JPH07262919A - 陰極線管の蛍光面作製方法および装置 - Google Patents
陰極線管の蛍光面作製方法および装置Info
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- JPH07262919A JPH07262919A JP6051783A JP5178394A JPH07262919A JP H07262919 A JPH07262919 A JP H07262919A JP 6051783 A JP6051783 A JP 6051783A JP 5178394 A JP5178394 A JP 5178394A JP H07262919 A JPH07262919 A JP H07262919A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹状曲面を有する陰極線管用パネルの内面に
対し、スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光面
を作製することができ、電着用通電端子が不要であり、
工程数が少なく、製造コストの低減および品質の安定化
を図ることが可能な陰極線管の蛍光面作製方法および装
置を提供すること。 【構成】 蛍光面を作製すべきパネル内面に、底部にス
クリーン印刷用スクリーンが張られた舟形構造のスクリ
ーン枠を設置する。次に、スクリーンの表面に塗布され
た蛍光面作製用インキが、スクリーンを通して、パネル
内面に印刷されるように、スクリーンの表面にスキィジ
ーを押し付けながら移動させる。スクリーン枠７４の板
厚が、０．５〜２．０mmであり、スクリーン枠７４の舟
形凹部７６の深さが、スクリーン枠７４をパネル１４の
内面に設置した場合にパネル１４のスカート部２８から
スクリーン枠７４がはみ出す程度に設定してある。
対し、スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光面
を作製することができ、電着用通電端子が不要であり、
工程数が少なく、製造コストの低減および品質の安定化
を図ることが可能な陰極線管の蛍光面作製方法および装
置を提供すること。 【構成】 蛍光面を作製すべきパネル内面に、底部にス
クリーン印刷用スクリーンが張られた舟形構造のスクリ
ーン枠を設置する。次に、スクリーンの表面に塗布され
た蛍光面作製用インキが、スクリーンを通して、パネル
内面に印刷されるように、スクリーンの表面にスキィジ
ーを押し付けながら移動させる。スクリーン枠７４の板
厚が、０．５〜２．０mmであり、スクリーン枠７４の舟
形凹部７６の深さが、スクリーン枠７４をパネル１４の
内面に設置した場合にパネル１４のスカート部２８から
スクリーン枠７４がはみ出す程度に設定してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管用パネル内面
に蛍光面を作製するための方法および装置に関する。
に蛍光面を作製するための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管のパネルの内面に蛍光面を作製
するための従来方法としては、いわゆるスラリー法が良
く知られている。スラリー法は、蛍光体スラリーを塗布
した後、乾燥、露光現像、洗浄除去などの工程を必要と
し、設備が大型になると共に、その作業が煩雑である。
するための従来方法としては、いわゆるスラリー法が良
く知られている。スラリー法は、蛍光体スラリーを塗布
した後、乾燥、露光現像、洗浄除去などの工程を必要と
し、設備が大型になると共に、その作業が煩雑である。
【０００３】そこで、電着法あるいは熱転写法などの方
法が提案されている。
法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、電着法で
は、パネルの全面を、電着槽に浸すので、蛍光面以外に
も蛍光体が付着するので、これを除去するため、洗浄お
よび拭き取りなどの作業を必要とする。不要部分に蛍光
体が残ると、ビーム照射により不要部分が発光してしま
うからである。
は、パネルの全面を、電着槽に浸すので、蛍光面以外に
も蛍光体が付着するので、これを除去するため、洗浄お
よび拭き取りなどの作業を必要とする。不要部分に蛍光
体が残ると、ビーム照射により不要部分が発光してしま
うからである。
【０００５】また、電着を行うために、パネル内面に、
下地層として、導電膜（たとえばアルミニウム蒸着膜な
どのメタルバック層）が必要であり、しかも電着時の通
電のために端子が必要である。また、熱転写法では、ベ
ースフィルム、剥離層、蛍光体層、接着層から成る熱転
写フィルムを必要とし、その熱転写フィルムを用いて、
曲率を有するパネル内面に熱転写印刷を行う工程を必要
とし、工程が煩雑であり、製造コストが高価になる。さ
らに、熱転写印刷後には、剥離層および接着層に含まれ
る樹脂成分をバーンアウトする工程を必要とし、工程が
多く、ゴミなどの異物が蛍光面に付着し易く、蛍光面の
品質が不安定になるおそれがある。
下地層として、導電膜（たとえばアルミニウム蒸着膜な
どのメタルバック層）が必要であり、しかも電着時の通
電のために端子が必要である。また、熱転写法では、ベ
ースフィルム、剥離層、蛍光体層、接着層から成る熱転
写フィルムを必要とし、その熱転写フィルムを用いて、
曲率を有するパネル内面に熱転写印刷を行う工程を必要
とし、工程が煩雑であり、製造コストが高価になる。さ
らに、熱転写印刷後には、剥離層および接着層に含まれ
る樹脂成分をバーンアウトする工程を必要とし、工程が
