KR20000001585A - 형광면 제조방법 - Google Patents

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KR20000001585A
KR20000001585A KR1019980021925A KR19980021925A KR20000001585A KR 20000001585 A KR20000001585 A KR 20000001585A KR 1019980021925 A KR1019980021925 A KR 1019980021925A KR 19980021925 A KR19980021925 A KR 19980021925A KR 20000001585 A KR20000001585 A KR 20000001585A
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Abstract

본 발명에 따른 형광면(screen) 제조 방법은, 투명전극(ITO코팅면)(19)이 코팅된 유리기판(18)의 투명전극(19) 위에 풀칼라(full color)의 형광면을 형성하는 형광면 제조 방법에 있어서, 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 위에 블랙매트릭스(50)의 재료를 전면 도포하여 블랙코팅막(51)을 형성하고, 상기 블랙코팅막(51)의 상부에 포지티브형감광제막(40)을 형성하여 형광체패턴이 형성될 상기 유리기판(18)의 상부 소정위치의 블랙코팅막(51)과 포지티브형감광제막(40)을 제거하고, 그 상부에 형광체 슬러리를 도포하여 형광체코팅막(61)을 형성한 후, 상기 유리기판(18)의 배면(투명전극(19)이 코팅된 반대편)에서 전면(全面)에 걸쳐 광(UV)을 조사하고, 현상하여 하나의 형광체패턴이 형성되고, 상기 블랙코팅막(51)과 포지티브형감광제막(40)을 제거하는 단계로부터 후속 단계를 반복 실시함으로써 원하는 형상의 형광체패턴(60a,60b,60c)과 블랙매트릭스(50)를 동시에 형성하는 반복단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 형광체패턴의 선폭을 미세하게 조절할 수 있고, 원하는 형상의 형광체패턴과 블랙매트릭스를 동시에 형성할 수 있어 생산성을 향상할 수 있으며, 기준점의 조정에 문제가 없으며, 또한 상기 블랙매트릭스의 상부에 형광체가 존재하지 않고, 잔사가 없으며, 경계가 우수한 형광체패턴을 얻을 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

형광면 제조 방법
본 발명은 형광면(screen) 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 유리기판 상의 투명전극 코팅면에 블랙코팅막과 포지티브형감광제막을 형성하여 소정부위의 블랙코팅막과 포지티브형감광제막을 제거하고, 그 상부에 형광체코팅막을 형성한 다음 상기 유리기판의 배면에서 전체에 걸쳐 노광, 현상하여 블랙매트릭스와 형광체패턴을 동시에 형성함으로써 형광체패턴의 선폭을 미세하게 조절할 수 있고, 원하는 형상의 형광체패턴과 블랙매트릭스를 동시에 형성할 수 있으며, 노광을 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 수행하더라고 기준점의 조정에 문제가 없으며, 또한 상기 블랙매트릭스의 상부에 형광체가 존재하지 않고, 잔사가 없으며, 경계가 우수한 형광체패턴을 얻을 수 있는 형광면(screen) 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전계방출표시소자(field emission display, 이하 FED로 칭함)는 평판디스플레이의 일종으로, 냉음극 발광(cold cathode luminescence)이라는 광학적 변환원리에 의해 표시기능을 가지게 되는데, 각 화소마다 배치된 실리콘이나 금속팁을 캐소드로 이용하고 게이트 전극을 팁 가까이 위치시켜 뽀족한 팁 끝에 형성된 강한 전기장에 의해 전계방출현상을 이용하여 전자들이 에너지 장벽을 투과(Tunneling)하는 과정을 거쳐 전자가 튀어나오게 하는 것으로서 종래의 CRT(cathode ray tube)의 열전자 방출과 구별된다. 이렇게 방출된 전자들은 전면유리기판에 코팅된 형광막을 여기시켜 발광하게 되며, 소정의 패턴으로 디스플레이 된다.
상기와 같은 전계방출표시소자(FED)는 풀칼라를 위해 투명전도막 상에 삼색 형광체패턴을 형성시킨다.
상기와 같은 평판표시소자의 형광면(20)의 제조방법을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 형광체패턴(20a,20b,20c)을 형성하는 형광면(screen)(20) 제조 방법을 개략적으로 설명하는 공정도가 도시된다.
