KR20000001582A - 배면노광방식을 이용한 형광면 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법은, 유리기판(18)의 배면에 노광시 개재되는 소정패턴 형상의 마스크(42,62)의 기준점과 일치시키기 위하여 기준점(100)를 형성하는 기준점 형성단계; 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 상에 감광성고분자(41)를 코팅하고, 상기 유리기판(18)의 배면에 제 1 마스크(42)를 개재하여 배면에서 노광, 현상하여 감광성고분자 패턴(40)을 형성하는 감광성 고분자 패턴 형성단계; 상기 유리기판(18)의 감광성고분자 패턴(40)위에 블랙코팅막(51)을 형성한 후 배면에서 전면 노광하여 블랙매트릭스(50)를 형성하는 블랙매트릭스 형성단계; 상기 블랙매트릭스(50) 상에 삼색형광체(60a,60b,60c)중 가장먼저 형성될 형광체슬러리(61)를 전면 도포, 건조하고, 상기 유리기판의 배면에 자외선(UV)을 투과할수 있도록 소정형상의 개공부가 형성된 제 2 마스크(62)의 기준점을 일치시킨 후 배면에서 노광, 현상하여 형광체 패턴(60a)을 형성하는 형광체 패턴 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 블랙매트릭스 상에 형광체슬러리가 잔류되지 않고, 선폭이 미세하며, 선 경계가 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있게되어 화면의 콘트라스트와 색순도를 높이고, 아울러 형광체패턴이 투명전극에 견고하게 부착되며, 형광막의 두께가 얇으면서, 치밀도가 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법.

본 발명은 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 형광면의 형광체패턴을 형성함에 있어서 노광위치를 유리기판의 배면으로 하여 형광체패턴을 형성함으로써 블랙매트릭스의 상부에 형광체슬러리가 잔류되지 않고, 선폭이 미세하고 선 경계가 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있으므로 화면의 콘트라스트(contrast)와 색순도를 높일 수 있게 되고, 아울러 형광체패턴이 투명전극에 견고하게 부착되고, 형광막의 두께가 얇으면서도 치밀도가 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있는 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 전계방출표시소자(field emission display, 이하 FED로 칭함)는 평판디스플레이의 일종으로, 냉음극 발광(cold cathode luminescence)이라는 광학적 변환원리에 의해 표시기능을 가지게 되는데, 각 화소마다 배치된 실리콘이나 금속팁을 캐소드로 이용하고 게이트 전극을 팁 가까이 위치시켜 뽀족한 팁 끝에 형성된 강한 전기장에 의해 전계방출현상을 이용하여 전자들이 에너지 장벽을 투과(Tunneling)하는 과정을 거쳐 전자가 튀어나오게 하는 것으로서 종래의 CRT(cathode ray tube)의 열전자 방출과 구별된다. 이렇게 방출된 전자들은 전면유리기판에 코팅된 형광막을 여기시켜 발광하게 되며, 소정의 패턴으로 디스플레이 된다.

상기와 같은 전계방출표시소자는 풀칼라 디스플레이 구현를 위해 투명도전막이 코팅된 전면유리기판상에 삼색 형광체패턴을 형성시킨다.

상기와 같은 평판표시소자의 형광면(20)의 제조방법을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 형광체패턴(20a,20b,20c)을 형성하는 형광면(screen)(20) 제조 방법을 개략적으로 설명하는 공정도가 도시된다.

먼저 구체적으로 도시되지는 않았지만 0.7∼1.1㎜의 유리기판(18)에 수 ㎛의 투명전극(19)(ITO코팅면)이 코팅되고, 상기 투명전극(19)이 코팅된 유리기판(18)의 투명전극상에 상기 형광체패턴(20a,20b,20c)이 형성되는 위치 이외의 위치에 감광성 고분자를 이용한 리프트 오프(lift-off) 방법, 전착법에 의한 방법, 광중합에 의한 방법 등으로 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c)의 도트 사이를 흑색 물질로 메워서 외광의 반사를 감소시켜 콘트라스트(contrast)를 약 2배로 올리고, 배면 유리기판(18)의 투과율을 좋게 하여 실효적으로 명도를 높이기 위한 블랙매트릭스(21)를 형성한다(도 1a).