多く、ゴミなどの異物が蛍光面に付着し易く、蛍光面の
品質が不安定になるおそれがある。
【０００６】そこで、スクリーン印刷によりパネル内面
に蛍光面を作製しようとする試みが成されている。とこ
ろが、スクリーン印刷に用いるスクリーンは、図６
（Ａ），（Ｂ）に示すように、平張りスクリーン２であ
り、スクリーン枠３が邪魔になり、凹曲面を有するパネ
ルの内面には、スクリーン印刷することができなかっ
た。なお、図６に示すスクリーン２では、中央部に転写
パターン１が形成してある。スキィジー４をスクリーン
２の表面に沿って移動させることで、インキ５を延ば
し、パターン１をワークに転写する。
に蛍光面を作製しようとする試みが成されている。とこ
ろが、スクリーン印刷に用いるスクリーンは、図６
（Ａ），（Ｂ）に示すように、平張りスクリーン２であ
り、スクリーン枠３が邪魔になり、凹曲面を有するパネ
ルの内面には、スクリーン印刷することができなかっ
た。なお、図６に示すスクリーン２では、中央部に転写
パターン１が形成してある。スキィジー４をスクリーン
２の表面に沿って移動させることで、インキ５を延ば
し、パターン１をワークに転写する。
【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、凹状曲面を有する陰極線管用パネルの内面に対し、
スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光面を作製
することができ、電着用通電端子が不要であり、工程数
が少なく、製造コストの低減および品質の安定化を図る
ことが可能な陰極線管の蛍光面作製方法および装置を提
供することを目的とする。
れ、凹状曲面を有する陰極線管用パネルの内面に対し、
スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光面を作製
することができ、電着用通電端子が不要であり、工程数
が少なく、製造コストの低減および品質の安定化を図る
ことが可能な陰極線管の蛍光面作製方法および装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る陰極線管の蛍光面作製方法は、蛍光面
を作製すべきパネル内面に、底部にスクリーン印刷用ス
クリーンが張られた舟形構造のスクリーン枠を設置する
工程と、スクリーンの表面に塗布された蛍光面作製用イ
ンキが、スクリーンを通して、パネル内面に印刷される
ように、スクリーンの表面にスキィジーを押し付けなが
ら移動させる工程とを有する。
に、本発明に係る陰極線管の蛍光面作製方法は、蛍光面
を作製すべきパネル内面に、底部にスクリーン印刷用ス
クリーンが張られた舟形構造のスクリーン枠を設置する
工程と、スクリーンの表面に塗布された蛍光面作製用イ
ンキが、スクリーンを通して、パネル内面に印刷される
ように、スクリーンの表面にスキィジーを押し付けなが
ら移動させる工程とを有する。
【０００９】上記目的を達成するために、本発明に係る
陰極線管の蛍光面作製装置は、パネルの内面が上を向く
ように設置されるスライドテーブルと、底部にスクリー
ン印刷用スクリーンが張られ、所定の深さの凹所が設け
られた舟形構造のスクリーン枠と、上記スクリーン枠の
スクリーンが、上記パネルの内面に対して所定のクリア
ランスで配置されるように、スクリーン枠を設置するス
クリーン枠設置手段と、スクリーンの表面に塗布された
蛍光面作製用インキが、スクリーンを通して、パネル内
面に印刷されるように、上記凹所に入り込んだスキィジ
ーを、スクリーンの表面に押し付けながら移動させるス
キィジー移動手段とを有する。なお、本発明において、
「パネルの内面が上を向くように配置する」とは、スク
リーン枠が設置される側に対して、パネルの内面が向く
ように配置することの意味であり、必ずしも鉛直方向の
上方に限定されない。
陰極線管の蛍光面作製装置は、パネルの内面が上を向く
ように設置されるスライドテーブルと、底部にスクリー
ン印刷用スクリーンが張られ、所定の深さの凹所が設け
られた舟形構造のスクリーン枠と、上記スクリーン枠の
スクリーンが、上記パネルの内面に対して所定のクリア
ランスで配置されるように、スクリーン枠を設置するス
クリーン枠設置手段と、スクリーンの表面に塗布された
蛍光面作製用インキが、スクリーンを通して、パネル内
面に印刷されるように、上記凹所に入り込んだスキィジ
ーを、スクリーンの表面に押し付けながら移動させるス
キィジー移動手段とを有する。なお、本発明において、
「パネルの内面が上を向くように配置する」とは、スク
リーン枠が設置される側に対して、パネルの内面が向く
ように配置することの意味であり、必ずしも鉛直方向の
上方に限定されない。
【００１０】上記スクリーン枠の板厚は陰極線管の大き
さや種類にもよるが、４インチの陰極線管の場合には、
０．５〜２．０mmが好ましい。１０インチの場合には、
１．０〜３．０mm程度、１５インチの場合には４〜１０
mm程度が好ましい。また、上記スクリーン枠の凹部の深
さは、当該スクリーン枠をパネルの内面に設置した場合
にパネルのスカート部からスクリーン枠がはみ出す程度
に設定してあることが好ましい。
さや種類にもよるが、４インチの陰極線管の場合には、
０．５〜２．０mmが好ましい。１０インチの場合には、
１．０〜３．０mm程度、１５インチの場合には４〜１０
mm程度が好ましい。また、上記スクリーン枠の凹部の深
さは、当該スクリーン枠をパネルの内面に設置した場合
にパネルのスカート部からスクリーン枠がはみ出す程度
に設定してあることが好ましい。
【００１１】上記スクリーンが張られるスクリーン枠の
