CN101146684A - 液体供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体供给装置，即使在高速情况下，其也能够低成本、令人满意地将液体从液体供给滚筒供给保持在压印滚筒上的片状物。该液体供给装置包括：被可转动地支承着并在其外周面中形成有凹口部(40a)的压印滚筒(40)；配置在该压印滚筒的凹口部内、用于保持片状物(1)的夹持装置(41)；以及包括中空滚筒(50)和刮板(51)的旋转丝网装置(27)，该中空滚筒被可转动地支承着并支承丝网(55)，该丝网的圆周部中形成有孔，该刮板位于中空滚筒内并与丝网的内周面滑动接触，用于经由丝网的孔将贮存在丝网内部的专用油墨等供给被夹持装置保持的片状物，该旋转丝网装置还包括：刮板导引件(52)，该刮板导引件被支承在中空滚筒中，使得至少在该刮板导引件两端部处形成的曲面与版材的内周面连接。

Description

液体供给装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液体供给装置，其用于向被保持在压印滚筒上的片状物供给诸如油墨或清漆等液体，从而进行印刷或涂布。当这种液体供给装置被应用于在片状物上进行丝网印刷的印刷机的丝网印刷单元时，它是特别有效的。

背景技术

[0002]用于进行丝网印刷的常规印刷机具有旋转丝网装置，该旋转丝网装置在中空滚筒内部配备有刮板，该中空滚筒支承圆弧状的薄丝网(包括不锈钢、镍等)，该薄丝网具有相应于在其中蚀刻出的图案的小孔。在旋转丝网装置中，在中空滚筒旋转的同时，已从被墨斗架支撑的墨斗供应到中空滚筒内部的油墨经由刮板从丝网的小孔挤出，由此可以在片状物上进行相应于图案的印刷。利用这种旋转丝网装置的丝网印刷能够使专用油墨等以厚层方式应用。因此，丝网印刷适用于给出高质量外观、高质量触感等的情况。

[0003]当使用旋转丝网装置进行丝网印刷时，与被旋转丝网装置的中空滚筒所支承的丝网接触的压印滚筒的夹持装置中的夹持部可能会从压印滚筒的外周面突出。在这种情况下，夹持部可能会接触旋转丝网装置的丝网，从而损坏丝网。

[0004]为避免上述危险，例如，下示的专利文献1采用了以下措施：将夹持装置的夹持器和夹持垫配置在压印滚筒的凹口部中，以防止它们从压印滚筒的外周面突出。此外，设置可打开和可关闭的盖子，用于覆盖该凹口部。当保持或释放片状物时，盖子的打开或关闭与夹持器的打开动作或关闭动作同步。这种操作使得可以保持或释放片状物，并防止旋转丝网装置中的丝网落入压印滚筒的凹口部内，或防止因丝网与夹持部(突起部)接触而对其造成的损坏。

[0005]专利文献1：官方出版的专利公报No.2000-504643

发明内容

发明所要解决的问题

[0006] 然而，上述专利文献1中所记载的压印滚筒随着覆盖整个凹口部的大盖子被打开或关闭而旋转。因此，如果压印滚筒高速旋转，那么当盖子封闭凹口部时，盖子可能会振动，从而使压印滚筒外周的表面均匀性或齐平性下降。因此，难于将上述压印滚筒应用到高速印刷的情况。此外，振动的盖子还可能接触旋转丝网装置的中空滚筒，从而损坏中空滚筒。

[0007]这种问题不限于在利用旋转丝网装置使用专用油墨等以厚层方式印刷片状物的情况。在将液体从液体供给滚筒供给保持在压印滚筒上的片状物的情况下，同样可能出现这些问题，例如在利用旋转丝网装置使用清漆等涂布片状物的情况下。

[0008]针对上述问题，完成了本发明。本发明的目的是提供一种液体供给装置，即使在压印滚筒高速旋转时，其也能够低成本、令人满意地将液体从液体供给滚筒供给保持在压印滚筒上的片状物。

解决问题的方式

[0009]为解决上述问题，本发明的液体供给装置是如下的液体供给装置，其包括：

压印滚筒，其被可转动地支承着并在其外周面中形成有凹口部；

片状物保持部件，其配置在所述压印滚筒的凹口部内，用于保持片状物；以及

旋转丝网装置，其包括中空滚筒和刮板，所述中空滚筒被可转动地支承着并支承版材，所述版材的圆周部中形成有孔，所述刮板位于所述中空滚筒内并与所述版材的内周面滑动接触，用于经由所述版材的孔将贮存在所述版材内部的液体供给被所述片状物保持部件保持的所述片状物，