다음으로, 상기 블랙매트릭스(21)가 형성된 유리기판(18)의 블랙매트릭스 상부 전체에 걸쳐 상기 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c) 중에 가장 먼저 형성되는 형광체패턴의 형광체슬러리(22)를 도포 건조한다(도 2b).

이때, 상기 형광체슬러리(22)의 도포 방법은 스핀코팅(spin-coating)법, 바코팅(bar-coating)법, 롤코팅(roll-coating)법, β-인쇄법 등을 사용할 수 있으며, 사용되는 형광체슬러리(21)는 형광체, 감광성고분자, 물, 기타 첨가제 등으로 구성되고, 상기 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c)의 형성순서는 크게 제약되지 아니한다.

다음으로 가장 먼저 형성되는 형광체패턴을 유리기판(18)의 투명전극(19)에 고착시키기 위하여 상기 형광체슬러리(22)의 상부 즉, 상기 유리기판(18)의 투명전극에 가장 먼저 형성되는 형광체패턴(20a)이 형성되는 위치와 대응되는 위치가 개공되는 마스크(31)를 개재하고, 자외선자외선(UV)을 조사하여 노광시키게 된다(도 2c).

따라서, 상기 조사되는 자외선자외선(UV)이 상기 마스크(31)의 개공부를 투과되어 형광체슬러리(21)를 투과되게 되고, 이에 따라 상기 자외선(UV)에 노출된 형광체슬러리(22)가 광경화되면서 가교되어 상기 투명전극(19)에 고착되게 된다.

한편, 가장먼저 형성되는 형광체패턴(20a) 이외의 형광체슬러리(22)는 상기 조사되는 자외선(UV)이 상기 마스크(31)에 의해 차단됨으로써 조사되는 자외선(UV)의 영향을 받지 않게 된다.

다음으로 구체적으로 도시되지는 않았지만 상기 노광단계에서 감광되지 않은 형광체슬러리(22)를 수용액을 소정의 압력으로 스프레이 방식으로 분사시켜 세척하므로써 R-형광체패턴(20a)을 형성시키는 현상 및 건조 단계에 의해 상기 유리기판(18)의 투명전극상에는 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c) 중에 R-형광체패턴(20a)이 형성완료 된다.

상기와 같이 최초 R-형광체패턴(20a)의 형성 완료 후 나머지 형광체패턴 즉, G,B-형광체패턴(20b,20c)의 형성은 도 1b에서 도 1d의 단계를 반복해서 실시함으로써 상기 유리기판(18)의 투명전극 상에 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c)이 형성되어 풀칼라(full color)의 형광면(20)이 형성되게 된다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 형광면 제조 방법에 따르면, 상술한 바와 같이 형광체패턴(20a,20b,20c)을 형성하기 위한 노광시 자외선(UV)을 통한 노광면을 상기 형광체슬러리(22)가 도포되는 쪽의 유리기판(18) 상부에서 노광 시킴으로써 상술한 바와 같이 마스크(31)를 통하여 형성하기 위한 형광체패턴 이외의 부분은 조사되는 자외선(UV)을 차단시시키지만 미세한 영향에 의해 상기 블랙매트릭스(21)의 상부에 도포된 형광체슬러리(22)가 영향을 받아 미세한 힘으로 고착되어 현상한 후에도 상기 블랙매트릭스(21)의 상부에 형광체슬러리(22)가 잔류하게 되고, 잔사나 미세한 형광체패턴을 얻는데는 한계가 있으며, 도 1d에 도시된 바와 같이 상기 형광체패턴(20a,20b,20c)이 상기 블랙매트릭스(21)의 상부로 다소 겹쳐지게 되는 문제가 발생되어 우수한 선 경계를 얻기 어려워 화면의 콘트라스트(contrast)와 색순도가 저하되는 문제가 발생되었다.

또한, 상술한 바와 같이 조사되는 자외선(UV)이 상기 형광체슬러리(22)를 투과되어 상기 형광체슬러리(22)와 투명전극(19)이 접지되는 부위에 도달하게 됨으로써 상기 자외선(UV)이 상기 형광체슬러리(22)를 투과되면서 투과량이 저하됨으로 인해 형광체패턴이 상기 투명전극(19)에 고착되는 부착력이 좋지 못하여 다음단계인 현상단계 및 후속 공정에서의 충격이나 접촉에 의해 형성된 형광체패턴(20a,20b,20c)이 상기 유리기판(18)으로부터 탈리되는 등의 문제가 발생되었다.

