WO2017086137A1 - 印刷版、印刷装置、基材及び基材の製造方法 - Google Patents

印刷版、印刷装置、基材及び基材の製造方法 Download PDF

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WO2017086137A1
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伊藤　淳
英伸 渡辺
田中　信幸
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旭硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a printing plate, a printing apparatus, a base material, and a method for manufacturing the base material.
  • Patent Document 1 discloses a method of printing a printing surface by disposing a screen plate on an upper surface of a curved surface to be printed and pressing the screen plate with a squeegee.
  • Patent Document 2 discloses a curved screen printing apparatus in which the screen plate is rotationally driven according to the curvature of the printing surface so that the screen plate always faces the tangential direction on the printing surface. .
  • the screen plate is made of a mesh material made of a metal material such as stainless steel or a resin material including nylon or polyester.
  • Patent Document 1 does not describe how the screen plate is fixed, but usually the periphery of the screen plate is fixed to the frame by bonding or the like.
  • the screen plate When the screen plate is made of a metal material such as stainless steel, the screen plate is harder than the case where the screen plate is made of a resin material, so that a good plate separation can be realized even if the clearance from the printing material is small. Therefore, it is suitable for high-precision printing.
  • the shape of the screen plate is bent so as to match the shape of the printed material having a curved surface, it is necessary to provide a clearance that can absorb the shape error between the screen plate and the printed material.
  • the clearance with the printing material cannot be set large, and thus a clearance that can absorb the shape error cannot be secured.
  • the screen plate is made of a synthetic resin containing nylon, polyester, or the like
  • the screen plate is soft, and the clearance between the screen plate and the printed material can be increased as compared with a metal material. Therefore, when the shape of the screen plate is bent so as to match the shape of the printing material, a clearance that can absorb the shape error between the screen plate and the printing material can be provided.
  • the screen plate is soft, tension for maintaining the bent state cannot be obtained.
  • an object of the present invention is to provide a printing plate, a printing apparatus, and a substrate manufacturing method capable of accurately printing on a printing surface having a bent portion.
  • a printing plate comprising a screen plate having an opening pattern and a frame body to which the screen plate is fixed, The printing plate has at least one bent portion and is fixed so as to be relatively movable with respect to the frame.
  • the printing plate further includes a fixing member connected to the periphery of the screen plate, and the periphery of the printing plate is fixed to the frame.
  • the printing plate according to (1) wherein the screen plate is fixed to be movable relative to the frame body by setting the tensile strength of the fixing member to be smaller than the tensile strength of the screen plate.
  • the fixing member is made of a resin material.
  • a printing apparatus comprising: a squeegee which is disposed above the screen plate of the printing plate and pushes a printing material onto the printing surface through the opening pattern of the screen plate.
  • the printing apparatus (11) The printing apparatus according to (9) or (10), wherein the squeegee driving mechanism includes a rotation shaft that allows the squeegee to rotate. (12) The printing apparatus according to any one of (7) to (11), further comprising a scraper that is disposed above the screen plate of the printing plate and spreads the printing material on the screen plate. . (13)
  • the printing plate includes a guide member having guide surfaces that support both ends of the rotation axis direction, The printing apparatus according to (11) or (12), wherein the squeegee moves relative to each other while cam followers provided at both ends in the rotational axis direction are in rolling contact with the guide surface.
  • the printing apparatus further including a pressing member that is provided to face the guide member and that forms a gap for guiding the cam follower between the guide surface and the guide surface.
  • the mounting table includes a mounting table main body that supports a central portion of the base material, and a retracting block that supports an end portion of the base material, and the retracting block is configured with respect to the mounting table main body.
  • the printing apparatus according to any one of claims 7 to 14, wherein the printing apparatus relatively moves up and down.
  • the printing apparatus according to any one of (7) to (15), wherein the base material is a glass plate.
  • a method for producing a base material comprising: a printing surface having at least one bent portion; and a printing layer formed on the printing surface, A screen plate having an opening pattern, and a frame on which the screen plate is fixed, and a printing plate disposed above the substrate; A squeegee disposed above the screen plate of the printing plate; With The screen plate has at least one bent portion, and is fixed to be movable relative to the frame.
  • a method for producing a substrate wherein the printing material is pushed out to the printing surface by the squeegee through an opening pattern of the screen plate.
  • (20) comprising a scraper disposed above the screen plate of the printing plate;
  • (21) When the printing material is spread on the screen plate, the scraper and the screen plate are relatively moved so that the contact angle of the scraper with respect to the screen plate is constant.
  • (20) The manufacturing method of the base material as described in any one of.
  • (22) When the printing material is spread on the screen plate, the scraper and the screen plate are relatively moved so that the pressing force of the scraper against the screen plate is constant. Or the manufacturing method of the base material as described in (21).
  • a base material comprising: a printing surface having at least one bent portion; and a printing layer formed on the printed surface, wherein the bending portion has a bending depth of 10 mm or more.
  • a thickness deviation of the printed layer is ⁇ 10% with respect to an average thickness.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. It is sectional drawing of the base material which a to-be-printed surface consists of only one bending part. It is a top view of a mounting base. It is a perspective view of a printing plate.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 12. It is a top view of the screen plate shown in FIG. It is principal part sectional drawing of the printing apparatus of the 3rd structural example. It is principal part sectional drawing which shows a mode that the printing apparatus of a 4th structural example rotates and displaces and prints. It is principal part sectional drawing which shows the structural example of the other mounting base in the printing apparatus of a 5th structural example.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part of the printing apparatus 100 of the first configuration example showing how a scraper rotates and displaces and spreads a printing material on a screen plate.
  • the printing apparatus 100 includes a mounting table 3 on which a base material 10 having a printing surface 11 is mounted, a printing plate 20 disposed above the mounting table 3, a scraper 6 that moves on the printing plate 20, and a description that will be described later. And a squeegee.
  • the thickness direction of the substrate 10 vertical direction in FIG.
  • the Z direction is referred to as the Z direction
  • the direction in which the scraper 6 moves perpendicular to the Z direction is referred to as the Y direction
  • the direction perpendicular to the Z direction and the Y direction is referred to as the X direction.
  • the substrate 10 includes a printing surface 11 (upper surface) and a lower surface 12 that faces the printing surface 11.
  • the printing surface 11 and the lower surface 12 are parallel to each other, but are not necessarily parallel.
  • the substrate 10 is a bent substrate having a three-dimensionally curved shape, and has a bent portion on at least a part of the printing surface 11.
  • the “bent portion” means a portion where the average radius of curvature is not infinite, specifically, a portion where the radius of curvature is 1000 mm or less.
  • the base material 10 may have a shape in which the entire surface of the base material 10 is curved.
  • the base material 10 of this configuration is connected to the first flat surface portion 10a parallel to the XY plane from one end to the other end in the Y direction, and the bent to be bent in the Z direction (upward in the figure).
  • a second flat portion 10c connected to the bent portion 10b and extending to the other end in the Y direction (right side in the figure).
  • the to-be-printed surface 11 of the base material 10 is corresponded to the 1st plane part 10a, the bending part 10b, and the 2nd plane part 10c, the 1st plane part 11a parallel to an XY plane, and the 1st plane part 11a.
  • a second flat portion 11c that is connected to the bent portion 11b and extends to the other end in the Y direction (rightward in the drawing), Have
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the appearance of the substrate 10, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • the X-direction dimension of the base material 10 having the first plane portion 10a, the bent portion 10b, and the second plane portion 10c is a
  • the Y-direction dimension is b
  • the thickness is t.
  • the distance between both ends of the base material 10 in the direction in which the base material 10 is bent is defined as a bending depth h.
  • the bending depth h is preferably 5 mm to 500 mm, more preferably 10 mm to 300 mm, still more preferably 20 mm to 300 mm, and particularly preferably 10 mm to 100 mm.
  • the bent portion 11b may have a convex curved shape in which the printing surface 11 becomes a convex surface instead of the concave curved shape in which the printing surface 11 becomes a concave surface as shown in FIG.
  • an angle formed at the intersection point where the extended lines of the surfaces of the first plane portion 11a and the second plane portion 11c of the printing surface 11 intersect is defined as an “opening angle ⁇ ”.
  • the opening angle ⁇ of the substrate 10 is preferably 45 ° or more and 315 ° or less, and more preferably 90 ° or more and 270 ° or less (except in the case of 180 °).
  • the base material 10 may have a configuration in which the printing surface 11 includes only one bent portion 11b.
  • the bending depth h of the base material 10 is a line segment connecting the Z direction lower end portions P1 and P2 of the base material 10, and a tangent line of the base material 10 bottom portion (the outer surface of the concave curved surface) parallel to the line segment, Is the distance.
  • the opening angle ⁇ of the base material 10 is from the contact O to the Z direction.
  • the X direction dimension a, the Y direction dimension b, and the wall thickness t of the base material 10 are not particularly limited. It is preferable to make the thickness t substantially constant throughout the substrate 10. Further, the wall thickness t may be changed partially or may be changed over the entire area of the substrate 10.
  • the substrate 10 examples include plates of glass, ceramics, resin, wood, metal, and the like.
  • the glass plate includes crystallized glass and colored glass in addition to colorless and transparent amorphous glass.
  • the glass plate as a bending base material can be used for various uses, it is mounted on a transport machine such as an automobile, a train, a ship, and an aircraft, and can be preferably used.
  • the base material 10 is used for interior parts of a transport aircraft such as an instrument panel, a head-up display (HUD), a dashboard, a center console, a shift knob, etc., it is possible to give the interior parts a high designability and a high-class feeling. The design of the interior of the transport aircraft can be improved.
  • the protrusion of the base material 10 has an effect of preventing the screen plate 30 from touching the upper surface 4 and the like of the mounting table 3 and preventing the base material 10 from being contaminated by the printing material.
  • the protruding amount of the printing surface 11 of the substrate 10 from the upper surface 4 of the mounting table 3 is preferably 0.1 to 1 mm, more preferably 0.1 to 0.5 mm or less, and further 0.1 to 0.2 mm. preferable.
  • the mounting table 3 is made of carbon, resin, or the like.
  • the resin include Bakelite (registered trademark), Peak (registered trademark), vinyl chloride, Duracon (registered trademark), and the like. These resins may be mixed with a surface treatment with a conductive film or the like for imparting conductivity, or a conductivity imparting material such as carbon.
  • the volume resistivity of the mounting table 3 (at least the upper surface 4 of the mounting table 3) is preferably 10 9 ⁇ m or less, and more preferably 10 7 ⁇ m to 10 8 ⁇ m.
  • the volume resistivity is in the above range, static electricity generated during printing is suppressed, and separation of the screen plate 30 (described later) from the printing surface 11 is improved. Furthermore, the cutting of the printing material such as ink is improved, and the printing accuracy can be improved without contaminating the screen plate 30. In addition, since static electricity can be reduced, a good printed layer can be formed without attracting foreign matters such as dust.
  • the method of fixing the base material 10 to the mounting table 3 is not limited to the fitting into the groove 5 described above, but may be vacuum suction, or both may be used in combination.
  • FIG. 5 is a plan view of the mounting table 3. As shown in FIGS. 1 and 5, a plurality of vacuum holes 7 are opened in the groove 5 on the upper surface 4 of the mounting table 3, and each vacuum hole 7 extends in the Z direction. Connected to a pump or the like). When external air is sucked from the vacuum hole 7 by the vacuum device, the base material 10 is vacuum-adsorbed on the mounting table 3.
  • the mounting table 3 shown in FIG. 1 shows a configuration example in which both the fitting of the base material 10 into the groove 5 and the vacuum suction are used together.
  • a recess 9 is formed on the upper surface of the mounting table 3 at a position where an edge of the base material 10 (in this embodiment, one side of the base material 10) passes.
  • the lower surface 12 at the edge of the substrate 10 faces the opening of the recess 9.
  • the depression 9 is provided for putting the hand 10 or a spatula or the like to float the substrate 10 after printing the substrate 10 and removing the substrate 10 from the mounting table 3 without touching the printing surface 11. Therefore, the depression 9 has a size that allows insertion of a hand, a spatula, or the like, and is formed along one side of the base material 10 in this configuration.