所述旋转丝网装置还包括导引件，所述导引件被支承在所述中空滚筒中，使得至少在所述导引件两端部处形成的曲面部与所述版材的内周面连接。

[0010]所述液体供给装置其特征在于，所述导引件具有曲率半径比所述版材内周面的曲率半径大的连续曲面。

[0011]所述液体供给装置其特征还在于，所述中空滚筒设有用于支承所述版材的版材支承部和用于支承所述导引件的导引件支承部。

[0012]所述液体供给装置其特征还在于，所述导引件由月牙形刚性体形成。

[0013]所述液体供给装置其特征还在于，其中所述导引件具有在所述导引件的一对曲面部之间的连续曲面。

[0014]所述液体供给装置其特征还在于，所述刮板弹性在所述刮板滑动接触所述版材的内周面的第一刮板状态与所述刮板滑动接触所述导引件的内表面的第二刮板状态之间变形。

[0015]所述液体供给装置其特征还在于，所述刮板被支承成可移向和远离所述版材的内周面，并且设置刮板移动部件，用于使所述刮板在所述刮板滑动接触所述版材的内周面的版材滑动接触位置与所述刮板滑动接触所述导引件的内表面的导引件滑动接触位置之间移动。

[0016]所述液体供给装置其特征还在于，根据所述刮板移动部件的动作，所述刮板在所述版材滑动接触位置和所述导引件滑动接触位置之间几乎不变形。

[0017]所述液体供给装置其特征还在于，所述版材是圆筒状印版。

[0018]所述液体供给装置其特征还在于，所述版材是板状印版并弯曲成圆弧状，并且所述导引件配置在所述圆弧状弯曲的版材的两端部之间。

[0019]所述液体供给装置其特征还在于，所述版材是板状印版，并且所述导引件设有用于保持所述印版的版保持部件。

[0020]所述液体供给装置其特征还在于，所述刮板移动部件是用于移动所述刮板的致动器。

[0021]所述液体供给装置其特征还在于，所述刮板经由曲拐被所述致动器支承。

[0022]所述液体供给装置其特征还在于，所述刮板移动部件包括被可转动地支承着的凸轮和配置在所述刮板侧的凸轮从动件。

[0023]所述液体供给装置其特征还在于，所述凸轮被支承在所述中空滚筒侧上。

[0024]所述液体供给装置其特征还在于，所述凸轮被刮板移动驱动部件驱动。

[0025]所述液体供给装置其特征还在于，所述压印滚筒的直径大于输送滚筒的滚筒直径，并且所述片状物保持部件配置在所述压印滚筒的凹口部内，使得保持所述片状物的所述片状物保持部件没有从所述压印滚筒的外周面突出。

[0026]所述液体供给装置其特征还在于，所述片状物保持部件包括用于保持所述片状物的夹持器和夹持垫，并且所述夹持器和所述夹持垫配置在所述压印滚筒的凹口部内，使得接触所述片状物的所述夹持器的保持面和所述夹持垫的保持面向所述片状物的前端倾斜到较低位置，并使得保持所述片状物的所述夹持器和所述夹持垫没有从所述压印滚筒的外周面突出。

发明效果

[0027]根据本发明的液体供给装置，即使在压印滚筒高速旋转时，其也能够低成本、令人满意地将液体从液体供给滚筒供给保持在压印滚筒上的片状物。

附图说明

[0028]

[图1]是本发明实施例1示出的印刷机的整体示意构造图。

[图2A]是图1中部分II的放大图。

[图2B]是不同操作状态下图1中部分II的放大图。

[图3]是中空滚筒的结构说明图。

[图4A]是本发明实施例2示出的刮板移动部件的说明图。

[图4B]是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[图5A]是本发明实施例3示出的刮板移动部件的说明图。

[图5B]是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[图6A]是本发明实施例4示出的刮板移动部件的说明图。

[图6B]是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[图7A]是本发明实施例5示出的刮板移动部件的说明图。

[图7B]是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[图8]是本发明实施例6示出的中空滚筒的结构说明图。

[图9]是本发明实施例7示出的中空滚筒的结构说明图。

[图10]是本发明实施例8示出的丝网印刷单元的示意构造图。

[图11]是旋转丝网装置的平面图。

[图12]是本发明实施例9示出的丝网印刷单元的示意构造图。

[图13]是本发明实施例10示出的中空滚筒的剖面图。

[图14]是本发明实施例11示出的中空滚筒的剖面图。

[图15]是本发明实施例12示出的旋转丝网装置中的压印滚筒的结构说明图。

附图标记说明

[0029]