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 상기 형광체패턴을 형성하기 위한 노광면을 상기 유리기판의 배면 즉, 상기 형광체슬러리가 도포되는 대향 측에서 노광 시킴으로써 노광시 블랙매트릭스가 흑색이므로 조사되는 자외선(UV)을 완전하게 차단함으로써 블랙매트릭스 위에 형광체가 존재하지 않으며, 형성되는 형광체패턴의 선폭과 경계를 블랙매트릭스로 조절이 가능하게 되므로 선폭이 미세하고 선 경계가 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있으므로 화면의 콘트라스트(contrast)와 색순도를 높일 수 있게 되고, 아울러 형광체패턴이 투명전극에 견고하게 부착되고, 형광막의 두께가 얇으면서 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있는 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1a 내지 도 1e는 종래의 사진인쇄법에 의한 배면 노광 방식의 형광면 제조방법을 개략적으로 설명하기 위한 공정도,

도 2a 내지 도 2k는 본 발명의 실시예에 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.

<도면에 사용된 주요부호의 설명>

18: 유리기판 19: 투명전극

20,60: 형광면(screen) 21,50: 블랙매트릭스

20a,20b,20c,60a,60b,60c: R,G,B-형광체패턴

22,61: 형광체슬러리 31,42,62 : 마스크(mask)

40: 감광성고분자패턴 41: 감광성고분자슬러리

51: 블랙코팅슬러리

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 배면 노광방식을 이용한 형광면 제조방법은, 유리기판상이 투명전극이 코팅되어 있고, 상기 투명전극상에 블랙매트릭스와 삼색의 형광체 패턴중 적어도 하나를 형성하는 형광면 제조방법에 있어서; 상기 유리기판 배면에 노광시 개재되는 소정패턴 형상의 마스크의 기준점과 일치시키기 위하여 기준점(Alignment Point)를 형성하는 기준점 형성단계; 상기 유리기판의 투명전극 상에 감광성고분자를 코팅하고, 상기 유리기판의 배면 소정부위에 형성된 기준점과 상기 블랙매트릭스가 형성되는 위치에 대응하게 자외선(UV)를 투과할수 있도록 개공부가 형성된 마스크의 기준점을 일치시킨후 배면에서 노광, 현상하여 감광성고분자 패턴을 형성하는 감광성 고분자 패턴 형성단계; 상기 유리기판의 감광성고분자 패턴위에 블랙코팅막을 형성한 후 배면에서 전면 노광하여 리프트 오프(Lift-off)법에 의한 블랙매트릭스 형성단계; 상기 블랙매트릭스 상에 삼색형광체중 가장먼저 형성될 형광체슬러리를 전면 도포, 건조하고, 상기 유리기판의 배면 소정부위에 형성된 기준점과 가장면저 형성되는 형광체 패턴과 대응하게 자외선(UV)을 투과할수 있도록 개공부가 형성된 마스크의 기준점을 일치시킨 후 배면에서 노광, 현상하여 형광체 패턴을 형성하는 형광체 패턴 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때 삼색의 형광체 패턴을 형성하기 위하여 상기의 형광체슬러리 도포단계로부터 현상단계를 반복하여 실시하는 반복단계에 의해 유리기판의 투면전극 위헤 풀칼라의 형광체패턴을 형성시킬 수 있도록 구성될 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2a 내지 도 2k에 본 발명의 실시예에 따른 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법을 설명하는 공정도가 도시된다.

본 발명의 실시예에 따른 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법은 도 1을 참조하여 상술한 종래의 형광면 제조 방법과 그 순서적인 방법면에는 유사하지만 형광체패턴(60a,60b,60c)을 형성하기 위한 자외선(UV)의 조사시 노광 위치가 종래는 유리기판(18)의 투명전극 코팅면쪽(前面)에서 노광 시키는 방법인데 반하여, 본 발명의 노광위치는 형광체슬러리(61)가 도포되는 측의 반대 방향인 유리기판(18)의 투명전극 코팅면 반대면(背面) 즉, 사용자가 목시하게 되는 유리기판(18)의 배면(背面)에서 노광시켜 블랙매트릭스(50) 및 형광체패턴(60a,60b, 60c)을 형성시키는 것이 특징이다.

