的滚轮实现双通道同时加工，提高了生产效率，降低了人工成本；通过一个驱动电机带动所述紧固机构转动从而带动承载带收集轮的运动，功耗低，电机利用率高，设计巧妙；通过齿轮带动所述基材模切机构转动，使得所述物料模切机构与所述基材模切机构同步运动，改进了以往靠基材带与所述基材模切机构之间的摩擦带动所述基材模切机构转动，避免了所述基材模切机构打滑的情况发生进而造成刀模切位置不准确，增强了本实用新型的协调性；通过气缸带动刀模模切物料带并压紧在基材上，便于维修和监测。

Description

一种高效率模切复合设备

技术领域

本实用新型涉及一种高效率模切复合设备，属于模切复合机构技术领域。

背景技术

传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。现有技术中的模切复合设备工作效率低，每次只能模切复合一卷产品，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率模切复合设备，生产效率高，功耗低。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高效率模切复合设备，包括基材轮、承载带收集轮、物料轮、成品收集轮、物料模切机构、基材模切机构、紧固机构；

所述物料模切机构位于所述承载带收集轮、所述物料轮之间，所述承载带收集轮、所述物料轮均位于所述基材模切机构、所述基材轮、所述成品收集轮、所述紧固机构的上方，所述基材轮、所述基材模切机构、所述紧固机构和所述成品收集轮依次从左向右排列；

所述紧固机构包括紧实上左轮、紧实上右轮、紧实下左轮、紧实下右轮、紧实上齿轮、紧实下齿轮和三号齿轮；

所述紧实上左轮、所述紧实上齿轮、所述紧实上右轮和所述三号齿轮同轴且依次首尾相互固定连接，所述紧实下左轮、所述紧实下齿轮和所述紧实下右轮同轴且依次首尾相互固定连接，所述紧实上左轮、所述紧实上齿轮、所述紧实上右轮和所述三号齿轮位于所述紧实下左轮、所述紧实下齿轮和所述紧实下右轮上方，所述紧实上齿轮与所述紧实下齿轮模数相同且相互啮合；所述物料轮与所述三号齿轮相互啮合，所述三号齿轮为间歇齿轮。

优先地，所述物料模切机构包括两个气缸和两个刀模，两个所述气缸包括一号气缸和二 号气缸，所述一号气缸和所述二号气缸并排固定设置，两个所述气缸的伸缩杆分别固定连接一所述刀模。

优先地，包括限位板，所述限位板包括两个限位单板，两个限位单板侧壁相互固定连接，两个限位单板位于两个所述刀模下方，所述限位单板上横向开设允许物料带通过的长通孔，两个所述限位单板分别竖向开设允许一所述刀模通过的方通孔。

优先地，包括支撑平台，所述支撑平台位于基材带、所述限位板的下方。

优先地，所述基材模切机构包括两个刀模二、上左滚轮、上右滚轮、从动轮、下左滚轮、下右滚轮和主动轮；所述上左滚轮、所述从动轮和所述上右滚轮同轴且依次首尾相互固定连接，所述下左滚轮、所述主动轮和所述下右滚轮同轴且依次首尾相互固定连接，所述上左滚轮、所述从动轮和所述上右滚轮位于所述下左滚轮、所述主动轮和所述下右滚轮上方，所述上左滚轮、所述上右滚轮侧壁均分别固定设置一所述刀模二，所述从动轮与所述主动轮相互啮合。

优先地，所述物料轮包括两个连接杆、一号承载带收集轮、二号承载带收集轮、一号滚轮和二号滚轮；所述一号承载带收集轮、一所述连接杆和所述一号滚轮同轴且首尾依次固定连接，所述二号滚轮、另一所述连接杆和所述二号承载带收集轮同轴且首尾依次固定连接，所述一号承载带收集轮、一所述连接杆和所述一号滚轮位于所述二号滚轮、另一所述连接杆和所述二号承载带收集轮上方，所述一号滚轮、所述二号滚轮和所述三号滚轮依次从上向下排列其相互啮合。

优先地，所述三号齿轮包括四个锁止圆弧。

优先地，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述紧实下右轮的轴心。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过双排的滚轮实现双通道同时加工，提高了生产效率，降低了人工成本；通过一个驱动电机带动所述紧固机构转动从而带动承载带收集轮的运动，功耗低，电机利用率高，设计巧妙；通过齿轮带动所述基材模切机构转动，使得所述物料模切机构与所述基材模切机构同步运动，改进了以往靠基材带与所述基材模切机构之间的摩擦带动所述基材模切机构转动，避免了所述基材模切机构打滑的情况发生进而造成刀模切位置不准确，增强了本实用新型的协调性；通过气缸带动刀模模切物料带并压紧在基材上，结构简单，便于维修和监测；经过紧固机构紧实物料与基材，避免后面卷入复合成品收集轮时因外层缠绕带挤压而 移位。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中物料模切机构中限位板的结构图；