底部の曲率は、パネル内面の曲率に対して、好ましくは
８０〜１２０％の範囲、さらに好ましくは１００〜１１
０％の範囲にあることが好ましい。
底部の曲率は、パネル内面の曲率に対して、好ましくは
８０〜１２０％の範囲、さらに好ましくは１００〜１１
０％の範囲にあることが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明に係る陰極線管の蛍光面作製装置を用い
て、パネルの内面に蛍光面を作製する場合には、まず、
パネルを、その内面が上を向くように、スライドテーブ
ル上に設置する。次に、スライドテーブルを移動し、パ
ネルを定位置にセットする。
て、パネルの内面に蛍光面を作製する場合には、まず、
パネルを、その内面が上を向くように、スライドテーブ
ル上に設置する。次に、スライドテーブルを移動し、パ
ネルを定位置にセットする。
【００１３】次に、スクリーン枠のスクリーンが、上記
パネルの内面に対して所定のクリアランスで配置される
ように、スクリーン枠をパネルの上部にセットする。次
に、スクリーン枠の舟形凹所にインキ返し手段などを差
込み、インキ返し手段をスクリーンの表面に沿って移動
させることで、スクリーンの表面に蛍光面作製用インキ
を塗布する。
パネルの内面に対して所定のクリアランスで配置される
ように、スクリーン枠をパネルの上部にセットする。次
に、スクリーン枠の舟形凹所にインキ返し手段などを差
込み、インキ返し手段をスクリーンの表面に沿って移動
させることで、スクリーンの表面に蛍光面作製用インキ
を塗布する。
【００１４】次に、スクリーン枠の舟形凹所内にスキィ
ジーを差込み、その先端をスクリーンの表面に押し付け
ながら移動させ、蛍光面作製用インキを、スクリーンを
通して、パネル内面に印刷し、パネルの内面に蛍光面を
作製する。その後、スキィジーをスクリーン枠の舟形凹
所から後退させ、スライドテーブルを移動し、蛍光面が
形成されたパネルをスライドテーブルから取り出す。
ジーを差込み、その先端をスクリーンの表面に押し付け
ながら移動させ、蛍光面作製用インキを、スクリーンを
通して、パネル内面に印刷し、パネルの内面に蛍光面を
作製する。その後、スキィジーをスクリーン枠の舟形凹
所から後退させ、スライドテーブルを移動し、蛍光面が
形成されたパネルをスライドテーブルから取り出す。
【００１５】本発明に係る陰極線管の蛍光面作製装置を
用いて陰極線管の蛍光面を作製すれば、凹状曲面を有す
る陰極線管用パネルの内面に対し、スクリーン印刷によ
り良好に膜質が均一な蛍光面を作製することができる。
また、本発明に係る陰極線管の蛍光面作製方法では、ス
クリーン印刷により蛍光面を作製するので、パネルの内
面に電着用端子などを形成する必要がなく、外観上の美
観も向上する。また、本発明の方法によれば、洗浄工程
などを必要とせず、その他の方法に比較して、工程数を
削減することができ、製造コストの低減および品質の安
定化を図ることができる。
用いて陰極線管の蛍光面を作製すれば、凹状曲面を有す
る陰極線管用パネルの内面に対し、スクリーン印刷によ
り良好に膜質が均一な蛍光面を作製することができる。
また、本発明に係る陰極線管の蛍光面作製方法では、ス
クリーン印刷により蛍光面を作製するので、パネルの内
面に電着用端子などを形成する必要がなく、外観上の美
観も向上する。また、本発明の方法によれば、洗浄工程
などを必要とせず、その他の方法に比較して、工程数を
削減することができ、製造コストの低減および品質の安
定化を図ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す実施例に基づ
き、詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る陰
極線管の蛍光面作製装置を示す概略側面図、図２は図１
に示すスクリーン枠の斜視図、図３は図２に示すIII−I
II線に沿う断面図、図４（Ａ）はパネルの内面側正面
図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
同図（Ｃ）はパネルの底面図、図５は偏平型陰極線管の
概略図である。
き、詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る陰
極線管の蛍光面作製装置を示す概略側面図、図２は図１
に示すスクリーン枠の斜視図、図３は図２に示すIII−I
II線に沿う断面図、図４（Ａ）はパネルの内面側正面
図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
同図（Ｃ）はパネルの底面図、図５は偏平型陰極線管の
概略図である。
【００１７】図１〜３に示す蛍光面作製装置１０は、た
とえば図５に示す偏平型陰極線管１２の蛍光面形成用パ
ネル１４の内面に、スクリーン印刷法により蛍光面を形
成するために用いられる。まず偏平型陰極線管１２につ
いて説明する。
とえば図５に示す偏平型陰極線管１２の蛍光面形成用パ
ネル１４の内面に、スクリーン印刷法により蛍光面を形
成するために用いられる。まず偏平型陰極線管１２につ
いて説明する。
【００１８】図５に示すように、偏平型陰極線管１２
は、蛍光面形成用パネル１４と、フロントパネル１６
と、ファンネル１８とを有し、これらはフリットガラス
接合部２０ａ，２０ｂで接合される。ファンネル１８の
後端部には、電子銃２２が内蔵してあり、ステムネック
２４で陰極線管の内部が高真空になるようにガラス封止
してある。
は、蛍光面形成用パネル１４と、フロントパネル１６
と、ファンネル１８とを有し、これらはフリットガラス