구체적으로 도 2를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법을 상세히 설명한다.

먼저 수 ㎛의 투명전극(19)이 코팅된 0.7∼1.1㎜의 유리기판(18)의 배면(背面)에 노광시 개재되는 소정 패턴 형상의 마스크(42,62)의 기준점과 상기 유리기판(18)의 기준점을 일치시키기 위하여 기준점(alignment point)(100)을 형성한다(도 2a).

이때, 상기 기준점(100)의 형성은, 그 일예로 프린팅(printing) 등의 마킹에 의한 인쇄법이나, 감광성고분자를 이용한 리프트 오프(lift off)법 등으로 상기 유리기판(18)의 배면(背面) 소정부위에 형성할 수 있으며, 상기 기준점(100)은 카본 블랙(carbon black) 등으로 형성할 수 있다.

상기와 같이 기준점(100)을 형성한 후, 상기 유리기판(18)을 초음파 등으로 세정한 후, 블랙매트릭스(50)를 형성하기 위하여 유리기판(18)의 투명전극 상부에 걸쳐 감광성고분자 슬러리를 도포, 건조하여 감광성고분자막(41)을 형성한다(도 2b).

다음으로 상기 유리기판(18)의 배면(背面) 소정부위에 형성된 기준점(100)을 기준으로 상기 블랙매트릭스(50)가 형성되는 위치에 대응하게 자외선(UV)이 투과될 수 있도록 개공부가 형성되는 제 1 마스크(42)를 배치시키고 상기 유리기판(18)의 배면(前面)에서 소정의 광원으로부터 소정 광량의 자외선(UV)을 일정시간 조사 한다.(도 2c) 이때, 조사되는 광에너지가 큰 경우는 패턴의 폭이 원하는 폭보다 크게되며, 광에너지가 상대적으로 낮은 경우는 감광성고분자의 활성화가 완벽하게 일어나지 않으므로 현상후 깨끗한 패턴을 얻을수 없다. 따라서 적정광량의 조사가 필요하며, 바람직하게는 5J/㎠ ∼ 30J/㎠ 이면 적절하다.

위와 같이 상기 유리기판(18)의 배면에서 자외선(UV)을 조사하게 되면, 조사되는 자외선(UV)이 상기 마스크(42)의 개공부와 상기 유리기판(18) 및 투명전극(19)을 투과되어 상기 유리기판(18)의 투명전극상에 도포된 감광성고분자슬러리(41)와 접하게 되면서 상기 자외선(UV)에 노출된 블랙매트릭스(50)가 형성될 위치에 도포된 감광성고분자(41)가 활성화되고, 그 이외에 도포 즉, 최종적으로 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치에 도포된 감광성고분자(41)는 상기 마스크(42)에 의해 조사되는 자외선(UV)이 차단됨으로써 소정의 알칼리수용액으로 세정하게 되면 상기 자외선(UV)에 노출되어 활성화된 브랙매트릭스(50)가 형성될 위치에 도포된 감광성고분자(41)는 제거되고, 감광되지 않은 형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치에 도포된 감광성고분자(41)는 잔류하게 되어 상기 유리기판(18) 투명전극상에는 최종적으로 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치에 감광성고분자패턴(40)이 형성된다(도 2d).

다음으로 상술한 바와 같이 감광성고분자패턴(40)이 형성된 유리기판(18)의 투명전극상에 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)의 사이를 흑색물질로 메워서 외광의 반사를 감소시켜 콘트라스트(contrast)를 약 2배로 올리고, 배면 유리기판(18)의 투과율을 좋게하여 실효적으로 명도를 높이기 위하여 유리기판(18)의 투명전극상에 빛 흡수물질로 구성되는 블랙매트릭스(50)를 형성하기 위한 블랙코팅슬러리(51)를 배면(全面)에 걸쳐 도포한다(도 2e).

이때, 상술한 바와 같이 상기 유리기판(18)의 소정위치 즉, 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치에 상술한 바와 같이 감광성고분자패턴(40)이 형성되어 있으므로 도포되는 블랙코팅슬러리(51)는 상기 형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치에는 상기 감광성고분자패턴(40)의 상부에 도포되고, 그 이외의 블랙매트릭스(50)가 형성될 위치에는 상기 유리기판(18)에 코팅된 투명전극(19)에 직접도포, 건조되게 된다.