  • an abutting member may be provided on the mounting table 3 so that the base material 10 does not easily move in the XY plane. Thereby, the end surface of the base material 10 is fixed, and even if a printing process is implemented, the base material 10 becomes difficult to move and the printing accuracy is improved.
  • a printing plate 20 that performs screen printing on the printing surface 11 of the substrate 10 is disposed above the mounting table 3 in the Z direction.
  • FIG. 6 is a perspective view of the printing plate 20.
  • the printing plate 20 includes a screen plate 30 having an opening pattern 31, a frame 40 on which the screen plate 30 is fixed, an inner peripheral portion connected to the periphery of the screen plate 30, and an outer peripheral portion fixed to the frame. Fixing member 50 to be provided.
  • the frame body 40 has a rectangular upper frame 41 that is inclined and extended upward in the Z direction as it goes from the left end in the Y direction to the right end.
  • the upper frame 41 includes a first upper frame piece 41a positioned at the left end in the Y direction, and a second upper frame piece connected to both ends in the X direction of the first upper frame piece 41a and extending to the right end in the Y direction. 41b, a third upper frame piece 41c, and a second upper frame piece 41b, and a fourth upper frame piece 41d connecting the right ends of the third upper frame piece 41c in the Y direction.
  • the first upper frame piece 41a, the second upper frame piece 41b, and the third upper frame piece 41c On the inner peripheral side (screen plate 30 side) of the lower surface of the first upper frame piece 41a, the second upper frame piece 41b, and the third upper frame piece 41c, the first upper frame piece 41a, the second upper frame piece 41b, A first side wall 42a, a second side wall 42b, and a third side wall 42c extending downward in the Z direction so as to be perpendicular to the third upper frame piece 41c are formed. Both ends of the first side wall 42a in the X direction are connected to the second side wall 42b and the third side wall 42c.
  • the lower surfaces 43a and 43c (the lower surface of the second side wall 42b is not shown) of the first side wall 42a, the second side wall 42b, and the third side wall 42c are the printed surface 11 and the mounting table of the substrate 10 shown in FIG. 3 is a surface along the upper surface 4.
  • the upper surface of the first upper frame piece 41 a is held by a clamp 44.
  • the clamp 44 is connected to a support bar 45 extending in the Z direction at a support portion on the opposite side of the first upper frame piece 41a.
  • the clamp 44 is supported so as to be rotatable in the YZ plane around the connection point P to the support bar 45.
  • the fourth upper frame piece 41d is not fixed, but is supported by the upper end portion of the height adjustment support rod 46 whose lower surface extends in the Z direction.
  • the height adjustment support rod 46 adjusts the height S of the printing plate 20 (the screen plate 30, the frame body 40, and the fixing member 50), and adjusts the distance S between the screen plate 30 and the substrate 10.
  • the printing plate 20 After the printing by the screen plate 30, the printing plate 20 is rotated and retracted in the direction away from the base material 10 (counterclockwise in the figure) with the connection point P as the center. And the printed base material 10 can be removed from the mounting base 3, and the base material 10 printed next can be set to the mounting base 3.
  • FIG. 1 A block diagram illustrating an exemplary computing environment in accordance with the present disclosure.
  • the screen plate 30 is fixed to the inner peripheral side of the frame body 40 and has a shape corresponding to the printing surface 11 of the substrate 10 and the upper surface of the mounting table 3. That is, the screen plate 30 is disposed on the printing surface 11 of the base material 10 and the upper surface 4 of the mounting table 3 via a substantially constant interval S, and the printing surface 11 of the base material 10 and the upper surface 4 of the mounting table 3. Are arranged in parallel. That is, the screen plate 30 has the same shape as the base material 10 has the first flat portion 10a, the bent portion 10b, and the second flat portion 10c.
  • the screen plate 30 is connected to the first flat surface portion 30a parallel to the XY plane and the bent portion that is connected to the first flat surface portion 30a and is inclined and extended upward in the Z direction toward the right end portion in the Y direction.
  • interval S of the screen plate 30, the to-be-printed surface 11 and the upper surface 4 does not need to be constant. Further, the screen plate 30 and the printing surface 11 and the upper surface 4 may not be parallel.
  • the screen plate 30 also has a curved shape.
  • the opening pattern 31 of the screen plate 30 is composed of a plurality of openings formed over the first flat surface portion 30a, the bent portion 30b, and the second flat surface portion 30c.
  • the position, shape, and the like where the opening pattern 31 is provided are not particularly limited and are arbitrary.
  • the screen plate 30 is fixed to the inner surface of the frame body 40 via a fixing member 50. More specifically, the fixing member 50 is connected to the periphery of the screen plate 30 with an adhesive or the like. Similarly to the screen plate 30, the fixing member 50 is disposed with a substantially constant interval S with respect to the printing surface 11 and the upper surface 4, and is disposed in parallel with the printing surface 11 and the upper surface 4. The periphery of the fixing member 50 is fixed to the inner surface of the frame body 40 with an adhesive or the like. More specifically, among the peripheral edges of the fixing member 50, the left end portion in the Y direction is fixed to the lower end portion in the Z direction on the inner surface of the first side wall 42a.
  • the Y direction right end portion of the fixing member 50 is fixed to the Y direction right end portion of the lower surface of the fourth upper frame piece 41d. Both end portions in the X direction of the fixing member 50 are fixed to lower end portions in the Z direction on the inner surfaces of the second and third side walls 42b and 42c, respectively.
  • the spacing S between the fixing member 50, the printing surface 11 and the upper surface 4 may not be constant. Further, the fixing member 50, the printing surface 11 and the upper surface 4 may not be parallel.
  • the screen plate 30 is preferably constructed using a metal material. This is because in order to maintain the bent shape of the screen plate 30 only with the tension of the screen plate 30, high tensile strength is necessary.
  • the metal material include stainless steel.
  • the screen plate 30 is preferably configured using a metal material on which a film is formed. This is because the tensile strength can be increased as compared with the screen plate 30 made of only a metal material.
  • the coating include a metal coating having corrosion resistance and liquid repellency, such as nickel, and a fluororesin coating, and a metal coating having corrosion resistance and liquid repellency is preferable.
  • the fixing member 50 for fixing the screen plate 30 to the frame body 40 is made of a resin material that can be easily extended.
  • the resin material include Tetron (registered trademark), nylon, polyester, and rubber.
  • the printing apparatus 100 includes a scraper 6 above the screen plate 30 in the Z direction. Further, as shown in FIG. 7, the printing apparatus 100 includes a squeegee 8 that moves in the direction opposite to the moving direction of the scraper 6 and performs printing while pushing the screen plate 30. The scraper 6 and the squeegee 8 are pressed against the screen plate 30 at contact angles ⁇ and ⁇ that are acute in the direction of travel on the screen plate 30 and are individually driven.
  • the scraper 6 spreads the printing material on the upper surface of the screen plate 30 and fills the opening pattern 31 with the printing material.
  • the squeegee 8 rotates and displaces while pressing the upper surface of the screen plate 30, thereby extruding the printing material filled in the opening pattern 31 and transferring the pattern onto the printing surface 11 of the substrate 10.
  • the printing apparatus 100 rotates and displaces the scraper 6 in a state where the printing plate 20 (the screen plate 30, the fixing member 50, and the frame body 40), the base material 10, and the mounting table 3 are fixed without being displaced. In this way, the printing material is spread out. Similarly, the printing material is extruded by rotating and displacing the squeegee 8. By performing the spreading process before the extrusion process, the printing material is uniformly formed on the printing surface 11 of the substrate 10.
  • each drive mechanism is provided with a rotation mechanism that rotationally drives a shaft body that supports the scraper 6 and the squeegee 8, and a moving mechanism that moves the shaft body in the YZ plane.
  • a rotation mechanism that rotationally drives a shaft body that supports the scraper 6 and the squeegee 8
  • a moving mechanism that moves the shaft body in the YZ plane.
  • an appropriate mechanism such as a mechanism for rotating and moving the scraper 6 and the squeegee 8 by driving a motor may be used.
  • Print procedure The printing apparatus 100 described above prints the printing material on the printing surface 11 of the substrate 10 according to the following procedure. First, with one end of the printing plate 20 held between the clamps 44, the printing plate 20 is rotated counterclockwise around the connection point P from the state shown in FIG.
  • the base material 10 is fitted and placed in the groove 5 of the mounting table 3. Then, the vacuum hole 7 is sucked by a vacuum pump (not shown), and the substrate 10 is vacuum-adsorbed in the groove 5.
  • the printing plate 20 that has been retracted is connected to the connection point P until the lower surface of the fourth upper frame piece 41d comes into contact with the upper surface of the height adjustment support rod 46. Rotate clockwise around. Thereby, a space S is formed between the printing surface 11 of the substrate 10 and the screen plate 30.
  • the scraper 6 is moved from the second flat portion 30c on the right side in FIG. 1 of the screen plate 30 to the vicinity of the connecting portion with the fixing member 50 at the left end portion of the first flat portion 30a through the bent portion 30b. Move. At this time, the printing material is supplied to the upstream side in the moving direction of the scraper 6, and is spread on the entire screen plate 30 by the scraper 6.
  • the scraper 6 In the spreading process of spreading the printing material, the scraper 6 is rotated and displaced so that the contact angle ⁇ of the scraper 6 with the upper surface of the screen plate 30 is constant. Thereby, the printing material is uniformly spread on the printing surface 11 and printing can be performed uniformly. Further, the scraper 6 is rotated and displaced so that the pressing force of the scraper 6 against the upper surface of the screen plate 30 is constant. This also allows the printing material to be uniformly spread and printed uniformly.
  • the squeegee 8 is moved from the first flat surface portion 30a on the left side of the screen plate 30 through the bent portion 30b to the fixing member 50 at the left end portion of the second flat surface portion 30c. Move to the vicinity of the connecting part.
  • the squeegee 8 In the extrusion process of extruding this printing material onto the printing surface 11 through the opening pattern 31, the squeegee 8 is rotated and rotated so that the contact angle ⁇ formed by the printing surface 11 and the tip of the squeegee 8 is constant. Displace. Thereby, since the printing material is uniformly extruded from the screen plate 30, the printing surface 11 can be printed uniformly. Further, the squeegee 8 is rotated and displaced so that the pressing force of the squeegee 8 against the upper surface of the screen plate 30 is constant. Thereby, since a printing material can be spread uniformly, it can print uniformly.
  • the screen plate 30 pressed by the squeegee 8 is displaced downward in the Z direction as the screen plate 30 moves relative to the frame body 40. Then, the printing material is transferred to the printing surface 11 of the substrate 10 through the opening pattern 31 of the screen plate 30 shown in FIG. Thereby, a printing layer having a desired pattern is formed on the printing surface 11 of the substrate 10.
  • the method of relatively moving the scraper 6, the printing plate 20, the base material 10, and the mounting table 3 in the coating spreading process is not limited. Regardless of which method is applied, the point that the contact angle ⁇ of the scraper 6 with the upper surface of the screen plate 30 is made constant and the pressing force of the scraper 6 with respect to the upper surface of the screen plate 30 is made the same. It is. Note that, due to the structure, it is difficult to make the contact angle ⁇ completely constant, and a slight change is allowed. It is preferable to control so that the change is ⁇ 30% based on the desired contact angle ⁇ .
  • the method of moving the squeegee 8 relative to the printing plate 20, the base material 10, and the mounting table 3 is not limited. Regardless of which method is applied, the contact angle ⁇ of the squeegee 8 with respect to the upper surface of the screen plate 30 is made constant and the pressing force of the squeegee 8 against the upper surface of the screen plate 30 is made constant. It is. Note that it is difficult to make the contact angle ⁇ and the pressing force completely constant because of the structure, and some changes are allowed. It is preferable to control so that the change is ⁇ 30% with reference to the desired contact angle ⁇ and the pressing force.
