CN110774783A - 一种异形瓶的接口印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形瓶的接口印刷方法，包括依次进行的定位步骤和丝印步骤，所述丝印步骤包括依次进行的面丝印和接口丝印，接口丝印为丝印步骤的最后一步，瓶身自开始丝印起旋转，夹取部的固定杆旋转角度到达减速角度时，夹取部的固定杆旋转速度下降，印刀继续将油墨通过网版挤压到瓶身上，固定杆继续旋转到抬刀角度，此时印刀以设定的抬刀速度提起一定的高度，印刀不再将油墨通过网版挤压到瓶身上，印刀、网版和瓶身分离。本发明通过设置旋转角度、抬刀高度、抬刀角度、抬刀速度和减速角度，使得瓶身的旋转和印刀的运动相配合，在接近接口处时，瓶身旋转速度减慢，印刀在接口处前提起，从而达到了接口处不出现不清晰或油墨溢出的效果。

Description

一种异形瓶的接口印刷方法
技术领域
本发明涉及丝印领域，尤其涉及一种异形瓶的接口印刷方法。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
承印物既可以是平面的，也可以是曲面的，瓶子也是承印物的一种，目前对瓶子瓶身的丝印的需求量越来越大，比如在化妆品行业，对于产品瓶身的丝印有一定的要求。在传统的丝印瓶身的过程中，在丝印的接口处会出现油墨溢出的问题，这是因为在接口处的丝印参数与曲面丝印的参数一致，印刀到达接口处时仍然给网版施加压力导致在接口处的油墨溢出，针对这个问题，常见的解决方法是，在印刀到达接口处前就逐渐提起，在到达接口处时完全提起，但这样会导致在接口处出现丝印不清晰的现象。另外，由于市场的需要，需丝印的瓶子瓶身不一定是规则的几何立体，对于异形瓶（瓶身形状不规则的瓶子），丝印的过程与规则瓶身的丝印区别较大，以上的方案也不能解决异形瓶丝印的接口丝印的问题。
发明内容
为了解决目前异形瓶印刷中接口处不清晰或油墨溢出的技术问题，本发明提供了这样一种异形瓶的接口印刷方法，包括依次进行的定位步骤和丝印步骤，
所述定位步骤：从进料传送带上取得待丝印的瓶子，将瓶子放置至夹持部处，夹持部前端的固定杆夹持瓶口，夹持部后端的稳定瓶底，夹持部可驱动固定杆旋转从而带动瓶身旋转，
所述丝印步骤包括依次进行的面丝印和接口丝印，
所述面丝印：印刀组件下压，网框系统启动，浮动轴系统同步启动，丝印过程中，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，同时夹持部带动瓶身旋转，印刀组件左右摆动，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到待印刷瓶身上形成图案和文字；
所述接口丝印：接口丝印为丝印步骤的最后一步，接口丝印的参数包括旋转角度、抬刀高度、抬刀角度、抬刀速度和减速角度，其中旋转角度和减速角度由夹持瓶身的夹持部控制，抬刀高度、抬刀角度和抬刀速度由印刀组件控制，
接口丝印的过程为，确定旋转角度、抬刀高度、抬刀角度、抬刀速度和减速角度的参数，瓶身自开始丝印起旋转，夹取部的固定杆旋转角度到达减速角度时，夹取部的固定杆旋转速度下降，印刀继续将油墨通过网版挤压到瓶身上，固定杆继续旋转到抬刀角度，此时印刀以设定的速度提起一定的高度，印刀不再将油墨通过网版挤压到瓶身上，避免在丝印步骤的最后，印刀在网版上停留时间过长导致接口处油墨溢出。
所述瓶身形状包括截面为圆形、椭圆形、圆角矩形、正多边形和弧形。
旋转角度指在印刷瓶身时候瓶身旋转的角度，部分瓶型需要旋转大于360度，满足印刷工艺要求，所述旋转角度为10-720°。
在印刷物品设置要减速距离，以角度方式设置，比如物品印刷一圈360°，设置60°的减速角度，就在300°开始，整体印刷速度降低，有60°的减速距离，所述减速角度为0-90°。
在印刷瓶身时，需要印刷一圈，在靠近一圈的结合处，需要印刀提前提起一定高度，抬刀角度就是设置靠近多少度开始提起印刀，所述抬刀角度为10—720°，所述抬刀角度小于或等于旋转角度，所述抬刀高度为0-10 mm。
在印刷物品，需要印刀提前提起一定高度，抬刀速度快慢设置，所述抬刀速度为10%-300%。
有益效果
本发明通过设置旋转角度、抬刀高度、抬刀角度、抬刀速度和减速角度，使得瓶身的旋转和印刀的运动相配合，在接近接口处时，瓶身旋转速度减慢，印刀在接口处前提起，从而达到了接口处不出现不清晰或油墨溢出的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种异形瓶的接口印刷方法，包括依次进行的定位步骤和丝印步骤，从进料传送带上取得待丝印的瓶子，将瓶子放置至夹持部处，夹持部前端的固定杆夹持瓶口，后端的稳定瓶底，夹持部可驱动固定杆旋转从而带动瓶身旋转，
所述丝印步骤包括依次进行的面丝印和接口丝印，面丝印时，印刀匀速运动，同时固定杆旋转带动瓶身旋转，在旋转接近一周后，在最后的接口处进行接口丝印。
实施例1