1     片状物                    10    送纸装置

11    堆纸台                    12    送纸板

13    摇臂轴前置夹持装置        20    印刷部

20a～20d  第一至第四胶印单元    20e    丝网印刷单元

20f       干燥单元         21a～21d    压印滚筒

22a～22d  橡皮布滚筒       23a～23d    印版滚筒

24a～24d  油墨供给装置     25a～25d    润版装置

26a～26e  传送滚筒         27          旋转丝网装置

28        输送滚筒         29          干燥灯

30        排纸单元         31          排纸滚筒

32，33    链轮             34          排纸链

35        排纸台           40          压印滚筒

40a       凹口部           41          夹持装置

41a       夹持垫           41b         夹持器

41c       夹持轴           50          中空滚筒

51        刮板             51a         橡胶板

51b       固持器

52，52A，52B，52C    刮板导引件

52a       曲面             52b        曲面部

52c       平面             53         刮板移动部件

53a       致动器           53b        曲拐

54a，54b  端部件

55，55A，55B，55C      丝网

56        螺栓             56a，56b    支架

57        凸轮             57a         高部

57b       低部             58          凸轮从动件

59        凸轮             59a         高部

59b       低部             60a，60b    台阶部

61a，61b            版夹

61a-a，61b-a        底部夹持轨

61a-b，61b-b        夹持板

62a，62b            版夹

62a-a，62b-a        底部夹持轨

62a-b，62b-b，63    长槽

64    保持器            65   缠绕杆

66    缠绕拉紧装置  67a，67b 凹 口

70    电动机

具体实施方式

[0030]下面通过结合附图的实施例详细说明本发明的液体供给装置。

实施例1

[0031]图1是本发明实施例1示出的印刷机的整体示意构造图。图2A是图1中部分II的放大图。图2B是不同操作状态下图1中部分II的放大图。图3是中空滚筒的结构说明图。

[0032]如图1所示，堆纸台11设在送纸装置10中。送纸装置10设有送纸板12，用于将堆纸台11上的片状物1逐张逐张地送至印刷部20。在送纸板12的前端设有摇臂轴前置夹持装置13，用于将片状物1传递到印刷部20的第一胶印单元20a的压印滚筒21a上。

[0033]橡皮布滚筒22a与第一胶印单元20a的压印滚筒21a沿压印滚筒21a的旋转方向位于摇臂轴前置夹持装置13下游的那一侧接触。印版滚筒23a与橡皮布滚筒22a沿橡皮布滚筒22a的旋转方向位于压印滚筒21a上游的那一侧接触。油墨供给装置24a设在橡皮布滚筒22a沿印版滚筒23a的旋转方向的上游侧。润版装置25a设在油墨供给装置24a沿印版滚筒23a的旋转方向的上游侧。

[0034]第一胶印单元20a的压印滚筒21a沿压印滚筒21a的旋转方向位于橡皮布滚筒22a下游的那一侧经由传送滚筒26a与第二胶印单元20b的压印滚筒21b接触。与第一胶印单元20a相同，第二胶印单元20b配备有橡皮布滚筒22b、印版滚筒23b、油墨供给装置24b和润版装置25b。

[0035]第二胶印单元20b的压印滚筒21b沿压印滚筒21b的旋转方向位于橡皮布滚筒22b下游的那一侧经由传送滚筒26b与第三胶印单元20c的压印滚筒21c接触。与第一胶印单元20a和第二胶印单元20b中的每一个相同，第三胶印单元20c也配备有橡皮布滚筒22c、印版滚筒23c、油墨供给装置24c和润版装置25c。

[0036]第三胶印单元20c的压印滚筒21c沿压印滚筒21c的旋转方向位于橡皮布滚筒22c下游的那一侧经由传送滚筒26c与第四胶印单元20d的压印滚筒21d接触。与第一至第三胶印单元20a至20c中的每一个相同，第四胶印单元20d也配备有橡皮布滚筒22d、印版滚筒23d、油墨供给装置24d和润版装置25d。

[0037]如图2A和图2B所示，丝网印刷单元20e的压印滚筒40经由传送滚筒26d与第四胶印单元20d的压印滚筒21d沿压印滚筒21d的旋转方向位于橡皮布滚筒22d下游的那一侧接触。压印滚筒40具有以下结构。