接合部２０ａ，２０ｂで接合される。ファンネル１８の
後端部には、電子銃２２が内蔵してあり、ステムネック
２４で陰極線管の内部が高真空になるようにガラス封止
してある。
【００１９】このような偏平型陰極線管１２の蛍光面作
製用パネル１４は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
その内面２６が所定の曲率（たとえば曲率Ｒ＝２００m
m）を有し、その三方向縁部に、スカート部２８が形成
してある。パネル１４のスカート部２８の頂面３０は、
図５に示すフリットガラス接合部２０ｂで、フロントパ
ネル１６に対して接合する。また、パネル１４の底面３
２は、図５に示すフリットガラス接合部２０ａで、ファ
ンネル１８に対して接合する。
製用パネル１４は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
その内面２６が所定の曲率（たとえば曲率Ｒ＝２００m
m）を有し、その三方向縁部に、スカート部２８が形成
してある。パネル１４のスカート部２８の頂面３０は、
図５に示すフリットガラス接合部２０ｂで、フロントパ
ネル１６に対して接合する。また、パネル１４の底面３
２は、図５に示すフリットガラス接合部２０ａで、ファ
ンネル１８に対して接合する。
【００２０】この曲率を有する内面２６の所定範囲部分
に、スクリーン印刷法により蛍光面３４を形成するため
に、図１〜３に示す本実施例に係る蛍光面作製装置１０
が用いられる。図１に示すように、蛍光面作製装置１０
は、蛍光面が作製されるパネル１４の内面が上を向くよ
うに設置されるスライドテーブル４０を有する。スライ
ドテーブル４０は、支持台４２の上を、エア駆動圧力シ
リンダなどのアクチュエータ４４などにより矢印Ｘ方向
にスライド移動可能に装着してある。
に、スクリーン印刷法により蛍光面３４を形成するため
に、図１〜３に示す本実施例に係る蛍光面作製装置１０
が用いられる。図１に示すように、蛍光面作製装置１０
は、蛍光面が作製されるパネル１４の内面が上を向くよ
うに設置されるスライドテーブル４０を有する。スライ
ドテーブル４０は、支持台４２の上を、エア駆動圧力シ
リンダなどのアクチュエータ４４などにより矢印Ｘ方向
にスライド移動可能に装着してある。
【００２１】支持台４２の上部位置には、印刷ブロック
取付板４６が設置してある。印刷ブロック取付板４６の
上には、エア駆動圧力シリンダなどのアクチュエータ４
８が装着してあり、印刷ブロック５０をリニアガイド５
２に沿って上下動させるように構成してある。印刷ブロ
ック５０は、取付ベース５４に装着されたリニアベアリ
ング５６を介して、リニアガイド５２に対して上下方向
Ｙに移動自在に装着してある。
取付板４６が設置してある。印刷ブロック取付板４６の
上には、エア駆動圧力シリンダなどのアクチュエータ４
８が装着してあり、印刷ブロック５０をリニアガイド５
２に沿って上下動させるように構成してある。印刷ブロ
ック５０は、取付ベース５４に装着されたリニアベアリ
ング５６を介して、リニアガイド５２に対して上下方向
Ｙに移動自在に装着してある。
【００２２】印刷ブロック５０の取付ベース５４の上部
には、固定アーム５８の基端が固定してある。固定アー
ム５８の先端には、スイングアーム６０が、回動軸６２
を中心として矢印Ｖ方向に揺動自在に装着してある。ス
イングアーム６０の先端側には、スキィジー用アクチュ
エータ６４およびインキ返し用アクチュエータ６６が装
着してある。これらアクチュエータ６４，６６は、たと
えばエア駆動圧力シリンダなどで構成される。
には、固定アーム５８の基端が固定してある。固定アー
ム５８の先端には、スイングアーム６０が、回動軸６２
を中心として矢印Ｖ方向に揺動自在に装着してある。ス
イングアーム６０の先端側には、スキィジー用アクチュ
エータ６４およびインキ返し用アクチュエータ６６が装
着してある。これらアクチュエータ６４，６６は、たと
えばエア駆動圧力シリンダなどで構成される。
【００２３】スキィジー用アクチュエータ６４の先端に
は、スキィジー６８が装着してあり、アクチュエータ６
４によりスイングアーム６０の長手方向Ｗに沿って前進
および後退移動制御されるようになっている。インキ返
し用アクチュエータ６６の先端には、スキィジー７０が
装着してあり、アクチュエータ６６によりスイングアー
ム６０の長手方向Ｗに沿って前進および後退移動制御さ
れるようになっている。
は、スキィジー６８が装着してあり、アクチュエータ６
４によりスイングアーム６０の長手方向Ｗに沿って前進
および後退移動制御されるようになっている。インキ返
し用アクチュエータ６６の先端には、スキィジー７０が
装着してあり、アクチュエータ６６によりスイングアー
ム６０の長手方向Ｗに沿って前進および後退移動制御さ
れるようになっている。
【００２４】なお、スイングアーム６０の揺動半径、す
なわち印刷時において回動軸６２からスキィジー６８の
先端までの距離は、パネル１４の内面曲率とほぼ一致す
るように決定される。また、スイングアーム６０を揺動
させるための手段（スキィジー移動手段）としては、エ
ア駆動圧力シリンダ、油圧駆動圧力シリンダ、電動モー
タアクチュエータなどを用いることができる。
なわち印刷時において回動軸６２からスキィジー６８の
先端までの距離は、パネル１４の内面曲率とほぼ一致す
るように決定される。また、スイングアーム６０を揺動
させるための手段（スキィジー移動手段）としては、エ
ア駆動圧力シリンダ、油圧駆動圧力シリンダ、電動モー
タアクチュエータなどを用いることができる。
【００２５】印刷ブロック５０の取付ベース５４の下部