  • the tensile strength of the fixing member 50 is set to be smaller than the tensile strength of the screen plate 30 by appropriately setting the material and area of the fixing member 50 and the screen plate 30. More specifically, the tensile strength of the fixing member 50 is preferably 4/5 or less, more preferably 3/5 or less, and even more preferably 1/5 or less that of the screen plate 30. Thereby, the screen plate 30 is fixed so as to be movable relative to the frame body 40.
  • the tensile strength of the fixing member 50 made of a resin material such as nylon or polyester is about 400 to 800 N / mm 2
  • the tensile strength of the screen plate 30 made of a metal material such as stainless steel is about 1000 to 4000 N / mm. 2 .
  • the screen plate 30 made of a metal material When the screen plate 30 made of a metal material is directly fixed to the frame body 40 without using the fixing member 50 made of a resin material, the screen plate 30 made of a metal material has high rigidity, so that the screen plate 30 can be pushed by a squeegee. Is a very small amount (for example, about 0.1 mm). In this case, so-called zero gap printing can be performed in which the distance S between the screen plate 30 and the printing surface 11 is set to be very small. In the zero-gap printing, it is very important to keep the distance S between the screen plate 30 and the printing surface 11 constant. However, since the printing surface 11 of the present embodiment has the bent portion 11b, a very small value. It is difficult to set the interval S that is constant.
  • the screen plate 30 is fixed to the frame body 40 via the fixing member 50, and the screen plate 30 is supported so as to be movable relative to the frame body 40.
  • the elasticity of the fixing member 50 is given to the high-rigidity screen plate 30, and the distance S between the screen plate 30 and the printing surface 11 can be made relatively large.
  • the shape error between the screen plate 30 and the printing surface 11 can be escaped.
  • the rigidity of the screen plate 30 remains high, the shape of the bent portion 30b can be maintained only by the tension of the screen plate 30. That is, the printing plate 20 having this configuration has both the characteristics of a highly rigid metal screen plate and the good characteristics of a resin screen plate that is tolerant of shape changes. Can be printed with high accuracy.
  • the distance S between the screen plate 30 and the printing surface 11 is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more.
  • the interval S is preferably 15 mm or less, and more preferably 10 mm or less.
  • the screen plate 30 is pushed in by the squeegee 8 so that printing is easy and separation of the plate is also good.
  • the printing apparatus 100 having this configuration is suitable for printing on the base material 10 that is difficult to be formed after printing, particularly when a glass plate is used as the base material 10.
  • a thermoplastic resin such as acrylic
  • a bent portion or the like can be formed after printing on a flat resin. This is because the molding temperature is relatively low and the printed layer obtained by printing is not easily damaged.
  • the base material 10 having a high molding temperature such as glass
  • the printed layer is exposed to a high temperature when the bent portion or the like is formed after printing on a flat glass plate. Will be damaged. From the above, it is particularly useful to apply the printing apparatus 100 of this configuration to the base material 10 that needs to be printed after forming a bent portion or the like.
  • the printing apparatus 100 having this configuration is excellent in that it can print on the substrate 10 having at least one bent portion 11b on the printing surface 11 and having a bending depth of 10 mm or more.
  • the base material 10 and the flat screen plate are buffered, and the printed layer has a uniform thickness and excellent appearance. Can not form. According to this structure, even if it is the base material 10 with a deep bending depth, a uniform printing layer can be formed.
  • the printing apparatus 100 having this configuration is particularly excellent in that printing can be performed on the substrate 10 having at least one concave bent portion 11b on the printing surface 11 and having a bending depth of 10 mm or more.
  • printing can be performed on the substrate 10 having at least one concave bent portion 11b on the printing surface 11 and having a bending depth of 10 mm or more.
  • a uniform printed layer can be formed on the base material 10 having a deep bending depth.
  • the thickness deviation of the formed printing layer can be ⁇ 10% with respect to the average thickness of the printing layer.
  • the thickness deviation of the printed layer is preferably ⁇ 7%, more preferably ⁇ 5%. Since the printing plate 20 can be held at a substantially constant interval S with respect to the base material 10, a uniform printing layer can be formed on a base material having a deep bending depth.
  • the printing apparatus 200 having this configuration rotates and displaces the printing plate 20, the base material 10, and the mounting table 3 in a state where the scraper 6 and the squeegee 8 are fixed without being displaced. And a function of performing the process.
  • Other configurations are the same as those of the printing apparatus 100 shown in FIGS.
  • the printing apparatus 200 As a mechanism for rotating and displacing the printing plate 20, the base material 10, and the mounting table 3 in a state where the scraper 6 and the squeegee 8 are fixed without being displaced, the printing apparatus 200 is, for example, as shown in FIG. A moving mechanism 60 is provided.
  • the moving mechanism 60 drives the printing plate 20, the base material 10, and the mounting table 3 in the above-described coating spreading process and extrusion process.
  • the moving mechanism 60 includes a base 61 that defines a vertical plane (YZ plane) and a pair of linear guide rails 62 that are horizontally fixed on the base 61.
  • a horizontal moving table 63 is disposed so as to be movable in the horizontal direction (Y direction).
  • the horizontal moving table 63 can be moved in the horizontal direction by a ball screw mechanism 65 or the like driven by a horizontal drive motor 64 fixed to the base 61.
  • a vertical moving table 68 that is driven by a vertical drive motor 66 and is guided by a pair of linear guide rails 67 and is movable in the vertical direction (Z direction) is disposed.
  • the vertical moving table 68 is provided with a swing table 70 that is driven by a swing drive motor 69 and is rotatable in the ⁇ direction about an axis orthogonal to the horizontal direction and the vertical direction.
  • the oscillating table 70 is formed in a substantially L shape, and a mounting table 3 (see FIG. 1) on which the base material 10 can be mounted on a protruding portion 71 protruding from the upper part of the oscillating table 70 toward the front side in the figure. ) Is fixed.
  • the horizontal moving table 63, the vertical moving table 68, and the swinging table 70 are limited to movement and rotation by a combination of a motor and a ball screw mechanism as long as the mechanism moves in the horizontal direction, moves in the vertical direction, and rotates. Instead, it may be constituted by other horizontal movement mechanisms, other vertical movement mechanisms, and other swing drive mechanisms.
  • FIGS. 9A, 9B, and 9C are process explanatory views showing how the mounting table, the base material, and the printing plate are rotated and displaced by the extrusion process by the printing apparatus 200 having the present configuration.
  • the mounting table 3 is driven by the moving mechanism 60 illustrated in FIG. 8 in a state where the base material 10 is supported by the mounting table 3.
  • the squeegee 8 moves on the screen plate 30 by moving the mounting table 3 to the left in the drawing as shown in FIG. 9B from the initial state shown in FIG.
  • FIG. 9C the mounting table 3 is tilted by the moving mechanism 60, and the squeegee 8 is moved from the bent portion 30b of the screen plate 30 to the second plane portion 30c.
  • the printing apparatus 200 having this configuration is configured to move and rotate the mounting table 3 by the moving mechanism 60 with respect to the fixed squeegee 8. Therefore, compared to the configuration in which the squeegee 8 is moved and rotated, vibrations and the like are less likely to occur when the printing material is pushed out by the squeegee 8. Moreover, the thickness of the printing layer can be made uniform, and the printing quality can be improved.
  • the above-described coating spreading process and extrusion process May be implemented.
  • the method of relatively moving the scraper 6 and the squeegee 8, the printing plate 20, the base material 10, and the mounting table 3 in the coating spreading process and the extrusion process is not limited.
  • the contact angle ⁇ formed between the printing surface 11 and the scraper 6 and the contact angle ⁇ formed between the printing surface and the squeegee 8 are made constant, and the screen plate 30. The point that the pressing force of the scraper 6 and the squeegee 8 with respect to the upper surface is made constant is the same.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a principal part showing a state where printing is performed by rotating and displacing the squeegee of the printing apparatus 300 of the third configuration example.
  • the same members and parts as those shown in FIGS. 1 and 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
  • the printing apparatus 300 having this configuration prints on the base material 10A having a twist, in which the shape of the bent portion 10b changes along the X direction.
  • twist refers to a shape obtained by these because the radius of curvature at the bent portion does not need to be constant and the opening angle does not need to be constant.
  • the base 10A has different radii of curvature and opening angles.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing the appearance of a base material 10A having a twist.
  • the printed surface 11 of the substrate 10A is connected to the first flat surface portion 11a and the first flat surface portion 11a parallel to the XY plane so as to correspond to the first flat surface portion 10a, the bent portion 10b, and the second flat surface portion 10c. And a second flat surface portion 11c connected to the bent portion 11b.
  • the bent portion 11b has a curved shape with a radius of curvature R1 on the near side in FIG. 11, which is one end portion in the X direction, and the printed surface on the far side in FIG. 11, which is the other end portion in the X direction.
  • 11 has a curved shape with a curvature radius R2 smaller than the curvature radius R1.
  • the bent portion 11b has a shape in which the radius of curvature continuously changes from R1 to R2 along the X direction.
  • the bent portion 11b has a shape obtained by bending and twisting a flat plate material.
  • FIG. 12 is a perspective view of a printing plate on which a substrate 10 having a twist as shown in FIG. 11 is printed.
  • the printing plate 20A in this case includes a screen plate 30A having an opening pattern 31 and a frame body 40A to which the screen plate 30A is fixed via a fixing member 50A.
  • the screen plate 30A includes a plurality of openings in which an opening pattern 31 is formed across the first flat surface portion 30a, the bent portion 30b, and the second flat surface portion 30c.
  • the bent portion 30b of the screen plate 30A is configured such that the radius of curvature along the X direction continuously changes from R1 to R2.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12, and FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • the bent portion 30b of the screen plate 30A has different radii of curvature along the X direction so that the radii of curvature at one end and the other end in the X direction shown in FIGS. 13 and 14 are R1 and R2.
  • the curvature radius of the lower surface (the surface facing the printing plate) of the screen plate 30A is shown.
  • the actual plate thickness is very thin, and the curvature radius is substantially the same on the front and back surfaces of the screen plate 30A.
  • FIG. 15 is a top view of the screen plate 30A shown in FIG.
  • the imaginary lines L1, L2, and L3 shown in FIGS. 12 and 15 are printed surfaces when both end portions in the X direction on the printed surface of the bent portion 10b of the substrate 10A are viewed from the side in the X direction. It is possible to make a straight line connecting ends that match the normal direction perpendicular to the tangent line. Therefore, on one imaginary line, it has the to-be-printed surface of the same direction where all the normal directions correspond. That is, the imaginary lines L1, L2, and L3 are contact lines that contact the tip of the squeegee 8 via the screen plate 30A when the squeegee 8 is rotated and straightened.
  • the imaginary line L1 indicates the boundary between the first plane part 30a and the bent part 30b
  • the imaginary line L3 indicates the boundary between the bent part 30b and the second plane part 30c.
  • the virtual line L2 is an intermediate line between the virtual lines L1 and L2, and the normal direction is the same on the virtual line L2.
  • the longitudinal direction of the squeegee 8 is made parallel to the X direction in the region of the first plane portion 30a of the screen plate 30A.
  • the squeegee 8 reaches the bent portion 30b, the squeegee 8 is tilted and gradually tilted from the state parallel to the virtual line L1 so as to be parallel to the virtual line L2.
  • the longitudinal direction of the squeegee 8 is made to coincide with the virtual line L2.
  • the longitudinal direction of the squeegee 8 is made to coincide with the virtual line L3.
  • the squeegee 8 moves, the squeegee 8 is continuously rotated in the XY plane shown in FIG. 15, and the surface of the substrate 10A against which the squeegee 8 is pressed through the screen plate 30A (the object shown in FIG. 10).
  • the printing surface 11) is always oriented in the same normal direction.
  • the squeegee 8 is always pressed against the printing surface 11 of the base material 10A having a torsional component in the same direction.
  • the contact angle ⁇ formed by the printing surface 11 and the tip of the squeegee 8 is constant, and the printing material is uniformly pushed out to the printing surface 11 so that good printing is performed. Therefore, it is possible to obtain a printing state that is homogeneous and excellent in aesthetics.