상기와 같이 유리기판(18)의 상기 감광성고분자 패턴(40)의 상부에 블랙코팅슬러리(51)를 도포 건조한 후, 상기 유리기판(18)의 배면(투명전극코팅면 반대편)에서 자외선(UV)을 전면(全面)에 걸쳐 조사하게 된다(도 2f).

상기와 같이 유리기판(18)의 배면(背面)에서 광을 조사하게 되면 상기 자외선(UV)이 유리기판(18) 및 투명전극(19)을 용이하게 투과되어 상기 투명전극(19)에 도포, 건조된 블랙코팅슬러리(51)와, 감광성고분자패턴(40)에 접하게 된다.

따라서, 상기 감광성고분자패턴(40)은 자외선(UV)에 노출되어 활성화 된다.

다음 으로, 구체적으로 도시되지는 않았지만 소정의 유기용매에 침적, 수용액을 통하여 세정하면 자외선(UV)에 노출되어 활성화 된 상기 감광성고분자패턴(40)은 제거되고, 상기 투명전극(19)에 고착된 블랙코팅슬러리(51)는 잔류되어 상기 유리기판(18)의 투명전극상에는 최종적으로 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b, 60c)이 형성될 위치 이외의 위치에 블랙매트릭스(black matrix)(50)가 형성되게 된다(도 2g).

상기와 같이 유리기판(18)의 투명전극상에 블랙매트릭스(50)가 형성되면 상기 블랙매트릭스(50)가 형성된 유리기판(18)의 블랙매트릭스 상부에 삼색의 형광체패턴(60a,60b,60c)중에 가장 먼저 형성되는 형광체패턴의 형광체슬러리(61)를 도포, 건조하여 형광체코팅막을 형성한다(도 2h)(형광체 슬러리도포, 건조단계).

이때, 상기 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)의 형성순서는 크게 제약되지는 않고, 본 발명에서는 편의상 R-형광체패턴(60a)을 가장 먼저 형성하는 것을 예로 상술한다.

상기 형광체패턴을 형성하기 위한 형광체슬러리(61)의 도포 방법으로 스핀 코팅(spin-coating)법, 바코팅(bar-coating)법, 롤코팅(roll-coating)법, β-인쇄법 등을 사용하여 상기 형광체슬러리를 유리기판(18)의 투명전극 전체에 걸쳐 골고루 도포하여 건조할 수 있다.

또한, 상기 형광체슬러리(61)는 형광체, 감광성고분자, 물, 기타첨가제 등을 포함하여 구성될 수 있다.

상기와 같이 형광체슬러리(61)를 도포하게 되면, 상술한 바와 같이 상기 유리기판(18)의 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치이외의 위치에 블랙매트릭스(50)가 형성되어 있으므로, 도포되는 형광체슬러리(61)는 형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치에는 유리기판(18)의 배면에 코팅된 투명전극(19) 상부에 직접도포되고, 그 이외의 부분에는 상기 블랙매트릭스(50)의 상부에 도포된 상태가 된다.

상기와 같이 블랙매트릭스(50)가 형성된 유리기판(18)의 투명전극 코팅면에 형광체슬러리(61)를 도포, 건조하여 형광체코팅막을 형성한 후 상기 유리기판(18)의 배면(背面)에 상술한 기준점(100)를 중심으로 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 중에 가장먼저 형성되는 R-형광체패턴(60a)에 대응하게 자외선(UV)이 투과될 수 있도록 개공부가 형성되는 마스크(62)를 개재하여 상기 유리기판(18)의 배면(背面)에서 상기 유리기판(18)의 전체면에 대하여 노광시키게 된다(도 2i)(노광단계).

이때, 상기 유리기판(18)의 투명전극 상부에 형성되는 블랙매트릭스(50)의 사이에 도포 즉, 최종적으로 상기 유리기판(18)의 투명전극상에 형성될 3색이 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성될 위치의 투명전극(19)에 직접도포된 형광체슬러리(61) 중에 가장먼저 형성되는 R-형광체패턴(60a)의 위치에 도포된 형광체슬러리(61)는 상기 마스크(62)의 개공부를 통하여 투과되는 자외선(UV)에 노출되어 광경화되므로써 상기 형광체슬러리(61)와 투명전극(19)의 접지부에서 부터 가교가 일어나 상기 형광체슬러리(61)가 투명전극(19)의 배면에 고착되게 된다.