图3是本实用新型中基材模切机构的结构图；

图4是本实用新型中物料模切机构中气缸的示意图；

图5是本实用新型中主动轮和从动轮啮合的示意图；

图6是本实用新型中紧固机构中齿轮啮合的示意图；

图7是本实用新型中紧固机构的结构图；

图8是本实用新型中基材与物料复合的结构图。

附图中标记含义，1-一号基材轮；2-二号基材轮；5-一号承载带收集轮；6-二号承载带收集轮；3-一号物料轮；4-二号物料轮；7-一号成品收集轮；8-二号成品收集轮；9-气缸；10-刀模；11-基材模切机构；12-支撑平台；13-紧固机构；14-限位板；15-限位单板；16-物料带；17-基材带；18-上左滚轮；19-上右滚轮；20-从动轮；21-下左滚轮；22-下右滚轮；23-主动轮；24-紧实上左轮；25-紧实上右轮；26-紧实下左轮；27-紧实下右轮；28-紧实上齿轮；29-紧实下齿轮；30-一号滚轮；31-二号滚轮；32-三号滚轮；33-基材；34-物料；91-一号气缸；92-二号气缸；93-一号刀模；94-二号刀模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种高效率模切复合设备，包括基材轮、承载带收集轮、物料轮、成品收集轮、物料模切机构、基材模切机构11、紧固机构13；

所述物料模切机构位于所述承载带收集轮、所述物料轮之间，所述承载带收集轮、所述物料轮均位于所述基材模切机构11、所述基材轮、所述成品收集轮、所述紧固机构13的上方，所述基材轮、所述基材模切机构11、所述紧固机构13和所述成品收集轮依次从左向右排列；

如图7所示，所述紧固机构13包括紧实上左轮24、紧实上右轮25、紧实下左轮26、紧实下右轮27、紧实上齿轮28、紧实下齿轮29和三号齿轮32；

所述紧实上左轮24、所述紧实上齿轮28、所述紧实上右轮25和所述三号齿轮32同轴且依次首尾相互固定连接，所述紧实下左轮26、所述紧实下齿轮29和所述紧实下右轮27同轴且依次首尾相互固定连接，所述紧实上左轮24、所述紧实上齿轮28、所述紧实上右轮25和所述三号齿轮32位于所述紧实下左轮26、所述紧实下齿轮29和所述紧实下右轮27上方，所述紧实上齿轮28与所述紧实下齿轮29模数相同且相互啮合；所述物料轮与所述三号齿轮32相互啮合，所述三号齿轮32为间歇齿轮。

进一步地，如图4所示，所述物料模切机构包括两个气缸9和两个刀模10，两个所述气缸9包括一号气缸91和二号气缸92，两个所述刀模10包括一号刀模93和二号刀模94，所述一号气缸91和所述二号气缸92并排固定设置，两个所述气缸9的伸缩杆分别固定连接一所述刀模10。

进一步地，如图2所示，包括限位板14，所述限位板14包括两个限位单板15，两个限位单板15侧壁相互固定连接，两个限位单板15位于两个所述刀模10下方，所述限位单板15上横向开设允许物料带16通过的长通孔，两个所述限位单板15分别竖向开设允许一所述刀模10通过的方通孔。

进一步地，包括支撑平台12，所述支撑平台12位于基材带17、所述限位板14的下方。

进一步地，如图3所示，所述基材模切机构11包括两个刀模二、上左滚轮18、上右滚轮19、从动轮20、下左滚轮21、下右滚轮22和主动轮23；所述上左滚轮18、所述从动轮20和所述上右滚轮19同轴且依次首尾相互固定连接，所述下左滚轮21、所述主动轮23和所述下右滚轮22同轴且依次首尾相互固定连接，所述上左滚轮18、所述从动轮20和所述上右滚轮19位于所述下左滚轮21、所述主动轮23和所述下右滚轮22上方，所述上左滚轮18、所述上右滚轮19侧壁均分别固定设置一所述刀模二。

进一步地，所述物料轮包括两个连接杆、一号承载带收集轮5、二号承载带收集轮6、一号滚轮30和二号滚轮31；所述一号承载带收集轮5、一所述连接杆和所述一号滚轮30同轴且首尾依次固定连接，所述二号滚轮31、另一所述连接杆和所述二号承载带收集轮6同轴且首尾依次固定连接，所述一号承载带收集轮5、一所述连接杆和所述一号滚轮30位于所述二号滚轮31、另一所述连接杆和所述二号承载带收集轮6上方，所述一号滚轮30、所述二号滚轮31和所述三号滚轮32依次从上向下排列其相互啮合，如图6所示。