  • the squeegee 8 is connected to a squeegee driving mechanism constituted by a motor (not shown) or the like, and is changed to a desired angle or position along with the movement in the Y direction shown in FIG. 10 by driving the squeegee driving mechanism. .
  • the inclination angle of the squeegee 8 from the X direction is not limited to continuously changing with the movement in the Y direction from the imaginary line L1 to L3.
  • the squeegee 8 may be moved from the state parallel to the virtual line L1 to the virtual lines L2 and L3 from the state parallel to the virtual line L1 before reaching the virtual line L1.
  • the guide member 81 is formed on the second side wall 42b and the third side wall 42c of the frame body of the printing plate 20A.
  • guide surfaces 83 are formed which are in rolling contact with cam followers 85 provided at both ends in the rotation axis direction, which is the longitudinal direction (X direction) of the squeegee 8.
  • the guide surface 83 is formed along the movement path of the squeegee 8 in the YZ plane, and the cam follower 85 rolls along the guide surface 83 to guide the squeegee 8.
  • At least one of the cam follower 85 and the guide surface 83 can be smoothly moved with little vibration by providing a flexible material such as rubber on the rolling contact surface of each other.
  • the cam follower 85 may be configured with a roller or a pin.
  • the squeegee 8 is maintained with the rotation mechanism and the movement mechanism, and by the rolling of the guide surface 83 of the guide member 81 and the cam follower 85, the squeegee 8 can maintain the angle and maintain the pressing force to the screen plate 30A. Enhanced.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part of the printing apparatus 300 having this configuration.
  • the screen plate 30A is supported by the frame body 40A via the fixing member 50A.
  • the curvature radius r2 of the bent portion 30b is preferably smaller than the curvature radius r1 of the bent portion 11b on the printing surface of the substrate 10A.
  • the center O 1 of the radius of curvature at the bent portion 11b of the base material 10A and the center of curvature O 2 at the bent portion 30b of the screen plate 30A do not necessarily have to coincide with each other.
  • interval of the overlapping direction of the screen plate 30A and the base material 10A becomes narrow gradually toward the printing direction from the clearance gap in a printing start part. That is, if the distance at the start of printing is d 1 and the distance d 2 near the bent portion is d 1 > d 2 . According to the above configuration, the separation of the plate becomes good, and it can be expected to improve the printing quality and accuracy.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the main part showing a state where printing is performed by rotating and displacing the squeegee of the printing apparatus 400 of the fourth configuration example.
  • the printing apparatus 400 having this configuration has the same configuration as that of the printing apparatus 300 except that the pressing apparatus 87 that faces the guide surface 83 of the guide member 81 is provided in the printing apparatus 300 according to the third configuration example.
  • the holding member 87 has a guide surface 89 that is parallel to the guide surface 83 of the guide member 81, and the gap between the guide surface 83 and the guide surface 89 is set to a width W that is substantially the same as the outer diameter of the cam follower 85.
  • the cam follower 85 of the squeegee 8 is inserted between the guide surface 83 of the guide member 81 and the guide surface 89 of the pressing member 87.
  • the squeegee 8 moves while rolling the cam follower 85 between the guide surfaces 83 and 89.
  • the cam follower 85 is sandwiched between the guide surfaces 83 and 89, blurring due to movement of the squeegee 8 is reduced, and printing quality is improved.
  • grooves in which the cam followers 85 (or rollers, pins) at both ends in the longitudinal direction of the squeegee 8 roll may be formed in the second side wall 42b and the third side wall 42c.
  • the printing device 300 of the third configuration example and the printing device 400 of the fourth configuration example are both shown with respect to the configuration of the squeegee 8, but the same configuration can be applied to the scraper 6 as well. The effect is obtained. In addition, separate moving paths may be formed for the squeegee 8 and the scraper 6.
  • the interval in the overlapping direction between the screen plate 30A and the base material 10A gradually decreases in the printing direction from the gap at the printing start portion.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of an essential part showing a configuration example of another mounting table in the printing apparatus 500 of the fifth configuration example.
  • the printing apparatus 500 having this configuration is provided with a retracting mechanism on the mounting table 3A instead of providing the recess 9 (see, for example, FIG. 1) of the mounting table 3 in each of the above-described configuration examples.
  • the mounting table 3A is provided as retraction blocks 3b and 3c that can be lifted and lowered with respect to the mounting table main body 3a by separating the portion supporting the end of the base material 10 from the mounting table main body 3a.
  • the evacuation block 3b supports the end portion of the base material 10 facing the recess 9 of the mounting table 3 described above, and supports the center portion of the base material 10 by a lifting motor or the like (not shown). Descend.
  • the retracting block 3c also supports the end portion of the base material 10 and descends with respect to the mounting table main body 3a.
  • the end portions of the base material 10 supported by the mounting table main body 3a project from the end portions 91 and 93 of the mounting table main body 3a. Therefore, after the vacuum suction is released, the protruding portion of the base material 10 can be lifted upward to easily remove the base material 10 from the mounting table main body 3a.
  • the removal work of the base material 10 can be automated, and the sample can be efficiently collected.
  • retracting block 3b is lowered from the mounting table main body 3a