먼저 구체적으로 도시되지는 않았지만 0.7∼1.1㎜의 유리기판(18)에 수 ㎛의 투명전극(19)(ITO코팅면)이 코팅되고, 상기 투명전극(19)이 코팅된 유리기판(18)에 상기 형광체패턴(20a,20b,20c)이 형성되는 위치 이외의 위치에 감광성 고분자를 이용한 리프트 오프(lift-off) 방법, 전착법에 의한 방법 등으로 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c)의 도트 사이를 흑색 물질로 메워서 외광의 반사를 감소시켜 콘트라스트(contrast)를 약 2배로 올리고, 실요적으로 명도를 높이기 위한 블랙매트릭스(21)를 형성한다(도 1a).
그런 다음 상기 블랙매트릭스(21)가 형성된 유리기판(18)의 배면 전체에 걸쳐 상기 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c) 중에 가장 먼저 형성되는 형광체패턴의 형광체슬러리(22)를 도포 건조한다(도 2b).
이때, 상기 형광체슬러리(22)의 도포 방법은 스핀코팅(spin-coating)법, 바코팅(bar-coating)법, 롤코팅(roll-coating)법, β-인쇄법 등을 사용할 수 있으며, 사용되는 형광체슬러리(21)는 형광체, 감광성고분자, 물, 기타 첨가제 등으로 구성되고, 상기 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c)의 형성순서는 크게 제약되지 아니한다.
다음으로 가장 먼저 형성되는 형광체패턴을 유리기판(18)의 배면 투명전극(19)에 고착시키기 위하여 상기 형광체슬러리(22)의 상부에 가장 먼저 형성되는 형광체패턴(20a)이 형성되는 위치와 대응되는 위치가 개공되는 마스크(31)를 개재하고, 광(UV)을 조사하여 노광시키게 된다(도 2c).
따라서, 상기 조사되는 광(UV)이 상기 마스크(31)의 개공부를 투과되어 형광체슬러리(21)를 투과되게 되고, 이에 따라 상기 광(UV)에 노출된 형광체슬러리(22)가 광경화되면서 가교되어 상기 투명전극(19)에 고착되게 된다.
한편, 가장먼저 형성되는 형광체패턴(20a) 이외의 형광체슬러리(22)는 상기 조사되는 광(UV)이 상기 마스크(31)에 의해 차단됨으로써 조사되는 광(UV)의 영향을 받지 않게 된다.
다음으로 구체적으로 도시되지는 않았지만 상기 노광단계에서 감광되지 않은 형광체슬러리(22)를 수용액을 소정의 압력으로 스프레이 방식으로 분사시켜 세척하므로써 R-형광체패턴(20a)을 형성시키는 현상 및 건조 단계에 의해 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 위에 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c) 중에 R-형광체패턴(20a)이 형성완료 된다.
상기와 같이 최초 R-형광체패턴(20a)의 형성 완료 후 나머지 형광체패턴 즉, G,B-형광체패턴(20b,20c)의 형성은 도 1b에서 도 1d의 단계를 반복해서 실시함으로써 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 위에 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c)이 형성되어 풀칼라(full color)의 형광면(20)이 형성되게 된다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 형광면 제조 방법에 따르면, 상술한 바와 같이 형광체패턴(20a,20b,20c)을 형성하기 위한 노광시 노광면을 상기 형광체슬러리(22)가 도포되는 면에서 노광 시킴으로써 상술한 바와 같이 마스크(31)를 통하여 형성하기 위한 형광체패턴 이외의 부분은 조사되는 광(UV)을 차단시시키지만 미세한 영향에 의해 상기 블랙매트릭스(21)의 상부에 도포된 형광체슬러리(22)가 영향을 받아 미세한 힘으로 고착되어 현상한 후에도 상기 블랙매트릭스(21)의 상부에도 형광체슬러리(22)가 잔류하게 되고, 잔사나 미세한 형광체패턴을 얻는데는 한계가 있으며, 도 1의 d)에 도시된 바와 같이 상기 형광체패턴(20a,20b,20c)의 가장자리가 상기 블랙매트릭스(21)의 상부로 다소 겹쳐지게 되는 문제가 발생되어 우수한 선 경계를 얻기 어려워 화면의 콘트라스트(contrast)와 색순도가 저하되는 문제가 발생되었다.