[0038]在压印滚筒40的外周面上，沿压印滚筒40的周向等间距地形成有多个(在图示实施例中为两个)凹口部40a，它们沿压印滚筒40的轴向延伸。在凹口部40a内收容有夹持装置(片状物保持部件)41，其具有夹持垫41a、夹持器41b和夹持轴41c，并可以保持片状物1。

[0039]在本实施例中，压印滚筒40的滚筒直径比传送滚筒(输送滚筒)26d和26e的滚筒直径略大，所述传送滚筒包括骨架滚筒并以彼此相对的关系接触压印滚筒40，其中压印滚筒40夹在其间。因此，上述夹持装置41的夹持垫41a和夹持器41b被配置成：当它们保持片状物时，没有从压印滚筒40的外周面突出(即，夹持垫41a和夹持器41b收容在滚筒直径内)。

[0040]旋转丝网装置27配置在传送滚筒26d沿丝网印刷单元20e的压印滚筒40的旋转方向的下游侧。如图3所示，旋转丝网装置27配备有中空滚筒50、刮板51和刮板导引件(导引件)52。

[0041]中空滚筒50包括支承在一对(即，右和左)端部件(凸缘)54a和54b之间的圆筒状薄丝网(包括不锈钢或镍的版材)55，所述端部件被机架可转动地支承着，丝网55具有蚀刻在其圆周部中的相应于图案的小孔(图未示)(参见图3)。

[0042]刮板51包括位于中空滚筒50内并被不可移动地支承的固持器51b和被固持器51b支承的橡胶板51a。橡胶板51a的前端与丝网55的内周面滑动接触，从而经由丝网55的小孔将贮存在丝网55内部的专用油墨等(液体)供给被上述夹持装置41保持的片状物1(参见图2B)。

[0043]刮板51的橡胶板51a在橡胶板51a滑动接触丝网55的内周面的第一刮板状态(图2B的状态)与橡胶板51a滑动接触刮板导引件52的内表面的第二刮板状态(图2A的状态)之间弹性变形。

[0044]刮板导引件52由月牙形刚性体形成，其位于丝网55内部，安装在左右成对的端部件54a和54b之间，对着压印滚筒40的凹口部40a，并具有位于丝网55的内周面内部的圆弧状内表面。

[0045]即，刮板导引件52纵向的端部被多个螺栓56结合到在端部件54a和54b的内端部处形成的圆弧状台阶部(导引件支承部)60a。丝网55纵向的端部嵌合到在端部件54a和54b的内端部外周处形成的正圆状台阶部(版材支承部)60b(参见图3)。

[0046]刮板导引件52具有曲率半径比丝网55内周面的曲率半径大的连续曲面52a。刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有台阶(参见图3)。

[0047]上述传送滚筒26e与丝网印刷单元20e的压印滚筒40沿压印滚筒40的旋转方向位于旋转丝网装置27下游的那一侧接触。干燥单元20f的输送滚筒28与传送滚筒26e沿传送滚筒26e的旋转方向位于压印滚筒40下游的那一侧接触。照射紫外线(UV)的干燥灯29配置在传送滚筒26e沿输送滚筒28的旋转方向的下游侧。

[0048]排纸单元30的排纸滚筒31与干燥单元20f的输送滚筒28沿输送滚筒28的旋转方向位于干燥灯29下游的那一侧接触。在排纸滚筒31中，同轴设有可一起转动的链轮32。排纸单元30中设有排纸台35。链轮33设于排纸台35上方。排纸链34环绕在链轮32和33之间，其具有多个以预定间隔安装于其上的排纸夹持器(图未示)。

[0049]下面将说明具有上述结构的本实施例的印刷机的操作。

[0050]将片状物1从送纸装置10的堆纸台11逐张逐张地馈送到送纸板12上。通过摇臂轴前置夹持装置13将片状物1传递到印刷部20的第一胶印单元20a的压印滚筒21a上。另一方面，将油墨和润版水从第一胶印单元20a的油墨供给装置24a和润版装置25a供应到印版滚筒23a，然后再从印版滚筒23a供应到橡皮布滚筒22a。油墨从橡皮布滚筒22a转移到片状物1上，从而用第一种颜色对片状物1进行印刷。然后，片状物1经由传送滚筒26a传递到第二胶印单元20b的压印滚筒21b上，与第一胶印单元20a的情况一样，在第二胶印单元20b中用第二种颜色进行印刷。然后，相似地，在第三胶印单元20c和第四胶印单元20d中用第三种颜色和第四种颜色对片状物1进行印刷。然后，经由传送滚筒26d，片状物1变为被丝网印刷单元20e的压印滚筒40的夹持垫41a和夹持器41b夹持着。然后，如前所述，通过丝网印刷单元20e的旋转丝网装置27使用专用油墨等以厚层方式对片状物1进行印刷(参见图2B的第一刮板状态)。