  • a configuration in which the mounting table main body 3a is lifted from the retracting block 3b may be employed. That is, the retracting blocks 3b and 3c may be any mechanism that moves up and down relatively with respect to the mounting table main body 3a.

Abstract

印刷版は、開口パターンを有するスクリーン版と、スクリーン版が固定される枠体と、を備える。スクリーン版は、少なくとも１つの屈曲部を有し、且つ、枠体に対して相対移動可能に固定される。

Description

印刷版、印刷装置、基材及び基材の製造方法
　本発明は、印刷版、印刷装置、基材及び基材の製造方法に関する。
　曲面形状を有する屈曲基材にスクリーン印刷する技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１には、曲面形状の被印刷面上部にスクリーン版を配置し、スキージでスクリーン版を押圧して、被印刷面を印刷する方法が開示されている。また、特許文献２には、被印刷面にスクリーン版が常に接線方向を向くように、スクリーン版を被印刷面の曲率に対応して回転駆動するようにした曲面スクリーン印刷装置が開示されている。
　特許文献１に記載の印刷方法では、スクリーン版がステンレス等の金属材料、ナイロンやポリエステル等を含む樹脂材料からなるメッシュ材料で構成される。特許文献１には、そのスクリーン版がどのような方法で固定されるかは記載されていないが、通常、スクリーン版はその周縁が枠体に接着等により固定される。
　スクリーン版がステンレス等の金属材料からなる場合、スクリーン版が樹脂材料からなる場合よりも硬いため、被印刷物とのクリアランスが小さくても良好な版離れを実現できる。そのため、高精度な印刷に好適となる。しかし、スクリーン版の形状を、曲面形状を有する被印刷物の形状に整合するように屈曲させた場合、スクリーン版と被印刷物との形状誤差を吸収できる程度のクリアランスを設ける必要がある。しかしながら、金属材料からなるスクリーン版の場合、上述したように、スクリーン版が硬いため被印刷物とのクリアランスを大きく設定できないので、上記形状誤差を吸収できるクリアランスを確保できない。
　一方、スクリーン版がナイロンやポリエステル等を含む合成樹脂からなる場合、スクリーン版が柔らかく、スクリーン版と被印刷物とのクリアランスを金属材料の場合と比較して大きくできる。したがって、スクリーン版の形状を被印刷物の形状に整合するように屈曲させた場合、スクリーン版と被印刷物との形状誤差を吸収できる程度のクリアランスを設けられる。しかしながら、スクリーン版が柔らかいため、屈曲した状態を維持するための張力が得られない。
　また、特許文献２に記載の曲面スクリーン印刷装置では、被印刷面が凸曲面である場合には当該凸曲面に沿うようにスクリーン版を回転駆動できる。しかし、被印刷面が凹曲面である場合には対応できない。
米国特許第８５６１５３５号明細書 日本国特許第３６７７１５０号公報
　そこで本発明は、屈曲部を有する被印刷面に対して精確に印刷が可能な印刷版、印刷装置、及び基材の製造方法の提供を目的とする。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）　開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版が固定される枠体と、を備える印刷版であって、
　前記スクリーン版は、少なくとも１つの屈曲部を有し、且つ、前記枠体に対して相対移動可能に固定される、ことを特徴とする印刷版。
（２）　前記印刷版は、前記スクリーン版の周縁に接続され、その周縁が前記枠体に固定される固定部材を更に備え、
　前記固定部材の伸張強度が前記スクリーン版の伸張強度よりも小さく設定されることで、前記スクリーン版は前記枠体に対して相対移動可能に固定される、（１）に記載の印刷版。
（３）　前記固定部材は樹脂材料からなる、（２）に記載の印刷版。
（４）　前記スクリーン版は金属材料からなる、（２）又は（３）に記載の印刷版。
（５）　前記スクリーン版は少なくとも１つの平面部を備える、（１）～（４）の何れか１つに記載の印刷版。
（６）　前記スクリーン版は全面が湾曲している、（１）～（４）の何れか１つに記載の印刷版。
（７）　少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面を備える基材が載置される載置台と、
　前記載置台の上方に配置される、（１）～（６）の何れか１つに記載の印刷版と、
　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置され、且つ、前記スクリーン版の前記開口パターンを介して印刷材料を前記被印刷面に押し出すスキージと、を備えることを特徴とする印刷装置。
（８）　前記スクリーン版及び前記基材の少なくとも１つの屈曲部は、凹曲部である、（７）に記載の印刷装置。
（９）　前記被印刷面と前記スキージとが成す角度が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版、前記基材、及び前記載置台と、を相対移動させるスキージ駆動機構を備える、（７）又は（８）に記載の印刷装置。
（１０）　前記スクリーン版に対する前記スキージの押圧力が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版、前記基材、及び前記載置台と、を相対移動させるスキージ駆動機構を備える、（７）～（９）の何れか１つに記載の印刷装置。
（１１）　前記スキージ駆動機構は、前記スキージを回転可能とする回転軸を備える、（９）又は（１０）に記載の印刷装置。
（１２）　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置され、且つ、前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げるスクレーパを備える、（７）～（１１）の何れか１つに記載の印刷装置。
（１３）　前記印刷版は、前記回転軸方向両端を支持するガイド面を有するガイド部材を有し、
　前記スキージは、該回転軸方向両端に設けたカムフォロアが前記ガイド面に転がり接触しながら前記相対移動する、（１１）又は（１２）に記載の印刷装置。
（１４）　前記ガイド部材に対峙して設けられ、前記ガイド面との間に前記カムフォロアを案内する隙間を形成する押さえ部材を備える、（１３）に記載の印刷装置。
（１５）　前記載置台は、前記基材の中央部を支持する載置台本体と、前記基材の端部を支持する退避ブロックとを有し、前記退避ブロックが、前記載置台本体に対して相対的に昇降移動する、請求項（７）～（１４）の何れか１つに記載の印刷装置。
（１６）　前記基材はガラス板である、（７）～（１５）の何れか１つに記載の印刷装置。
（１７）　少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面に形成された印刷層と、を備える基材の製造方法であって、
　開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版が固定される枠体と、を備え、前記基材の上方に配置される印刷版と、
　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置されるスキージと、
を備え、
　前記スクリーン版は、少なくとも１つの屈曲部を有し、且つ、前記枠体に対して相対移動可能に固定され、
　前記スキージにより、前記スクリーン版の開口パターンを介して印刷材料を前記被印刷面に押し出す、ことを特徴とする基材の製造方法。
（１８）　前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記被印刷面と前記スキージとが成す角度が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版及び前記基材と、を相対移動させる、（１７）に記載の基材の製造方法。
（１９）　前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記スクリーン版に対する前記スキージの押圧力が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版及び前記基材と、を相対移動させる、（１７）又は（１８）に記載の基材の製造方法。
（２０）　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置されるスクレーパを備え、
　前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す前に、前記スクレーパにより、前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる、（１７）～（１９）の何れか１項に記載の基材の製造方法。
（２１）　前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる際に、前記スクリーン版に対する前記スクレーパの接触角度が一定となるように、前記スクレーパと、前記スクリーン版と、を相対移動させる、（２０）に記載の基材の製造方法。
（２２）　前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる際に、前記スクリーン版に対する前記スクレーパの押圧力が一定となるように、前記スクレーパと、前記スクリーン版と、を相対移動させる、（２０）又は（２１）に記載の基材の製造方法。
（２３）　少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面に形成された印刷層と、を備え、前記屈曲部の曲げ深さが１０ｍｍ以上であることを特徴とする基材。
（２４）　前記少なくとも１つの屈曲部が凹曲形状である（２３）に記載の基材。
（２５）　前記印刷層の厚さ偏差が、平均厚さに対して±１０％である（２３）又は（２４）に記載の基材。
　本発明によれば、屈曲部を有する被印刷面に対して精確に印刷できる。
第１構成例の印刷装置であって、スクレーパが回転及び変位して印刷材料を広げる様子を示す要部断面図である。 基材の外観を模式的に示す斜視図である。 図２のIII－III線断面図である。 被印刷面が一つの屈曲部のみからなる基材の断面図である。 載置台の平面図である。 印刷版の斜視図である。 第１構成例の印刷装置であって、スキージが回転及び変位して印刷する様子を示す要部断面図である。 第２構成例の印刷装置が備える移動機構の構成図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、第２構成例の印刷装置による押し出し工程により、載置台、基材、及び印刷版が回転及び変位する様子を示す工程説明図である。 第３構成例の印刷装置の、スキージが回転及び変位して印刷する様子を示す要部断面図である。 ねじれを有する基材の外観を模式的に示す斜視図である。 図１１に示すようなねじれを有する基材を印刷する印刷版の斜視図である。 図１２のXIII－XIII線断面図である。 図１２のXIV－XIV線断面図である。 図１２に示すスクリーン版の上面視図である。 第３構成例の印刷装置の要部断面図である。 第４構成例の印刷装置の、スキージが回転及び変位して印刷する様子を示す要部断面図である。 第５構成例の印刷装置における他の載置台の構成例を示す要部断面図である。
　以下、本発明の実施形態に係る印刷版、印刷装置、及び基材の製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
＜第１構成例＞
　図１に第１構成例の印刷装置１００であって、スクレーパが回転及び変位して印刷材料をスクリーン版上に塗り広げる様子を示す要部断面図である。
　印刷装置１００は、被印刷面１１を有する基材１０が載置される載置台３と、載置台３の上方に配置される印刷版２０と、印刷版２０上で移動するスクレーパ６及び後述するスキージと、を備える。以後、基材１０の肉厚方向（図１の上下方向）をＺ方向、Ｚ方向に垂直でスクレーパ６の移動する方向をＹ方向、Ｚ方向とＹ方向に直交する方向をＸ方向と呼称する。
（基材）
　基材１０は、被印刷面１１（上面）と、被印刷面１１に対向する下面１２と、を有する。本構成例の基材１０は、被印刷面１１及び下面１２が互いに平行であるが、必ずしも平行である必要はない。基材１０は、三次元に湾曲した形状を有する屈曲基材であり、被印刷面１１の少なくとも一部に屈曲部を有する。「屈曲部」とは、その平均曲率半径が無限大ではない部分を意味し、具体的には曲率半径が１０００ｍｍ以下である部位を意味する。なお、基材１０は、基材１０の全面が湾曲した形状であってもよい。
　本構成の基材１０は、Ｙ方向一端から他端に向けて、ＸＹ面に平行な第一平面部１０ａと、第一平面部１０ａに接続され、Ｚ方向（図中上方）に屈曲する屈曲部１０ｂと、屈曲部１０ｂに接続され、Ｙ方向他端（図中右方）までの間に延在する第二平面部１０ｃと、を有する。そして、基材１０の被印刷面１１は、第一平面部１０ａ、屈曲部１０ｂ、及び第二平面部１０ｃに対応するように、ＸＹ面に平行な第一平面部１１ａ、第一平面部１１ａに接続され、Ｚ方向（図中上方）に屈曲する屈曲部１１ｂと、屈曲部１１ｂに接続され、Ｙ方向他端（図中右方）までの間に延在する第二平面部１１ｃと、を有する。
　図２は基材１０の外観を模式的に示す斜視図、図３は図２のIII－III線断面図である。
　ここで、第一平面部１０ａ、屈曲部１０ｂ、及び第二平面部１０ｃを有する基材１０のＸ方向寸法をａ、Ｙ方向寸法をｂ、肉厚をｔとする。また、図３に示すように、基材１０が曲げられた方向（本例ではＺ方向）における、基材１０の両端間の距離を曲げ深さｈとする。曲げ深さｈは、５ｍｍ以上５００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下が更に好ましく、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が特に好ましい。
　なお、被印刷面１１には、少なくとも一つの屈曲部１１ｂが形成されればよく、屈曲部１１ｂの位置、数、及び形状等は限定されない。例えば、屈曲部１１ｂは、図１に示すような被印刷面１１が凹面となる凹曲形状ではなく、被印刷面１１が凸面となる凸曲形状であってもよい。