또한, 상술한 바와 같이 상기 조사되는 광(UV)이 형광체슬러리(22)의 후면을 먼저 접지하고 상기 형광체슬러리(22)를 투과되어 상기 형광체슬러리(22)와 투명전극(19)이 접지되는 부위에 도달하게 됨으로써 상기 광(UV)이 상기 형광체슬러리(22)를 투과되면서 투과 량이 저하됨으로 인해 상기 형광체슬러리(22)와 투명전극(19)이 접지되는 부위가 고착되어 형성되는 형광체패턴이 상기 투명전극(19)에 고착되는 부착력이 좋지 못하여 다음단계인 현상단계에서 형성된 형광체패턴(20a,20b,20c)이 탈리되는 등의 문제가 발생되었다.
한편, 상술한 바와 같이 먼저 블랙매트릭스(21)를 형성한 후, 다시 형광체패턴(20a,20b,20c)을 형성하는 단계를 실시함으로써 공정이 과다하여 생산성이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 유리기판의 블랙코팅막과 포지티브형감광제막을 형성하여 소정부위의 블랙코팅막과 포지티브형감광제막을 제거하고, 그 상부에 형광체코팅막을 형성하고 상기 유리기판의 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 전체에 걸쳐 노광, 현상하여 블랙매트릭스와 형광체패턴을 동시에 형성함으로써 형광체패턴의 선폭을 미세하게 조절할 수 있고, 원하는 형상의 형광체패턴과 블랙매트릭스를 동시에 형성할 수 있으며, 노광을 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 수행하더라고 기준점의 조정에 문제가 없으며, 또한 상기 블랙매트릭스의 상부에 형광체가 존재하지 않고, 잔사가 없으며, 경계가 우수한 형광체패턴을 얻을 수 있고, 아울러 생산성도 향상되는 형광면(screen) 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
도 1a 내지 도 1e은 종래의 형광면 제조방법을 개략적으로 설명하기 위한 공정도,
도 2a 내지 2h는 본 발명의 실시예에 형광면 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.
<도면에 사용된 주요부호의 설명>
18: 유리기판 19: 투명전극(ITO코팅막)
20,60: 형광면(screen) 21,50: 블랙매트릭스
20a,20b,20c,60a,60b,60c: R,G,B-형광체패턴
22,61: 형광체코팅막 31,53 : 마스크(mask)
40: 포지티브형감광제막 51: 블랙코팅막
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 형광면(screen) 제조 방법은, 투명전극(ITO코팅면)이 코팅된 유리기판의 투명전극 위에 블랙매트릭스(black matrix) 및 3색의 R,G,B-형광체패턴중 적어도 하나를 형성하는 형광면 제조 방법에 있어서: 상기 유리기판의 투명전극 위에 블랙매트릭스의 재료로 전면에 걸쳐 블랙코팅막을 코팅하는 블랙코팅 슬러리도포단계; 상기 블랙코팅막의 배면 전면에 걸쳐 포지티브형 감광성 고분자를 코팅하는 포지티브형 감광성 고분자 도포단계; 상기 포지티브형감광제막의 형광체패턴이 형성될 자리에 대응되는 위치가 개공된 마스크를 개재하고, 광(UV)을 조사하여 포지티브형감광제막을 제거하고, 상기 포지티브형감광제막이 제거된 부위의 블랙코팅막을 제거하여 상기 유리기판의 투명전극 위에 소정의 형광체패턴의 홀 형성단계; 상기 소정부위의 포지티브형 감광제막과 블랙코팅막이 제거된 투명전극 위에 가장먼저 형성되는 형광체패턴의 형광체슬러리를 도포, 건조하여 형광체코팅막을 형성하는 형광체슬러리 도포, 건조단계; 상기 형광체코팅막이 형성된 유리기판의 전면(前面)에서 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 전면(全面)에 걸쳐 광(UV)을 조사하는 노광단계; 상기 소정부위의 형광체슬러리를 노광시킨 후, 수용액을 소정의 압력의 스프레이방식으로 분사하여 세정하는 현상에 의해 최초 하나의 형광체 패턴이 형성되는 현상단계; 그리고, 상기 홀 형성단계로부터 현상단계를 반복하여 실시함으로써 유리기판의 투명전극 상부에 원하는 형상의 블랙매트릭스와 삼색의 형광체패턴이 동시에 형성되는 반복단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 상기 유리기판의 투명전극 상부에 블랙매트릭스와 3색의 R,G,B-형광체패턴을 형성한 후 블랙매트릭스의 상부에 잔류되는 포지티브형감광제막을 유기 용매로 세척,제거하는 단계가 추가로 포함될 수 있고, 상기 반복단계에 의해 먼저 형성된 형광체패턴의 상부에 도포된 형광체슬러리가 고착되지 않도록 삼색의 형광체패턴중에 광(UV)의 투과율이 가장 적은 형광체패턴부터 형성하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 홀 형성단계에 있어서, 포지티브형 감광제막이 제거된 부위의 블랙코팅막의 제거시 알칼리 수용액으로 블랙코팅막을 제거하도록 구성될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에 본 발명의 실시예에 따른 형광면(screen) 제조 방법을 설명하기 위한 공정도가 도시된다.