[0051]压印滚筒40的滚筒直径比传送滚筒26d和26e的滚筒直径略大，所述传送滚筒以彼此相对的关系接触压印滚筒40，其中压印滚筒40夹在其间。因此，保持片状物的压印滚筒40的夹持装置41的夹持垫41a和夹持器41b被配置成没有从压印滚筒40的外周面突出(即，夹持垫41a和夹持器41b收容在滚筒直径内)。因此，避免了夹持垫41 a和夹持器41b干扰旋转丝网装置27的中空滚筒50中的丝网55，并防止损坏丝网55。

[0052]此外，当压印滚筒40的凹口部40a对着放置刮板导引件52的丝网55时，获得图2A的第二刮板状态。在这种状态下，橡胶板51a因弹性变形而偏转，并且其前端从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面，同时与这些表面滑动接触。

[0053]因此，避免了丝网55因橡胶板51a前端的迫动而落入压印滚筒40的凹口部40a中，从而防止了丝网55在凹口部40a内接触夹持装置41的夹持器41b等而损坏。

[0054]在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有台阶。因此，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。

[0055]经由传送滚筒26e，将已被旋转丝网装置27使用专用油墨等以厚层方式印刷的片状物1从压印滚筒40传递到干燥单元20f的输送滚筒28上，从而用来自干燥灯29的UV射线干燥印刷的专用油墨等。然后，将片状物1传递到排纸单元30的排纸滚筒31，由排纸链34输送片状物1，排放到排纸台35上。

[0056]在本实施例中，如上所述，即使在高速印刷过程中，丝网印刷单元20e的压印滚筒40也没有发生振动。此外，通过包括设置刮板导引件52的简单结构可以防止夹持垫41a/夹持器41b和丝网55之间的冲突以及丝网55落入凹口部41a中。

[0057]因此，即使在高速下，也能够低成本、令人满意地将专用油墨等通过印刷从旋转丝网27应用到被压印滚筒40保持的片状物1上。

实施例2

[0058]图4A是本发明实施例2示出的刮板移动部件的说明图。图4B是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[0059]本实施例是实施例1中的刮板51的固持器51b沿固持器51b移向和远离丝网55的内周面的方向(即，图中的上下方向)被可移动地支承着的实施例。在本实施例中，固持器51b由后述刮板移动部件53移动，使得刮板51的橡胶板51a在橡胶板51a与丝网55的内周面滑动接触的丝网滑动接触位置(版材滑动接触位置：参见图4B)与橡胶板51a与刮板导引件52的内表面滑动接触的刮板导引件滑动接触位置(导引件滑动接触位置：参见图4A)之间移动。因此，与实施例1不同的是，刮板51的橡胶板51a在版材滑动接触位置和导引件滑动接触位置之间几乎不变形。

[0060]刮板移动部件53包括诸如气缸等致动器53a和曲拐53b，该致动器的头部近端经由支架56a通过销子支承在机架上；该曲拐具有用销子连接到致动器53a的活塞杆前端的一个端部、经由支架56b用销子连接到机架上的中间弯曲部和用销子连接到刮板51的固持器51b的另一端部。

[0061]根据中空滚筒50和压印滚筒40的旋转，通过控制装置(图未示)驱动和控制致动器53a，使得在刮板导引件52与压印滚筒的凹口部40a相应时，刮板51整体向上。

[0062]即，致动器53a运转到收缩侧，使得曲拐53b顺时针摆动，从而刮板51整体向上。其结果是，橡胶板51a的前端从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内周，同时滑动接触(参见图4A的状态)。相反，当刮板导引件52从此状态通过时，致动器53a运转到伸长侧，使得曲拐53b逆时针摆动，从而刮板51整体向下。其结果是，橡胶板51a的前端从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面，同时滑动接触。

[0063]根据上述特征，当压印滚筒40的凹口部40a对着放置刮板导引件52的丝网55时，与实施例1的情况相同，橡胶板51a的前端从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面，同时滑动接触。因此，表现出与实施例1中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，橡胶板51a没有受到刮板移动部件53的反复荷重，并且在印版滚筒滑动接触位置和导引件滑动接触位置之间几乎不变形。其优点在于，橡胶板51a的耐久性得以改进。