には、回動軸７２を介してスクリーン枠７４が矢印Ｕ方
向に回動自在に装着してある。スクリーン枠７４は、図
２に示すように、所定の深さの舟形凹所７６が設けられ
た舟形構造を有しており、枠本体７８と、枠支持ブロッ
ク８０とを有する。枠支持ブロック８０は、図１に示す
ように、連結部材を介して、または直接に回動軸７２に
対して連結される。枠支持ブロック８０と枠本体７８と
は、たとえばボルトなどで連結される。なお、スクリー
ン枠７４の強度を向上させるために、印刷面を含まない
舟形凹所７６の一部に枠支柱を設けても良い。
には、回動軸７２を介してスクリーン枠７４が矢印Ｕ方
向に回動自在に装着してある。スクリーン枠７４は、図
２に示すように、所定の深さの舟形凹所７６が設けられ
た舟形構造を有しており、枠本体７８と、枠支持ブロッ
ク８０とを有する。枠支持ブロック８０は、図１に示す
ように、連結部材を介して、または直接に回動軸７２に
対して連結される。枠支持ブロック８０と枠本体７８と
は、たとえばボルトなどで連結される。なお、スクリー
ン枠７４の強度を向上させるために、印刷面を含まない
舟形凹所７６の一部に枠支柱を設けても良い。
【００２６】枠本体７８は、たとえば肉厚が０．５〜
２．０mm、好ましくは１．０mm程度の金属製板材あるい
は剛性樹脂製板材（好ましくは金属板）で構成され、そ
の上部に、フランジ部８２が形成してある。枠本体７８
の底部は、スクリーン印刷が施されるパネル１４の内面
曲率に対応した曲率を有する。枠本体７８の底部の曲率
は、たとえばパネル１４の内面曲率Ｒ（図４（Ｂ）参
照）に対して、好ましくは０．８〜１．２×Ｒ、さらに
好ましくは１．０〜１．１×Ｒの曲率である。より具体
的には、パネル１４の内面曲率Ｒが２００mmである場合
には、枠本体７８の底部の曲率は、好ましくは１５０mm
〜２１０mm、さらに好ましくは２００〜２１０mmであ
る。
２．０mm、好ましくは１．０mm程度の金属製板材あるい
は剛性樹脂製板材（好ましくは金属板）で構成され、そ
の上部に、フランジ部８２が形成してある。枠本体７８
の底部は、スクリーン印刷が施されるパネル１４の内面
曲率に対応した曲率を有する。枠本体７８の底部の曲率
は、たとえばパネル１４の内面曲率Ｒ（図４（Ｂ）参
照）に対して、好ましくは０．８〜１．２×Ｒ、さらに
好ましくは１．０〜１．１×Ｒの曲率である。より具体
的には、パネル１４の内面曲率Ｒが２００mmである場合
には、枠本体７８の底部の曲率は、好ましくは１５０mm
〜２１０mm、さらに好ましくは２００〜２１０mmであ
る。
【００２７】この曲率を有する枠本体７８および支持ブ
ロック８０で構成されるスクリーン枠７４の底部には、
図３に示すように、スクリーン８４が張られる。スクリ
ーン８４は、スクリーン枠７４の底部に張られる前に、
所定パターンの印刷面８６が形成してある。印刷面８６
は、平枠に張られたスクリーン沙の表面に対し、光硬化
樹脂などで構成される乳剤を塗布し、露光および洗浄除
去を行うことにより形成される。印刷面８６が形成され
たスクリーン８４は、スクリーン枠７４の底部に張り直
される。
ロック８０で構成されるスクリーン枠７４の底部には、
図３に示すように、スクリーン８４が張られる。スクリ
ーン８４は、スクリーン枠７４の底部に張られる前に、
所定パターンの印刷面８６が形成してある。印刷面８６
は、平枠に張られたスクリーン沙の表面に対し、光硬化
樹脂などで構成される乳剤を塗布し、露光および洗浄除
去を行うことにより形成される。印刷面８６が形成され
たスクリーン８４は、スクリーン枠７４の底部に張り直
される。
【００２８】本実施例では、スクリーン枠７４が舟形構
造を有するので、スクリーン８４に形成される印刷面８
６（図２参照）の範囲を、枠本体７８の近くまで位置さ
せることができる。図３に示すように、舟形凹所７６の
底部に位置するスクリーン８４の表面には、蛍光面形成
用インキ８８が塗布される。
造を有するので、スクリーン８４に形成される印刷面８
６（図２参照）の範囲を、枠本体７８の近くまで位置さ
せることができる。図３に示すように、舟形凹所７６の
底部に位置するスクリーン８４の表面には、蛍光面形成
用インキ８８が塗布される。
【００２９】このスクリーン枠７４に形成された舟形凹
所７６の深さは、図２，３に示すように、スクリーン枠
７４をパネル１４の内面に設置した場合に、パネル１４
のスカート部２８からスクリーン枠７４がはみ出す程度
に設定してある。このスクリーン枠７４は、スクリーン
枠設置手段により、図１に示すように、パネル１４の内
面に対して所定のクリアランスで配置される。スクリー
ン枠設置手段は、図１に示す実施例では、取付ベース５
４の上下動を調節するアクチュエータ４８と、スクリー
ン枠７４を回動軸７２回りに回動調節するアクチュエー
タ（図示省略）などで構成される。
所７６の深さは、図２，３に示すように、スクリーン枠
７４をパネル１４の内面に設置した場合に、パネル１４
のスカート部２８からスクリーン枠７４がはみ出す程度
に設定してある。このスクリーン枠７４は、スクリーン
枠設置手段により、図１に示すように、パネル１４の内
面に対して所定のクリアランスで配置される。スクリー
ン枠設置手段は、図１に示す実施例では、取付ベース５
４の上下動を調節するアクチュエータ４８と、スクリー
ン枠７４を回動軸７２回りに回動調節するアクチュエー
タ（図示省略）などで構成される。
【００３０】次に、この図１〜３に示す蛍光面作製装置
１０を用いて、パネル１４の内面に蛍光面を作製する方
法について説明する。まず、図４に示すパネル１４の内
面に、蛍光面３４を形成する前に、下地膜を形成する。