또한, 가장 먼저 형성되는 R-형광체패턴(60a) 이외의 위치에 도포된 형광체슬러리(61)는 상술한 바와 같이 상기 블랙매트릭스(50)의 상부에 도포되거나, 다른 G,B-형광체패턴(60b,60c)이 형성될 위치에 도포되지만, 자외선(UV)에 의한 노광시 상기 블랙매트릭스(50)가 흑색이므로 조사되는 자외선(UV)이 차단되어 상기 블랙매트릭스(50)의 상부에 도포, 건조된 형광체슬러리(61)는 상기 자외선(UV)에 노출되지 않게 되고, 다른 G,B-형광체패턴(60b,60c)이 형성될 위치에 도포된 형광체슬러리(61) 역시 상기 제 2 마스크(62)에 의해 조사되는 자외선(UV)이 차단되므로써 조사되는 자외선(UV)에 노출되지 않게 된다.

이 경우, 상기 마스크(62)가 광의 흡수가 최소로 되는 석영(quartz)마스크가 개재됨으로써 마스크의 개공부 이외의 부분을 조사되는 광이 완전하게 차단되도록 구성될 수 있다.

상기 노광시 블랙매트릭스(50)가 흑색이므로 조사되는 자외선(UV)를 완전하게 차단함으로써 블랙매트릭스(50) 위에 형광체가 존재하지 않으며, 형성되는 형광체 패턴의 선폭과 경계를 블랙매트릭스로 조절이 가능하게 되므로 선폭이 미세하고 경계가 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 자외선(UV)이 도 1을 참조하여 상술한 형광체슬러리(22)를 투과되는 것보다 상기 유리기판(18) 및 투명전극(19)을 투과되는 것이 훨신 용이하게 되어 상기 형광체슬러리(61)와 투명전극(19)의 경계부에 작용하는 광량이 강하게 작용되므로 상기 투명전극(19)과 형광체슬러리(61)의 경계부에 투시되는 자외선(UV)에 의해 형광체슬러리(61)가 광경화되면서 가교되는 부착력이 우수하여 형성되는 형광체패턴이 상기 투명전극(19)에 견고하게 부착되어 후속되는 현상단계 및 후속공정에서의 외부의 충격이나 접촉에 의해 상기 유리기판(18)으로부터 탈리되는 현상을 예방할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)중에 하나의 R-형광체패턴(60a)을 형성한 후 구체적으로 도시되지는 않았지만 수용액을 소정의 압력으로 스프레이 방식으로 세정하여 현상하게 되면, 상술한 바와 같이 자외선(UV)에 노광되면서 투명전극(19)과의 경계부에 가교되어 고착된 R-형광체패턴(60a)과 블랙매트릭스(50)는 상기 유리기판(18)의 투명전극상에 잔류되고, 그 이외의 다른 형광체패턴이 형성될 위치에 도포된 형광체슬러리(61)와 상기 블랙매트릭스(50)의 상부에 도포되는 형광체슬러리(61)는 상기 자외선(UV)의 영향을 받지 않았으로 수용액에 의해 깨끗하게 세정되어 상기 유리기판(18)의 투명전극상에는 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 중에 가장 먼저 형성되는 하나의 R-형광체패턴(60a)과 블랙매트릭스(50)가 형성완료 된다(도 2j)(현상단계).

이때, 상기 노광단계에서 형광체슬러리(61)를 노광시키는 자외선(UV)이 상기 유리기판(18)과 투명전극(19)을 투과되어 상기 형광체슬러리(61)와 투명전극(19)의 경계부에서부터 상기 형광체슬러리(61)를 노광시키게 되므로써 상기 형광체슬러리(61)에 조사되는 자외선(UV)이 상기 형광체슬러리(61)를 투과되면서 그 투과량이 저하됨으로써 작용되는 광량이 약하게 되어 상술한 현상단계에서 형광체패턴(60a)의 두께가 얇게 형성될 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 블랙매트릭스(50)의 상부에 도포된 형광체슬러리(61)의 경우, 조사되는 자외선(UV)이 상기 마스크(62)에 의해 차단되고, 상기 블랙매트릭스(50)에 의해 더욱 완전하게 차단되어 현상단계에서 깨끗하게 세정되므로 도 1을 참조하여 상술한 종래의 블랙매트릭스(21)의 상부에 형광체슬러리의 잔사가 잔류되었던 문제를 예방할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 유리기판(18)의 투명전극상에 하나의 형광체패턴을 형성한 후, 다른 형광체패턴의 형성은 도 2h에서 도 2j의 과정을 반복 수행 즉, 형광체 슬러리도포단계로부터 현상단계를 반복하여 실시함으로써 유리기판(18)의 투명전극상에 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)이 형성되어 풀칼라(full color)의 형광면(60)이 제조 완료되게 된다(도 2k).