截面为圆形的瓶身的接口丝印：旋转角度为360°、抬刀高度为2 mm、抬刀角度为350°、抬刀速度10%、减速角度为20°；
圆形瓶身丝印角度为360°，印刀组件下压，网框系统启动，浮动轴系统同步启动，丝印过程中，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，同时印刀组件左右摆动，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到待印刷瓶身上形成图案和文字。当瓶身旋转到340°时，整体印刷速度降低，减速距离为20°，当瓶身旋转到350°时，印刀以10%的抬刀速度提起，即印刀给网版施加的压力逐步减小，由于瓶身旋转的速度减慢，如果以面丝印的印刀向下的距离不变，则会出现油墨溢出的现象，因此印刀给网版施加的压力逐步减小，避免出现油墨溢出的现象，在瓶身旋转到360°时印刀与网版分离，此时印刷完成。
实施例2
截面为圆角矩形的瓶身的接口丝印：旋转角度为360°，圆角矩形的瓶身丝印角度为360°，印刀组件下压，网框系统启动，浮动轴系统同步启动，丝印过程中，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，同时印刀组件左右摆动，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到待印刷瓶身上形成图案和文字；
当接口处位于圆角：抬刀高度为10 mm、抬刀角度为150°、抬刀速度100%，当瓶身旋转到350时，印刀以100%的抬刀速度提起，即印刀给网版施加的压力逐渐减小，避免出现油墨溢出的现象，在瓶身旋转到360时印刀与网版分离，此时印刷完成。
实施例3
截面为八弧的瓶身的接口丝印：旋转角度为720°、抬刀高度为2 mm、抬刀角度为700°、抬刀速度10%；
瓶身丝印角度为720°（即瓶身旋转两周），印刀组件下压，网框系统启动，浮动轴系统同步启动，丝印过程中，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，同时印刀组件左右摆动，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到待印刷瓶身上形成图案和文字。当瓶身旋转到700°时，印刀以10%的抬刀速度提起，即印刀给网版施加的压力逐步减小，在瓶身旋转到720°时印刀与网版分离，此时印刷完成。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种异形瓶的接口印刷方法，其特征在于：包括依次进行的定位步骤和丝印步骤，
所述定位步骤：从进料传送带上取得待丝印的瓶子，将瓶子放置至丝印设备的夹持部处，夹持部前端的固定杆夹持瓶口，后端的稳定瓶底，夹持部可上升或下降来调整瓶身与网版的距离和瓶身与印刀之间的压力，夹持部可驱动固定杆旋转从而带动瓶身旋转；
所述丝印步骤包括依次进行的面丝印和接口丝印，
所述面丝印：印刀组件下压，网框系统启动，浮动轴系统同步启动，丝印过程中，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，同时夹持部带动瓶身旋转，印刀组件左右摆动，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到待印刷瓶身上形成图案和文字；
所述接口丝印：接口丝印为丝印步骤的最后一步，接口丝印的参数包括旋转角度、抬刀高度、抬刀角度、抬刀速度和减速角度，其中旋转角度和减速角度由夹持瓶身的夹持部控制，抬刀高度、抬刀角度和抬刀速度由印刀组件控制，
接口丝印的过程为，确定旋转角度、抬刀高度、抬刀角度、抬刀速度和减速角度的参数，瓶身自开始丝印起旋转，夹取部的固定杆旋转角度到达减速角度时，夹取部的固定杆旋转速度下降，印刀继续将油墨通过网版挤压到瓶身上，固定杆继续旋转到抬刀角度，此时印刀以设定的抬刀速度提起一定的高度，印刀不再将油墨通过网版挤压到瓶身上，印刀、网版和瓶身分离，避免在丝印步骤的最后，印刀在网版上停留时间过长导致接口处油墨溢出。
2.根据权利要求1所述的异形瓶的接口印刷方法，其特征在于：所述瓶身形状包括截面为圆形、椭圆形、圆角矩形、正多边形和弧形的瓶身。
3.根据权利要求1所述的异形瓶的接口印刷方法，其特征在于：所述旋转角度为10-720°。
4.根据权利要求1所述的异形瓶的接口印刷方法，其特征在于：所述减速角度为0-90°。
5.根据权利要求1所述的异形瓶的接口印刷方法，其特征在于：所述抬刀角度为10—720°，所述抬刀角度小于或等于旋转角度。
6.根据权利要求1所述的异形瓶的接口印刷方法，其特征在于：所述抬刀高度为0-10mm。
7.根据权利要求1所述的异形瓶的接口印刷方法，其特征在于：所述抬刀速度为10%-300%。
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