进一步地，所述三号齿轮32包括四个锁止圆弧。

进一步地，包括驱动电机(未示出)，所述驱动电机的输出轴固定连接所述紧实下右轮27的轴心。

所述三号齿轮32的周长为四倍(基材的宽度+基材与基材之间的距离)；所述一号物料轮3、所述二号物料轮4上的物料带穿过所述限位板14卷入一号承载带收集轮5、二号承载带收集轮6上，所述一号基材轮1、所述二号基材轮2上的基材带17穿过所述紧固机构13卷入所述一号成品收集轮7、所述二号成品收集轮8；当本实用新型工作时，驱动电机带动物料轮转动，气缸每隔1～5S带动刀模向下运动切割物料带16然后将切割下的物料34压紧在基材带17上，所述三号齿轮32每转动一圈，所述一号滚轮30、所述二号滚轮31转动四次，同时气缸带动刀模共计模切四次；经过紧固机构紧实物料与基材，避免后面卷入复合成品收集轮时因外层缠绕带挤压而移位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率模切复合设备，其特征在于，包括基材轮、承载带收集轮、物料轮、成品收集轮、物料模切机构、基材模切机构(11)、紧固机构(13)；

所述物料模切机构位于所述承载带收集轮、所述物料轮之间，所述承载带收集轮、所述物料轮均位于所述基材模切机构(11)、所述基材轮、所述成品收集轮、所述紧固机构(13)的上方，所述基材轮、所述基材模切机构(11)、所述紧固机构(13)和所述成品收集轮依次从左向右排列；

所述紧固机构(13)包括紧实上左轮(24)、紧实上右轮(25)、紧实下左轮(26)、紧实下右轮(27)、紧实上齿轮(28)、紧实下齿轮(29)和三号齿轮(32)；

所述紧实上左轮(24)、所述紧实上齿轮(28)、所述紧实上右轮(25)和所述三号齿轮(32)同轴且依次首尾相互固定连接，所述紧实下左轮(26)、所述紧实下齿轮(29)和所述紧实下右轮(27)同轴且依次首尾相互固定连接，所述紧实上左轮(24)、所述紧实上齿轮(28)、所述紧实上右轮(25)和所述三号齿轮(32)位于所述紧实下左轮(26)、所述紧实下齿轮(29)和所述紧实下右轮(27)上方，所述紧实上齿轮(28)与所述紧实下齿轮(29)模数相同且相互啮合；所述物料轮与所述三号齿轮(32)相互啮合，所述三号齿轮(32)为间歇齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种高效率模切复合设备，其特征在于，所述物料模切机构包括两个气缸(9)和两个刀模(10)，两个所述气缸(9)包括一号气缸(91)和二号气缸(92)，所述一号气缸(91)和所述二号气缸(92)并排固定设置，两个所述气缸(9)的伸缩杆分别固定连接一所述刀模(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率模切复合设备，其特征在于，包括限位板(14)，所述限位板(14)包括两个限位单板(15)，两个限位单板(15)侧壁相互固定连接，两个限位单板(15)位于两个所述刀模(10)下方，所述限位单板(15)上横向开设允许物料带(16)通过的长通孔，两个所述限位单板(15)分别竖向开设允许一所述刀模(10)通过的方通孔。

4.根据权利要求3所述的一种高效率模切复合设备，其特征在于，包括支撑平台(12)，所述支撑平台(12)位于基材带(17)、所述限位板(14)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种高效率模切复合设备，其特征在于，所述基材模切机构(11)包括两个刀模二、上左滚轮(18)、上右滚轮(19)、从动轮(20)、下左滚轮(21)、 下右滚轮(22)和主动轮(23)；所述上左滚轮(18)、所述从动轮(20)和所述上右滚轮(19)同轴且依次首尾相互固定连接，所述下左滚轮(21)、所述主动轮(23)和所述下右滚轮(22)同轴且依次首尾相互固定连接，所述上左滚轮(18)、所述从动轮(20)和所述上右滚轮(19)位于所述下左滚轮(21)、所述主动轮(23)和所述下右滚轮(22)上方，所述上左滚轮(18)、所述上右滚轮(19)侧壁均分别固定设置一所述刀模二，所述从动轮(20)与所述主动轮(23)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效率模切复合设备，其特征在于，所述物料轮包括两个连接杆、一号承载带收集轮(5)、二号承载带收集轮(6)、一号滚轮(30)和二号滚轮(31)；所述一号承载带收集轮(5)、一所述连接杆和所述一号滚轮(30)同轴且首尾依次固定连接，所述二号滚轮(31)、另一所述连接杆和所述二号承载带收集轮(6)同轴且首尾依次固定连接，所述一号承载带收集轮(5)、一所述连接杆和所述一号滚轮(30)位于所述二号滚轮(31)、另一所述连接杆和所述二号承载带收集轮(6)上方，所述一号滚轮(30)、所述二号滚轮(31)和所述三号齿轮(32)依次从上向下排列且相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效率模切复合设备，其特征在于，所述三号齿轮(32)包括四个锁止圆弧。

8.根据权利要求1所述的一种高效率模切复合设备，其特征在于，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述紧实下右轮(27)的轴心。