实施例3

[0064]图5A是本发明实施例3示出的刮板移动部件的说明图。图5B是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[0065]本实施例是实施例2中的刮板移动部件53仅由固设在机架侧的诸如气缸等致动器53a构成的实施例。

[0066]根据本实施例，致动器53a的伸长和收缩能够使刮板51的橡胶板51a经由用销子连接到致动器53a的活塞杆前端的刮板51的固持器51b沿垂直方向往复移动。因此，表现出与实施例2中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。

实施例4

[0067]图6A是本发明实施例4示出的刮板移动部件的说明图。图6B是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[0068]本实施例是实施例2中的刮板移动部件53由如下部件构成的实施例：固定到中空滚筒50上的、与中空滚筒50一起旋转的并具有高部57a和低部57b的凸轮57；跟随凸轮57的凸轮从动件58；和曲拐53b，该曲拐具有用销子连接到凸轮从动件58的旋转中心部的一个端部、经由支架56b用销子连接到机架上的中间弯曲部和用销子连接到刮板51的固持器51b的另一端部。

[0069]根据本实施例，经由曲拐53b，通过凸轮57的高部57a和低部57b，刮板51的橡胶板51a整体在所需时间自动地沿垂直方向往复移动，即不需要控制装置的控制。其结果是，表现出与实施例2中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，凸轮57固定到中空滚筒50上。因此，其优点在于，通过用于轮转印刷机的电动机，可以简单地使凸轮57旋转，不需要提供用于使凸轮57旋转的专用电动机。

实施例5

[0070]图7A是本发明实施例5示出的刮板移动部件的说明图。图7B是在不同操作状态下刮板移动部件的说明图。

[0071]本实施例是改变实施例4中的凸轮机构使得凸轮从动件58跟随被电动机70(刮板移动驱动部件)驱动的凸轮59的高部59a和低部59b的实施例，设置用于代替凸轮59并与中空滚筒50同轴的凸轮57。根据本实施例，表现出与实施例4中同样的作用和效果。

实施例6

[0072]图8是本发明实施例6示出的中空滚筒的结构说明图。

[0073]本实施例是如下的实施例：实施例1中的刮板导引件52是板状或膜状材料而不是月牙形刚性体，并由与丝网55相同的材料形成，或者由弹性体或薄膜形成。在本实施例中，表现出与实施例1中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，橡胶板51a可以是象实施例1中那样发生弹性变形的橡胶板，或者象实施例2中那样几乎不弹性变形的橡胶板。

实施例7

[0074]图9是本发明实施例7示出的中空滚筒的结构说明图。

[0075]本实施例是如下的实施例：板状件用作实施例1中的丝网55，该板状件弯曲成圆弧状，设置板状或膜状刮板导引件52连接圆弧状丝网55的相对两端部。根据本实施例，获得与实施例1中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。可选择地，与实施例1的情况相同，可以使用包括月牙形刚性体的刮板导引件52连接圆弧状丝网55的相对两端部。此外，在本实施例中，橡胶板51a可以是象实施例1中那样发生弹性变形的橡胶板，或者象实施例2中那样几乎不弹性变形的橡胶板。

实施例8

[0076]图10是本发明实施例8示出的丝网印刷单元的示意构造图。图11是旋转丝网装置的平面图。

[0077]本实施例是如下的实施例：实施例1中的中空滚筒50的滚筒直径与压印滚筒40的滚筒直径相同；由月牙形刚性体形成的刮板导引件52A和52B以点对称方式设于两个位置；版夹(版保持部件)61a，61b，62a，62b设于这些刮板导引件52A，52B的凹口67a，67b内；两个板状丝网55A和55B每一个的长度接近为中空滚筒50的半周长，弯曲成圆弧状，并保持在于刮板导引件52A和52B之间对称的版夹61a-61b和62a-62b之间。

[0078]版夹61a，61b，62a和62b包括位于凹口67a和67b内并沿滚筒轴方向延伸的底部夹持轨61a-a，61b-a，62a-a和62b-a；被底部夹持轨61a-a，61b-a，62a-a和62b-a可摆动地枢转并沿滚筒轴方向延伸的夹持板61a-b，61b-b，62a-b和62b-b；以及夹持凸轮(图未示)，所述夹持凸轮与夹持板61a-b，61b-b，62a-b和62b-b配合，通过轴颈连接在枢轴(图未示)上，并根据枢轴的枢转动作沿丝网55A，55B的夹持方向使夹持板61a-b，61b-b，62a-b和62b-b摆动。沿滚筒轴方向设置版夹61a，61b，62a和62b中每一版夹的三个(参见图11)。