下地膜の形成方法としては、たとえば４つの方法があ
る。第１の方法は、蛍光面よりも僅かに広い領域に、ア
ルミニウム蒸着膜などで構成されるメタルバック層を形
成する。第２の方法は、パネル１４の内面のほぼ全面
に、アルミニウム蒸着膜などで構成されるメタルバック
層を形成する。第３の方法は、パネル１４の内面のほぼ
全面に、所定パターンのカーボン膜を印刷法などで形成
する。第４の方法は、パネル１４の内面のほぼ全面に、
透明導電膜を形成する。なお、第１の方法では、後述す
る方法で蛍光面３４を作製した後に、メタルバック層に
のみ接続するように、パネル１４の内面の底面３２（図
４参照）側に、透明導電膜を形成する必要がある。
１０を用いて、パネル１４の内面に蛍光面を作製する方
法について説明する。まず、図４に示すパネル１４の内
面に、蛍光面３４を形成する前に、下地膜を形成する。
下地膜の形成方法としては、たとえば４つの方法があ
る。第１の方法は、蛍光面よりも僅かに広い領域に、ア
ルミニウム蒸着膜などで構成されるメタルバック層を形
成する。第２の方法は、パネル１４の内面のほぼ全面
に、アルミニウム蒸着膜などで構成されるメタルバック
層を形成する。第３の方法は、パネル１４の内面のほぼ
全面に、所定パターンのカーボン膜を印刷法などで形成
する。第４の方法は、パネル１４の内面のほぼ全面に、
透明導電膜を形成する。なお、第１の方法では、後述す
る方法で蛍光面３４を作製した後に、メタルバック層に
のみ接続するように、パネル１４の内面の底面３２（図
４参照）側に、透明導電膜を形成する必要がある。
【００３１】上記いずれかの方法により下地膜を形成し
た後、パネル１４の内面に、次の方法で蛍光面３４を作
製する。まず、図１に示すように、パネル１４を、その
内面が上を向くように、スライドテーブル４０上に設置
する。パネル１４をスライドテーブル４０上に設置する
際には、スライドテーブル４０は、アクチュエータ４４
により、矢印Ｘ方向に移動させられ、パネルセット位置
に待機してある。
た後、パネル１４の内面に、次の方法で蛍光面３４を作
製する。まず、図１に示すように、パネル１４を、その
内面が上を向くように、スライドテーブル４０上に設置
する。パネル１４をスライドテーブル４０上に設置する
際には、スライドテーブル４０は、アクチュエータ４４
により、矢印Ｘ方向に移動させられ、パネルセット位置
に待機してある。
【００３２】次に、スライドテーブル４０を、アクチュ
エータ４４を駆動して矢印Ｘ方向に移動し、パネルを印
刷準備定位置にセットする。次に、スクリーン枠７４の
スクリーンが、パネル１４の内面に対して所定のクリア
ランスで配置されるように、アクチュエータ４８を駆動
し、印刷ブロック５０を矢印Ｙ方向に沿って下降移動さ
せ、スクリーン枠７４をパネル１４の上部にセットす
る。上記所定のクリアランスとは、特に限定されない
が、たとえば０．５〜２．０mmであることが好ましい。
エータ４４を駆動して矢印Ｘ方向に移動し、パネルを印
刷準備定位置にセットする。次に、スクリーン枠７４の
スクリーンが、パネル１４の内面に対して所定のクリア
ランスで配置されるように、アクチュエータ４８を駆動
し、印刷ブロック５０を矢印Ｙ方向に沿って下降移動さ
せ、スクリーン枠７４をパネル１４の上部にセットす
る。上記所定のクリアランスとは、特に限定されない
が、たとえば０．５〜２．０mmであることが好ましい。
【００３３】次に、まずアクチュエータ６６を駆動し、
スクリーン枠７４の舟形凹所内にインキ返し７０を差込
み、その状態でスイングアーム６０を、矢印Ｖ1 方向に
揺動させ、インキ返し７０をスクリーン８４の表面に沿
って移動させることで、スクリーン８４の表面に蛍光面
作製用インキ８８を塗布する。蛍光面作製用インキは、
スクリーン枠７４の舟形凹所７６内に位置する枠支持ブ
ロック８０の反対側のスクリーン８４の表面に供給され
る。
スクリーン枠７４の舟形凹所内にインキ返し７０を差込
み、その状態でスイングアーム６０を、矢印Ｖ1 方向に
揺動させ、インキ返し７０をスクリーン８４の表面に沿
って移動させることで、スクリーン８４の表面に蛍光面
作製用インキ８８を塗布する。蛍光面作製用インキは、
スクリーン枠７４の舟形凹所７６内に位置する枠支持ブ
ロック８０の反対側のスクリーン８４の表面に供給され
る。
【００３４】インキ返し７０によりスクリーン８４の表
面、特に印刷面８６にインキを塗布した後、アクチュエ
ータ６６を駆動し、インキ返し７０を引き上げ、それと
同時またはその後に、アクチュエータ６４を駆動し、ス
クリーン枠７４の舟形凹所７６内にスキィジー６８を差
込み、その先端をスクリーン８４の表面に押し付ける。
その状態で、スイングアーム６０を、矢印Ｖ2 方向に移
動させ、蛍光面作製用インキを、スクリーン８４の印刷
面８６を通して、パネル１４の内面に印刷し、パネル１
４の内面に蛍光面３４を作製する。すなわち、スイング
アーム６０の一往復の揺動により、パネル１４の内面に
蛍光面が形成される。この時、枠支持ブロック８０側に
インクが存在する。
面、特に印刷面８６にインキを塗布した後、アクチュエ
ータ６６を駆動し、インキ返し７０を引き上げ、それと
同時またはその後に、アクチュエータ６４を駆動し、ス
クリーン枠７４の舟形凹所７６内にスキィジー６８を差
込み、その先端をスクリーン８４の表面に押し付ける。
その状態で、スイングアーム６０を、矢印Ｖ2 方向に移
動させ、蛍光面作製用インキを、スクリーン８４の印刷
面８６を通して、パネル１４の内面に印刷し、パネル１
４の内面に蛍光面３４を作製する。すなわち、スイング
アーム６０の一往復の揺動により、パネル１４の内面に