　また、図３に示すように、被印刷面１１の第一平面部１１ａと第二平面部１１ｃのそれぞれ面の延長線が交差する交点で形成される角度を「開き角γ」とする。この基材１０の開き角γは、４５°以上３１５°以下が好ましく、９０°以上２７０°以下がより好ましい（１８０°の場合を除く）。
　更に、基材１０は、図４に示すように、被印刷面１１が一つの屈曲部１１ｂのみからなる構成としてもよい。この基材１０の曲げ深さｈは、基材１０のＺ方向下端部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ線分と、この線分と平行である基材１０底部（凹曲面の外側面）の接線と、の距離である。また、前記Ｐ１、Ｐ２を結ぶ線分と平行な線が基材１０底部（凹曲面の内側面）と接する点を接点Ｏとすると、この基材１０の開き角γは、接点ＯからＺ方向下端部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ各線分で形成される角度とする。
　なお、基材１０のＸ方向寸法ａ、Ｙ方向寸法ｂ、肉厚ｔは特に限定されない。基材１０全域で略一定の肉厚ｔにするのが好ましい。また、肉厚ｔは、部分的に変化してもよく、基材１０全域で変化しても良い。
　基材１０としては、ガラスや、セラミクス、樹脂、木材、金属等の板が挙げられ、特にガラス板としては、無色透明の非晶質ガラスの他、結晶化ガラスや色ガラス等が挙げられる。屈曲基材としてのガラス板は、様々な用途に使用できるが、特に、自動車、電車、船舶、航空機等の輸送機に搭載され、好適に使用できる。また、基材１０を、インストルメントパネル、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、ダッシュボード、センターコンソール、シフトノブ等の輸送機の内装部品に使用すると、当該内装部品に高い意匠性や高級感等を付与でき、輸送機の内装のデザイン性を向上できる。
（載置台）
　図１に示すように、載置台３の上面４には、基材１０と略同一形状の溝５が形成される。基材１０は、この溝５に載置された状態で、基材１０の被印刷面１１が載置台３の上面４よりもＺ方向上方に僅かに突出する。この基材１０の突出は、スクリーン版３０が載置台３の上面４等に触れることを防ぎ、基材１０の印刷材料による汚染を防ぐ効果がある。基材１０の被印刷面１１が載置台３の上面４からの突出量は、０．１～１ｍｍが好ましく、０．１～０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１～０．２ｍｍが更に好ましい。
　載置台３は、カーボンや樹脂等からなる。樹脂としては、ベークライト（登録商標）、ピーク（登録商標）、塩化ビニル、ジュラコン（登録商標）等が例示される。これらの樹脂には、導電性を付与するための導電膜等による表面処理や、カーボン等の導電性付与材が混合されてもよい。載置台３（少なくとも載置台３の上面４）の体積抵抗率は、１０９Ωｍ以下が望ましく、１０７Ωｍ～１０８Ωｍがより望ましい。体積抵抗率が上記範囲であると、印刷時に発生する静電気が抑制され、被印刷面１１からのスクリーン版３０（後述）の版離れが向上する。更に、インク等の印刷材料の切れがよくなり、スクリーン版３０を汚染させずに印刷精度を向上できる。また、静電気を低減できるため、埃等の異物を引き寄せず、良好な印刷層を形成できる。
　基材１０の載置台３への固定方法は、上述した溝５への嵌合に限らず、真空吸着によってもよく、両者を併用しても構わない。
　図５は載置台３の平面図である。図１及び図５に示すように、載置台３の上面４の溝５には、複数の真空孔７が開口し、各真空孔７がＺ方向に延びて、不図示の真空装置（例えば真空ポンプ等）に接続される。真空装置により真空孔７から外部空気が吸引されると、基材１０が載置台３に真空吸着される。なお、図１に示す載置台３は、基材１０の溝５への嵌合と真空吸着との両者を併用した構成例を示している。
　また、載置台３の上面には、基材１０の縁部（本実施形態では、基材１０の一辺）が通過する位置に、窪み９が形成される。この窪み９の開口には、基材１０の縁部における下面１２が臨んで配置される。窪み９は、基材１０の印刷後に、手やへら等を入れて基材１０を浮かせ、被印刷面１１に触れずに基材１０を載置台３から取り外すために設けられている。したがって、窪み９は、手やへら等を挿入可能な大きさを有し、本構成では、基材１０の一辺に沿って形成される。
　更に基材１０がＸＹ面内などに動きにくいように載置台３に突き当て部材を設けてもよい。これにより基材１０の端面が固定され、印刷工程を実施しても基材１０が動きにくくなり印刷の精度が向上する。
（印刷版）
　載置台３のＺ方向上方には、基材１０の被印刷面１１にスクリーン印刷を実施する印刷版２０が配置される。
　図６は印刷版２０の斜視図である。
　印刷版２０は、開口パターン３１を有するスクリーン版３０と、スクリーン版３０がその内部に固定される枠体４０と、内周部がスクリーン版３０の周縁に接続され、外周部が枠体に固定される固定部材５０と、を備える。
　枠体４０は、Ｙ方向左方端から右方端に向かうに従ってＺ方向上方に傾斜して延設される四角形状の上枠４１を有する。上枠４１は、Ｙ方向左方端部に位置する第一上枠片４１ａと、第一上枠片４１ａのＸ方向両端部に接続してＹ方向右方端部に延びる第二上枠片４１ｂ、第三上枠片４１ｃと、第二上枠片４１ｂ、第三上枠片４１ｃのＹ方向右方端部同士を接続する第四上枠片４１ｄと、を有する。
　第一上枠片４１ａ、第二上枠片４１ｂ、第三上枠片４１ｃの下面の内周側（スクリーン版３０側）には、これら第一上枠片４１ａ、第二上枠片４１ｂ、第三上枠片４１ｃに対して垂直となるようにＺ方向下方に延びる第一側壁４２ａ、第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃが形成される。第一側壁４２ａのＸ方向両端部は、第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃに接続される。また、これら第一側壁４２ａ、第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃの下面４３ａ、４３ｃ（第二側壁４２ｂの下面は不図示）は、図１に示す基材１０の被印刷面１１及び載置台３の上面４に沿う面となっている。
　図１に示すように、第一上枠片４１ａは、クランプ４４によって上下面が狭持される。クランプ４４は、第一上枠片４１ａを挟持する側の反対側の支持部が、Ｚ方向に延びる支持棒４５に接続される。そして、クランプ４４は、支持棒４５への接続点Ｐを中心にＹＺ平面で回転可能となるように支持される。
　第四上枠片４１ｄは固定されてはいないが、その下面がＺ方向に延びる高さ調整支持棒４６の上端部に支持される。高さ調整支持棒４６は、印刷版２０（スクリーン版３０、枠体４０、及び固定部材５０）の高さを調整し、スクリーン版３０と基材１０との間隔Ｓを調整する。
　印刷版２０は、スクリーン版３０による印刷後に、接続点Ｐを中心として基材１０から離間する方向（図中、反時計回り）に回転させて退避させる。そして、印刷した基材１０を載置台３から取り外し、次に印刷される基材１０を載置台３にセットできる。
　スクリーン版３０は、枠体４０の内周側に固定され、基材１０の被印刷面１１及び載置台３の上面に対応した形状とされる。すなわち、スクリーン版３０は、基材１０の被印刷面１１及び載置台３の上面４に、略一定の間隔Ｓを介して配置され、基材１０の被印刷面１１及び載置台３の上面４と平行に配置される。つまり、基材１０が第一平面部１０ａ、屈曲部１０ｂ、及び第二平面部１０ｃを有するのと同様に、スクリーン版３０も同様の形状を有する。すなわち、スクリーン版３０は、ＸＹ面に平行な第一平面部３０ａと、第一平面部３０ａに接続され、Ｙ方向右方端部に向かうに従ってＺ方向上方に傾斜して延設される屈曲部３０ｂと、屈曲部３０ｂに接続され、Ｙ方向右方端部に向かうに従ってＺ方向上方に傾斜して延設される第二平面部３０ｃと、を有する。なお、スクリーン版３０と、被印刷面１１及び上面４と、の間隔Ｓは一定でなくてもよい。また、スクリーン版３０と、被印刷面１１及び上面４と、は平行でなくてもよい。なお、基材１０の全面が湾曲した形状である場合、スクリーン版３０も全面が湾曲した形状となる。
　スクリーン版３０の開口パターン３１は、図６に示すように、第一平面部３０ａ、屈曲部３０ｂ、及び第二平面部３０ｃに亘って形成された、複数の開口から構成される。開口パターン３１が設けられる位置や形状等は、特に限定されず、任意である。
　スクリーン版３０は、固定部材５０を介して枠体４０の内面に固定される。より具体的には、スクリーン版３０の周縁には、接着剤等により固定部材５０が接続される。固定部材５０は、スクリーン版３０と同様に、被印刷面１１及び上面４に対して略一定の間隔Ｓを介して配置され、これら被印刷面１１及び上面４と平行に配置される。そして、固定部材５０の周縁は、枠体４０の内面に接着剤等により固定される。より詳細には、固定部材５０の周縁のうち、Ｙ方向左方端部は、第一側壁４２ａの内面のＺ方向下端部に固定される。固定部材５０のＹ方向右方端部は、第四上枠片４１ｄの下面のＹ方向右方端部に固定される。固定部材５０のＸ方向両端部は、それぞれ第二、第三側壁４２ｂ，４２ｃの内面のＺ方向下端部に固定される。なお、固定部材５０と、被印刷面１１及び上面４と、の間隔Ｓは一定でなくてもよい。また、固定部材５０と、被印刷面１１及び上面４と、は平行でなくてもよい。
　ここで、スクリーン版３０は、金属材料を用いて構成するのが好ましい。これは、スクリーン版３０の屈曲形状を、当該スクリーン版３０の張力のみで維持するために、高い伸張強度が必要だからである。金属材料としては、ステンレス等が挙げられる。更に、スクリーン版３０は、被膜が形成された金属材料を用いて構成するのが好ましい。これは、金属材料のみからなるスクリーン版３０よりも伸張強度を高められるからである。被膜としては、ニッケル等の耐腐食性や撥液性を有する金属被膜、フッ素樹脂被膜、等が挙げられるが、耐腐食性や撥液性を有する金属被覆が好ましい。
　また、屈曲部をそれぞれ有する枠体４０、基材１０、及び載置台３の加工・成型精度の誤差を吸収するためには、間隔Ｓをある程度大きくする必要がある。その場合、印刷時においてスクリーン版３０を元の形状から大きく変位させる必要がある。したがって、スクリーン版３０を枠体４０に対して固定する固定部材５０は、伸張が容易な樹脂材料からなることが好ましい。樹脂材料としては、テトロン（登録商標）、ナイロン、ポリエステル、ゴム等が挙げられる。
（スクレーパとスキージ）
　印刷装置１００は、図１に示すように、スクリーン版３０のＺ方向上方にスクレーパ６を備える。また、印刷装置１００は、図７に示すように、スクレーパ６の移動方向の逆方向に移動して、スクリーン版３０を押し込みながら印刷するスキージ８を備える。これらスクレーパ６とスキージ８は、スクリーン版３０上の進行方向先方が鋭角となる接触角度α、βでスクリーン版３０に押し当てられ、それぞれ個別に駆動される。
　スクレーパ６は、印刷材料をスクリーン版３０の上面に塗り広げ、開口パターン３１内に印刷材料を充填する。
　スキージ８は、スクリーン版３０の上面を押し付けながら回転及び変位することによって、開口パターン３１内に充填された印刷材料を押し出し、基材１０の被印刷面１１にパターンを転写する。
　印刷装置１００は、印刷版２０（スクリーン版３０、固定部材５０、及び枠体４０）と、基材１０と、載置台３と、を変位させず固定した状態で、スクレーパ６を回転及び変位させることで印刷材料の塗り広げ工程を実施する。また同様に、スキージ８を回転及び変位させて印刷材料の押し出し工程を実施する。押し出し工程前に塗り広げ工程を実施することで、印刷材料が基材１０の被印刷面１１に均一に形成される。
　スクレーパ６とスキージ８は、図示は省略するが、互いに同様の構成を有するスクレーパ駆動機構とスキージ駆動機構に接続される。すなわち、各駆動機構は、スクレーパ６やスキージ８を支持する軸体を回転駆動する回転機構と、軸体をＹＺ面内で移動させる移動機構とに備える。回転機構や移動機構としては、例えばモータ駆動によりスクレーパ６及びスキージ８を回転、移動させる機構等、適宜の機構であってよい。
（印刷手順）
　以上説明した印刷装置１００は、次の手順で基材１０の被印刷面１１に印刷材料を印刷する。
　まず、印刷版２０の一端部をクランプ４４に挟持させた状態で、図１に示す状態から接続点Ｐを中心に反時計方向に回転させ、印刷版２０を載置台３上から待避させる。
　次に、基材１０を載置台３の溝５内に嵌め合わせて載置する。そして、不図示の真空ポンプにより真空孔７を吸引して、基材１０を溝５内で真空吸着させる。
　上記のように基材１０を載置台３へセットした後、退避させていた印刷版２０を、高さ調整支持棒４６の上面に第四上枠片４１ｄの下面を当接するまで、接続点Ｐを中心に時計方向に回転させる。これにより、基材１０の被印刷面１１とスクリーン版３０との間に間隔Ｓが形成される。
　そして、スクレーパ６を、スクリーン版３０の図１における右方側の第二平面部３０ｃから、屈曲部３０ｂを通って第一平面部３０ａの左方端部の固定部材５０との接続部近傍まで移動させる。このとき、印刷材料をスクレーパ６の移動方向上流側に供給しておき、スクレーパ６によってスクリーン版３０の全体に塗り広げる。
　この印刷材料を塗り広げる塗り広げ工程においては、スクリーン版３０の上面に対するスクレーパ６の接触角度αが一定となるように、スクレーパ６を回転及び変位させる。これにより、被印刷面１１に印刷材料が均一に塗り広げられ、均一に印刷できる。また、スクリーン版３０の上面へのスクレーパ６の押圧力が一定となるように、スクレーパ６を回転及び変位させる。これによっても、印刷材料が均一に塗り広げられ、均一に印刷できる。
　次に、図７に示すように、スキージ８を、スクリーン版３０の左方側の第一平面部３０ａから、屈曲部３０ｂを通って第二平面部３０ｃの左方端部の固定部材５０との接続部近傍まで移動させる。
　この印刷材料を、開口パターン３１を介して被印刷面１１に押し出す押し出し工程においては、被印刷面１１とスキージ８の先端部とが成す接触角度βが一定となるように、スキージ８を回転及び変位させる。これにより、印刷材料がスクリーン版３０から均一に押し出されるため、被印刷面１１を均一に印刷できる。また、スクリーン版３０の上面に対するスキージ８の押圧力が一定となるように、スキージ８を回転及び変位させる。これにより、印刷材料を均一に塗り広げられるため、均一に印刷できる。