[0079]根据本实施例，当压印滚筒40的凹口部40a对着放置刮板导引件52A或52B的丝网55A或55B时，与实施例1的情况相同，橡胶板51a的前端从丝网55A或55B的内表面移到刮板导引件52A或52B的内表面，同时滑动接触。因此，表现出与实施例1中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52bA或52B与丝网55A或55B的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55A或55B的内表面移到刮板导引件52A或52B的内表面时或从刮板导引件52A或52B的内表面移到丝网55A或55B的内表面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，可以安装两个丝网55A和55B，使得与一个丝网相比，丝网的耐久性提高。在本实施例中，橡胶板51a可以是象实施例1中那样发生弹性变形的橡胶板，或者象实施例2中那样几乎不弹性变形的橡胶板。

实施例9

[0080]图12是本发明实施例9示出的丝网印刷单元的示意构造图。

[0081]本实施例是实施例9中的刮板导引件52A，52B的一对曲面部52b和52b之间的内表面形状从曲面52a变为平面52c的实施例。根据本实施例，表现出与实施例9中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，橡胶板51a可以是象实施例1中那样发生弹性变形的橡胶板，或者象实施例2中那样几乎不弹性变形的橡胶板。

实施例10

[0082]图13是本发明实施例10示出的中空滚筒的剖面图。

[0083]本实施例是如下的实施例：实施例1中由月牙形刚性体形成的刮板导引件52C设有长槽63，设于长槽63内的缠绕拉紧装置(版保持部件)66将板状丝网55C弯曲成长度接近为中空滚筒50周长的圆弧状，并保持丝网55C的两端部。

[0084]缠绕拉紧装置66包括可转动地插在长槽63中的缠绕杆65和由片簧制成的保持器64，该保持器插在形成于缠绕杆65中的切口内，用于保持丝网55C的两端部。缠绕拉紧装置66与轮转印刷机的版安装结构中使用的相同。

[0085]根据本实施例，当压印滚筒40的凹口部40a对着放置刮板导引件52C的丝网55C时，橡胶板51a的前端经由曲面部52b从丝网55C的内周面移到刮板导引件52C的内表面，同时滑动接触。因此，表现出与实施例1中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，橡胶板51a可以是象实施例1中那样发生弹性变形的橡胶板，或者象实施例2中那样几乎不弹性变形的橡胶板。

实施例11

[0086]图14是本发明实施例11示出的中空滚筒的剖面图。

[0087]本实施例是实施例11中的刮板导引件52C的一对曲面部52b和52b之间的内表面形状从曲面52a变为平面52c的实施例。根据本实施例，表现出与实施例11中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，橡胶板51a可以是象实施例1中那样发生弹性变形的橡胶板，或者象实施例2中那样几乎不弹性变形的橡胶板。

实施例12

[0088]图15是本发明实施例12示出的旋转丝网装置中的压印滚筒的结构说明图。

[0089]本实施例是如下的实施例：实施例1～11中的压印滚筒40的直径等于传送滚筒26d和26e的滚筒直径，所述传送滚筒以彼此相对的关系接触压印滚筒40，其中压印滚筒40夹在其间，而不是形成为比传送滚筒26d和26e的滚筒直径略大的直径；改变用于保持片状物1的压印滚筒40的夹持装置41的夹持垫41a和夹持器41b的保持面形状，使得当这些保持面保持片状物1时，它们没有从压印滚筒40的外周面突出(即，它们收容在滚筒直径内)。在图示实施例中，夹持垫41a的保持面和夹持器41b的保持面形成向片状物1的前端倾斜到较低位置的倾斜面。

[0090]根据本实施例，避免了夹持垫41a和夹持器41b干扰旋转丝网装置27的中空滚筒50中的丝网55，并防止损坏丝网55。因此，获得与实施例1中同样的作用和效果。在本实施例中，刮板导引件52两端部的曲面部52b与丝网55的内周面圆滑、连续地连接，没有任何台阶。因此，在本实施例中，当橡胶板51a从丝网55的内周面移到刮板导引件52的内表面时或从刮板导引件52的内表面移到丝网55的内周面时，防止了橡胶板51a前端部的行为(即，橡胶板51a与丝网55的内周面和刮板导引件52的内表面之一持续接触)。因此，橡胶板51a的前端部圆滑地移动，避免了专用油墨等的漏出。此外，在本实施例中，橡胶板51a可以是象实施例1中那样发生弹性变形的橡胶板，或者象实施例2中那样几乎不弹性变形的橡胶板。