蛍光面が形成される。この時、枠支持ブロック８０側に
インクが存在する。
【００３５】その後、アクチュエータ６４を駆動し、ス
キィジー６８をスクリーン枠７４の舟形凹所７６から後
退させる。また、アクチュエータ４８を駆動し、印刷ブ
ロック５０を矢印Ｙ方向に沿って、上方に引き上げる。
次に、アクチュエータ４４を駆動し、スライドテーブル
４０を矢印Ｘ方向に沿ってパネル取り出し位置まで移動
し、蛍光面が形成されたパネル１４をスライドテーブル
４０から取り出す。
キィジー６８をスクリーン枠７４の舟形凹所７６から後
退させる。また、アクチュエータ４８を駆動し、印刷ブ
ロック５０を矢印Ｙ方向に沿って、上方に引き上げる。
次に、アクチュエータ４４を駆動し、スライドテーブル
４０を矢印Ｘ方向に沿ってパネル取り出し位置まで移動
し、蛍光面が形成されたパネル１４をスライドテーブル
４０から取り出す。
【００３６】本実施例に係る陰極線管の蛍光面作製装置
１０を用いて陰極線管の蛍光面を作製すれば、図４に示
す凹状曲面を有する陰極線管用パネル１４の内面に対
し、スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光面３
４を作製することができる。また、本実施例に係る陰極
線管の蛍光面作製方法では、スクリーン印刷により蛍光
面３４を作製するので、パネル１４の内面に電着用端子
などを形成する必要がなく、外観上の美観も向上する。
また、本実施例の方法によれば、洗浄工程などを必要と
せず、その他の方法に比較して、工程数を削減すること
ができ、製造コストの低減および品質の安定化を図るこ
とができる。 なお、本発明は、上述した実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。
１０を用いて陰極線管の蛍光面を作製すれば、図４に示
す凹状曲面を有する陰極線管用パネル１４の内面に対
し、スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光面３
４を作製することができる。また、本実施例に係る陰極
線管の蛍光面作製方法では、スクリーン印刷により蛍光
面３４を作製するので、パネル１４の内面に電着用端子
などを形成する必要がなく、外観上の美観も向上する。
また、本実施例の方法によれば、洗浄工程などを必要と
せず、その他の方法に比較して、工程数を削減すること
ができ、製造コストの低減および品質の安定化を図るこ
とができる。 なお、本発明は、上述した実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。
【００３７】たとえば、上記実施例では、白黒の偏平型
陰極線管のパネル内面に単色の蛍光面を作製するため
に、本発明に係る蛍光面作製方法および装置を用いた
が、通常の白黒型陰極線管、あるいはカラーの偏平型あ
るいはカラーの通常型陰極線管のパネルに対して蛍光面
を作製する場合にも応用することができる。カラーの陰
極線管用パネルの内面に蛍光面を作製する場合には、三
原色毎に、上述した装置を用いてスクリーン印刷を行
う。
陰極線管のパネル内面に単色の蛍光面を作製するため
に、本発明に係る蛍光面作製方法および装置を用いた
が、通常の白黒型陰極線管、あるいはカラーの偏平型あ
るいはカラーの通常型陰極線管のパネルに対して蛍光面
を作製する場合にも応用することができる。カラーの陰
極線管用パネルの内面に蛍光面を作製する場合には、三
原色毎に、上述した装置を用いてスクリーン印刷を行
う。
【００３８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
陰極線管の蛍光面作製装置を用いて陰極線管の蛍光面を
作製すれば、凹状曲面を有する陰極線管用パネルの内面
に対し、スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光
面を作製することができる。
陰極線管の蛍光面作製装置を用いて陰極線管の蛍光面を
作製すれば、凹状曲面を有する陰極線管用パネルの内面
に対し、スクリーン印刷により良好に膜質が均一な蛍光
面を作製することができる。
【００３９】また、本発明に係る陰極線管の蛍光面作製
方法によれば、スクリーン印刷により蛍光面を作製する
ので、パネルの内面に電着用端子などを形成する必要が
なく、外観上の美観も向上する。また、本発明の方法に
よれば、洗浄工程などを必要とせず、その他の方法に比
較して、工程数を削減することができ、製造コストの低
減および品質の安定化を図ることができる。
方法によれば、スクリーン印刷により蛍光面を作製する
ので、パネルの内面に電着用端子などを形成する必要が
なく、外観上の美観も向上する。また、本発明の方法に
よれば、洗浄工程などを必要とせず、その他の方法に比
較して、工程数を削減することができ、製造コストの低
減および品質の安定化を図ることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る陰極線管の蛍光
面作製装置を示す概略側面図である。
面作製装置を示す概略側面図である。
【図２】図２は図１に示すスクリーン枠の斜視図であ
る。
る。
【図３】図３は図２に示すIII−III線に沿う断面図であ
る。
る。
【図４】図４（Ａ）はパネルの内面側正面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、同図
（Ｃ）はパネルの底面図である。
（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、同図
（Ｃ）はパネルの底面図である。