본 발명의 실시예에 따른 형광면(screen) 제조 방법은 배면(투명전극이 코팅된 반대편) 노광 방식을 통하여 블랙매트릭스(50)와 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)을 동시에 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 형광면(screen) 제조 방법을 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 0.7∼1.1㎜ 두께의 유리기판(18) 위에 수㎛ 두께의 투명전극(ITO코팅면)(19)이 코팅된 유리기판(18)을 초음파 등을 이용하여 세정한 후, 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)의 도트 사이를 흑색 물질로 메워서 외광의 반사를 감소시켜 콘트라스트(contrast)를 약 2배로 올리고, 실효적으로 명도를 높이기 위한 블랙매트릭스(21)를 형성하기 위한 흑색의 블랙코팅막(51)을 형성한다(도 2a)(블랙코팅 슬러리도포단계).
그런 다음, 상기 블랙코팅막(51) 위에 전체에 걸쳐 감광성 고분자를 도포 건조하여 포지티브형감광제막(40)을 형성 한다(도 2b)(포지티브형 감광성고분자 도포단계).
다음으로 상기 블랙코팅막(51)과 포지티브형감광제막(40)이 순차적으로 형성된 상기 포지티브형감광제막(40)의 상부에 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 중에 최초로 형성될 형광체패턴이 형성될 위치에 대응되는 위치가 개공되는 마스크(53)를 배치시키고 광(UV)을 조사한다(도 2c)(제 1 노광단계).
이때, 상기 삼색의 형광체패턴(60a,60b,60c)중에 광(UV)의 투과율이 가장 적은 것부터 형성하도록 구성된다.
따라서, 조사되는 광(UV)에 의해 상기 마스크(53)의 개공부를 통하여 상기 광(UV)에 노출된 포지티브형감광제막(40)이 활성화되고, 알칼리 수용액으로 현상함으로써 상술한 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 중에 가장 먼저 형성될 위치의 포지티브형감광제막(40)이 제거되어 고분자패턴(41)이 형성되며, 상기 고분자패턴(41)이 형성된 부위의 블랙코팅막(51)을 알칼리수용액을 통하여 제거하면 도 2d에 도시된 바와 같이 가장 먼저 형성될 형광체패턴이 형성될 위치의 블랙코팅막(51)과 포지티브형감광제막(40)이 제거되어 공간으로 형성되고, 그 이외의 다른 형광체패턴과 블랙매트릭스(50)가 형성될 위치의 블랙코팅막(51)과 포지티브형감광제막(40)이 잔류되게 된다(홀 형성단계).
다음으로 가장 먼저 형성될 형광체패턴의 형광체슬러리를 도포, 건조하여 형광체코팅막(61)을 형성한다(도 2e)(형광체슬러리 도포,건조단계).