工业实用性

[0091]本发明不仅可以适用于利用旋转丝网装置使用专用油墨等以厚层方式印刷片状物的情况，而且适用于例如将液体从液体供给滚筒供给保持在压印滚筒上的片状物的情况，例如利用旋转丝网装置使用清漆等涂布片状物的情况。

Claims (18)

1.一种液体供给装置，包括：

压印滚筒，其被可转动地支承着并在其外周面中形成有凹口部；

片状物保持部件，其配置在所述压印滚筒的凹口部内，用于保持片状物；以及

旋转丝网装置，其包括中空滚筒和刮板，所述中空滚筒被可转动地支承着并支承版材，所述版材的圆周部中形成有孔，所述刮板位于所述中空滚筒内并与所述版材的内周面滑动接触，用于经由所述版材的孔将贮存在所述版材内部的液体供给被所述片状物保持部件保持的所述片状物，

所述旋转丝网装置还包括导引件，所述导引件被支承在所述中空滚筒中，使得至少在所述导引件两端部处形成的曲面部与所述版材的内周面连接。

2.如权利要求1所述的液体供给装置，其中所述导引件具有曲率半径比所述版材内周面的曲率半径大的连续曲面。

3.如权利要求1所述的液体供给装置，其中所述中空滚筒设有用于支承所述版材的版材支承部和用于支承所述导引件的导引件支承部。

4.如权利要求1所述的液体供给装置，其中所述导引件由月牙形刚性体形成。

5.如权利要求1所述的液体供给装置，其中所述导引件具有在所述导引件的一对曲面部之间的连续曲面。

6.如权利要求1所述的液体供给装置，其中所述刮板弹性在所述刮板滑动接触所述版材的内周面的第一刮板状态与所述刮板滑动接触所述导引件的内表面的第二刮板状态之间变形。

7.如权利要求1所述的液体供给装置，其中

所述刮板被支承成可移向和远离所述版材的内周面，并且

设置刮板移动部件，用于使所述刮板在所述刮板滑动接触所述版材的内周面的版材滑动接触位置与所述刮板滑动接触所述导引件的内表面的导引件滑动接触位置之间移动。

8.如权利要求7所述的液体供给装置，其中根据所述刮板移动部件的动作，所述刮板在所述版材滑动接触位置和所述导引件滑动接触位置之间几乎不变形。

9.如权利要求1所述的液体供给装置，其中所述版材是圆筒状印版。

10.如权利要求1所述的液体供给装置，其中

所述版材是板状印版并弯曲成圆弧状，并且

所述导引件配置在所述圆弧状弯曲的版材的两端部之间。

11.如权利要求1所述的液体供给装置，其中

所述版材是板状印版，并且

所述导引件设有用于保持所述印版的版保持部件。

12.如权利要求7所述的液体供给装置，其中所述刮板移动部件是用于移动所述刮板的致动器。

13.如权利要求12所述的液体供给装置，其中所述刮板经由曲拐被所述致动器支承。

14.如权利要求12所述的液体供给装置，其中所述刮板移动部件包括被可转动地支承着的凸轮和配置在所述刮板侧的凸轮从动件。

15.如权利要求14所述的液体供给装置，其中所述凸轮被支承在所述中空滚筒侧上。

16.如权利要求14所述的液体供给装置，其中所述凸轮被刮板移动驱动部件驱动。

17.如权利要求1所述的液体供给装置，其中

所述压印滚筒的直径大于输送滚筒的滚筒直径，并且

所述片状物保持部件配置在所述压印滚筒的凹口部内，使得保持所述片状物的所述片状物保持部件没有从所述压印滚筒的外周面突出。

18.如权利要求1所述的液体供给装置，其中

所述片状物保持部件包括用于保持所述片状物的夹持器和夹持垫，并且

所述夹持器和所述夹持垫配置在所述压印滚筒的凹口部内，使得接触所述片状物的所述夹持器的保持面和所述夹持垫的保持面向所述片状物的前端倾斜到较低位置，并使得保持所述片状物的所述夹持器和所述夹持垫没有从所述压印滚筒的外周面突出。

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