　なお、図７においては不図示であるが、実際は、スキージ８によって押し付けられたスクリーン版３０は、枠体４０に対してスクリーン版３０が相対移動して、Ｚ方向下方に変位する。そして、図６に示すスクリーン版３０の開口パターン３１を通して印刷材料が基材１０の被印刷面１１に転写される。これにより、基材１０の被印刷面１１に所望のパターンの印刷層が形成される。
　塗り広げ工程におけるスクレーパ６と、印刷版２０、基材１０、及び載置台３と、を相対移動させる方法は限定されない。何れの方法が適用される場合であっても、スクリーン版３０の上面に対するスクレーパ６の接触角度αを一定にする点と、スクリーン版３０の上面に対するスクレーパ６の押圧力を一定にする点は同様である。なお、構造上、接触角度αは完全に一定にすることは難しく、多少の変化を許容する。所望の接触角度αを基準として±３０％の変化となるように制御することが好ましい。
　また、押し出し工程においても同様に、スキージ８を、印刷版２０、基材１０、及び載置台３と相対移動させる方法は限定されない。何れの方法が適用される場合であっても、スクリーン版３０の上面に対するスキージ８の接触角度βを一定にする点と、スクリーン版３０の上面に対するスキージ８の押圧力を一定にする点は同様である。なお、構造上、接触角度βや押圧力は完全に一定にすることは難しく、多少の変化を許容する。所望の接触角度βや押圧力を基準として±３０％の変化となるように制御することが好ましい。
　本構成のスクリーン版３０は、固定部材５０及びスクリーン版３０の材料や面積等を適宜設定することにより、固定部材５０の伸張強度が、スクリーン版３０の伸張強度よりも小さく設定される。より具体的には、固定部材５０の伸張強度は、スクリーン版３０の伸張強度の４／５倍以下が好ましく、３／５倍以下がより好ましく、１／５倍以下が更に好ましい。これにより、スクリーン版３０は、枠体４０に対して相対移動可能に固定される。なお、ナイロンやポリエステル等の樹脂材料からなる固定部材５０の伸張強度は、約４００～８００Ｎ／ｍｍ２であり、ステンレス等の金属材料からなるスクリーン版３０の伸張強度は、約１０００～４０００Ｎ／ｍｍ２である。
　金属材料からなるスクリーン版３０を、樹脂材料からなる固定部材５０を介さず、枠体４０に直接固定した場合、金属材料からなるスクリーン版３０は剛性が高いので、スキージによってスクリーン版３０を押し込める量は、極少量（例えば０．１ｍｍ程度）となる。この場合、スクリーン版３０と被印刷面１１との間隔Ｓを非常に小さく設定した、いわゆるゼロギャップ方式の印刷を実施できる。ゼロギャップ方式の印刷では、スクリーン版３０と被印刷面１１との間隔Ｓを一定にすることが非常に重要だが、本実施形態の被印刷面１１は屈曲部１１ｂを有するので、非常に小さい値である上記間隔Ｓを一定に設定することは困難である。
　そこで、本構成の印刷版２０のように、スクリーン版３０を、固定部材５０を介して枠体４０に固定して、スクリーン版３０を枠体４０に対して相対移動可能に支持させる。これにより、高剛性のスクリーン版３０に固定部材５０の伸縮性が付与されて、スクリーン版３０と被印刷面１１との間隔Ｓを比較的大きくできる。その結果、スクリーン版３０と被印刷面１１の形状誤差を逃がせられる。更に、スクリーン版３０の剛性は高いままなので、屈曲部３０ｂの形状をスクリーン版３０の張力のみで維持できる。すなわち、本構成の印刷版２０は、高剛性である金属スクリーン版の特徴と、形状変化に寛容であるという樹脂スクリーン版の良い特徴を兼ね備えているので、複雑な形状の被印刷面１１に対しても精度よく印刷できる。
　本構成の印刷版２０においては、スクリーン版３０と被印刷面１１との間隔Ｓは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。間隔Ｓが１ｍｍ以上である場合、版離れが良好となる。また、間隔Ｓは、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。間隔Ｓが１５ｍｍ以下の場合、スクリーン版３０をスキージ８によって押し込めるため印刷しやすく、版離れも良好となる。
　また、本構成の印刷装置１００は、印刷してから成形することが困難な基材１０に印刷する場合、特にガラス板を基材１０として使用する場合に適している。アクリル等の熱可塑性樹脂を基材１０として用いた場合、平板状の樹脂に印刷してから屈曲部等の成形ができる。これは、成形温度が比較的に低温であり、印刷により得られた印刷層がダメージを受けにくいためである。一方、ガラスのような成形温度が高温となる基材１０を用いた場合、平板状のガラス板に印刷してから屈曲部等を成形すると、形成した印刷層が高温にさらされるため、印刷層がダメージを受けてしまう。以上のことから、屈曲部等の成形後に印刷する必要性のある基材１０に対しては、本構成の印刷装置１００を適用することが特に有益となる。
　本構成の印刷装置１００は、特に、被印刷面１１に少なくとも一つの屈曲部１１ｂを有し、曲げ深さが１０ｍｍ以上となる基材１０に印刷できる点で優れる。このような基材１０に、従来の平板状のスクリーン版を使用して印刷する場合に、基材１０と平板状のスクリーン版が緩衝してしまい、厚さが均一で優れた外観の印刷層を形成できない。本構成によれば、曲げ深さの深い基材１０であっても、均質な印刷層を形成できる。
　また、本構成の印刷装置１００は、特に、被印刷面１１に凹曲形状の屈曲部１１ｂを少なくとも一つ以上有し、曲げ深さが１０ｍｍ以上となる基材１０に印刷できる点で優れる。従来の平版上のスクリーン版を使用して印刷する場合に、曲げ深さが１０ｍｍ以上の凹曲部に均一に印刷することは難しい。しかし、本構成によれば、曲げ深さの深い基材１０にも均質な印刷層を形成できる。
　そして、形成された印刷層の厚さ偏差は、印刷層の平均厚さに対して±１０％にできる。印刷層の厚さ偏差は、好ましくは±７％、更に好ましくは±５％がよい。印刷版２０を基材１０に対して略一定の間隔Ｓに保持できるため、曲げ深さの深い基材にも均一な印刷層を形成できる。
＜第２構成例＞
　次に、第２構成例の印刷装置を説明する。
　本構成の印刷装置２００は、スクレーパ６やスキージ８を変位させず固定した状態で、印刷版２０と、基材１０と、載置台３と、を回転及び変位させることで、塗り広げ工程と押し出し工程とを実施する機能を有する。他の構成は図１、図７に示す印刷装置１００と同様である。
（移動機構）
　印刷装置２００は、スクレーパ６やスキージ８を変位させず固定した状態で、印刷版２０と、基材１０と、載置台３と、を回転及び変位させる機構として、例えば、図８に示すような移動機構６０を備える。
　この移動機構６０は、前述した塗り広げ工程や押し出し工程において、印刷版２０と、基材１０と、載置台３と、を駆動する。
　この移動機構６０は、垂直平面（ＹＺ平面）を規定する基台６１と、基台６１上に水平に固定された一対のリニアガイドレール６２と、を備える。リニアガイドレール６２には、水平移動台６３が水平方向（Ｙ方向）に移動可能に配設される。水平移動台６３は、基台６１に固定された水平駆動モータ６４で駆動されるボールねじ機構６５等により水平方向に移動できる。
　水平移動台６３上には、垂直駆動モータ６６で駆動され、一対のリニアガイドレール６７で案内されて垂直方向（Ｚ方向）に移動可能な垂直移動台６８が配設される。垂直移動台６８には、揺動駆動モータ６９で駆動されて水平方向及び垂直方向と直交する軸を中心としてθ方向に回転可能な揺動台７０が配設される。揺動台７０は、略Ｌ字形に形成されており、揺動台７０の上部から図中手前側に突出する突出部７１には、基材１０を載置可能な載置台３（図１参照）が固定される。
　なお、水平移動台６３、垂直移動台６８、揺動台７０は、それぞれ水平方向に移動、垂直方向に移動、回転する機構であれば、モータとボールねじ機構の組み合わせによる移動や回転に限定されず、他の水平移動機構、他の垂直移動機構、他の揺動駆動機構によって構成されてもよい。
　図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本構成の印刷装置２００による押し出し工程により、載置台、基材、及び印刷版が回転及び変位する様子を示す工程説明図である。
　本構成の印刷装置２００は、基材１０が載置台３に支持された状態で、載置台３が図８に示す移動機構６０により駆動される。スキージ８は、図９（ａ）に示す初期状態から、図９（ｂ）に示すように載置台３を図中左方に移動させることで、スクリーン版３０上を移動する。そして、図９（ｃ）に示すように、移動機構６０により載置台３を傾斜させて、スキージ８をスクリーン版３０の屈曲部３０ｂから第二平面部３０ｃに移動させる。
　このように、本構成の印刷装置２００は、固定されたスキージ８に対して、移動機構６０により載置台３を移動、回転させる構成となっている。そのため、スキージ８を移動、回転させる構成と比較して、スキージ８による印刷材料の押し出し時に振動等が生じにくくなる。また、印刷層の厚みを均一にでき、印刷品質を向上できる。
　上記の他にも、スクレーパ６やスキージ８を回転及び変位させ、更に、印刷版２０と、基材１０と、載置台３と、を回転及び変位させることで、上記した塗り広げ工程や押し出し工程を実施してもよい。その場合、塗り広げ工程と押し出し工程における、スクレーパ６やスキージ８と、印刷版２０、基材１０、及び載置台３と、を相対移動させる方法は限定されない。何れの方法が適用される場合であっても、被印刷面１１とスクレーパ６との成す接触角度α、被印刷面とスキージ８との成す接触角度βをそれぞれ一定にする点と、スクリーン版３０の上面に対するスクレーパ６及びスキージ８の押圧力を一定にする点は同様である。
＜第３構成例＞
　次に、第３構成例の印刷装置を説明する。
　図１０に第３構成例の印刷装置３００の、スキージが回転及び変位して印刷する様子を示す要部断面図である。なお、以降の説明においては、図１，図７に示すものと同一の部材や部位に対しては、同一の符号を付与することで、その説明を省略又は簡略化する。
　本構成の印刷装置３００は、屈曲部１０ｂの形状がＸ方向に沿って変化する、ねじれを有する基材１０Ａに印刷するものである。なお、ここでいう「ねじれ」とは、屈曲部における曲率半径が一定である必要はなく、開き角が一定である必要がなく、これらにより得られる形状を示す。具体的には、図１１の基材１０ＡをＹＺ平面と平行な面でＸ軸と垂直となるような切断面を観察した場合、異なる曲率半径と開き角を有する。
　図１１はねじれを有する基材１０Ａの外観を模式的に示す斜視図である。
　基材１０Ａの被印刷面１１は、第一平面部１０ａ、屈曲部１０ｂ、及び第二平面部１０ｃに対応するように、ＸＹ面に平行な第一平面部１１ａ、第一平面部１１ａに接続された屈曲部１１ｂと、屈曲部１１ｂに接続された第二平面部１１ｃと、を有する。
　屈曲部１１ｂは、Ｘ方向一端部である図１１の手前側では、被印刷面１１が曲率半径Ｒ１の湾曲形状を有し、Ｘ方向他端部である図１１の奥側では、被印刷面１１が曲率半径Ｒ１より小さい曲率半径Ｒ２の湾曲形状を有している。この屈曲部１１ｂは、Ｘ方向に沿って曲率半径がＲ１からＲ２に連続的に変化する形状であり、例えば平板板材に捻りを加えて折り曲げて得られる形状となっている。
　図１２は図１１に示すようなねじれを有する基材１０を印刷する印刷版の斜視図である。
　この場合の印刷版２０Ａは、開口パターン３１を有するスクリーン版３０Ａと、スクリーン版３０Ａが固定部材５０Ａを介して固定される枠体４０Ａと、を備える。
　スクリーン版３０Ａは、開口パターン３１が、第一平面部３０ａ、屈曲部３０ｂ、及び第二平面部３０ｃに亘って形成された、複数の開口から構成される。このスクリーン版３０Ａの屈曲部３０ｂは、Ｘ方向に沿った曲率半径がＲ１からＲ２に連続的に変化するように構成される。
　図１３は図１２のXIII－XIII線断面図、図１４は図１２のXIV－XIV線断面図である。スクリーン版３０Ａの屈曲部３０ｂは、図１３、図１４に示すＸ方向一端部と他端部の曲率半径がＲ１，Ｒ２となるように、Ｘ方向に沿って曲率半径が異なる。なお、図示例では、スクリーン版３０Ａの厚さが誇張してあるため、スクリーン版３０Ａの下面（印刷版との対向面）の曲率半径を示している。しかし、実際の版厚は非常に薄く、スクリーン版３０Ａの表裏面では実質的に同一の曲率半径となる。
　図１５は図１２に示すスクリーン版３０Ａの上面視図である。
　ここで、図１２，図１５に示す仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、基材１０Ａの屈曲部１０ｂの被印刷面におけるＸ方向両端部を、それぞれＸ方向に側面視した場合に、被印刷面の接線に垂直な法線方向が一致する端部同士を結んだ直線とできる。したがって、一本の仮想線上では、法線方向が全て一致する同じ向きの被印刷面を有する。つまり、仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、スキージ８を回転、直進させた際の、スキージ８の先端部がスクリーン版３０Ａを介して接触する接触線である。仮想線Ｌ１は、第一平面部３０ａと屈曲部３０ｂとの境界、仮想線Ｌ３は、屈曲部３０ｂと第二平面部３０ｃとの境界を示している。仮想線Ｌ２は、仮想線Ｌ１とＬ２の中間の線であり、仮想線Ｌ２線上では法線方向が同じ向きとなっている。
　この印刷版２０Ａを用いてスキージ８をスクリーン版３０Ａに押し当てて移動させる際、スクリーン版３０Ａの第一平面部３０ａの領域では、スキージ８を、長手方向をＸ方向と平行にする。そして、スキージ８が屈曲部３０ｂに到達すると、スキージ８を傾斜させて、仮想線Ｌ１と平行な状態から、徐々に仮想線Ｌ２と平行になるように傾ける。そして、仮想線Ｌ２に到達したときには、スキージ８の長手方向を仮想線Ｌ２と一致させる。更に、スキージ８の移動を進めて仮想線Ｌ３に到達したときには、スキージ８の長手方向を仮想線Ｌ３に一致させる。
　つまり、スキージ８の移動に伴って、スキージ８を図１５に示すＸＹ面内で連続的に回転させ、スキージ８がスクリーン版３０Ａを介して押し当てられる基材１０Ａの表面（図１０に示す被印刷面１１）が、常に同じ法線方向を向くようにする。これにより、ねじり成分を有する形状の基材１０Ａの被印刷面１１に、常に同じ向きでスキージ８が押し当てられる。その結果、被印刷面１１とスキージ８の先端部とが成す接触角度βが一定となり、印刷材料が被印刷面１１へ均一に押し出されて、良好な印刷がなされる。よって、均質で美観にも優れた印刷状態が得られる。
　スキージ８は、前述したように、図示しないモータ等により構成されるスキージ駆動機構に接続され、スキージ駆動機構の駆動によって、図１０に示すＹ方向移動に伴って所望の角度や位置に変更される。