【図５】図５は偏平型陰極線管の概略図である。
【図６】図６（Ａ），（Ｂ）は従来例に係るスクリーン
印刷の例を示す断面図および斜視図である。
印刷の例を示す断面図および斜視図である。
１０… 陰極線管の蛍光面作製装置 １２… 陰極線管 １４… パネル ２６… 内面 ２８… スカート部 ３４… 蛍光面 ４０… スライドテーブル ４２… 支持台 ４４，４８，６４，６６… アクチュエータ ５０… 印刷ブロック ６０… スイングアーム ６２，７２… 回動軸 ６８… スキィジー ７０… インキ返し ７４… スクリーン枠 ７６… 舟形凹所 ７８… 枠本体 ８０… 支持ブロック ８４… スクリーン ８６…印刷面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 和 東京都目黒区碑文谷２丁目10番27号 日本 文化精工株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 蛍光面を作製すべきパネル内面に、底部
にスクリーン印刷用スクリーンが張られた舟形構造のス
クリーン枠を設置する工程と、 スクリーンの表面に塗布された蛍光面作製用インキが、
スクリーンを通して、パネル内面に印刷されるように、
スクリーンの表面にスキィジーを押し付けながら移動さ
せる工程とを有する陰極線管の蛍光面作製方法。 - 【請求項２】 上記スクリーンが張られるスクリーン枠
の底部の曲率が、パネル内面の曲率に対して、８０〜１
２０％の範囲にある請求項１に記載の陰極線管の蛍光面
作製方法。 - 【請求項３】 パネルの内面が上を向くように設置され
るスライドテーブルと、 底部にスクリーン印刷用スクリーンが張られ、所定の深
さの凹所が設けられた舟形構造のスクリーン枠と、 上記スクリーン枠のスクリーンが、上記パネルの内面に
対して所定のクリアランスで配置されるように、スクリ
ーン枠を設置するスクリーン枠設置手段と、 スクリーンの表面に塗布された蛍光面作製用インキが、
スクリーンを通して、パネル内面に印刷されるように、
上記凹所に入り込んだスキィジーを、スクリーンの表面
に押し付けながら移動させるスキィジー移動手段とを有
する陰極線管の蛍光面作製装置。 - 【請求項４】 上記スクリーン枠の板厚が、０．５〜
２．０mmであり、上記スクリーン枠の凹部の深さが、当
該スクリーン枠をパネルの内面に設置した場合にパネル
のスカート部からスクリーン枠がはみ出す程度に設定し
てある請求項３に記載の陰極線管の蛍光面作製装置。 - 【請求項５】 上記スクリーンが張られるスクリーン枠
の底部の曲率が、パネル内面の曲率に対して、８０〜１
２０％の範囲にある請求項３または４に記載の陰極線管
の蛍光面作製装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05178394A JP3318906B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 陰極線管の蛍光面作製方法、装置および陰極線管 |
| US08/408,573 US5660875A (en) | 1994-03-23 | 1995-03-22 | Method and apparatus for use in producing cathode ray tube |
| KR1019950006022A KR100325403B1 (ko) | 1994-03-23 | 1995-03-22 | 음극선관의형광면제작방법및장치 |
| US08/610,596 US5702526A (en) | 1994-03-23 | 1996-03-07 | Apparatus for use in producing cathode ray tube |
| US08/825,167 US5744191A (en) | 1994-03-23 | 1997-03-26 | Method and apparatus for use in producing cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05178394A JP3318906B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 陰極線管の蛍光面作製方法、装置および陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07262919A true JPH07262919A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3318906B2 JP3318906B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=12896551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05178394A Expired - Fee Related JP3318906B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 陰極線管の蛍光面作製方法、装置および陰極線管 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5660875A (ja) |
| JP (1) | JP3318906B2 (ja) |
| KR (1) | KR100325403B1 (ja) |
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