이때, 상술한 바와 같이 가장 먼저 형성될 형광체패턴이 형성될 위치에 도포된 블랙코팅막(51)과 포지티브형감광제막(40)이 제거되어 있으므로 도포되는 형광체 슬러리가 가장 먼저 형성되는 형광체패턴의 위치에는 유리기판(18)에 코팅된 투명전극(19) 상부에 직접 도포되고, 그 밖의 부분은 상기 포지티브형감광제막(40)의 상부에 도포되게 된다.
상기 형광체슬러리의 도포 방법으로 스핀코팅(spin-coating)법, 바코팅(bar- coating)법, 롤코팅(roll-coating)법, β-인쇄법 등을 사용하여 균일하게 도포하여 건조할 수 있으며, 사용되는 형광체 슬러리는 형광체, 네거티브형 감광성 고분자, 물, 기타 첨가제로 구성되어 있다.
한편, 상기 형광체 슬러리의 도포시 상술한 바와 같이 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)중에 광(UV)의 투과율이 가장 적은 형광체패턴을 최초로 형성함으로써, 하나의 형광체패턴의 형성 후, 후속되는 다른 형광체패턴의 형성을 위한 형광체슬러리의 도포 후, 노광시 먼저 형성된 형광체패턴의 상부에 도포된 형광체슬러리가 광(UV)의 영향을 받아 먼저 형성된 형광체패턴의 상부에 가교되는 것을 예방할 수 있도록 구성되며, 본 발명에서는 R-형광체패턴(60a)이 광(UV)의 투과율이 가장 적다는 가정 하에 상술한다.
상기와 같이 유리기판(18)의 투명전극(19) 상부에 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)중 가장 먼저 형성되는 R-형광체패턴(60a)의 형광체 슬러리를 도포, 건조하여 형광체코팅막(61)을 형성한 후, 상기 유리기판(18)의 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 전면(全面)에 걸쳐 광(UV)을 조사하여 노광 시킨다(도 2e)(노광단계).
상기와 같이 유리기판(18)의 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 광(UV)을 조사하게 되면, 상기 광(UV)은 유리기판(18)과 투명전극(19)을 용이하게 투가되게 된다.
따라서, 상술한 바와 같이 가장 먼저 형성될 R-형광체패턴(60a)이 형성될 위치의 포지티브형감광제막(40)과 블랙코팅막(51)이 제거된 부위의 형광체 슬러리가 상기 광(UV)에 노출되어 상기 형광체 슬러리와 투명전극(19)과의 접지면에서부터 가교가 발생되어 상기 형광체 슬러리가 투명전극(19)에 고착되게 된다.
이때, 상기 광(UV)이 유리기판(18) 및 투명전극(19)을 투과하는 것이 도 1을 참조하여 상술한 종래의 형광체슬러리를 투과되는 것보다 용이하게 투과되어 상기 형광체코팅막(61)과 투명전극(19)의 접지부에 광량이 강하게 작용되어 종래의 노광 방식에 의한 3색의 R,G,B-형광체패턴(20a,20b,20c)의 고착보다, 상기 배면(투명전극이 코팅된 반대편) 노광 방식에 의해 고착되어 형성되는 형광체패턴(60a,60b,60c)의 고착이 견고하게 부착되어 후속되는 현상단계 및 후속 공정에서 외부의 충격이나 접촉에 의한 형광체패턴(60a,60b,60c)의 탈리를 예방할 수 있게 된다.
한편, 상기 R-형광체패턴(60a)이 형성될 위치 이외에 도포된 형광체 슬러리는 상술한 바와 같이 포지티브형감광제막(40)의 상부에 도포되고, 상기 포지티브형감광제막(40)은 블랙코팅막(51)의 상부에 형성되며, 상기 블랙코팅막(51)은 상술한 바와 같이 흑색으로 형성되므로 상기 유리기판(18)과 투명전극(19)을 투과된 광(UV)이 상기 블랙코팅막(51)에 의해 차단되어 상기 R-형광체패턴(60a)이 형성될 위치 이외의 위치에 도포된 형광체코팅막(61)은 조사되는 광(UV)의 영향을 전혀 받지 않게 된다.