　スキージ８のＸ方向からの傾斜角は、仮想線Ｌ１からＬ３にかけて、Ｙ方向移動に伴って連続的に変化させることに限らない。最初から仮想線Ｌ３と平行にした状態で、Ｙ方向移動させてもよく、仮想線Ｌ１に達する前にスキージ８を仮想線Ｌ１と平行な状態から仮想線Ｌ２，Ｌ３に近づけてもよい。
　上記のスキージ８の回転と移動がより確実に機能するように、本構成の印刷版２０Ａには、図１０に示すガイド部材８１が設けてもよい。
　ガイド部材８１は、印刷版２０Ａの枠体の第二側壁４２ｂ及び第三側壁４２ｃに形成される。ガイド部材８１の上面は、スキージ８の長手方向（Ｘ方向）である回転軸方向両端に設けたカムフォロア８５と転がり接触するガイド面８３が形成される。ガイド面８３は、スキージ８のＹＺ面内の移動経路に沿って形成され、カムフォロア８５がガイド面８３に沿って転動して、スキージ８を案内する。
　カムフォロア８５とガイド面８３は、少なくとも何れか一方が、互いの転がり接触面にゴム等の柔軟材料が設けられることで、振動の少ない滑らかに移動動作できる。なお、カムフォロア８５はローラやピンで構成されていてもよい。
　本構成によれば、スキージ８を回転機構及び移動機構と共に、ガイド部材８１のガイド面８３とカムフォロア８５との転動によって、スキージ８の角度維持性、及びスクリーン版３０Ａへの押圧力維持性を高められる。
　本構成の印刷装置３００の要部断面図を図１６に示す。
　スクリーン版３０Ａは、固定部材５０Ａを介して枠体４０Ａに支持される。このスクリーン版３０Ａの設計において、屈曲部３０ｂの曲率半径ｒ２は、基材１０Ａの被印刷面における屈曲部１１ｂの曲率半径ｒ１に比べて小さいことが好ましい。基材１０Ａの屈曲部１１ｂにおける曲率半径の中心Ｏ1と、スクリーン版３０Ａの屈曲部３０ｂにおける曲率半径の中心Ｏ2とは、必ずしも一致する必要はない。また、スクリーン版３０Ａと基材１０Ａとの重ね方向の間隔は、印刷開始部における隙間から、印刷方向に向けて徐々に狭くなることが好ましい。つまり、印刷開始時点における距離をｄ1、屈曲部付近の距離ｄ2とすると、ｄ1＞ｄ2となる。
　上記構成によれば、版離れが良好となり、印刷の品質向上、精度向上を期待できる。 
＜第４構成例＞
　次に、第４構成例の印刷装置を説明する。
　図１７は第４構成例の印刷装置４００の、スキージが回転及び変位して印刷する様子を示す要部断面図である。
　本構成の印刷装置４００は、第３構成例の印刷装置３００に、ガイド部材８１のガイド面８３に対峙する押さえ部材８７を設けた以外は、印刷装置３００と同様の構成である。
　押さえ部材８７は、ガイド部材８１のガイド面８３と平行なガイド面８９を有し、ガイド面８３とガイド面８９との隙間が、カムフォロア８５の外径と略同じ幅Ｗに設定される。
　ガイド部材８１のガイド面８３と、押さえ部材８７のガイド面８９との間には、スキージ８のカムフォロア８５が挿入される。そして、スキージ８は、カムフォロア８５をガイド面８３，８９間で転動させながら移動する。
　本構成の印刷装置４００によれば、カムフォロア８５がガイド面８３，８９間に挟まれて、スキージ８の移動に伴うブレが小さくなり、印刷品質が向上する。
　また、押さえ部材８７を設ける代わりに、第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃに、スキージ８の長手方向両端のカムフォロア８５（又はローラ、ピン）が転動する溝を形成してもよい。
　なお、上記の第３構成例の印刷装置３００と第４構成例の印刷装置４００は、何れもスキージ８の構成について示しているが、スクレーパ６に対しても同様の構成を適用でき、同様の作用効果が得られる。また、スキージ８用と、スクレーパ６用とで、それぞれ別々の移動路を形成する構成としてもよい。
　なお、本構成においても、スクリーン版３０Ａと基材１０Ａとの重ね方向の間隔は、印刷開始部における隙間から、印刷方向に向けて徐々に狭くなることが好ましい。
＜第５構成例＞
　次に、第５構成例の印刷装置を説明する。
　図１８は第５構成例の印刷装置５００における他の載置台の構成例を示す要部断面図である。
　本構成の印刷装置５００は、前述の各構成例における載置台３の窪み９（例えば図１参照）を設ける代わりに、載置台３Ａに退避機構を設けている。
　載置台３Ａは、基材１０の端部を支持する部分を、載置台本体３ａから分離させて、載置台本体３ａに対して昇降自在な退避ブロック３ｂ，３ｃとして設けている。
　退避ブロック３ｂは、前述の載置台３の窪み９に対面する基材１０の端部を支持し、図示しない昇降用モータ等によって、基材１０の中央部を支持する載置台本体３ａに対して下降する。同様に、退避ブロック３ｃも基材１０の端部を支持し、載置台本体３ａに対して下降する。
　退避ブロック３ｂ、３ｃが載置台本体３ａから下降すると、載置台本体３ａに支持された基材１０の端部が、載置台本体３ａの端部９１，９３から突出した状態になる。そのため、真空吸着の解除後、この基材１０の突出した部分を上方に持ち上げて、基材１０を載置台本体３ａから簡単に取り外せる。
　本構成の印刷装置５００によれば、基材１０の取り外し作業が自動化でき、サンプルを効率良く回収できる。
　なお、図示例では、載置台本体３ａから退避ブロック３ｂが下降する構成を示しているが、載置台本体３ａが退避ブロック３ｂから上昇する構成としてもよい。つまり、退避ブロック３ｂ、３ｃが、載置台本体３ａに対して相対的に昇降移動する機構であればよい。
　本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
　本出願は、２０１５年１１月１８日出願の日本特許出願２０１５－２２６１２０、及び２０１６年８月８日出願の日本国特許出願２０１６－１５５９９９に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　３，３Ａ　載置台
　３ａ　載置台本体
　３ｂ，３ｃ　退避ブロック
　４　上面
　５　溝
　６　スクレーパ
　７　真空孔
　８　スキージ
　９　窪み
　１０，１０Ａ　基材
　１０ａ　第一平面部
　１０ｂ　屈曲部
　１０ｃ　第二平面部
　１１　被印刷面
　１１ａ　第一平面部
　１１ｂ　屈曲部
　１１ｃ　第二平面部
　１２　下面
　２０　印刷版
　３０，３０Ａ　スクリーン版
　３０ａ　第一平面部
　３０ｂ　屈曲部
　３０ｃ　第二平面部
　３１　開口パターン
　４０，４０Ａ　枠体
　４１　上枠
　４１ａ　第一上枠片（上枠片）
　４１ｂ　第二上枠片（上枠片）
　４１ｃ　第三上枠片（上枠片）
　４１ｄ　第四上枠片（上枠片）
　４２ａ　第一側壁（側壁）
　４２ｂ　第二側壁（側壁）
　４２ｃ　第三側壁（側壁）
　４３ａ，４３ｃ　下面
　４４　クランプ
　４５　支持棒
　４６　高さ調整支持棒
　５０　固定部材
　６０　移動機構
　６１　基台
　６２　リニアガイドレール
　６３　水平移動台
　６４　水平駆動モータ
　６５　ボールねじ機構
　６６　垂直駆動モータ
　６７　リニアガイドレール
　６８　垂直移動台
　６９　揺動駆動モータ
　７０　揺動台
　７１　突出部
　８１　ガイド部材
　８３　ガイド面
　８５　カムフォロア
　８７　押さえ部材
　８９　ガイド面
１００，２００，３００，４００　印刷装置
　Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３　仮想線
　Ｐ　接続点
　Ｓ　間隔

Claims (25)

  1. 　開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版が固定される枠体と、を備える印刷版であって、
    　前記スクリーン版は、少なくとも１つの屈曲部を有し、且つ、前記枠体に対して相対移動可能に固定される、
    ことを特徴とする印刷版。
  2. 　前記印刷版は、前記スクリーン版の周縁に接続され、その周縁が前記枠体に固定される固定部材を更に備え、
    　前記固定部材の伸張強度が前記スクリーン版の伸張強度よりも小さく設定されることで、前記スクリーン版は前記枠体に対して相対移動可能に固定される、請求項１に記載の印刷版。
  3. 　前記固定部材は樹脂材料からなる、請求項２に記載の印刷版。
  4. 　前記スクリーン版は金属材料からなる、請求項２又は３に記載の印刷版。
  5. 　前記スクリーン版は少なくとも１つの平面部を備える、請求項１～４の何れか１項に記載の印刷版。
  6. 　前記スクリーン版は全面が湾曲している、請求項１～４の何れか１つに記載の印刷版。
  7. 　少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面を備える基材が載置される載置台と、
    　前記載置台の上方に配置される、請求項１～６の何れか１項に記載の印刷版と、
    　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置され、且つ、前記スクリーン版の前記開口パターンを介して印刷材料を前記被印刷面に押し出すスキージと、を備えることを特徴とする印刷装置。
  8. 　前記スクリーン版及び前記基材の少なくとも１つの屈曲部は、凹曲部である、請求項７に記載の印刷装置。
  9. 　前記被印刷面と前記スキージとが成す角度が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版、前記基材、及び前記載置台と、を相対移動させるスキージ駆動機構を備える、請求項７又は８に記載の印刷装置。
  10. 　前記スクリーン版に対する前記スキージの押圧力が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版、前記基材、及び前記載置台と、を相対移動させるスキージ駆動機構を備える、請求項７～９の何れか１項に記載の印刷装置。
  11. 　前記スキージ駆動機構は、前記スキージを回転可能とする回転軸を備える、請求項９又は１０に記載の印刷装置。
  12. 　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置され、且つ、前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げるスクレーパを備える、請求項７～１１の何れか１項に記載の印刷装置。
  13. 　前記印刷版は、前記回転軸方向両端を支持するガイド面を有するガイド部材を有し、
    　前記スキージは、該回転軸方向両端に設けたカムフォロアが前記ガイド面に転がり接触しながら前記相対移動する、請求項１１又は１２に記載の印刷装置。
  14. 　前記ガイド部材に対峙して設けられ、前記ガイド面との間に前記カムフォロアを案内する隙間を形成する押さえ部材を備える、請求項１３に記載の印刷装置。
  15. 　前記載置台は、前記基材の中央部を支持する載置台本体と、前記基材の端部を支持する退避ブロックとを有し、前記退避ブロックが、前記載置台本体に対して相対的に昇降移動する、請求項７～１４の何れか１項に記載の印刷装置。
  16. 　前記基材はガラス板である、請求項７～１５の何れか１項に記載の印刷装置。
  17. 　少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面に形成された印刷層と、を備える基材の製造方法であって、
    　開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版が固定される枠体と、を備え、前記基材の上方に配置される印刷版と、
    　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置されるスキージと、
    を備え、
    　前記スクリーン版は、少なくとも１つの屈曲部を有し、且つ、前記枠体に対して相対移動可能に固定され、
    　前記スキージにより、前記スクリーン版の開口パターンを介して印刷材料を前記被印刷面に押し出す、ことを特徴とする基材の製造方法。
  18. 　前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記被印刷面と前記スキージとが成す角度が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版及び前記基材と、を相対移動させる、請求項１７に記載の基材の製造方法。
  19. 　前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記スクリーン版に対する前記スキージの押圧力が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版及び前記基材と、を相対移動させる、請求項１７又は１８に記載の基材の製造方法。
  20. 　前記印刷版の前記スクリーン版の上方に配置されるスクレーパを備え、
    　前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す前に、前記スクレーパにより、前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる、請求項１７～１９の何れか１項に記載の基材の製造方法。
  21. 　前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる際に、前記スクリーン版に対する前記スクレーパの接触角度が一定となるように、前記スクレーパと、前記スクリーン版と、を相対移動させる、請求項２０に記載の基材の製造方法。
  22. 　前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる際に、前記スクリーン版に対する前記スクレーパの押圧力が一定となるように、前記スクレーパと、前記スクリーン版と、を相対移動させる、請求項２０又は２１に記載の基材の製造方法。
  23. 　少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面に形成された印刷層と、を備え、前記屈曲部の曲げ深さが１０ｍｍ以上であることを特徴とする基材。
  24. 　前記少なくとも１つの屈曲部が凹曲形状である請求項２３に記載の基材。
  25. 　前記印刷層の厚さ偏差が、平均厚さに対して±１０％である請求項２３又は２４に記載の基材。
PCT/JP2016/082221 2015-11-18 2016-10-31 印刷版、印刷装置、基材及び基材の製造方法 WO2017086137A1 (ja)

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