이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법의 구성과 작용에 따르면, 노광시 블랙매트릭스가 흑색이므로 조사되는 자외선(UV)을 완전하게 차단함으로써 블랙매트릭스 위에 형광체가 존재하지 않으며, 형성되는 형광체패턴의 선폭과 경계를 블랙매트릭스로 조절이 가능하게 되므로 선폭이 미세하고 선 경계가 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있으므로 화면의 콘트라스트(contrast)와 색순도를 높일 수 있게 되고, 아울러 형광체패턴이 투명전극에 견고하게 부착되고, 형광막의 두께가 얇고 우수한 형광체패턴을 형성할 수 있는 등의 효과가 있으며, 기준점(Alignment Point)을 배면에 먼저 현성하기 때문에 기준점 조정에 문제점이 발생되지 않는다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 제한된 것은 아니고 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

Claims (4)

1. 유리기판(18)상에 투명전극(19)이 코팅되어 있고, 상기 투명전극(19)상에 블랙매트릭스(50)와 삼색의 형광체 패턴(60a,60b,60c)중 적어도 하나를 형성하는 형광면 제조방법에 있어서;

   상기 유리기판(18)의 배면에 노광시 개재되는 소정패턴 형상의 마스크(42,62)의 기준점과 일치시키기 위하여 기준점(Alignment Point)(100)를 형성하는 기준점 형성단계;

   상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 상에 감광성고분자(41)를 코팅하고, 상기 유리기판의 배면 소정부위에 형성된 기준점(100)과 상기 블랙매트릭스(50)가 형성되는 위치에 대응하게 자외선(UV)를 투과할 수 있도록 개공부가 형성된 제 1 마스크(42)의 기준점을 일치시킨후 배면에서 노광, 현상하여 감광성고분자 패턴(40)을 형성하는 감광성 고분자 패턴 형성단계;

   상기 유리기판(18)의 감광성고분자 패턴(40)위에 블랙코팅막(51)을 형성한 후 배면에서 전면 노광하여 리프트 오프(Lift-off)법에 의한 블랙매트릭스(50)를 형성하는 블랙매트릭스 형성단계;

   상기 블랙매트릭스(50) 상에 삼색형광체(60a,60b,60c)중 가장먼저 형성될 형광체슬러리(61)를 전면 도포, 건조하고, 상기 유리기판의 배면 소정부위에 형성된 기준점(100)과 가장면저 형성되는 형광체 패턴과 대응하게 자외선(UV)을 투과할수 있도록 개공부가 형성된 제 2 마스크(62)의 기준점을 일치시킨 후 배면에서 노광, 현상하여 형광체 패턴(60a)을 형성하는 형광체 패턴 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배면노광방식을 이용한 형광면 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리기판(18)의 투명전극(19)상에 상기의 형광체 슬러리도포단계로부터 현상단계를 반복하여 실시하는 반복단계에 의해 유리기판(18)의 투명전극상에 삼색 풀칼라의 형광체패턴(60a,60b,60c)을 형성하는 것을 특징으로 하는 배면 노광 방식을 이용한 형광면 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 기준점(Alignment point)(100)은 각각의 슬러리(51, 61)가 도포되는 반대면에 형성되는 것을 특징으로하는 배면노광방식을 이용한 형광면 제조방법.
4. 제 1항 또는 3항에 있어서, 상기 기준점(Alignment point)(100)은 인쇄법 또는 감광성고분자를 이용한 리프트오프(Lift off)법등으로 형성하는 것을 특징으로 하는 배변노광방식을 이용한 형광면 제조방법.