상기와 같이 유리기판(18)의 투명전극(19)이 코팅된 면측에 형광체코팅막(61)을 형성하고 유리기판(18)의 배면(투명전극이 코팅된 반대편) 전면(全面)에 걸쳐 마스크를 개재하지 않고 노광함으로써, 노광위치를 유리기판(18)의 전면(前面)으로 하고, 마스크를 개재하여 노광할 때 발생할 수 있는 기준점(alignment point)에 대한 문제가 예방될 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 노광단계 이후에 구체적으로 도시되지는 않았지만 소정의 수용액을 소정의 압력으로 스프레이 방식으로 분사하여 상기 유리기판(18)의 배면을 현상하게 되면, 상술한 바와 같이 광(UV)에 감광된 형광체코팅막(61)이 투명전극(19) 위에 고착되어 R-형광체패턴(60a)은 잔류되고, 그 이외의 형광체코팅막(61)은 세정되어 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 상부에는 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 중에 가장 먼저 형성되는 R-형광체패턴(60a)과 블랙코팅막(51) 그리고, 상기 블랙코팅막(51)의 상부에 포지티브형감광제막(40)이 잔류되게 된다(도 2f)(현상단계).
이때, 상기 노광단계에서 노광시 상기 블랙코팅막(51)에 의해 광(UV)의 투과를 차단하여 형성되는 형광체패턴(60a)의 선폭이 결정됨으로써 형성되는 형광체패턴(60a)의 선폭을 미세하게 조절할 수 있고, 선 경계가 우수한 형광체패턴(60a)을 형성할 수 있게 된다.
상술한 바와 같은 공정에 의해 하나의 형광체패턴 즉, 가장 먼저 형성되는 R-형광체패턴(60a)의 형성 후, 도 2c에서 도 2f의 즉, 홀 형성단계로부터 현상단계의 과정을 반복하여 다른 형광체패턴 즉, G,B-형광체패턴(60b,60c)을 형성하게 된다, 즉, R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)의 풀칼라 형광면을 형성하기 위해 상기의 과정을 3색 3회 반복 실시함으로써 도 2g에 도시된 바와 같이 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 상부에 원하는 형상의 블랙매트릭스(50)와 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b, 60c)이 동시에 형성되게 되고, 상기 블랙매트릭스(50)의 상부에 포지티브형감광제막(40) 잔류된다(반복단계).
이 경우, 상술한 바와 같이 가정 먼저 형성되는 R-형광체패턴(60a)의 형성 후, 다른 형광체패턴을 형성하기 위한 형광체슬러리의 도포시 형광체슬러리가 먼저 형성된 R-형광체패턴(60a)의 상부에 도포되게 되고, 유리기판(18)의 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 노광하게 되지만, 상술한 바와 같이 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 중에 광(UV)의 투과율이 가장 적은 형광체패턴을 가장 먼저 형성하고 순차적으로 형성하므로, 광(UV)의 조사시 먼저 형성된 형광체패턴의 상부에 도포된 형광체 슬러리는 광(UV)의 영향을 받지않으므로 가교가 발생되지 않게되어 현상시 용이하게 세정될 수 있어 먼저 형성된 형광체패턴의 상부에 잔류되지 않게 된다.
도 2g에 도시된 바와 같이 블랙매트릭스(50)의 상부에 잔류되는 포지티브형감광제막(40)은 노광시켜 유기 용매로 세척,제거함으로써 최종적으로 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 상부에 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b, 60c)과 상기 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 사이를 흑색의 물질로 메워서 외광의 반사를 감소시켜 콘트라스트(contrast)를 약 2배로 올리고, 실효적으로 명도를 높이기 위한 블랙매트릭스(50)가 동시에 형성되어 풀 칼라(full color)의 형광면(60)이 제조완료 되어 후속 공정이 진행되게 된다(도 2h).
이때, 최종적으로 잔류되는 포지티브형감광제막(40)을 제거하기 위한 유기용매는, 상기 블랙매트릭스(21) 및 형성된 형광체패턴에는 대해서는 비용해성의 특성을 갖고, 포지티브형감광제막(40)에 대해서는 용해 특성을 갖는 것으로, 상기 유기용매로는 상기 블랙매트릭스(21)의 바인더물질에는 비용해 특성을 가지면서, 상기 포지티브형감광제막(40)를 용해시킬 수 있는 물질이어야 하며, 에틸알콜(Ethyl Alcoho l), 아세톤(Acetone), 테트라하이드로퓨란(Tetrahydrofurane), 메틸알콜(Methyl Alcoh ol), 이소프로필알콜(Isopropyl Alcohol), 다이옥산(Dioxine) 등을 예로 들 수 있으며, 그 중에서도 에틸 알콜을 이용하는 것이 가장 바람직하다.
상술한 바와 같이 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)을 형성하기 위한 형광체 슬러리가 블랙매트릭스(50)의 상부에 직접 도포되지 않고 포지티브형감광제막(40)의 상부에 도포되었다가 후속되는 공정에 의해 상기 포지티브형감광제막(40)이 제거되므로 도 1을 참조하여 상술한 종래의 블랙매트릭스(21)의 상부에 형광체가 잔류되었던 문제를 예방할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 형광면(screen) 제조 방법의 구성과 작용에 따르면, 형광체패턴의 선폭을 미세하게 조절할 수 있고, 원하는 형상의 형광체패턴과 블랙매트릭스를 동시에 형성할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 노광을 배면((투명전극이 코팅된 반대편)에서 마스크없이 전면(全面) 노광함으로써 기준점의 조정에 따른 문제가 없으며, 또한 상기 블랙매트릭스의 상부에 형광체가 존재하지 않고, 잔사가 없으며, 경계가 우수한 형광체패턴을 얻을 수 있는 등의 효과가 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 제한된 것은 아니고 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

Claims (4)

  1. 투명전극(ITO코팅면)(19)이 코팅된 유리기판(18)의 블랙매트릭스(black matrix) 및 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)을 형성하는 형광면 제조 방법에 있어서:
    상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 위에 블랙매트릭스(50)의 재료로 전면에 걸쳐 블랙코팅막(51)을 코팅하는 블랙코팅 슬러리도포단계;
    상기 블랙코팅막(51)의 상부 전면에 걸쳐 포지티브형 감광성 고분자 슬러리를 통한 포지티브형감광제막(40)을 코팅하는 포지티브형 슬러리도포단계;
    상기 포지티브형감광제막(40)의 상부에 형광체패턴이 형성될 자리에 대응되는 위치가 개공된 마스크(53)를 개재하고, 광(UV)을 조사하여 포지티브형감광제막(40)을 활성화시켜 알칼리수용액으로 세척하여 제거하고, 상기 포지티브형감광제막(40)이 제거된 부위의 블랙코팅막(51)을 제거하여 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 상부에 소정의 형광체패턴의 홀 형성단계;
    상기 소정부위의 포지티브형 감광제막(40)과 블랙코팅막(51)이 제거된 유리기판(18)의 포지티브형감광제막 상부에 가장먼저 형성되는 형광체패턴의 형광체슬러리를 도포,건조하여 형광체코팅막(61)을 형성하는 형광체슬러리 도포,건조단계;
    상기 형광체코팅막(61)이 형성된 유리기판(18)의 배면(투명전극이 코팅된 반대편)에서 전면(全面)에 걸쳐 광(UV)을 조사하는 노광단계;
    상기 소정부위의 형광체슬러리를 노광시킨 후, 수용액을 소정의 압력의 스프레이방식으로 세정하는 현상에 의해 최초 하나의 형광체 패턴이 형성되는 현상단계; 그리고,
    상기 홀 형성단계로부터 현상단계를 반복하여 실시함으로써 유리기판(18)의 배면에 원하는 형상의 블랙매트릭스(50)와 삼색의 형광체패턴(60a,60b,60c)이 동시에 형성되는 반복단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 형광면(screen) 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리기판(18)의 투명전극(19) 코팅면에 블랙매트릭스(50)와 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c)을 형성한 후 블랙매트릭스(50)의 상부에 잔류되는 포지티브형감광제막(40)을 유기 용매로 세척,제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 형광면(screen) 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 3색의 R,G,B-형광체패턴(60a,60b,60c) 중에 광(UV)의 투과율이 가장 적은 것부터 형성하는 것을 특징으로 하는 형광면(screen) 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 소정부위의 블랙코팅막(51)을 제거시 알칼리 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 형광면(screen) 제조 방법.
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